混炼胶生产工艺标准

1、混炼胶生产工艺标准目录 TOC o 1-5 h z 刖 s 11范围22规范性引用文件23术语和定义24原料分类25原材料技术要求25. 1 原材料（生胶）2原材料（辅料）3原材料的领用及加工35. 3. I天然橡胶及各种合成橡胶的配称 35. 3.2配合剂的加工和准备36物料的称量与配合3配料过程洁净度要求3配料设备点检，计量器具校准33配料允差范围37.混炼过程31开炼机混炼3开炼机塑炼47.1. 2开炼机混炼加料顺序47.2密炼机混炼47.2. 1密炼机塑炼过程47.2. 2密炼机混炼加料顺序58胶片过隔离剂、冷却58.1胶片隔离剂58.2胶片冷却59胶料快检59. 1 称重检验59.2

2、 外观检验59.3常规性能检验59. 3. I 硬度5拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率69. 3.3撕裂强度69. 3. 4 密度6门尼粘度69.4 胶料停放、储存、运输69. 4. 1 胶料停放6胶料储存69. 4.3 胶料运输6混炼胶生产工艺1范围本标准规定了混炼胶生产工艺中的术语和定义、物料分类、技术要求、各个过程清洁度要求、 检验方法、检验规那么、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以天然胶及各种通用合成橡胶为主要原料，添加各种配合剂和炭黑等填料，经配 料、 密炼、开炼、出片、冷却、停放、检验、包装（与技术要求中的生产工艺相符合）等主要工艺 加工制 成的混炼胶产品。2规范性引用文件以下文

3、件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。但凡不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB_528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GBT 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GBT 531. 1-2008橡胶压入硬度测试方法GB/T 1232. 1-2000未硫化橡胶门尼粘度的测定现代橡胶工艺学3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。a.塑炼：使生胶由强韧的高弹状态转变为柔软而富有可塑性状态的加工工艺过程

4、。b.混炼：将生胶与配合剂混合均匀，制备符合性能要求的混炼胶的工艺过程。c.薄通：将开炼机辑筒间隙调整至1mm以卜，胶料通过辐间后不包辑而直接落在接料盘上， 等胶料全都通过辑距后，再将胶料返回到辑距上方重新通过辑距，这样反复数次d.打三角包：胶料薄通过程中按一定手法将薄通的橡胶打成三角包，反复数次，实现配合剂 的均匀分散e.捣胶：利用开炼机翻胶装置对加过硫磺的胶料进行混匀，提升分散效率4原料分类a.生胶：包括天然胶及各种通用合成橡胶b.配合剂：配方中包含的各种功能性助剂c.炭黑：包括常用的各种牌号炭黑及白炭黑，是配方中主要起补强作用的辅料d.填料：除炭黑外的用于降低胶料本钱的其他填料c.增塑剂

5、：按来源分为石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松油系增塑剂、脂肪系增塑剂及合 成 增塑剂。5原材料技术要求5.1原材料（生胶）a.天然橡胶（NR）：应符合GB8O8I-I987的规定，量产选用越南3L胶。b.顺橡胶（BR9000）：应符合GB 8659-2018的规定，量产选用燕山石化或齐鲁石化。c. 丁苯橡胶：应符合GB 12824-1991的规定，量产选用齐鲁石化SBR 15O2E。d.三元乙丙橡胶：量产选用吉化、中石化三井、阿郎新科等相应牌号。2Q/HF0012S-2020e. 丁懵橡胶：应符合GB 1987的规定，选用南帝产品。f.氯丁橡胶：应符合GB 12327-1994的规定。原材料（

6、辅料）间接法氧化锌：应符合GB 3185-2016的规定，选用大连氧化锌厂出品的99.7%间接法产品。硬脂酸:应符合GB 9硬3/988的规定。原材料的领用及加工根据当班生产计划，从仓库领取适量物料，且须遵守“先进先出”原那么3.1天然横胶及各种合成橡胶的配称为防止天然橡胶的结晶，仓库温度不得低于30C；所有生胶使用切胶机切块，单块重量不得大 于 10KG,按配方重量进行配称，配称好的胶料装入胶料盒中。注意：为防止天然胶结晶损坏设备，需严格控制生胶储存温度及单块重量3. 2配合剂的加工和准备粉碎：将大块原料按照一定的质量标准进行破碎，使之增加配合剂与生胶的接触面积，便于配 合 剂的分散。（如石

7、蜡、古马隆树脂、沥青等）6物料的称量与配合配料过程洁净度要求称量过程中保证计量器具及容器干净，防止灰尘等杂物对物料的污染，每种料箱配勺子和单独 称 重容器，放置交叉使用造成原料污染配料设备点检，计量器具校准配料生产中所有计量设备要定期由第三方机构进行校验，校验合格方可继续使用。每班生产前 对所有设备进行点检，保证设备状态正常，对计量器具进行点检，保证检定标签完好且在有效期内，工作前使用经过校准的标准跌码对称重设备进行校准，保证设备精度及零点准确。配料允差范围各种物料配称过程中误差范围应符合下表原料种类误差指标生胶0. 5kg单种配合剂（小料）2g配合剂（小料）总重15g单种炭黑0. 5kg炭黑

8、总重0. 1kg填料0.8kg增塑软化剂0. 5kg7.混炼过程开炼机混炼开炼机混炼的工艺过程包括生胶塑炼、包辐、加各种粉料、翻炼（捣胶）、下片、冷却Q/HF0012S-2020开炼机塑炼开炼机塑炼采用一段薄通法，高硬胶料可采用分段塑炼提高可塑度,薄通塑炼的技术要点如下:a.辑距0. 5Tmmb.将生胶通过较缝，不包辐直接落盘c.将落盘生胶拿起，转动90度重新加入再次薄通d.依次反复薄通至规定遍数或到达所需可塑度即可开炼机混炼加料顺序加料顺序遵循的一般原那么a.用量少作用大的先加b.不易分散的先加c.临界温度低，活性大对温度敏感的应在混炼胶冷却降温后再加d.硫磺与促进剂分开加e.补强剂与软化剂

9、分开加生产过程一般的加料顺序如下生胶或塑炼胶一 固体软化剂一活性剂、防老剂、促进剂、防焦剂一补强填充剂一液体软化剂硫磺超速促进剂影响开炼机混炼质量的因素包括辐筒温度、胶料黏度、装胶容量、加料方式、左右割刀翻炼次数、 薄通打三角包遍数工程指标根筒温度6090-C胶料黏度根据生胶种类确定装胶容量XK550 一次炼胶量 50-60kg加料方式来回摆动加料左右割刀次数/翻胶机构打八把刀（左右割刀各8次）或捣胶3min薄通打三角包遍数轮距l-3nun薄通三角包不低于四遍密炼机混炼密炼机混炼的工艺过程包括生胶塑炼、吃粉、分散、捏炼、排胶、开炼机加硫下片2.1密炼机塑炼过程密炼机塑炼属于高温塑炼，温度一般在

10、120度以上，生胶在密炼机中受高温和机械剪切作用, 产生剧烈氧化，短时间内即可到达所需可塑度，因此密炼机塑炼效果取决于炼胶温度、炼胶时间、 装胶容量、上顶栓压力等因素4工程指标排胶温度140T50C装胶容量密炼室容积的55%-75%犁炼时间20-30min上顶栓压力0. 5-0. 6MpaQ/HF0012S-20202.2密炼机混炼加料顺序生胶或塑炼胶f 舌性剂、防老剂、促进剂、防焦剂、补强填充剂液体软化剂一排胶一冷 却一加入硫磺、超促进剂影响密炼机混炼质量的因素包括排胶温度、装胶容量、上顶栓压力、加硫温度、薄通遍数、翻胶机 构 捣胶时间，具体如下表：工程指标排胶温度120-150上顶栓压力根

11、据生胶种类确定装胶容量密炼室有效容积的65%-80%加硫温度80翻胶机构捣胶时间捣胶力3min薄通遍数辑距0.5Tnun薄通不少于三遍8胶片过隔离剂、冷却胶片隔离剂胶片隔离剂主要成分为硬脂酸盐类，主要作用为防止胶片粘连，开炼机加硫后下片时应使胶片 先 经过隔离剂溶液槽，使隔离剂有效成分覆盖到胶片上，隔离剂配比标准如下表：工程指标隔离剂水溶液配比隔离剂:水(1:20)隔离剂溶液循环方式采用.上下水槽利用水泵进行循环，防止沉淀胶片冷却为防止胶料焦烧，需要利用冷却线强制风冷或自然冷却的方法使胶片尽快降温，胶片温度需将 至 35c以下方可收胶9胶料快检称重检验将生产出来的每批胶料进行称重，和配方标准重

12、量进行比对，允许误差lkg外观检验对应生产计划单检查胶料名称、批次是否清晰、完整：观察胶料外表是否光洁、断面是否有气 泡常规性能检验依据公司橡胶内控标准采用国标试验方法，对每个批次胶料进行硬度、拉伸强度、撕裂强度、 定伸应力、扯断伸长率、密度、门尼粘度、硫化特性等性能参数进行检测。硬度按GB 533. 1-2008规定的方法测定。5Q/HF0012S-20209. 3.2拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率按GB 528-2009规定的方法测定。9. 3.3撕裂强度按GB/T 529-2208规定的方法测定。密度按GB/T 533-1991硫化橡胶密度的测定。9. 3.5门尼粘度按GB/T 1232. 1-2000未硫化橡胶门尼粘度的测定。9.4胶料停放、储存、运输胶料停放胶料通过停放可以恢复混炼时所受的机械应力，降低胶料收缩，使配合剂在