【品质管理资料】品质手册版

1、一品质管理部二质量方针：质量方针是公司管理的总方向，是公司的基本品质政策。它是由公司总经 理正式发布的与质量有关的总的意图和方向。质量方针以质量管理八项原则为 基础， 确保满足顾客要求，超越顾客期望，持续改进产品和服务质量。公司质量方针包括以下内容：一全员参与品管：满足顾客需求持续改进质量：确保顾客满意三质量目标：公司质量目标是由公司总经理建立的符合公司发展的总目标：产品合格达 98%，准时交付率达 100%顾客投诉率低于 1%,顾客满意率超过 99%以上政策，期望公司全体员工人人树立工作责任感，全身投入，并且全员参 与持续改进，实现质量目标积极努力，做出贡献。四品质承诺让公司全体员工都了解质

2、量方针和目标。五品质管理原则：1以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此，组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾 客要求，争取超越顾客期望。一确保并掌握顾客的需求和期望；一确保在整个组织的目标与顾客的需求和期望；2领导作用：领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分 参与实现组织目标的环境。一考虑所有相关的需求和期望；一为本组织的未来描绘清晰的远景； 一制订富有挑战性的目标；一建立信任，消除忧虑；一鼓舞和激励员工并承认员工的贡献。3员工参与：人才是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大 的收益。一识别对其活动的约束；一接受所给予的权力和职责并解

3、决各种问题； 一每个人根据各白应承担的目标评估其业绩； 4过程方法：一为了取得预期的结果，使用已建立的方法并确定关键活动；一了解并测量关键活动的能力；一识别组织职能内部和职能之间关键活动的界面；一管理能改进组织关键活动的各种因素如资源、方法和材料等一评价风险以及对顾客、供方和其他相关产生的后果和影响；一过程模式。PDCA管理的系统方法：有助于提高组织的有效性和效率。一了解系统的过程之间的相互依存关系；一通过测量和评估并持续改进体系。持续改进：持续改进是组织的一个永恒的目标；一为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训；一确定目标以知道、测量、追踪持续改进；一识别并通报持续改进情况；7基于事实的决

4、策方法：一依据分析确保资料和资讯足够、精确、可靠；品质管理一让资料和资讯需要者能得到资料和资讯；8互利的供方关系：一识别和选择关键供方；一建立良好关系；与关键的供方或合作伙伴共享专门技术和资源；建立清晰和开放的沟通道； 一确立联合改进活动；一鼓励、激发改进和承认成果。六品质管理工作方法：PDCA循环原理进行过程控制：P: plan（5M测定进行详细考虑，选择正确的条件。D: DoCCheck检查，即结果的调查。对实施计划后的结果、目标进行确认。A: Action5MPDCA5WIH6WHO:由谁做，谁负责；WHEN :何时做；品质管理WHERE何地做；WHAT:WHY :为什么做；HOW:七品

5、质控制程序：1进货检验：IQCA、 采购单P.O。B、 工程图纸。C、 签核认可的实物样板或物料检验标准。D、 顾客提供的产品资料。E、 强制性国家或国际标准和法律、法规要求。进货检验方法：A、 IQC行检验与测试。B、 当采购物品以及顾客提供物品影响产品的安全性时，或其价格昂贵，则 可米用全检。C、 检验测试手段：检验项目检测方法.目测.手感.外观.量度.尺寸工具、设备.卡尺、卷尺.车间机械设备.性能.包装.样板比较.试装或试用.其它.样板、包装材料.粘胶纸、电子磅品质管理原料的进货检验原料：塑胶料等。A数量等，检查物料包装，经检查合格后，作好入仓记录，入库保管。、B料测试报告。非原料的进货

6、检验：A等。BC非原料接收：非原料到厂后，有仓管员负责清点物料规格、型号、数量等，贴上物料等标 签及待检标签或放至待检区，并通知品管部检验。非原料检验：IQC合格判断：品管部主管对来料检验报告与材料测试报告上的检验与测试结果进 行评审，确定品质接受状况，并签名核准。品质管理A、合格 B、不合格品合格处理：，IQC送原料仓，同志仓管员安排合格物料放置于合格区。不合格处理：检验报告，进行原因分析，指定纠正和预防措施。质量记录的处理：品管部需每月向采购部就供应商品质状况进行评价。进货检验的质量记录由品管部进行管理。来料检验标准：摔下，产锋无明显刺手的高度摔下，产锋无明显刺手的高度0.1MM，下，球有

7、品无破裂现象.用手弹明显刺手现象，厚度低于无破裂现象现象破裂现象.注塑产0.1MM.注塑易断，电优质品合格品不合格品球面光麻点韧性度球面光麻点韧性度球面光滑麻点韧性度滑度滑度度.表面.无麻.将一 F.表面光.每平方.将一.表面较第平方厘.将一F.水口点现象克产品产滑厘米麻千克的光滑米麻点在克产品集料易掉品集中装.水口料点低于 2物品集.水口料3 个或 3中装一胶.无披一胶袋，易掉个中装一不易掉个以上袋，从锋从 1.5M.无明显胶袋从.球面披1.2M 的高度自然披锋，披1.2M锋高于高度摔试尸 4 宜涓脆，有弹产品用镀试验有性，无破手扳不爆珠现象裂，相似乒乓球体易断， 电镀试.注塑产品用手扳验无

8、爆珠现象不易断，电镀试验无爆珠现无爆珠现象4.2 油漆类检验标准:优质品合格品不合格品浓度牢固颜杂质浓度牢固性颜色杂质浓度牢固颜色杂质性性.浓.用.与.无.浓度.用粘.与色试喷与标用粘与色试喷产度与粘性色杂与标性胶纸板颜产品准 浓性胶板颜品表面标准胶纸颜质、准浓粘贴无色基表面度相纸粘色有每平方浓度粘贴一白点度不掉漆现本一每平1贴有明显厘米杂不得无掉现象得相象致方厘秒以掉漆差质超过相差漆现差 1米杂上现象别，1 个0.5象秒，标质不肉眼秒标准浓超过 1便可准浓度为个分辨度为7 秒，7 秒，哑光哑光油漆油漆秒秒种类规格检种类规格检验内容箱嗖普通纸箱0.3CM与订单相符且切边整齐r 与订单相符且字体

9、符合要求常规颜色展示箱符合订单要求,误差不得超过正负0.3CM与订单相符且切边整齐r 与订单相符且字体符合要求颜色花纹、颜色与订单相符，且整批纸箱颜 一致纸质与订单规格相符，详见样板与订单规格相符，详见样板种类种类厚度PVC 盒与PET 盒优等品透明度边线与订单相符，不得相差0.002MM透明度局，无杂质，晶点现象无压破发白现象PE 袋0.002MM透明度局，无杂质，晶点现象封口牢固无脱离现象无破裂现象1.5M无破裂现象一等品厚度0.003MM透明度与订单相符，不得相差 0.002- 0.005MM透明度较局，有少量晶点现象，平方厘米晶点不得超过1 个与订单相符，误差不得相差透明度较局，无杂质

10、现象边线边线无破裂现象封口无破裂发白现象牢固无脱离现象与订单相符，厚度不得相差试装产品摔箱 1.2M 无破裂现象0.004MM厚度透明度0.02MM较高，平方厘米晶点不得超过个有轻微的发白其发白宽度小得超过 2MM牢固，无脱离现象3一般，无杂质晶点现象合格品边线无破裂现象封口80CM高，无破裂现象半成品检验首件检验：定义每一批次行的检验，包括外观检查、规格尺寸检测、特性检测以及包装检查等。IPQCA、经过批准的样板。IPQC3_53_5产主管及品检主管批准后，方可批量生产。此作为正常生产参照及检验的依据。巡回检验：IPQC对批量生产进行巡回检验。等。巡回记录：IPQC。品质抽检报告记载巡验品质

11、状况，经品管经理批准后保存。合格品处理：产品检验过程中发现的不合格项，检验员应针对不合格原因填写品质异常 处理报告，提出纠正与预防措施，交由相关部门按进行处理。品管部每月根据品质抽检报告，对不合格品率资料进行分析，找出不稳 定的证据，并做分析报告且对不合格项执行纠正和预防措施。成品检验：FQCFQC检验。检验方法：检验项目检测方法.目测.手感.外观.测量.尺寸.性能.样板比较.包装.试装或试用.其他工具、设备.卡尺、卷尺.车间机械设备.样板，包装材料.粘胶纸、电子磅判定：A、 坚被强没有不良品，整批判力合格，品管部被主管在成品被强掖告 结果栏记“合格” 口打” 、并在结论放行“口”打给予放行。

12、B、 检验的不良品树在允许范围内，整批判为合格， 录，并对不合格品进行处理。FQCC、 检验的不良品树超过允许范围经品检主管确认为不合格，判为退货，并 进行原因分析，要求生产部采取纠正和预防措施。5客户来厂验货品管部街道业务部的客户验货通知后，组织生产部门接待客 人验货。 A客户烟火的结果加以记录并填写客户验货报告。 B6所以检验记录由品管部进行管理。八新产品质量计划：新产品验收标准：在吹塑加工过程中，球壁厚度均匀一致；在电镀喷油漆中，颜色要均匀一致；2验证内容：a证。3验证方法：a、测量；c4新产品在使用中的潜在危害：a否有安全隐患。5对新产品问题的识别：6新产品对环境的影。九质量记录：1质

13、量记录的填写要求：a、质量记录应按设计规定的格式进行填写，该签署的地方一定要签署。料的验品是b涂改。质量记录的管理：a、 各部门应对本部门的质量记录进行定期的收集、整理。b、 文控室保存一套最新有效版本的质量记录表格。c、 各部门的质量记录按规定存放在安全的地点，避免损坏或丢失。d十检验制度：生产员工白检制度：在各道半成品及成品工序上每个操作员工必须养成对白己所做的产品进行 白主检查的习惯，对白检不合格产品进行返工；白检不合格的产品不得流入下 一道工序。工序互检制度：互检工作在半成品工序上下一道工序检查上一道工序流下来的半成品进行 检验，操作员工根据质量标准对所领来的半成品进行检验，发现有不合

14、格品， 立即向当班管理人员报告，只有对上一道工序的产品质量检查验收后才能放入 本工序投入生产。巡查抽样检验制度：A量，品质管制点出现的问题必须写出只；异常处理品质管理单，交品管部主管确认，未经确认的品质异常不得流出品质管制点；品管 员必须对生产线上和产品定时进行巡查抽样检验，对不符合品质标准要求 的，一定不能放过。B、各车间生产班组设定检查员，由车间主管指定班组长或计量员等管理人 员担任， 检查员主要负责：本班组质量；监督和教导，引导并督促员工严 格按品质要求及规范的作业程序操作，做到不允许上工序不良品流入，杜 绝本工序生产不合格品。卜一抽样检验规则：I28859,MIL-STD-105DII

15、级检验水准品质等级品质缺陷允收水准陷AQL品质等级品质缺陷允收水准陷AQL致命缺陷严重缺陷轻微缺A 级01.02.0B 级01.54.0C 级02.54.0MIL-STD-105D MIL-STD-105DLL 决定品质基础：决定检验项目及判定规格。决定品质允收水准 AQL。II级。求样本代字。 见附表下表可查出某一群体批量及特定检验水准的样本代 字。决定抽验方式，使用一次抽样还是多次抽样。决定检验严格性：a、一般开始使用正常检验。b52c、 严格检验一正常检验：连续 5次批允收，则调回。 d10次全被允者。附表 11:批量2 to 89 to 1516 to 2526 to 5051 to

16、9091 to 150151 to 280281 to 500501 to 12001201 to 32003201 to 1000010001 to 35000350001 to 150001 to 500001 and over允收水准（AQL ）样本代 字槎木十允收水准（AQL ）样本代 字槎木十忏个人小0.40AC RE0.65AC RE1.0AC RE1.5AC RE2.5AC RE2354.0AC REI6.5AC REAB C01I0101IDE813II$01II01IIH50II121223123234123523461235723468S-1A A A A B B B C C C C D D DS-2A A A B B C C C D D D E E E特殊检验水准