品质经营方案

1、品质经营方案品质部组组织架构构图品质经理理品检课助理/文控出货OQC成品FQC制程IPQC进料IQC人员计划人数实际人数品质经理品质主管品质工程师助理测试员检验员合计品保课测试室品质工程程QE品质统计计品质稽核核QA文控DCC了解公司司目前的的体系文文件（质质量手册册、程序序文件、作业规规范、规规章制度度、表单单）以及去现现场实际际了解，结合本本人的工工作经验验将问题题点记录录在案，列入后后续工作作计划中目的：1、尽快掌掌握自己己的工作作职责与与目标、公司作作业流程程、规章章制度、作业标标准及相相关表单，使使公司现现有的系系统能持持之有效效的运行行。2、使自己己的工作作行为、活动有有据可循循。

2、3给自己后后续的改改善提供供充分的的文件根根据及现现实根据据。系统维护护与完善善客户要求客户满意度不断改进5、管理职责7、过程管理8、量测、分析、改进6、资源管理产品输入输出良好沟通影响品质质不稳定定因素一、团队队经营管管理二、设备备经营管管理三、材料料经营管管理四、方法法经营管管理五、环境境经营管管理六、成本本经营管管理七、PDCA循环管理理为了有计计划地开开展质量量管理工工作，有有效推动动质量方方针和质质量目标标指标的的完成，促进质量量管理和和质量管管理体系系的持续续改进，做到人人人有职职责，事事事有依依据，作作业有标准准，层层层有监管管与增强强顾客满满意度。人员环境方法材料设备不稳定团队

3、经营营管理在团队队管理工工作中，人是最最具创造造力和灵灵活性的的因素。合则离，成则毁毁，廉则则挫，尊尊则议，有为则则亏，贤贤则谋，不肖则则欺。需需依人生生规律掌掌握之分分寸。人乃万物物之根源源，因此此本人认认为人才才管理尤尤为重要要，当应应发现团团队每位位成员的的优点，充分利用用团队成成员的知知识和开开发他们们的潜能能，培养养高素质质、具有有责任感感的成员员。使得人尽尽其才，避免人人才之浪浪费。在选人、用人、育人、留人当当为管理理之首要要，其次次团结同同事，用用行动来来带动团团队的能能动性和和创造性性，与团队相互互配合、共同努努力形成成一支高高素质的的团队，实现一一个高效效的团队队。配合绩效效

4、管理，奖惩管管制，使使其物质质及情感感上得到到满足，以建立立最良性性劳资关关系，最最稳固的的雇佣关关系。得得以使公公司实现现长远发发展之蓝蓝图。团队管理理是以人人的情感感、归属属、社交交、尊重重、自我我实现等等心理需需要为前前提的。让团队队成员认认识团队队的作用用：1、团队队可以产产生强大大的凝聚聚力，发发挥团队队智慧，使组织织目标易易于实现现；2、使高高层管理理者集中中精力进进行战略略性思考考；3、提高高决策速速度，团团队能够够促进员员工参与与决策过过程，有有助于企企业团队队管理人人员增强强组织的的民主气气氛，提提高工人人的积极极性；4、团队队员工组组成的多多元化易易于产生生新颖的的创意；5

5、、提高高业绩，团队注注重绩效效，能够够提供更更好的利利用雇员员才能环环境，且且比传统统的部门门结构或或其他形形式群体体更灵活活，反应应更迅速速。团队经营营管理团队经营营管理-团队必备备要素1、明确的的目标，让团队队成员清清楚地了了解所要要达到的的目标，以及目目标所包包含的重重大现实实意义。2、团队成成员能力力的互补补，团队队成员都都具备实实现目标标所需要要的基本本技能，并各有有专长，在能力力上是互互补的，能够良良好合作作。3、共同的的诺言，这是团团队成员员对完成成目标的的奉献精精神。4、良好的的沟通，团队成成员间拥拥有畅通通的信息息沟通。5、明确的的责任，团队中中每个人人都应该该知道自自己的责

6、责任。责责任包括括两方面面的意思思：a、做好应应该做好好的；b、如果做做不好，要承担担相应的的惩罚。6、合适的的领导，高效团团队的领领导往往往担任的的是教练练或起后后盾的作作用，他他们对团团队提供供指导和和支持，而不是是试图去去控制下下属。团队经营营管理团队是由由不止一一个人的的成员组组成，因因此团队队的成员员在性格格和思维维模式上上、才能能上、行行为方式式上等都都会不一一样，开开展团队队之经营营管理以以下几点点是必须须的。1、了解每每个成员员的性格格、才能能，要用用好人，必须得得了解这这个人能能做什么么，有什什么特长长，行为为方式特特征是那那些。2、分清各成员定定位和职职责，避避免团队队成员

7、之之间职能能混乱，团队管管理工作作交叉干干预、重重复建设设的事情情出现。3、建全品品质部制制度和工工作的流流程。不不成规矩矩无以成成方圆。国有国国法，军军有军纪纪，家有有家规。4、实行KPI绩效考核核，要做做好团队队管理工工作队，需要有有一套合合适的绩绩效激励励体系。5、忘记自自己的个个性，变变成一个个岗位所所需要的的人即可可。“以以正合，以奇胜胜”团队经营营管理如何使得得每一位位团队成成员的积积极性和和特长的的发挥能能够与目目标保持持一致，便是我我在管理理团队中中的一个个重中之之重。1、建立团团队成员员间高度度信任、高度合合作互助助、相互互依赖。2、组织座座谈交流流会进行开放放、坦诚诚和及时

8、时的沟通通，让成成员愿意意交流信信息、想想法及感感情。3、让团队队成员清清楚地理理解企业业目标，对于要要实现的的企业目目标，每每个团队队成员必必须有一一个清楚楚正确的的认识。只有这这样的团团队成员员才能正正确、认认真、主主动地去去完成工工作任务务。4、让每位位成员角角色和职职责有明明确期望望，把任任务和职职责明确确的分工工，让团团队成员员重视彼彼此的知知识和技技能，为为实现企企业目标标所付出出的劳动动就能得得到肯定定。每位位成员都都承担职职责，以以提高成成员间的的责任感感和积极极性。能能够更加加主动地地去完成成自己的的任务。5、以企业业目标为为行为导导向，以身作则则积极热热情地为为企业目目标的

9、完完成付出出，带动动每位成员员强烈希希望为完完成企业业目标去去付出必必要的时时间和努努力。制度完善善沟通交流流绩效管理理示范管理理教育培训训团队活劝劝观念改变变习惯改变变执行力改改变团队经营营管理1、建立机机器设备备管理制制度，明明确分工工与责任任人2、对设备备进行分分类，编编号并建建立履历历卡3、各设备备之相关关作业标标准与保保养手册册之建立立并挂于于现场设设备4、进行定定期保养养、检修修、鉴定定、校检检，确保保其正常常使用5、只允许许训练合合格者或或专人操操作设备备，减少少因人员员造成故故障6、每月对对公司仪仪器设备备进行一一次点检检，以确确认仪器器设备的的精度符符合产品品需求7、不良仪仪

10、器设备备工量治治具必须须进行标标识并移移离现场场，统一一保管存存方8、对精密密度高，保养难难度大，设备成成本高的的必须建建立操作作标准差差由专人人负责设备经营营管理设备经营营管理-设备优化化由传统统的大型型化、通通用化、高速度度转变到到小型化化、专业业化、低低价化。U型设备要要求的原原则是：速度不不快、品品质稳定定、故障障率低、折旧压压力小。设备经营营管理-设备保养养设备的日常“三级保养养”一级保保养由操操作人员员负责二级保保养由班班组长负负责三级保保养由设设备管理理部门负负责设备经营营管理-设备保养养一级保养养由操作作人员负负责每日工工作前检检查：a、将尘埃埃、污物物擦拭干干净，滑滑动部分分

11、的清洁洁润滑；b、不必要要的物品品不放置置于设备备或传动动部位或或管线上上；c、润滑系系统是否否足够；d、各部位位螺丝是是否松动动；e、空转试试车正常常与否，传动部部分有无无异状或或异声。设备经营营管理-设备保养养一级保养养由操作作人员负负责工作中中：a、不得超超越设备备性能范范围外的的工作；b、因故离离开机器器时应请请人照看看或停机机；c、注意运运转情况况，有否否异常声声音、振振动、松动等情情况；d、轴承或或滑动部部位有无无发烫现现象；e、油路系系统畅通通与否；f、注意加加工物的的优劣，以决定定是否停停机；g、发现不不良，应应立即报报告。设备经营营管理-设备保养养一级保养养由操作作人员负负责

12、工作后后：a、取下工工作物;b、清扫铁铁屑、污污物、擦擦拭设备备，清扫扫周围环环境;c、检视设设备各部部位是否否正常;d、工具、仪器及及其附件件等应保保持清洁洁并置于于固定定位置;e、擦拭滑滑动面干干净后，并稍注注机油防防锈设备经营营管理-设备保养养二级保养养由班组组长负责责督促一一级保养养人员并并指导；特殊部部位的润润滑及定定期换油油；突发故故障的排排除及精精度的调调整；一级保保养人员员异常报报告的处处理；机件损损坏时，依情况况需要得得自行处处理或报报告上级级主管处处理；每日上上午九时时以前检检查一级级保养人人员的绩绩效，并并做记录录；新设备备的安装装与试用用。设备经营营管理-设备保养养三级

13、保养养由设备备管理部部门负责责设备的整整修，性性能校正正与改善善。做定期保保养日程程，定期期保养实实施精度度校正。协助二级级保养人人员的请请求。委托外部部、专家家修理、保养材料经营营管理企业在确确定供应应商与加加工商时时，应明明确质量量体系及及产品质质量标准准，并据据此进行行审核，评价其其质量体体系是否否能确保保产品质质量，其其工艺能能否符合合产品（指与相相应供应应商或加加工商有有关原材材料.半半成品及及成品等等）质量量标准的的要求。只有通通过质量量保证评评审，才才可将其其列入合合格供应应商与加加工商名名录。在在此基础础上，按按产品承承认流程程对相关关原材料料.半成成品或成成品进行行确认。在正

14、式式送货过过程中，不但要要通过来来料检验验.过程程控制及及最终检检验等手手段继续续监控其其质量，而且要要及时反反馈其相相关质量量问题并并跟进处处理结果果。为保保证来料料质量问问题得到到实际处处理，应应要求供供应商及及加工商商建立质质量问题题快速反反应机制制，并将将其与企企业内部部的快速速反应机机制连成成一个系系统。对对于供应应商或加加工商难难以能解解决的质质量问题题，应本本着双赢赢的原则则对其提提供力所所能及的的帮助。另外，还应建建立供应应商与加加工商的的定期评评审机制制，并根根据其Q(质量量).C（成本本）.D（交期期）.S（服务务）达成成状况确确定或变变更等级级。对于于不同等等级的供供应商

15、区区别对待待，不合合格供应应商应及及时剔除除。方法经营营管理“三按”要求员工工按工艺艺、按图图纸、按按标准操操作（上上岗前培培训及现现场指导导）；要求检验验员按工工艺、按按图纸、按标准准检验；要求技术术部编制制工艺、绘制图图纸、制制定标准准。方法经营营管理“三检”员工自自主检验验巡回检检验员工之之间互检检主要是以以5S管理为主主导，展展开相关关活动1、5S活动项目目组的成成立与推推行2、宣传、教育展展开3、样板区区域选定定实行，阶段性性交流会会4、标准建建立及修修正5、全员参参与6、目视管管理7、考核竞竞赛8、阶段性性总管环境经营营管理环境经营营管理5S与质量管管理的关关连图第一次做做对1S整

16、理3S清扫4S清洁2S整顿5S素养消除质量不稳定隐患针对“人”使每个人养成良好习惯并遵守规则做事随时保持美观干净将要的物品划分定位将不要的物品清扫掉区分“要用的”与“不用的”针对“地”、“物”成本经营营管理-预防成本本质量策划费用指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出:例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序和指导书等所需的时间；可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。过程控制费用是为了质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制作过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费

17、用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准的熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。产品设计鉴定/生产前预评审的费用产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。质量体系的研究及管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。供应商评价费用供应

18、商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行评价活动费用。其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、产房设备维护等预防措施费用。成本经营营管理-鉴定成本本外购材料的试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。试验室或其他计量服务费用是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有

19、关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、公用设备、有关工具或其他材料的检验费。试验费是指试验人员用于平价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出: 操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。试验和检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所

20、需的时间的费用支出。试验、检验的材料与小型质量设备的费用用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸汽、油以及在破坏性试验时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备费用。质量审核费用产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。外部担保费用是指外部实验室的酬金、保险检查费等。顾客满意调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。其他鉴定费用包括供应商认证等。成

21、本经营营管理-内部故障障成本报废损失费返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括重新投入运行前的再次检验费用）。 降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用。 产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审、外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。成本经营营管理-外部故障障成本投诉费产品售后服务及保修费 产品责任费 其他

22、外部损失费包括由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。PDCA管理循环计划（Plan)执行(Do)检查(Check)总结(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平PDCA管理循环PDCA管理循环环工作流流程阶段步 骤管理方法序号名称措施常用方法P1找出存在问题1、理论与技术分析2、发扬民主，调查研究3、现场调查4、场外信息5、管理上的薄弱环节排列图、直方图、控制图、能力分析图、因果图、相关图、实验图2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定计划D5实行计划QC小组活动1、负责单位；2、完成日期；3、责任人；4、方法；C6调查效果1、检验部门；2、工艺部门