钢筋工程工艺及质量标准

1、星河集团编 号XH-ZLBZ-A005文件名称钢筋工程工艺及质量标准版 本A修改状态0生效日期2011/12/22页 码 23/23适用范围适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。编制依据钢筋混凝凝土用钢钢 第1部分：热轧光光圆钢筋筋GB 14999.11-20008钢筋混凝凝土用钢钢 第2部分 热轧带带肋钢筋筋GB114999.2-20007混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GB 50204-2002（2011修订）低碳钢热热轧圆盘盘条GB/T 7701-20008冷轧带肋肋钢筋GB1137888-220088混凝土中中钢筋检检测技术术规程（JGJ/T1522

2、008）钢筋焊接接及验收收规程JGJJ18-20003钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJ 107-2010集团和城市市公司相相关程序序文件、标标准施工工艺施工准备材料钢筋进场时时，应按按国家现现行相关关标准的的规定抽抽取试件件作力学学性能和和重量偏偏差检验验，检验验结果必必须符合合有关标标准的规规定。对对有抗震震设防要要求的结结构，其其纵向受受力钢筋筋的性能能应满足足设计要要求。钢筋进场时时应检查查出厂合合格证、检检验报告告及钢筋筋标识，应将钢钢筋出厂厂质保资资料与钢钢筋炉批号铭牌牌相对照照，每一一捆钢筋筋均要有有铭牌，钢筋筋品牌、牌牌号、炉炉号（批批号）、型型号、规规格、重重量等应应保持一

3、一致，外外观质量量应符合合合同及及材料标标准要求求。不得有有裂纹、断断裂、起起皮和局部部缩颈等等现象。钢筋进场时时，应进行行报验和见证送送检，未未出具检检验结果果前不准准使用，不不合格材材料就地地封存、退退场处理理。原材料钢筋筋验收合合格后，分分类堆放放需整齐齐，建立立材料标标识牌。钢筋机械连连接套筒筒或焊接接采用的的焊接材材料品种种、规格格应符合合规范及及合同要要求。钢筋绑扎宜宜采用2022号镀锌锌铁丝，钢钢筋保护护层垫块块宜采用用水泥砂砂浆垫块块、成品品塑料垫垫块或钢钢筋马凳凳。当发现钢筋筋脆断、焊焊接性能能不良或或力学性性能显著著不正常常等现象象时，应应对该批批钢筋进进行化学学成分检检验

4、或其其他专项项检验。施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机机套丝机电渣压力焊焊机扳手绑扎工具作业条件有完整的施施工图纸纸，已完完成图纸纸会审，并进行了技术质量量交底。当钢筋的品品种、级级别或规规格需作作变更时时，已办办理设计计变更手手续。钢筋加工机机械已安安装完成成，钢筋加加工场地地施工安安全符合合要求。轴线标高已已复核，符符合要求求，基层层已清理理干净，钢钢筋表面面有颗粒粒状或片片状老锈锈时已除除锈。配合钢筋绑绑扎安装装的脚手手架已搭搭设完成成并验收收。水平平运输车车辆和垂垂直运输输机械已已配备齐齐全。加工好的钢钢筋已运运进现场场，并按按施工平平面图中中确定的的位置，按按型号、规规格、

5、部部位、编编号分别别整齐堆堆放，应应将钢筋筋堆放在在砌筑支支墩上，保保证离地地高度，防防止钢筋筋泡水。工艺流程钢筋材料进进场及检检验钢筋除锈锈钢筋调调直钢筋切割钢筋制制作成型型钢筋连连接剪力墙墙、柱钢钢筋安装装梁钢筋筋安装板钢筋筋安装钢筋预预埋保护层层垫置钢筋工工程隐蔽蔽验收浇灌砼砼时护筋筋下道工工序施工工4.0各工工序质量量控制要要点4.1钢筋筋加工制制作对有抗震设设防要求求的框架架结构，其其纵向受受力钢筋筋的强度度应满足足设计要要求；当当设计无无具体要要求时，对对一、二二级抗震震等级，检检验所得得的强度度实测值值应符合合下列规规定：、钢筋抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不

6、应小于于1.225。、钢筋屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不应大大于1.33钢筋宜采用用无延伸伸功能的的机械设设备进行行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和和直条钢钢筋调直直后的断断后伸长长率、重重量负偏偏差应符符合规范范的规定定。受力钢筋的的弯钩和和弯折角角度应符符合设计计和现行行规范规规定。除焊接封闭闭式箍筋筋外，箍箍筋的末末端应作作弯钩，箍箍筋弯钩钩的弯折折角度：对一般般结构，不不应小于于90；对有有抗震等等要求的的结构，应应为1335；箍筋筋弯后平平直部分分长度：对有抗抗震等级级要求的的结构，不不应小于于箍筋直直径的110倍

7、。钢筋箍筋制制作示意意图外墙抗渗混混凝土穿穿墙螺杆杆应在螺螺杆中部部加止水水环。加工完成的的钢筋应应进行检检查，做好好料牌标标识，分分类码放放，做好好保护。钢筋调直、加加工制作作应在施施工现场场钢筋加加工场进进行。4.2钢筋筋连接4.2.11纵向受受力钢筋筋的连接接方式应应符合设设计和规规范要求求。4.2.22按国家家现行标标准的规规定抽取取钢筋机机械连接接接头、焊焊接接头头试件作作力学性性能检验验，抽取取数量应应符合规规范的规规定。4.2.33钢筋的的接头宜宜设置在在受力较较小处。同同一纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头。接接头末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直

8、径的的10倍。4.2.44当受力力钢筋采采用机械械连接接接头或焊焊接接头头时，设设置在同同一构件件内的接接头宜相相互错开开。4.2.55同一构构件中相相邻纵向向受力钢钢筋的绑绑扎搭接接接头宜宜相互错错开，钢钢筋绑扎扎搭接接接头连接接区段的的长度为为1.33ll（ll为搭接接长度）。绑绑扎搭接接接头中中钢筋的的横向净净距不应应小于钢钢筋直径径，且不不应小于于25mmm。4.2.66钢筋焊焊接施工工的焊工工必须持持有焊工工考试合合格证书书，才能能上岗操操作。正正式焊接接之前需需在现场场条件下下进行试焊焊，并经试验验合格后后方可进进行大面面积施焊焊。（注注：施工工单位应应保留试试焊试验验报告）4.2

9、.77电渣压压力焊接接头外观观检查要要求：（1）四周周焊包凸凸出钢筋筋表面的的高度不不得小于于4mmm；（2）钢筋筋与电极极接触处处，应无无烧伤缺缺陷；（3）接头头处的弯弯折角不不得大于于3；（4）接头头处的轴轴线偏移移不得大大于钢筋筋直径的的0.1倍且不不大于22 mmm。电渣压力焊焊钢筋规规格应大大于等于于16mmm。4.2.88钢筋电电弧焊检检查要求求：（1）焊接接、级钢采采用E433焊条，焊焊接级钢采采用E500焊条；（2）搭接接焊要求求单面焊焊为钢筋筋直径10、双面面焊为5，焊缝缝要饱满满、连续续，不应应有气孔孔、浮渣渣；（3）搭接接焊钢筋筋必须提提前预弯弯，两条条钢筋与与焊缝中中心

10、应在在同一条条直线上上，弯折折角不得得大于4；4.2.99直螺纹纹(包括冷冷镦直螺螺纹、滚滚压直螺螺纹及剥剥肋滚压压直螺纹纹)钢筋套套丝检查查要求：（1）钢筋筋端面宜宜平整并并与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲；（2）钢筋筋端头加加工完成成后，应应使用防护护盖进行行保护；（3）钢筋筋下料时时宜用砂砂轮锯，不不得用电电焊、气气割等切切割，采采用切断断机切断断后应使使用手砂砂轮对断断口打磨磨平整；4.2.110化学植植筋：化学植筋所所用的结结构胶其其锚固性性能应通通过专门门的试验验确定，厂厂家应提提供锚固固性能的的相关试试验资料料和获准准在工程程上使用用的相关关材料。作锚固连接接用的基基

11、材混凝凝土强度度等级不不应低于于C20，锚固固连接用用的基材材混凝土土不得存存在风化化、严重重裂损、不不密实等等严重缺缺陷。结结构抹灰灰层、装装饰层等等不得作作为锚固固基材。不不得采用用砌体或或砌块作作锚固连连接基材材。在放线定位位前应采采用探测测仪器对对原构件件的钢筋筋位置进进行探测测，植筋筋的位置置不得与与原构件件的钢筋筋位置冲冲突。植筋孔的位位置、直直径、孔孔深和垂垂直度应应满足要要求。大面积植筋筋前，必必须先对对不同品品牌植筋筋胶和具具有代表表性的部部位进行行样板施施工，抗抗拉拔承承载力试试验合格格后方可可进行大大面积施施工。4.3钢筋筋安装4.3.11墙柱钢钢筋应确确保不偏偏位，根根

12、部应有有防移位位的相应应措施，墙墙柱钢筋筋绑扎要要求画线线绑扎，水水平（箍箍筋）钢钢筋间距距满足设设计要求求，水平平筋或箍箍筋与每每根主筋筋相交位位置绑扎扎到位，严严禁跳绑绑。4.3.22梁钢筋筋绑扎主主筋间距距分布均均匀，箍箍筋绑扎扎到位（箍箍筋与每每根主筋筋相交位位置必须须有效绑绑扎牢固固）。4.3.33板底筋筋绑扎前前，画线线控制间间距。对对于双向向板，板板筋必须须满绑，不得出出现隔一绑绑一的跳绑绑形式。4.3.44钢筋安安装使用用马凳、塑塑料卡（垫垫块），控控制保护护层的厚厚度。4.3.55安装钢钢筋时，配配置的钢钢筋级别别、直径径、根数数及间距距均应符符合设计计要求。4.3.66绑扎

13、或或焊接的的钢筋骨骨架不得得有变形形、松脱脱和开焊焊。4.3.77梁柱核核心区钢钢筋安装装：= 1 * GB3对于大柱柱（单边边尺寸7000mm）和大梁梁（高度度8000mm）交接部部位，柱柱头模板板后封，在在梁柱交交接部位位核心区区箍筋和和大梁钢钢筋绑扎扎到位后后再行封封模。对于小柱柱（单边边尺寸7000mm和和矮梁（高高度8000mm）交接部部位，事事先算好好核心区区箍筋数数量，焊焊接成核核心区钢钢筋笼，在在平板模模支设完完成后，将将梁钢筋筋和核心心区箍筋筋用钢管管架于板板面上，进进行绑扎扎，验收收合格后后，梁钢钢筋和柱柱核心区区箍筋整整体下落落，下落落后，再再对该部部位进行行检查，对对个

14、别偏偏位现象象进行调调整。4.3.88墙上埋埋管采用用钢筋焊焊接固定定，预埋埋管应做做防锈处处理。钢钢筋混凝凝土墙体体上预留留洞采用用模具预埋定定位，应应确保位位置准确确、模具具牢固。5.0质量量标准及及验收方方法5.1钢筋筋加工制制作钢筋调直后后的不得得有局部部弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5%。钢筋加工的的形状、尺尺寸应符符合设计计要求，其其偏差应应符合下下列规定定受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸 100mm弯起钢筋的的弯折位位置 200mm箍筋内净尺尺寸5mm受力钢筋的的弯钩和和弯折应应符合下下列规定定：HPB2335级钢筋筋未端应应作1800弯

15、钩，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍；当设计要求求钢筋末末端需作作1355弯钩时时，HRBB3355级、HRBB4000级钢筋筋的弯弧弧内直径径不应小小于钢筋筋直径的的4倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度应符符合设计计要求；钢筋作不大大于90的弯折折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的5倍。除焊接封闭闭式箍筋筋外，箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计和和规范要要求5.2钢筋筋连接5.2.11钢筋的的接头宜宜设置在在受力较较小处。同同一纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上接头。接接头

16、末端端至钢筋筋弯起点点的距离离不应小小于钢筋筋直径的的10倍。5.2.22钢筋连连接应符合钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJJ1077、钢钢筋焊接接及验收规程JJGJ118的规定定要求。5.2.33加工钢钢筋螺纹纹的丝头头、牙形形、螺距距等必须须与连接接套牙形形、螺距距一致，且且经配套的量量规检验验合格。连连接套表表面无裂裂纹，螺螺牙饱满满，无其其他缺陷陷。螺纹接头安安装后抽抽取其中中10%的接头头进行拧拧紧扭矩矩校核，拧拧紧扭矩矩值不合格数超过过被校核核接头数数的5%时，应应重新拧拧紧全部部接头，直直到合格格为止。经拧紧后的的滚压直直螺纹接接头应作作出标记记，单边边外露丝丝扣长度度为1-

17、2丝。5.2.44化学植植筋：化学植筋允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度20，5用钢尺检查查2植筋孔径4用钢尺检查查备注：在植植筋前，要要对所用用钢筋及及植筋胶胶进行现现场拉拔拔试验，检检测的数数量是植植筋总数数的10，检测试试验合格格后就可可进行下下道工序序施工。5.3钢筋筋安装5.3.11绑扎钢钢筋网的的长、宽宽允许偏偏差为10 mmm，采采用钢尺尺检查；网眼尺尺寸允许许偏差为为20 mmm，采采用钢尺尺量连续续三档，取取最大值值。5.3.22绑扎钢钢筋骨架架长度允允许偏差差为10 mmm，宽宽、高度度允许偏偏差为5mmm，采用钢钢尺检查查。5.3.33受力钢钢筋间距距

18、允许偏偏差为10 mmm，排排距允许许偏差为为5mmm，采用用钢尺量量在两端端及中间间各一点点，取最最大值。5.3.44绑扎箍箍筋及横横向钢筋筋间距允允许偏差差为20 mmm，采采用钢尺尺量连接接三档，取取最大值值。6.0成品品保护措措施加工成型的的钢筋应应防止被被油渍、泥泥土污染染，避免免生锈及及压弯变变形；钢筋绑扎完完成后，在梁板板及悬挑挑结构钢钢筋应采采取防止止踩踏保保护措施施，浇筑筑混凝土土时应有有专人负负责整修修；绑扎钢筋时时，防止止碰动预预埋铁件件及洞口口模板；模板内表面面涂刷隔隔离剂时时，应避避免污染染钢筋，禁禁止使用用油脂类类脱模剂剂；安装电线管管、暖卫卫管线或或其他管管线埋设

19、设，存在与钢钢筋位置置冲突时时，应向向监理提提出得到到批准后后才能调调整，应应避免任任意切断断和碰动动钢筋。后浇带部位位外露钢钢筋采取取保护措措施，上表面面覆盖用用木板严严密，钢钢筋刷素素水泥浆浆保护防防止锈蚀蚀。钢筋在浇筑筑混凝土土前，用用PVC管保护护主筋不不受污染染。柱筋安装完完成，柱柱钢筋直直螺纹接接头采取取塑料保保护帽保保护。顶板砼浇筑筑前，搭搭设操作作马道，严严格控制制负弯矩矩筋被踩踩踏变形形。混凝土浇筑筑前，混混凝土输输送泵泵泵管布设设采用废废旧轮胎胎垫设泵泵管，并并沿梁布布设，如如假设在在板筋之之上，则则另需在在轮胎下下方假设设支架将将轮胎与与板筋隔隔离，避避免浇筑筑混凝土土时泵管管窜动而而造成钢钢筋偏位位。混凝土布料料机布设设位置必必须采取取一定的的保护措措施，防防止布料料机基座座对模板板及钢筋筋造成损损坏。钢筋直螺纹纹接头保保护 后浇带带部位钢钢筋保护护7.0应注注意的质质量问题题加工成型质质量差：未统一下料料，下料料尺寸不准准；对复杂节点点未综合合空间相相交叉的的关系放放样；尺寸、角度度不符合合要求，