品质教材-作业者

1、品质教案对象: 现场管理者品质(Quality)的定义一向的概概念现实性意意义 好的优秀的 美的和要求事项项的一致致品质是什什么?品质就是是顾客的的满足.我们公司司的顾客客?消费者NIKE公司下一个工工程对于品质质的思考考的变迁迁企业环境境的变化化Product-outConsumerism&P.LMarket-inQASystem的变迁DetectionSystemResearch&DevelopmentSystemPreventionSystem以检查为中中心的QA以预防(工程管理理)为中心的QA以开发为中中心的QAPL: ProductLiability(产品责任任)“品质管理理是为生生

2、产最有有用并能能满足消消费者的的要求的的最经济济的生产产方法.”-W.E.Deming品质管理理(Quality Control)的定义“所谓品质质管理是是定下品品质的标标准并为为达到标标准而使使用的全全部手段段的体系系.”-J.M. Juran“品质管理理是为用用最经济济的水平平生产充充分满足足消费者者对制品品的品质质要求而而通过提提高社内内的各部部品品的品质质开发,品质改改善的的有效果果的体系系”“品质管理理是用最最经济的的方式生生产适应应需要者者要求的的品质制制品的全全部手段段的体系系”-KSA3001“品质管理理是与顾顾客的要要求的一一致度(ConformancetoRequireme

3、nt)-Crosby#LG电子: “为开发,生生产,销销售及服服务消费费者需要要的依赖赖性及安安全性高高的制品品而重视品品质并以以经济的的方式实实施,通通过经营营全体来来管理.”-Figenbaum为达成品质质目标的的5阶段1.不确定阶阶段:2.觉醒阶段段:3.启发阶段段: 4.明了阶段段:5.确定阶段段:-对品质的理理解不够够-在品质的问问题上,有对品品质管理理部门不不平的倾倾向.-对正确的行行动用长长期性的的眼光去去关心和和实行.-对品质费用用的理解解.-去除障碍,开开始对话话.-全员参预预.-积极参预预全部计计划.-用知识来开开拓视野野.-品质向上上的计划划循序渐渐进.-达到不良良被完全

4、全预防的的阶段.QC7工具7工具用途HISTOGRAM在调查数据(计量形)以何值为中心存在何种分布时使用的图表.CHECK SHEET对数据或事情的结果用简单的符号表示,以便于整理数据及使事情顺利进行.PARETO DIAGRAM对现场管理者担当的业务中出现的不良品,缺点,故障等进行改善时对于哪里存在问题,怎样改治,进行判断时使用.CAUSE AND EFFECT DIAGRAM据结果查找出具体的原因.SCATTER DIAGRAM据数据分散的模样判断有没有相关关系.层别对层别前的全体品质分布和层别后的小集合的品质分布相比较而找出影响品质的原因,或得知原因对于品质结果的影响程度. GRAPH由

5、GRAPH而从视觉上更明了.快捷的得到需要的信息.品质向上上的条件件1.标准化2.统计性方方法3.反馈(Feedback)4.管理(Action)1.计划(Plan)2.实施(Do)3.确认(Check)品质管理理的目的的是为了了提高竞竞争力,用最经注注意到的的方式提提供能满满足灵活使用标标准化,统计的的方法.FEED BACK等方法,就就能够实实现.零缺陷(Zero Defect)概念念Z.D是对于业务务进行不不产生错错误的业业务标准准.Z.D是不产生不良良的想法法.即“意味着从从最开始始就有正确工作作的精神神状态.”目的目标清除“人不可避免免要犯错错误”的固有思维维.使工作者找找出错误误的

6、原因因并尽力力把问题题解决掉掉.品质管理理的变迁迁史Feigenbaum的品质管理理的5阶段作业者品品质管理理(OperatorQuality Control):19C末工厂品质质管理(Foreman QualityControl): 1900年代初检查品质质管理(Inspection QualityControl):1930年统计性品品质管理理(StatisticalQuality Control) :1950综合性品品质管理理(TotalQuality Control):现在 *韩国的品品质管理理概念的的引进:1960年代初-韩国规格格协会(现韩国工业业标准协协会)创立-国家标准准化事业业

7、(1961年制定工业业标准化化法)*正式的品品质管理理活动:1973年以后-工业振兴兴厅的建建立(1973)韩国的品品质管理理品质费用用(Quality Cost)一致费用用不一致费费用预防费用用(Prevention Cost)评价费用用(AppraisalCost)失败费用用(Failure Cost)品质费用用=一致费用用+不一致费费用品质费用用(Quality Cost)品质费用用是通过过管理得得到的.预防防评价失败费用用0.5%4.5%15%1.5%3.0%7.5%计20.0%12.0%美 国日 本(运营非常常好的500家企业的的平均)品质费用用(Quality Cost)从I/OS

8、ystem的立场考考察品质生成成品质结果制造工程品质评价Input(品质活动动)Output(品质结果果)品质生成成(Quality Creation):品质计划划,设备改善善,关于品质质预防的的活动.品质评价价(Quality Evaluation) :品质测定定,试验,检查等品品质评价价的活动动.品质结果果(Quality Resultant):用品质活活动的结结果来体体现损失失,再作作业等.预防Cost (P -Cost)*品质计划划费用*检查和试试验计划划费用*QC技术费用用*品质教育育,训练费用用*纳品外外驻企业业指导和和评价费费用*认证考试试费用*品质System的开发和和管理费费

9、用*QC事务费用用*防止制品品乱用的的启蒙,和消费费者教育育费用.*其它预防防费用(市场调查查,教育处审审查,设计品质质开发和和评价费费用等)品质费用用(Quality Cost)品质费用用(Quality Cost)评价Cost (A -Cost)*输入检查查费用*工程检查查费用*完成品检检查费用用*试验费用用*检查和试试验机器器的保存存费用*部品和制制品的品品质认证证费用*制品卖出出时的品品质检验验和当地地试验费费用*其它评价价费用(测定机器器的检查查商却)品质费用用(Quality Cost)失败Cost (F -Cost)*不良品费费用*再作业费费用*再作业的的检查费费用*输入资材材和

10、外驻驻不良费费用*发现故障障和不良良分析费费用*不良对策策费用*其它内部部损失费费用(故障损失失,事务失误误引起的的损失)( IF -Cost)( IF -Cost)*保证期限限中的不不满(由不良引引起的返返品和Claim)*保证期限限后的不不满*当地Service费用COPQ(CostofpoorQuality)利用会计计学可掌掌握的损损失占销销售总额额的48%.低收率,检测测系统成成本,保保障成本本,废弃,再再生产产成本.用会计学无无法掌握握的损失失占销售售总额的的1535%.设计变更更指示,运转周周期长,过度优质质,改变变生产计计划,增增加周转转资金,交货迟延延,销量量下降, 破坏坏产品

11、形形象.品质/生产性/利益减少缺陷陷时的费费用为:Profit缺陷费用费用缺陷对于作业业者来说说要减少少作业误误差.使技术性的的改善的的实施简简单化.责权明确.管理者要要专著本本职工作作.作业标准准作业标准准的意义义好的作业业标准对作业的Control要一丝不苟苟.不要根据据结果来来规定作作业方法法.使用具体体的作业业标准.可能实行行的.包含非常常时的处处理方法法.品质是与与态度和原原则相关的.品质品质的态态度和原原则顾客决定定水准满满足和价价值充分地满满足顾客客的所有有要求事事项持续, 反复复的改善善系统性科学性以事实为为中心（Fact-Based）顾客为中中心从顾客的观观点来考考虑品质质.

12、品质意识识的重要要性品质向向上原价节减生产性提高竞争力向上福利保保证标准偏差差的意义义DATA:.9.10,10,11,13平均:82/10= 8.2标准偏差差 =3.413是从平均均值8.2开始始离开1.4标标准偏差差程度的的体现.标准偏差差公式(xi-x)2n-1平均相同同，但55606563575070558045平均= 60标准偏差差 =4.1平均= 60标准偏差差 =14.6正规分布布(Normal Distribution)1.以平均u为中心,左右对对称的形形态.2.以平均u为中心,带有和和下图有有一样的的几率.3.平均为u分散为的的正规分分布为X的话,则把它表表示为

13、XN( u,).220.68270.95450.9973123-1-2-3uSIGMA的定义SIGMA:*关于特定定工程的的标准偏偏差.*本数值是是在对以以特定工工程或制制品的平平均为中心的的分布大大小进行行定理化化进使用用的.1SIGMA水准的定定义SIGMA水准:针对工程程的规格格,体现现成果的的指标.*平均和离离它最近近的规格格间可包包含的标标准偏差差的个数数.或.*某一工程程的机会会当缺陷陷数的测测定值.6SIGMA的目标*减少不良良*改善收率率*工程能力力向上*减少在库库*减少CYCLETIME*均一的测测定*优化竞争争*收益增加加*顾客满足足度向上上*市场占有有率向上上*持续性的的

14、改善我们会社社正在进进行6SIGMA运动,6SIGMA即为3.44PPM,注:PPM是表示百百万产品品中只有有一个不良良品的单单位.为了对6sigma的意义更更简单地地进行说说明,我我们用周周边的情情况进行行一下比比较.如果大家家能充分分地理解解95%和99%是一个什什么程度度的话,那么下下面的实实例则可可使我们们了解6sigma水准的意意义.3的信依赖赖性(2700ppm)?摩托罗拉拉6的依赖性性(3.4ppm)?-每小时20,000件的邮递递失误.-每周5,000件程度的的失误手手术.-每15page有1个字的误误差.-每年200,000件的错误误处方.-每月7小时的停停电事故故.-每小时

15、7件的邮递递失误.-每周1.7件程度的的失误手手术.-每300,000page有1字的误差差.-每年68件的错误误处方.-每34年有1小小时的停停电事故故.PPMCpCpk23456308,53766,8076,2102333.40.6711.331.6731.171.5Sigma和不良率率的关系系6SIGMA的成功战战略确定工程程范围.选定制品品特性(Ys).评价成果果基准.确认测定定系统的的妥当性性.设定对于于(Ys)的最初的的能力.确定达成成目标.掌握潜在在性的Xs.分析变动动出处.清除潜在在原因.判别适合合的作业业条件.确定(对于Xs)工程能力力.实行工程程统计.

16、记录新领领会的知知识.测定分析改善控制6实行的方方法论课题选定定DefineControl管理Measurement测定Analysis分析Improvement改善M AIC是通过一一个叫“”的程序, 来改改善经营营品质的的水准的革革新活动动.：选定：测定：分析：改善：管理Define(选定) :从顾客的的观点出出发,来来选定课课题.Measure(测定):明确选定定课题的的目标,预测所所得效果果的阶段段.Analyze(分析):掌握现象象,设定定将要达达到的目目标值.明确什什么是问问题的所所在的阶阶段.Improve(改善):特别选定定确不能能完全清清除的因因素,提提出解决决方法的的阶段.

17、Control():检定决策策的有效效性,设设定实际际的抑制制范围,进行实实践的阶阶段.对于DMAIC促进阶段段的进展展管理Fish BoneFMEAPaletteQFD假设检定定解释多变变量BrainStorming试验计划划法Simulation许用误差差Gauge分析Risk分析SPCPOKA YOKEMAICSixSigma促进体制制ChampionMasterBlackBeltBlackBeltGreenBeltBelt指的是什什么?拥有技术术性的Background,传播6SIGMAskill,可直接实实行Project的专门家家阶层.Belt的作用?通过传播播教育,对话和和成功事

18、事例,对对Project进行指导和支支援.介绍6SIGMA的正确促促进方法法,指导训练练.理解Project中使用正正确的skill,并适用.对于已经经改善的的Project进行持续续性的维维持和管管理.Project的进行经经过和结结果等要要直接向向ChampionFeedback.作用和责责任#最高经营营者:建立企业业的重要要的目标标和目的的.通过公开开性的支支援促进进6SIGMA运动的运运行.# CHAMPION:选定和企企业的目目标和目目的相一一致的BLACKBELT PROJECT.通过清除除障碍和和有力的的支援来来帮助6SIGMA的进行.# BLACK BELT:运用成功功的战略略

19、,从而而能够成成功性的的达成PROJECT.关于6SIGMA方式,对对于企业业内部进进行教育育和训练练.# MASTERBLACKBELT:运用成功功的战略略,在效效果明显显的部署署间实施施PROJECT.训练,支支援并对对未来的的BLACKBELT进行教育育.# GREEN BELT:运用成功功的战略略,来成成功地达达成所署署部署的的小的,核心的的PROJECT.基本的品品质管理理活动和和6SIGMA经营的比比较区分TQC/TQM6SIGMA经营决定方针下意上达上意下达设定目标抽象性的,定性的具体性的,定量的意识问题重视已出现的问题包含出现的和潜在的问题成功因素感觉和经验个人 KNOW-HOW 和客观性地分析数据改革对象发生问题的部门所有的PROCESS适用范围部分最适化全体最适化活动期限没有制约有制约(4个月以内)担当者自发性的参预全任要员和业务实行教育重视自发性的参预和教育后的PROJECT参预无关紧要体制性的,义务性的受教育的同时,结束后参预PROJECT.基本手法PDCA的 4阶段DMAIC的 5阶段适用手法QC 7工具和统计性技法广泛性的技法和统计性分析技