半刚性基层施工与质量控制-1

1、半刚性基层施工与质量控制概述半刚性基基层作为为沥青路路面的下下承层以以及功能能层，其其性能的的好坏是是半刚性性沥青路路面的质质量关键键。基层的施施工过程程是将原原材料转转变成基基层材料料的一种种材料制制备过程程，施工工的好坏坏决定材材料的组组成是否否合理与与稳定，结果是是否达到到设计的的目的，性能是是否满足足工程的的需要。基层的性性能须通通过合理理的组成成设计与与施工控控制得到到，以避避免强度度不足或或变异性性大、非非荷载裂裂缝过分分密集等等病害造造成的沥沥青面层层早期破破坏。一、对基基层的主主要技术术要求1有足足够的强强度和刚刚度（残残余变形形、剪切切破坏、疲劳破破坏）；2有足足够的水水稳性

2、和和冰冻稳稳定性（含土较较多、塑塑性大的的基层含含水量增增加强度度降低，聚冰带带在春融融化冻期期间材料料强度降降低）；3有足足够的抗抗冲刷能能力（车车辆荷载载作用下下，动水水头对细细料的冲冲刷）；4抗裂裂性好（干缩系系数，温温缩系数数）；5有足足够的平平整度；6与沥沥青面层层有良好好的结合合（通过过透层与与封层与与面层黏黏结）。二、影响响半刚性性基层质质量的主主要因素素材料类型型因素（选择合合理的基基层材料料）；原材料因因素（集集料最大大粒径，细颗粒粒含量，细颗粒粒的塑性性，水泥泥种类）；配合比因因素（ 集料料级配，结构类类型,结结合料剂剂量，结结合料配配比）；施工方式式因素（结合料料剂量控控

3、制，含含水量控控制）；施工变异异性因素素。1结合合料剂量量（强度度、开裂裂）2集料料级配3含水水量4集料料最大粒粒径5小于于06mm细细土含量量和塑性性指数6拌和和均匀性性7碾压压延迟时时间8压实实度9施工工变异性性10养养生三、施工工控制与与基层性性能2.1水水泥泥剂量的的影响水泥剂量量对强度度的影响响强度随水水泥计量量线性增增长2）水泥泥剂量与与干缩系系数1）水泥泥的水化化产物特特别是铝铝酸盐的的水化产产物的干干缩和温温缩比较较大，是是影响收收缩率的的主要因因素；2）水泥泥剂量在在34%之间间的干缩缩较小；3）随水水泥剂量量增加，干缩增增大，剂剂量增加加1%，收缩增增加30微应变变；4）水

4、泥泥增加1倍，横横缝增加加24倍倍；5）水泥泥剂量对对水稳碎碎石温缩缩特性影影响较小小。水泥剂量量的控制制原则在水泥稳稳定粒料料中水泥泥剂量对对性能的的影响十十分显著著；注意水泥泥喂料器器(减量量称)的的标定，下料的的稳定(振动破破拱器),（水水泥重量量1%）；正确使用用EDTA滴定定;（质质量控制制手段，不可作作为实时时控制的的依据），（水水泥剂量量0.5%）；不可频繁繁调整水水泥剂量量。水泥剂量量的控制制方法水泥仓破破拱方式式要合理理确定，采用振振动破拱拱效果不不好；水泥减量量计量仓仓内部应应设置合合理结构构使水泥泥密度均均匀，提提高计量量精确度度；水泥添加加位置要要合理，不能直直接加在在

5、集料输输送皮带带上，以以免风吹吹过时使使水泥散散失，最最好直接接加入搅搅拌锅。水泥计量量标定方方式需要要合理确确定，以以减小标标定误差差;搅拌锅叶叶片磨损损严重时时，叶片片应更换换;搅拌锅应应封闭，以避免免水泥散散失，影影响级配配及混合合料均匀匀性。拌缸的长长度最好好是其宽宽度的2倍，保保证物料料在拌缸缸内得到到充分搅搅拌。2 .2集集料级配配对性能能的影响响水泥稳定定碎石级级配曲线线干缩、强强度和压压实A.最大大粒径;B.级配配曲线;C.0.075mm 以下下颗粒;防止离析析，注意意劈裂强强度和干干缩折中中的合理理级配是是中值偏偏粗，（级配2） 最大粒径径的影响响粗、大粒粒料过多多时拌和和、

6、运输输，摊铺铺过程中中易出现现分离，机械易易损坏，对于无无衬板搅搅拌器的的影响较较大。级配的影影响级配过细细，虽然然强度高高，但是是会带来来较大的的干缩。0.075mm 以下下颗粒0.075mm 以下下颗粒过过多，导导致混合合料干缩缩系数变变大。级配的控控制原则则平滑绕中中值，走走向正S ;均匀构造造深，偏偏粗不离离析；分级要合合理，配配比要均均衡；筛分要透透彻，料料堆不混混杂；计量精稳稳准，及及时做调调整。为保证施施工时集集料级配配满足规规范要求求，和保保证级配配稳定性性配料均均衡以及及减少集集料离析析。可根根据原材材料状况况和设备备能力将将集料筛筛分为四四级或三三级：（1）集集料四级级筛分

7、法法：1#料：31.5(37.5)16mm2#料：169.5 mm3#料：9.52.36mm（4.75mm）4#料：2.36mm以下（2）集料的的三级筛筛分法：1#料：31.5（37.5）16mm2#料：164.75mm3#料：4.75mm以下。 各级集料料料堆之之间设隔隔离带，防止集集料串堆堆混杂；集料仓各各仓之间间加隔板板，防止止上料时时串仓；料仓之上上应有滤滤料网栅栅，防止止超粒径径颗粒混混入；集料仓配配置破拱拱结构，对于掺掺加粉煤煤灰的料料仓不能能采用振振动器破破拱，最最好采用用机械破破拱装置置；集料计量量标定方方法需要要合理确确定，以以减小标标定误差差。3.2含含水水量的影影响对压实

8、度度的影响响在同一压压实功下下，不同同的含水水量压实实度不同同。对干缩应应变的影影响对水泥稳稳定土而而言，含含水量增增加1%产生的的干缩应应变较水水泥增加加1%的的影响大大23倍。混合料最最佳含水水量低，对加水水量很敏敏感对强度的的影响若含水量量小，水水泥缺水水不能正正常水化化、水解解，结构构层不能能形成强强度，造造成松散散。对延迟时时间的影影响含水量小小、水灰灰比小，水泥较较稠，凝凝结快，均会缩缩短延迟迟成型时时间。水泥的分分布的影影响使得水泥泥浆体外外淌，使使水泥浆浆体在振振动时上上泛使得得表面形形成硬壳壳，使表表面层的的干缩严严重而诱诱导开裂裂。含水量控控制原则则保证碾压压，准确确控制；

9、根据天气气，灵活活掌握；考虑物料料含水，适时调调整水流流。试验和目目测相结结合。含水量增增大，干干缩明显显增大含水量控控制原则则方法碾压时的的混合料料含水量量控制在在最佳含含水量0.5%，拌拌合加水水宜较最最佳含水水量大0.5%1%，根据据天气适适当调整整；车上的混混合料应应加以覆覆盖以防防运输过过程中水水分蒸发发；用胶轮碾碾压时可可以适当当喷水，补充表表面水分分的损失失。2.4碾碾压压延迟时时间的影影响从加水拌拌和到碾碾压终了了的时间间不大于于2h；延迟24h，强度损失失11%26%，6h损损失近50%；影响表面面的致密，对对面间结合不不利。 2.002.503.003.504.004.50

10、5.005.50012345678910延迟成型型时间(h)无侧限抗抗压强度度(g/cm3)未掺外加加剂0.6%木钙0.06%SRA延迟时间间的长短短对强度度影响很很大2.5养养生及及交通管管制的影影响1）养生生不足造造成表面面强度过过低而松松散，水水泥粉煤煤灰还可可能有些些许起灰灰，养生生湿度和和养生龄龄期对基基层强度度影响显显著；也也可以防防止失水水过多，减少干干缩裂缝缝；2）养生生结束后后，随着着暴露时时间增加加时就会会产生间间距510m的干缩缩裂缝，建议一一星期内内铺上层层；3）严格格控制运运料车辆辆的碾压压，防止止表面集集料脱落落。2.6施施工工变异性性与均质质性1）原材材料的堆堆放

11、和预预处理；2）搅拌拌器的拌拌和均匀匀性；3)混混合合料运输输与装卸卸过程中中的离析析；4）摊铺铺过程材材料的离离析；5）碾压压过程压压实度的的变化；6）养生生覆盖不不严密。原材料堆堆放与预预处理1）集料料应分级级堆放避避免串料料；2）应逐逐层堆放放加高避避免离析析；3）粉煤煤灰应提提前备料料，留有有空间可可以转运运晾晒。使用时时含水量量不应大大于35%，也也不宜小小于10%；4）设置置网格避避免超限限料和粉粉煤灰团团块混入入；5）细集集料斗和和粉煤灰灰斗应有有强制下下料器。混合料的的拌和1）每天天开始搅搅拌前，应检查查场内各各处集料料的含水水量，计计算当天天的配合合比，混混合料拌拌合含水水量

12、要比比最佳含含水量略略高（0.5%）。2）在正正式拌制制混合料料之前，必须先先调试所所有设备备，使混混合料的的颗粒组组成和含含水量都都达到规规定的要要求。原原集料的的颗粒组组成发生生变化时时，应重重新调试试设备。3）高温温季节使使用散装装水泥时时，混合合料出场场温度不不得超过过35。混合料的的运输1）拌和和好的混混合料从从加水拌拌和到现现场压实实成型的的时间不不得超过过2h。2）为减少混混合料中中水分的的散失，运料时时应覆盖盖，且运运输时间间一般在在30min之之内。3）运输输车从拌拌和机出出料斗装装料时，应适当当移位，采取分分次装料料的方式式，使混混合料均均匀装满满车厢，降低混混合料离离析程

13、度度。4）运输输车应具具备足够够的载运运量，宜宜大于15t，保证摊摊铺作业业保持均均匀、连连续。5）如运运输车辆辆中途出出现故障障，必须须立即以以最短时时间排除除，当有有困难时时，车内内混合料料不能在在初凝时时间内运运到工地地时，必必须予以以转车或或废弃。6)运料司机机必须严严守纪律律，跟各各方面密密切配合合，按要要求装料料、卸料料，特别别是已摊摊铺好的的基层，养护期期未到时时，不得得上面行行车。混合料摊摊铺1）正式式施工前前应铺筑筑试验路路段。试试验路段段拟采用用不同施施工工艺艺进行并并确定其其如下参参数：干密度；含水量量；松铺铺系数；设备组组合；压压实遍数数；压实实程序；路面平平整度。2）

14、摊摊铺前，应将路路床适当当洒水润润湿，宜宜使用装装有喷雾雾式洒水水管的洒洒水车洒洒一层水水。3）应在在混合料料含水量量处于或或略大于于最佳含含水量（气候炎炎热干燥燥时，基基层混合合料可比比最佳含含水量大大0.5%）时时进行摊摊铺。4）在摊摊铺机后后面设专专人消除除粗细集集料离析析现象，特别应应该铲除除局部粗粗集料“窝”，并用新新拌混合合料填补补。5）基层层施工时时，严禁禁用薄层层贴补法法进行找找平。6）摊铺铺机应与与拌和机机的生产产能力相相匹配。确定合合理的行行驶速度度，摊铺铺机宜连连续作业业，拌和和机的总总产量宜宜大于500t/h。根据路路幅宽度度确定摊摊铺机组组合个数数，在两两个以上上的摊

15、铺铺机进行行摊铺作作业时，应保持持摊铺机机前后相相距515m，并对对摊铺混混合料同同时进行行碾压。混合料碾碾压应严格控控制碾压压时段在在混合料料延迟时时间内，碾压分分初压、复压和终压三阶段。1）初压压时，宜宜采用轻轻型压路路机（双双钢轮）或轮胎胎压路机机，对结结构层在在全宽范范围内进进行稳压压，先静静压12遍。碾压速速度控制制在1.52km/h为宜宜。2）复压压时，采采用重型型压路机机振动碾碾压，一一般碾压压46遍，在在按试验验段确定定的碾压压遍数碾碾压完成成后，应应立即检检测压实实度。如如压实度度未达到到规定的的压实度度，应继继续碾压压，直至至压实度度合格。碾压速速度控制制在23km/h为为

16、宜。3）终压压时，采采用胶轮轮压路机机（轻型型压路机机），静静压12遍，碾压速速度控制制在35km/h为为宜。4）碾压压时，直直线段由由两侧向向中心碾碾压，曲曲线段由由内侧向向外侧碾碾压，静静碾时轮轮机重叠叠1/31/2；震震动碾压压石道碾碾压应重重叠200300mm，建建议采用用胶轮压压路机碾碾压一遍遍来消除除表面缺缺陷。5）碾压压过程中中，基层层的表面面应始终终保持湿湿润，如如水份蒸蒸发过快快，应及及时补洒洒少量的的水，但但严禁洒洒大水碾碾压。6）压实实后表面面应平整整，无轮轮迹或隆隆起、裂裂纹搓板板及起皮皮松散等等现象。7）分层层施工时时，每层层的压实实厚度不不宜超过过200mm。压实厚

17、厚度超过过200mm，应分层层铺筑，每层的的最小压压实厚度度为100mm。分层层摊铺时时，下层层宜稍厚厚。8）应严严格控制制水泥稳稳定层压压实厚度度和高程程，其路路拱横坡坡应与路路面面层层一致，水泥稳稳定层施施工时严严禁用薄薄层贴补补法进行行找平。混合料接接缝处理理横向接缝缝处理（1）摊摊铺机摊摊铺混合合料时不不宜中断断。如因因故中断断时间超超过2h应设置置横向接接缝。横横缝应垂垂直于道道路中线线。（2）设设置横向向接缝时时，摊铺铺机应驶驶离混合合料末端端。人工工将末端端含水量量、高程程、厚度度、平整整度不合合适的混混合料端端面已松松散的混混合料清清除。（3）当当施工温温度较高高（如25以以上）时时，应尽尽可能减减少横向向接缝。当相邻邻