产品质量先期策划和控制计划学习资料

1、产品质量先期策划和控制计划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)周得良顾问博客地址：/产品质量量先期策策划和控控制计划划学员自我我介绍包包括:姓名公司及产产品在公司负负责之工工作对本课程程之期望望2003-12-15APQPA (Advanced)先期的P (Product)產品Q (Quality)品質P (Planning)策划CPC(Control)控制P (Plan)策划APQP就是产品质量量先期策策划CP就是控制计划划APQP &CP就是产品质量量先期策策划和控控制计划划APQP的含义2003-12-15APQ

2、P的前身是是福特汽汽車的AQP(AdvancedQualityPlanning)編輯APQP &CP(ControlPlan控制計劃)的的時候，為了調合合三大汽汽車廠及及卡車廠廠本身的的APQP需求,以福特的的Mr.MikeMazur為主的團團隊，參參考各廠廠之特色色，撰寫寫了APQP andControl Plan(产品质量量先期策策划和控控制计划划)APQP的淵源2003-12-152003-12-15为什么需需要APQP？制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工作/准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求/不断改善产品质量；满足TS16949/QS9000

3、等的质量要求；引导客户资源,提高客户的满意程度/提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。促进对所需更改的早期识别,避免晚期更改;以最低的成本及时提供优质产品;2003-12-15产品质量量策划循循环反馈评定和纠正措施产品和过程确认计划和定义产品设计和开发过程设计和开发持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品/过程开发和样件验证措施A计划P研究C实施D2003-12-15策划反馈、评定和纠正措施生产产品与过程确认过程设计和开发产品质量策划进度图表产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程

4、确认反馈、评定和纠正措施2003-12-15PH0 产品概念PH1 产品定义PH2 产品开发PH3 产品生产和测试PH4 客户验收PH5 产品维护立项管理项目策划 项目监控 风险管理 需求管理结项管理需求开发配置管理 质量保证 外包与采购管理 培训管理项目管理过程项目研发过程机构支撑过程服务与维护产品设计并行、迭代过程设计产品和过程确认生产和测试客户验收测试客户验收其它： 人力资源管理 财务管理 行政管理 市场营销 2003-12-15APQP的关键步步骤1、计划划与确定定范围；2、产品品设计与与开发；3、过程程设计与与开发；4、产品品及过程程确认；5、反馈馈、评估估及纠正正措施；2003-1

5、2-15产品质量量策划结构化方方法确定和制制定确保保某产品品使顾客客满意所所需步骤骤目标促进沟通通,引导导资源,使顾客客满意;确保要求求的步骤骤按时完完成;促进对所所需更改改的早期期识别,避免晚晚期更改改;以最低的的成本及及时提供供优质产产品;产品质量量策划基基本原则则2003-12-15成效有效性取取决于高高层管理理者的对对努力达至至客户满满意承诺产品质量量计划每一产品品是独立立的进度和执执行次序序取决于于客户需要要和期望望其它实际际情况产品质量量策划基基本原则则2003-12-15组织小组组界定范围围小组间联联系培训客户和供供方(组组织)的的参与与同步工程程(concurrent engi

6、neering )控制计划划解决所关关注的问问题产品质量量进度计计划/与与进度图图表有关关的计划划产品质量量策划基基本原则则主要要要点2003-12-15组织小组组首要步骤横向职能能小组初始小组组 可包包括：技术，制制造，物物料控制制，采购，质质量，销销售，现现场服务务，供应商，客户(代表)产品质量量策划基基本原则则2003-12-15界定范围围与质量量策划责责任选出项目目组长确定成员员(每一一代表方方)的角角色和职职责确定客户户-内部和外外部确定客户户要求选择必须须的成员员(专业人人员/个个人/供供应商)理解客户户期望(设计、试验次次数）评定可行行性- 设计计/性能能/制造造过程确定需考考虑

7、的成成本/进进度/限限制因素素决定所需需的客户户协助确定文件件化(documentation)的过程或或方法产品质量量策划基基本原则则2003-12-15小组间的的沟通策划小组组必须建建立与其其它客户户小组和和组织内内的小组组的沟通通渠道培训有效培训训方案以以传递所所有客户户要求和和开发技技能产品质量量策划基基本原则则2003-12-15客户和供供方(组组织)的的参与客户可参参与共同同策划横向职能能小组管管理质量量策划过过程组织必须须期望(要求)分供方方有同样样表现同步工程程(concurrent engineering )替代阶段段的逐级级转换(sequential seriesofphas

8、es)尽早促进进优质产产品的引引入产品质量量策划基基本原则则2003-12-15产品质量量策划基基本原则则2003-12-15顧客需要產品概念產品設計方案產品製造工藝顧客市場營銷人員設計工程師製造工程師生產人員(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組产品质量量策划基基本原则则2003-12-15控制计划划书面描述述控制零零件和过过程的系系统样件尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述试生产尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述生产产品/过过程特性性、过程程控制、试验和和测量系系统的综综合文件件产品质量量策划基基本原则则2003-12-15产品质量量策划基基本原则则问题的解解决应把策划划过程中中

9、遇到的的设计/制造过过程问题题的解决决方案以以书面形形式规定定职责和和时限产品质量量的进度度计划制定进度度计划每一项目目需有开开始和完完成日期期跟踪和记记录进展展2003-12-15例：某建建筑施工工项目箭箭条图2003-12-15计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈策划概念提出/批准产品设计和开发策划产品先期期质量策策划APQP2003-12-15输入阶段1输出输入阶段2输出输入阶段3输出计划和确确定阶段段2003-12-15输入客户的呼呼声市场调研研保修记录录，质量量

10、信息小组经验验业务计划划/经销销策略产品/过过程指标标产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究客户输入入计划和确确定阶段段2003-12-15目的：充分收集集顧客所所關注的的事項，確保產產品符合合顧客的的要求；方法：市場調研研、保修修記錄和和質量信信息、小小組經驗驗；輸出：相關的調調查報告告、不良良分析、法律法法規、設計目標標等；設計目標標是確保顧顧客的呼呼聲不會會消失在在隨后的的設計活活動中；顧客的呼呼聲2003-12-15顧客采访与洽訪顧客問卷卷和調查查銷售試驗驗及市場場定位報報告新產品品品質與可可靠度研研究競爭性產產品品質質研究產品改善善報告市場調查查2003-12-15產品失效效報告保修作

11、業報告告製程能力力指標廠內品質質報告品質問題題解決報報告從中心廠廠退貨或或拒收市場退回回分析保修记录录/质量量信息2003-12-15來自於較較高層次次(組裝裝)的資資訊媒體的評評論和分分析；如如雜誌、報紙顧客文字字及建議議/問題題的發生生與解決決報告零售商的的建議對使用代代用品顧顧客之評評估路試管理階層層建議和和指示內部顧客客問題反反應政府要求求及法則則/合約約審查小組的經經驗2003-12-15目的：顾客业务务计划和和营销策策略将成成为产品品质量计计划的设设定框架架。顧客业务计划划之限制項項目（如如下）；會影響響研發方方向-時時效、成成本、資資金、產產品定位位、研發發資源顧客行銷銷策略會會

12、确定：目標顧客客主要销售點主要競爭爭者業務計劃劃/營銷銷策略2003-12-15目的：成成為開發發、超越越對比的的公司能能力的新新設計和和過程提提供階石石；方法：識識別和確確定合適適基准；了解你目目前状况况和基准准之间产产生差距距的原因因；制定缩小小与基准准差距、符合基基准或超超过基准准的计划划；產品/過過程基准准數据（标杆）2003-12-15目的：提提高設計計開發的的成功率率方法：设想产品品具有某某种特性性、某种种设计和和过程概概念，它它们包括括技术革革新、先先进的材材料、可可靠性评评估和新新技术。輸出：初始材料料清單、初始過過程流程程圖產品/過過程設想想2003-12-15產品可靠靠性研

13、究究方法：在一规定定时间内内零件零件更換/修修理之頻頻率，以及長期可靠靠度/耐耐久性試試驗之結結果；顧客輸入入方法：产品的后續顧客客可提供与与他们的的需要和和期望有有关的有有价值信信息，此此外，后續顧客客也可能已進進行部分分或全部部前面已已提到的的評審和和研究。顧客和和/或供供方應使使用這些些輸入以以開發統統一的衡衡量顧客客滿意的的方法；輸出：產產品要求求表、設計目標標；2003-12-15计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发生产审核和纠正措施反馈产品和过程的确认概念提出/批准策划产品设计和开发策划计划和确确

14、定阶段段2003-12-15输出设计目标标可靠性和和质量目目标初始材料料清单初始过程程流程图图特殊产品品和过程程特性的的初始明明细表产品保证证计划管理者支支持计划和确确定阶段段2003-12-15設計目標標將顧客的的聲音轉轉換为初步和和可量測性性的設計計目标正確的選選擇設計計目標是是避免往往後的設設計活動動迷失方方向2003-12-15可靠性目标及质量目標可靠性目標是依依據顧客客的需要要及期望望（无安全问问题和可可维修性性），项目設計目標標及可靠靠度基准；可靠度目目標可用概率及信賴賴水準表表示；质量目標是基于持續改进的目标，如：PPM、缺點水準準或報廢廢降低率；2003-12-15初始材料料清

15、单BOMBOM係依據對對產品/製程设想基础础上訂定的一份份初始材材料清单单為了识别初始始特殊產品品及製程程特性，必需選選擇適當當的設計計及製造造步驟/過程初始过程程流程图图依據初步步BOM及產品/製程设想訂定流程程圖將預期製製造流程程，以作作業流程程圖的方方式表示示2003-12-15產品和過過程特殊特性性的初始清清單目的：確確保產品品符合客客戶需求求；方法：顧客要求求和期望及产品设设想以往的產產品經驗驗、小組組經驗可靠度目目標/需需求、類似零件件的FMEAs预期的制制造过程程中确定定的过程程特殊特特性等2003-12-15產品保証証計劃目的：確確保產品品符合客客戶需求求，掌控控產品策策劃進度

16、度；方法：根根據顧客客的需要要、期望望和要求求進行制制定概述项目目要求/确定可可靠性、耐久性和和分配目目标和或或要求；评定新技技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制制造要求求或其他他任何会会给项目目带来风风险的因因素；进行失效效模式分分析；制定初始始工程标标准要求求；管理者支支持產品質量量策劃小小組成功功的關鍵鍵之一是是高層管管理者對對此工作作的興趣趣、承諾諾和支持持；2003-12-157.2.1与产品有有关的要要求的确确定组织应确确定：a.顾客规定定的要求求，包括括对交付付及交付付后活动动的要求求；b.顾客虽然然没有明明示，但但规定的的用途或或已知的的预期用用途所必必需的要要求；c

17、.适用于产产品的法法律法规规要求(与产品有有关的法法律法规规要求)；d.组织认为必要要(确定)的任何附附加要求求。注：交付付后活动动包括诸诸如保证证条款规规定的措措施，合合同义务务（例如如，维护护服务）、附加加服务（例如，回收或或最终处处置）等等。注1：交付后后活动包包括作为为顾客合合同或采采购订单单一部分分所提供供的任何何售后产产品服务务。注2：此要求求包括回回收、对对环境的的影响以以及根据据组织对对产品和和制造过过程所掌掌握知识识的结果果所识别别的特性性（见7.3.2.3）。注3：条款c）的符合合性包括括所有适适用的政政府、安安全和环环境法规规，适用用于材料料的获得得，贮存存、搬运运、再利

18、利用、销销毁或废废弃。7.2.1.1顾客指定定的特殊殊特性组织应证证实在特特殊特性性的指定定、形成成文件和和控制方方面符合合顾客的的要求。项目批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈产品设计和开发过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈概念提出/批准策划策划产品设计计和开发发2003-12-15输出设计部门门：DFMEA可制造性性和装配配设计设计验证证设计评审审样件制造造工程图样样、规范范、材料料规范图样和规规范的更更改产品设计计和开发发2003-12-15输出策划小组组 ：新设备、工装和和设施要要求特殊产品品和过程程

19、特性样件控制制计划量具/有有关试验验装备要要求小组有关关可行性性承诺和和管理者者支持产品设计计和开发发2003-12-15設計失效效模式和和后果分分析(DFMEA)DFMEA是一種評評定失效效可能性性及其失失效影響響的分析析技術目目的，且且DFMEA是一種動動態文件件；（零部件/子系统统/系统统）可制造性性和裝配配設計應從設計計、概念念、功能能和對制制造變差差的敏感感性；制制造和/或裝配配過程；尺寸工工差；性性能要求求；部件件數；過過程調整整；材料料搬運等等方面考考慮。（草图）2003-12-15设计验证证设计验证证是验证证产品设设计是否否满足顾顾客要求求即确保保所有的的设计输输出满足足设计输

20、输入要求求的试验验。设计计验证可可包括以以下活动动：设计评审审进行替换换计算了解实验验和试验验在发放之之前对设设计阶段段文件进进行评审审2003-12-15定義：在在設計的的各個階階段對設設計的效效果、進進展進行行的一些些檢查；是一种为为防止问问题和误误解的事事前行动动过程。作用：不不但是防防止問題題和誤解解的有效效方法，而且還還提供了了監視進進展及向向管理者者報告的的機制；跟踪设计计验证进进展。设计/功功能要求求的考虑虑；正式的可可靠性和和置信度度目标；部件/子子系统/系统工工作循环环；计算机模模拟和台台架试验验结果；DFMEA/可制造和和可装配配设计的的评审；DOE/试验失效效/设计计验证

21、进进展。設計評審審2003-12-15设计确认认保证产品品符合规规定的使使用者的的需要和和/或要要求的试试验。设设计确认认在成功功的设计计验证之之后进行行，通常常在规定定的操作作条件下下在最终终产品上上进行。如果产产品具有有不同期期望的用用途，则则可进行行多项确确认。2003-12-15設計評審、驗證、確認關係圖假設某設計有三個階段，即設計輸入設計輸出第一階段第二階段第三階段設計確認設計評審設計驗證樣件制造造控制制計劃在樣件試試製過程程中，對對將要涉涉及的尺尺寸測量量、材料料和性能能試驗做做出描述述；如顧顧客要求求，供方方必須有有樣件控控制計劃劃。工程圖樣樣是否具有有足夠的的數據以以對每個個零

22、件進進行全尺尺寸檢驗驗是否清楚楚地標識識控制或或基準平平面/定定位面尺寸是否否與可行行性和工工業制造造和測量量標準一一致工程規范范确定哪些些特性会会影响或或控制满满足功能能、耐久久性和外外观要求求的结果果。2003-12-15材料規范范除了图样样和性能能规范外外，注意與物物理特性性、性能能、環境境、搬運運和貯存存要求等等有關的的特殊特特性，这些特性性应包含含在控制制计划中中。圖樣和規規范的更更改保証這些些更改能能立即通通知到所所有受影影響的領領域並用用適當的的書面形形式通知知這些部部門。新設備、工裝和和設施要要求目的：小小組應保保証新的的裝備和和工裝可可使用並並能及時時供貨；輸出：新新設備、工

23、裝和和試驗設設備清單單2003-12-15特殊產品品特性和過程特特性經過相關關的設計計評審、驗證等等步驟，相關特特性應各各小組成成員間達達到共識識；量具/試試驗設備備要求要求：對對量具/試驗設設備的精精度、測測量范圍圍、使用用環境等等進行行規定；小組可行行性承諾諾和管理理者的支支持小組應確確信所提提出的設設計能按按預定時時間以顧顧客可接接受的價價格付諸諸于制造造、裝配配、試驗驗、包裝裝和足夠夠數量的的交貨2003-12-157.3.2设计和开开发输入入应确定与与产品要要求有关关的输入入，并保保持记录录（见4.2.4）。这些些输入应应包括：a.功能和性性能要求求；b.适用的法法律和法法规要求求；

24、c.适用时，以前类类似设计计提供的的信息；d.设计和开开发所必必需的其其他要求求。应对这些些输入的的充分性性与适宜宜性进行行评审(应对这些些输入进进行评审审,以确保输输入是充充分与适适宜的)。要求应完完整、清清楚，并并且不能能自相矛矛盾。7.3.2.1产品设计计输入组织应识识别产品品设计输输入要求求，形成成文件并并进行评评审，包包括：顾客的要要求（合合同评审审）如特特殊特性性（见7.3.2.3）、标识识、可追追溯性和和包装；信息的利利用：组组织应有有一个过过程，将将从以往往设计项项目、竞竞争对手手分析、供方反反馈、内内部输入入、外部部数据及及其他相相关来源源获取的的信息推推广应用用于当前前或未

25、来来有相似似性质的的项目；产品质量量、寿命命、可靠靠性、耐耐久性、可维修修性、时时间性和和成本的的目标。7.3.3设计和开开发输出出设计和开开发输出出的方式式应适合合于对照照设计和和开发的的输入进进行验证证(设计和开开发的输输出应以以能够针针对设计计和开发发输入进进行验证证的方式式提出)，并应在放放行前得得到批准准。设计和开开发输出出应：a.满足设计计和开发发输入的的要求；b.提供采购购、生产产和服务务提供适适当的信信息；c.包含或引引用产品品接收准准则；d.规定对产产品的安安全和正正常使用用所必需需的产品品特性。注：生产产和服务务提供的的信息可可能包括括产品防防护的细细节。7.3.3.1产品

26、设计计输出补充产品设计计输出应应以能够够对照产产品设计计输入要要求进行行验证和和确认的的形式来来表示。产品设设计输出出应包括括：设计FMEA，可靠性性结果；产品特殊殊特性和和规范；适当时，产品防防错；产品定义义，包括括图样或或以数学学为基础础的数据据；产品设计计评审结结果；适用时，特性指指南。计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈概念提出/批准策划产品设计和开发策划过程设计计和开发发2003-12-15输出包装标准准产品/过过程质量量体系评评审过程流程程图场地平面面布置图图

27、特性矩阵阵图PFMEA过程设计计和开发发2003-12-15输出试生产控控制计划划(Pre-launch controlplan)过程指导导书测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持过程设计计和开发发2003-12-15包裝標準準包裝設計計應保証証產品在在使用時時的完整整性；產品/過過程質量量體系評評審生產產品品所需的的任何額額外的控控制和/或程序序上的更更改都應應在質量量體系中中予以體體現並且且還應包包括在制制造控制制計劃中中；過程流程程圖流程圖必必須與有有關的FMEA及控制計計劃相一一致2003-12-15车间平面布置置圖應明確所所有的過過程和檢檢測點，包括每每

28、一操作作中所有有的材料料、工裝裝、設備備的區域域(要考慮到到位置、尺寸、照明等等環境因因素)；特性矩陣陣圖用於分析析過程參參數和制制造工位位之間關關系的一一種技術術；過程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)PFMEA應在開始始生產之之前、產產品質量量策劃過過程中進進行，要要包括所所有的過過程及特特殊特性性；它是是一種動動態文件件；2003-12-15試生產控控制計劃劃試生產控控制計劃劃是對樣樣件研制制后批量量生產前前，進行行的尺寸寸測量和和材料、功能試試驗的描描述；過程指導導書確保向所所有對過過程操作作負有直直接責任任的操作作人員提提供足夠夠詳細的的可理解解的過程程指導書書；測量系統統分析計

29、計劃應包括保保証量具具線性度度、準確確度、重重復性、再現性性和與備備用量具具的相關關性的職職責。2003-12-15初始過程程能力研研究計劃劃對有關特特性的初初始過程程能力(PPK)的目標、研究日日期、負負責人等等進行規規劃；包裝規范范任何情況況下包裝裝設計應應保証產產品性能能和特性性在包裝裝、搬運運和開包包過程中中保持不不變。包包裝應與與所有的的材料搬搬運裝置置，包括括機器人人相匹配配。管理者支支持2003-12-157.3.2.2制造过程程设计输输入组织应识识别制造造过程设设计输入入要求，形成文文件并进进行评审审，包括括：产品设计计输出数数据；生产率(生产力)、过程能能力及成成本的目目标；

30、顾客要求求（若存存在）；以往的开开发经验验。注：制造造过程设设计包括括采用防防错方法法，其程程度与问问题的重重要性和和所存在在风险的的程度相相适应。7.3.3.2制造过程程设计输输出制造过程程设计输输出应以以能够对对照制造造过程设设计输入入要求进进行验证证和确认认的形式式来表示示。制造造过程设设计输出出应包括括：规范和图图样；制造过程程流程图图/布局；制造过程程FMEA；控制计划划（见7.5.1.1）；作业指导导书；过程批准准接收准准则；有关质量量、可靠靠性、可可维修性性及可测测量性的的数据；适当时，防错活活动的结结果；产品/制造过程程不合格格的及时时发现和和反馈方方法。计划批准样品和试制试生

31、产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈概念提出/批准策划产品设计和开发策划产品和过过程确认认2003-12-15输出试生产(Production trial run)测量系统统评价初始过程程能力(Ppk)研究生产件批批准生产件确确认试验验包装评价价生产控制制计划(Production controlplan)管理者支支持和质质量策划划认定产品和过过程确认认2003-12-15試生產應采用正正式生產產工裝、設備、環境(包括生生產操作作者)、設施和和循環時時間來進進行試生生產。如果該過過程的結結果用

32、於於生產件件批准(PPAP)，即必須是是1小時時到8小小時的生生產,且且規定的的生產數數量至少少為300件連連續生產產的部件件,除非非顧客授授權的質質量代表表另有規規定；測量系統統評價使用規定定的測量量裝置和和方法按按工程規規范，檢檢查測量量系統的的線性度度、準確確度、重重復性、再現性性等。2003-12-15初始過程程能力研研究QS9000對初始過過程能力力研究有有以下要要求：1.應以以取自重重要的生生產過程程的連續續零件中中最少25個子子組的數數据，且且至少100個個個体樣樣本，當當不能得得到足夠夠的數据据時，應應與顧客客負責零零件的批批准的部部門取得得聯系；2.初始始研究的的接受准准則指

33、數1.67該該過程目目前能滿滿足顧客客要求,批准后后即可開開始始生產產、並按按照控制制計劃進進行；1.33指數數1.67該該過程程目前可可被接受受，但是是可能會會要求進進行行一些些改進,與你的的顧客取取得聯系系,並評評審研研究究結果。如果在在批量生生產開開始之前前仍沒有有改進，將要求求對控制制計劃進進行更改改；指數1.33該該過程目目前不能能滿足接接受准則則，與适适當的顧顧客代表表取得聯聯系，對對研究結結果進行行評審。2003-12-15生產件批批準：目的是驗驗証由正正式生產產工裝和和過程制制造出來來的產品品是否符符合技術術要求；生產確認認試驗：確認由正正式生產產工裝和和過程制制造出來來的產品

34、品是否滿滿足工程程標準的的工程試試驗，如如壽命試試驗。包裝評價價：所有的試試裝運(可行的的情況下下)和試試驗方法法都應評評價產品品免受在在正常運運輸中損損傷和在在不利環環境下受受到保護護。生產控制制計劃：生產控制制計劃是是對控制制零件和和過程的的體系的的書面描描述。質量策劃劃認定和和管理者者支持2003-12-15计划批准样品和试制试生产量产计划/定义产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.审核和纠正措施反馈过程设计开发产品和过程的确认生产审核和纠正措施反馈概念提出/批准策划产品设计和开发策划反馈、评定和纠纠正措施施2003-12-15输出减少变差差(Reduced Variat

35、ion)客户满意意交付和服服务反馈、评定和纠纠正措施施質量策劃劃不隨過過程確認認和就緒緒而終止止，只有有不斷地地減少變變差、提提高服務務質量、增強顧顧客滿意意度，公公司才能能持續穩穩定的發發展!2003-12-15这样做不不行！只是一个个理论上上的例子子？！顺序工程程开发规划生产质保物流2003-12-15顺序工程程的探讨讨产品工程程部研究究产品要要求。规划部规规划过程程（工艺艺过程和和产量）。生产部得得到规划划部规划划的过程程。生产部没没有进行行过程验验收。物流部单单独规划划物流过过程。质保部规规划产品品及过程程检验，等等。接下来会会发生什什么？生产部生生产产品品。质保部按按图纸的的要求检检

36、查产品品。零件放的的乱七八八糟，没没有良好好的物流流。规划有遗遗漏，生生产部对对此发火火。生产部说说：质保保部检查查的太严严格，它它也不能能做的更更好。工序能力力不清楚楚。没有与过过程一体体化的质质量保证证。产量必须须完成。但用户抱抱怨质量量不合格格。过程安装装并进行行生产：用户等等着货。争吵，相相互指责责追究责任任者，但但又找不不到整体状态态没有好好转客户抱怨怨频发，存在失失去市场场的隐患患领导对此此恼火顺序工程程的结果果2003-12-15同步工程程顺序工程开发供货厂生产质保销售/服服务不能这样样应该这样样同步工程程供货厂生产开发质保销售/服服务2003-12-15合作：这这样才对对同步工

37、程程供货厂生产开发质保销售/服服务按工作任任务和任任务进展展情况，项目组组可又下下列人员员参加：产品开发发人员生产人员员质量保证证人员规划人员员物流部人人员需要时会会有其他他人员参参加项目目：采购人员员人事部人人员设备/材材料供应应商非本厂有有经验人人员用货厂的的产品开开发人员员外协厂有有关人员员2003-12-15大家对项项目都很很清楚每人都清清楚别人人的困难难相互之间间会更好好的协助助各专业的的知识和和经验在在过程规规划中得得以利用用共同对项项目负责责，都想想把项目目干好如有争论论，早争争比晚争争好省时并训训练了人人们的企企业管理理思想同步工程程的优点点2003-12-15產品质量先期規劃

38、劃(APQP)階段區分分 I II III IV V 計劃及立项 產品設計及開發 製程設計及開發 產品及製程查證 回饋評估及矯正1.7 設計目標2.1 DFMEA3.1 包裝標準4.1 試生產5.1 減少變異1.1.1市場研究1.8 可靠性及品質目標2.2 可製造性及装配設計3.2 產品/製程品質制度檢討4.2 量測系統分析評估5.2 顧客滿意1.1.2 保修记录和质量信息1.9 初始材料清單2.3 設計验证3.3 製程流程圖4.3 PPK 研究5.3 交貨及服務1.1.3 小組經驗1.10 初始製程流程圖2.4 設計评审3.4 平面圖配置4.4 PPAP1.2 业务计划与营销战略1.11 初

39、始特殊特性清单2.5 样件制作3.5 特性矩陣4.5 生產确认试验1.3 產品/製程之標竿資料1.12 產品保證計劃2.6 工程圖及數學資料3.6 PFMEA4.6 包裝评价1.4 產品/製程设想1.13 管理階層之支援2.7 工程規格3.7 量試控制計劃4.7 生产控制計劃1.5 產品可靠度研究2.8 材料規格3.8 过程指导书4.8 质量策划簽署及管理層支援1.6 顧客輸入2.9 圖面及規格變更3.9 量測系統分析計劃2.10 新裝備, 模具 及設備要求3.10 初期製程能力研究計劃2.11 特殊產品/製程特性3.11 包裝規格2.12 量具/測試裝備要求3.12 管理階層之支援2.13

40、小組可行性承諾及管理層之支援1。1顾顾客呼声声案例：SPIKE公司生產產汽車刮雨器的的微型马马达並提供給給DER公司進行行組裝，DER將SPIKE提供的微型马达达與其它零零部件一一起組裝裝成汽車車總成零零件再提提供給某某汽車整整車廠顧顧客。如果你是是該公司司的開發發部主管管，請問問你該如如何進行行APQP？經典案例例2003-12-15控制计划划研究2003-12-15QS-9000控制计划划Control Plans2003-12-15控制计划划结构性方方法对控制零零件和过过程的体体系的书书面描述述描述了过过程的每每阶段所所需的控控制措施施提供了用用来控制制特性的的过程监监测和控控制方法法动

41、态文件件(livingdocument)，反映当前前使用的的控制方方法和测测量系统统控制计划划Control Plans2003-12-15APQP的最终输输出书面描述述控制零零件和过过程的系系统样件尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述试生产尺寸测量量和材料料与性能能试验的的描述生产产品/过过程特性性，过程程控制，试验和和测量系系统的综综合文件件控制计划划Control Plans2003-12-15准备控制制计划所所需的信信息过程流程程图体系设计计/制程程中的的FMEA(System DFMEA /PFMEA)特殊特性性以往的经经验/知知识设计评审审最优化方方法(QFD，DOE)控制计划划

42、Control Plans2003-12-15准备控制制计划所所需的信信息(续)控制计划划检查表表(APQP手册pp.57，79)Control planchecklist控制计划划特殊特特性工作作单(选用)Control PlanSpecialCharacteristicsWorksheet(APQP手册pp.60)数据点座座标(选选用)(APQP手册pp.61)Data Point Coordinates控制计划划Control Plans2003-12-15控制计划划Control Plans过程名称称/操作描述述生产设备备特性 产品 过程方法产品/过过程规范/公公差评价/测测量技术术样

43、本 容量频率控制方法法反应计划划2003-12-15APQP与PPAP的关系2003-12-15名詞解釋釋多方論証証一組人為為完成一一項任務務或活動動而被咨咨詢的活活動。多多方論證證的方法法是試圖圖把所有有相關的的知識和和技能集集中考慮慮的進行行決策的的過程。同步工程程一種為確確保可制制造性並並節省時時間，通通過發揮揮橫向職職能小組組作用，同步地地設計產產品和該該產品制制造過程程的方法法2003-12-15特殊特性性由顧客指指定的產產品和過過程特性性，包括括政府法法規和安安全特性性，和/或由供供方通過過產品和和過程的的了解選選出的特特性。特殊特性性來源顧客要求求自身要求求來自產品品性能、安裝要

44、要求及法法律法規規要求；來自顧客客的投訴訴、退貨貨等的分分析總結結；2003-12-15定義：在在設計的的各個階階段對設設計的效效果、進進展進行行的一些些檢查；作用：不不但是防防止問題題和誤解解的有效效方法，而且還還提供了了監視進進展及向向管理者者報告的的機制；設計評審審2003-12-15定義：確確保所有有的設計計輸出滿滿足設計計輸入的的試驗；它可包包括以以下活動動：設計評審審；進行替換換計算；了解試驗驗和實驗驗；在發放之之前對設設計階段段文件進進行評審審。設計驗証証2003-12-15保證產品品符合規規定的使使用者的的需要和和/或要要求的試試驗。設設計確認認在成功功的設計計驗證之之後進行行

45、，通常常在規定定的操作作條件下下在最終終產品上上進行。產品具具有不同同的用途途，則可可進行多多項確認認。設計確認認2003-12-15寿命，可可靠度，耐久性性，可维维护性之之定义可靠度：（某项项产品在在某一观观测点，在规定定的环境境和工作作负荷下下，在顾顾客期望望的水平平上继续续发挥功功能的概概率/时时间/距距离。）TE:Theprobabilitythatmachineryand equipmentcanperformcontinuously,withoutfailure,fora specifiedintervaloftime whenoperating under statedcondi

46、tions.Description:Forapart manufacturer,this would be ameasureofhowlongthecomponent could remaininservice andoperate,withoutdeteriorationofperformance,before service/maintenanceofthe componentwasrequired.Forexample,a wheel bearingmay havealubricationrequirementevery20,000miles,sothisisthebearings re

47、liability measure.Ifthesupplierofthe bearingisdesigning anew bearingunderthe requirementsofISO/TS16949:2002,reliability targetscouldbeset at 20,000miles(asperthe existing product)oratsomeotherlevelinline withcustomerrequirements.2003-12-15寿命，可可靠度，耐久性性，可维维护性之之定义耐久性（某项产产品在其其可用寿寿命期间间，不会会因磨损损而需要要拆检或或大修，

48、而能在在顾客的的期望水水平上继继续发挥挥功能的的概率。）TE:Ability to performintendedfunctionovera specifiedperiodundernormal usewith specifiedmaintenance,without significant deterioration.Description:Forapart manufacturer,this would be ameasureofhowlongthecomponent could remaininservice,subjecttomaintenanceatthe intervalsasdetermined fromthe Reliability considerations above,andoperate beforeperformancebegantod