优秀QC成果-提高锻后焦合格率

1、提高煅后焦合格率煅烧车间QC小组发表人:张紫光煅烧是炭炭素预焙焙阳极生生产的第第一道工工序，其其煅后焦焦质量的的好坏，从根本本上影响响炭块质质量,尤尤其是煅煅后焦比比电阻高高,将会会提高电电解压降降,直直接增加加吨铝电电耗;而而且不合合格焦的的重复生生产,将将造成资资源能源源的浪费费,与公公司提倡倡的节能能减排,资源节节约型的的生产理理念背道道而驰，同时煅煅后焦质质量的稳稳定性得得不到有有效的保保证,容容易引起起生阳极极质量的的波动。因此不不断优化化煅烧工工艺，稳稳步提升升煅后焦焦质量，是我们们小组一一直以来来的追求求，同时时为下道道工序提提供优质质产品的的质量承承诺。前 言小组名称煅烧车间Q

2、C小组TQM学时40小时成立时间1999年12月注册号YLQC2005-08本次活动时间2006年12月至2008年1月课题类型攻关型课题名称提高煅后焦合格率小组简介表一小小组简简介制制表表：字茂茂刚2006年12月3日小 组 成 员 简 介 组内职务 姓 名职 务学 历组内分工组长 阳可斌车间主任本科策划副组长 茶进忠车间副主任本科策划、实施申国富车间副主任本科策划组员 字茂刚车间技术员大专策划、检验张紫光车间技术员本科实施、统计王维兵车间技术员中专具体实施李德伟班组长中专具体实施余文云班组长大专具体实施李金英班组长大专具体实施蒋庆辉班组长本科具体实施小组简介介表二小小组简简介制制表表：字茂

3、茂刚2006年12月3日选题理由由提高煅后后焦质量量理由二理由一理由三理由一：质量考考核指标标的要求求。在质量指指标比电电阻考核核中要求求：煅后后焦比电电阻560mm2/m，合格率率达98%；煅后焦焦53030mm2/m的质量稳稳定性达达到85%。2006年合格率率仅为93.99%,稳定性为为81.4%。选题理由由理由二：节能减排排的要求求节能减排排是企业业生存和和发展的的必然要要求。合合格率低低，造成成大量不不合格焦焦重复生生产，大大幅增加加车间能能耗。车车间一年年要生产产合格煅煅后焦13.8万吨,按93.99%的合格率率计算,那么每年年就有8293.8吨的不合合格焦,这些不合合格焦是是不能

4、进进入下道道工序的的,必须重复复进行再再生产,它的能耗耗成本是是8293.8(1575.5-1150)=352.9万！选题理由由理由三：比电阻高高，将提提高电解解压降，增加吨吨铝电耗耗。选题理由由（一）、煅后焦焦合格统统计1、2006年年煅后焦焦平均合合格率统统表：现状调查查表三合合格率率统计表表制制表：字茂刚刚2007年1月2日月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率93.7992.3989.7389.3596.0993.4893.798.2498.3799.7691.7791.25煅后焦比电阻（ mm2/m ）总测次数不合格次数合格率（%）=560846350993

5、.99表四合合格率率统计表表制制表：字茂刚刚2007年1月2日现状调查查图二折折线图图制制图：张紫光光2007年1月2日2、2006年年煅后焦焦的质量量稳定性性现状调查查焦质量的稳定性（ mm2/m ）总测次数超标次数稳定性（%）530308463157381.4结论一：2006年煅后焦焦总的合合格率为为93.99%,稳定性为:81.4%,因此必须须优化煅煅烧工艺艺,才能达到目标标要求.表五质质量稳稳定性统统计表制制表：字字茂刚2007年1月2日（二）对对2006年影影响煅后后焦质量量因素统统计如下下：现状调查查序号项 目频 数频 率累计百分比1窑况波动恶化23150502参数控制不合理159

6、35853粗、粉过渡段5011964取样不规范143995其 它711006合 计461100%表六不不合格格原因统统计表制制表：字字茂刚2007年1月12日100%其它取样不规范粗粉料过渡段参数控制不合窑况波动23150%85%15996%502006年煅后后焦不合合格原因因分析排排列图现状调查查99%147图一排排列图图制制图：张紫光光2007年1月12日500400300200100频数N=461结论二：参数控制制不合理以以及窑况况波动恶化是造造成煅后后焦质量量偏指标标低的主主要原因因，此两项占占了不合合格焦的85%，只要对对这两项项加以控制制就能提高煅后后焦合格格率。活动目标标(一)目

7、标值:将煅后焦焦合格率率提高到到98%98%93.99%图二目目标值值制制图：张紫光光2007年1月20日（二）目目标可行行性分析析活动目标标理论依据 从理论上讲,在同等物料质量,同等煅烧温度,设备不出故障的理想煅烧条件下,煅后焦100%合格。成员素质 成员中有三名国家认证的炭素技师，两名厂内炭素工程师，在回转窑研究上有十年经验并且获得三个国家专利。技术水平 从现状调查可看出，有三个月合格率在98%以上,且在2005年的QC课题中,在比电阻570的条件下，合格率从95%提高到98.5%。成功参数控制不合理窑况恶化原因分析人为因素设备缺陷原料偏析启停窑控制不合理操作不规范调整不及时窑内热损失投料

8、波动大粉料热交换差温度控制不好故障应急不当自然条件对控制的影响工艺不熟练操作经验差风管不合理计量称误差内衬表面平整石油焦粉料偏析操作方法不当引风机故障停机操作控制云铝自然风大图三关关联图图制制图：张紫光光2007年1月20日要因确认认序号未端因素要 因 确 认确认方法确认时间负责人判定结果1操作经验差跟班调查情况分析得出:班组个别职工存在对窑况的预判断能力较弱，调整不及时而影响质量的情况情况。但结过班组辅导，已能及时的调整窑况。现场确定2007年1月字王茂维刚兵否2风管设计不合理石油焦在窑内主要靠自身燃烧及窑头喷入煤气进行加热，而原设计回转窑二、三次风的设置布局与实际生产不吻合，使石油焦内排出

9、的挥发份来不及燃烧就抽往窑尾沉灰室内燃烧，使窑内温度下降，在实际操作中为了保证煅后焦质量而过分依赖煤气燃烧来提高窑内温度，但煤气压力与流量波动较大容易导致煅后焦质量不合格。 观察分析2007年1月茶字进茂忠刚是表七要要因确确认制制表表：字茂茂刚2007年1月24日序号未端因素要 因 确 认确认方法确认时间负责人判定结果3石油焦粉料偏析延迟石油焦粒度在煅前仓内容易产生偏析在颗粉交替段会引起窑内工艺参数的变化但通过改变原料上料方式后得到了很好的控制。 调查分析2007年1月字茂刚王维兵否4操作方法不当起停过程中由于窑内温度较低会导致大批物料不合格，但可以通过调整物料在窑内的停留时间，增加物料的辐射

10、热（通过投料量调整），使不合格数降至最低，在正常情况下，起停发生频次少不是要因 。记录分析2007年1月李金英余文云李德伟蒋庆辉否要因确认认表七要要因确确认制制表表：字茂茂刚2007年1月24日要因确认认序号未端因素要 因 确 认确认方法确认时间负责人判定结果5对工艺不熟练对岗位24名人员进行考核,其中第一次考核结果不合格6人次，第二次2人次。 考试验证2007年1月 字茂刚否6计量设备误差计量称的设计配置不合理，显示不准确，容易引起窑况的波动和恶化。 测量验证2007年1月茶进忠张紫光是7内衬表面平整石油焦在窑内的受热源主要来自高温烟气的辐射、对流和内衬的传导，而由于内衬浇注料表面较为平整，

11、使粉料在窑内的翻滚效果比颗粒料差，其热量来源主要是颗粒料的传导，因此容易引起窑况的波动。 测量分析2007年1月阳可斌茶进忠字茂刚是表七要要因确确认制制表表：字茂茂刚2007年1月24日要因确认认序号未端因素要 因 确 认确认方法确认时间负责人判定结果8引风机故障停机操作控制锅炉引风机故障停机会引起窑内负压降低而使窑内废烟气得不到及时置换影响石油焦燃烧，会导致部份物料不合格，但可以通过调整投料量、窑速使不合格数降至最低，且发生频次少不是要因 。记录分析2007年1月李金英余文云李德伟蒋庆辉否9云铝自然风大云铝自然环境之一就是风大，容易引起负压的波动，但在实际操作中可以根据情况适当增减引风机负压

12、来来调整，且发生频次较低，不是主要原因。 现场分析2007年1月阳可斌茶进忠字茂刚否表七要要因确确认制制表表：字茂茂刚2007年1月24日被确认为要因的是要因确认认风管设计计不合理理计量设备误差内衬表面平整制定对策序号要 因对 策目 标措 施负责人时 间1风管设计不合理减少窑内热量损失无煤气煅烧时间90%。、改变二次风方向、缩短二、三次风管间距字茂刚茶进忠2007年2月2计量设备误差设定投料量使皮带称自动调控减少波动实现及时调整0.1t/h、称重皮带加重锤、改为智能控制茶进忠张紫光2007年3月3内衬表面平整改变回转窑内衬的浇注形式提高粉料的煅烧合格率95%1、使内衬浇注料表面变为台阶式阳可斌

13、茶进忠2007年5月表八对对策表表制制表：字茂刚刚2007年2月2日二、三次次风管在在窑内的的主要作作用就是是提供氧氧气与石石油焦中中排出的的挥发分分充分混混合燃烧烧来提高高煅烧温温度，实实现对石石油焦的的高温热热处理。因此二二、三次次风管在在窑内的的设置部部位和鼓鼓入风向向与量的的要求较较为严格格。回转转窑在设设计过程程中对这这一技术术问题考考虑不周周，必须须加以改改进，我我们把三三次风管管从原来来的4根增到5根并把二二、三次次风管之之间的距距离缩短短2米同时改改变了二二次风管管的鼓风风方向，使改进进后的回回转窑在在石油焦焦大量逸逸出挥发发分区域域得到及及时而足足够的氧氧气，使使挥发份份迅速

14、燃燃烧来提提高窑内内煅烧温温度。避避免挥发发份来不不及燃烧烧就抽往往窑尾沉沉灰室内内燃烧，使窑内内温度下下降的现现象，有有效实现现了少煤煤气或无无煤气煅煅烧，避避免了过过分依赖赖煤气燃燃烧来提提高窑内内温度所所带来不不足，大大大降低低了煤气气的使用用量，减减少了回回转窑各各主要工工艺参数数的波动动给煅后后焦质量量带来的的影响。改造结结果如图图所示：一窑内热量量损失大大对策实施预热段煅烧段冷却段缩短2米下料管排料管回转窑进风二次风图四改造示意意图绘图:张紫光2007年2月3日对策实施烟 气流流向向进风三次风一窑内热量量损失大大对策一由由茶进忠忠、字茂茂刚负责责实施，通过改改变二次次风向，增加一一

15、根风管管，并将将二三次次管间距距缩短2米。改造造于2007年2月12日开始，2月25日完成，期间做做了两次次无煤气气煅烧的的试验，达到了了无煤气气煅烧时时间98%，既节约约了能源源的消耗耗，又使使合格率率有了一一定程度度的上升升。（如如下图）对策实施实施一效果评价图五柱柱状图图绘图图：张紫紫光007年5月6日二计计量设备备误差皮带的张张紧力和和转速会会影响皮皮带称测测量的准准确性，而皮带带的张紧紧力会随随运行时时间的推推延而改改变，且且手动调调整投料料量很难难做到及及时准确确调控。从而导导致皮带带称显示示不准确确，且波波动较大大，容易易引起工工艺窑况况的波动动。因此此我们在在皮带上上安装了了重

16、锤装装置，并并改用转转速相对对较低的的电机来来改变皮皮带的转转速同时时通过PLC来实现自自动控制制投料量量。有效效使投料料量的波波动控制制在0.1t/h，大大改改善了投投料量不不稳定给给窑况带带来的影影响。改改造分为为两个步步骤。改改造结果果如图所所示：步骤一对策实施改造前改造后图六示示意图图绘图图：张紫紫光007年5月6日变频器二计计量设备备误差步骤二改造前，皮带称称运行快快且抖动动大计量误差差0.5t/h图七绘绘图：蒋庆辉辉2007年月25日改造后，皮带称称运行慢慢且较平平稳计量误差差0.1t/hSLC500上位机对策实施施实施二效果评价对策二由由茶进忠忠、张紫紫光负责责实施，通过在在称重

17、皮皮带上加加装重锤锤装置和和在皮带带上引入入智能控控制。改改造于2007年月日开始，月5日完成，完成之之后，回回转窑投投料的波波动从大大于0.5t/h降为小于于0.1t/h，投料的的平稳对对工艺有有明显的的好转，合格率率也有明明显的上上升。（如下图图）对策实施图八柱柱状图绘绘图：张紫光光2007年月6日三内内衬表表面平整整车间在质质量控制制过程中中不同粒粒级的石石油焦通通过煅烧烧后其煅煅后焦质质量存在在着一定定的差异异性，很很难难做做到均质质控制。其主要要原因就就是由于于内衬浇浇注料表表面较为为平整，使粉料料在窑内内的翻滚滚效果比比颗粒料料差，其其热量来来源主要要是颗粒粒料的传传导，因因此容易

18、易引起窑窑况的波波动和煅煅后焦质质量的不不稳定。我们在在筑炉过过程中改改变了筑筑炉方式式：把20条浇浇注料表表面浇注注成锯齿齿形台阶阶，使粉粉焦在窑窑内运动动时起到到很好的的翻动作作用，有有效改善善了上述述不足。改造结结果如左左图所示示：改造前，窑内衬衬平滑，底部粉粉料不能能被充分分煅烧。改造后，窑内衬衬呈齿状状，底部部粉料翻翻动较好好能充分分煅烧。图九窑窑内内运动示示意图绘图：张张紫光2007年11月22日对策实施实施三效果评价对策三由由茶进忠忠、阳可可斌负责责实施，通过创创新性的的改造，将回转转窑的内内衬型式式由平滑滑改为台台阶式，使所有有的物料料在回转转窑内接接受相同同的煅烧烧温度进进行

19、煅烧烧，改造造时专门门申请分分厂停产产改造。改造于于2007年月日完成。合格率率上升明明显！（如下图图）该项项技术已已申报国国家专利利。对策实施图十柱柱状图图绘图图：张紫紫光2007年月日效果检查经过QC小组一年年的努力力，煅后后焦合格格率有了了明显的的上升，将2007年回转窑窑的合格格率情况况统计分分析如下下：1、2007年煅后焦焦合格率率统图表表：图十一年合合格率制制表：字字茂刚2008年月4日效果检查查表九质质量稳定定性制制表表：字茂茂刚2008年1月4日对策实施过程对策实施之后月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率(%)96.2696.496.8297.15

20、97.1598.6899.5899.7699.8099.4699.1599.02平 均15月平均合格率：96.756%612月平均合格率：99.35%2、活动期期间合格格率统计计表从上表可可以看出出，小组组对策实实施之后后，合格格率均在在目标值值之上，达到了了小组的的预期目目标！7516590%82%70%42其它取样不规范粗粉料过渡段参数控制不合窑况波动16图十二 排列图 制表：字茂刚 2008年月24日N=165序号项 目频 次频 率累 计1粗、粉过渡段6942422取样不规范4628703窑况波动恶化2012824参数控制不合理148905其 它16101006

21、合 计165100%效果检查查、活动动后不合合格因素素统计分分析从以上分分析图表表可看出出，窑况况波动及及参数控控不合理理已不是是影响煅煅后焦合合格率的的主要因因素，本本次活动动成功地地解决了了这两个个问题！表十不不合格因因素制制表表：字茂茂刚2008年月24日效果检查查、活动动前后目目标值对对比图十三活活动动前后目目标值对对比绘绘图：张紫光光2008年1月24日、经济效益益概算效果检查查（1）、活动动后煅后后焦合格格率达到到了99.35%，比活动动前的93.99%提高了5.36个百分点点,612月共产出出煅后焦焦71630.4t,少产出了了71630.45.36% =3839.39t废料。如如果将此此批废料料返回重重新处理理的话，将重新新消耗燃燃料及电电。因此此共节约约费用：煅后焦焦2007年的实际际加工成成本为:1730(吨煅后焦焦的制造造成本)-