制造品质力改善

1、生产现场所必需具有的现场品质能力（小型培训）年月日Panasonic电工创研0目录录所谓品质质所谓疏忽忽失错制造现场场的疏忽忽失错的体制用目视法法来管理理5S最后11.所谓品质质21.1生产出有有魅力的的产品所谓对客客户有魅魅力的产产品提高客户户的满意意度有产品和和服务意意识的工作作作风针对性能能要求的的水准1.所谓品质质产品性能品质价格新性能的的提案品质水准准的差异异合理的价价格31.2品质的2个侧面使客户感感到愉悦悦的产品品提供有魅魅力的产产品销售的提提高有魅力的的品质不要让客客户感到到困扰的的产品提供优良良产品削减品质质的损失失合理化理所当然然的品质品质4按所定的的顺序来来作业杜绝疏忽忽

2、失错生产部门门的基本本性能品质保证证活动活动的关关键点日常生产产活动生产准备备生产管理理平衡生产产的(品质)(成本)(交期)、以提高效效率日常管理理(作业标准准)4M设计和准准备日常管理理/4M变更管理理保证良品品（杜绝首件件不良）零部件的检检查/保证工程程检查杜绝不良良品/杜绝不良良品进入入生产线线决不生产产不良品品向问题挑挑战(解决问题题的能力力)不良、故障、问题的解解决和防止重重发1.3在生产制造造方面品品质保证证的活动动(1)生产制造造的品质质保证4M：人/材料/设备/方法5对于不良良品(在生产中中)不能生产产不良品品(在生产中中)（工程能力力）(次工程)(市场)确立生产产过程中中的各

3、种种标准工程设计计书管理工程程图作业标准准书检查要领领书不能以次次充良1.3在生产制制造方面面品质保保证的活活动(2)设备化,治具化每个工程程每次检查查工程检查查，出货货检查的检检查设计计制造工程程中的自自主检查查（每个工程程每次检检查）根据生产产制造来得到设设计改善的提提示以及追踪踪不能流入入在生产制制造方面面品质保保证的思思考方法法不恰当的的设计零部件的的故障不容易组组装管理标准准不明确确零部件品品质不良良生产故障障工程设计计不足有难度的的作业（品质参差差不齐）6操作事前的点点检物品完成状态的的确认前工程后工程例焊锡烙铁铁的设定温度度零部件的的浮起焊锡的形形状焊锡工程每个工程程每次检检查只

4、允许良良品流到到后工程程从而达到到高品质质的工程程设计，和工程管管理设计计的思考考方法检查制造造4M的条件检查物品品前工程程的完成状状态检查操作作后的完完成状态态的品质质4M：人/材料/设备/方法（疏忽失措措的对策策）/1.3在生产制制造方面面品质保保证的活活动(3)71.4-1所谓QEP(是品质，错错误，预预防的英英文单词词的开头头缩写)在理解人人的特性性基础上上，由机械和和设备等等来限制制人的行行为，通过机械械和设备备来发现现异常，提醒人们注意意自己的的行为，以达到无无操作失失误。杜绝操作作失误丸丸四角角危丸落落1.地下水道道的盖子子一般是圆圆形的？2.如果是方方形的？3.那就太危危险了！

5、4.如果是圆圆形的，地下水水道盖就就不会落落下！安全的事事例81.4-2所谓QNE(Quality No Error的英文开开头字母母的组合合)重新评估估和改订订作业标标准（操作顺序序的变更更，判断断基准的的明确化等等）和彻底的的教育训练，通通过强化化日常管管理，强化品质质意识，使正确确的操作作稳定化化，以杜绝操操作失误误。先踏切教教注意QNE工場表示色作業標準準書1.告示前方方有铁路路的道口、2.注意就是是为了不不出错！3.在工厂使使用标示示或者颜颜色区分分4.制作作业业标准书书！可视化管管理安全的事事例9意识水准准的阶段段阶段意识的状状态注意力判断力失眠、失神零恍惚，疲疲倦之极极，无聊聊，

6、瞌睡状态态，酒醉醉状态几乎没有有注意力力。一般生活活的时候候，定时时作业的时候，放松的的时候没有将注注意力集集中在特特别的工工作。没有充分分发挥预预测和创创造的能能力。活跃的精精神活动动，意识识明快，敏敏捷能够集中中注意力力。注意力的的范围很很广，能够进行行综合的的判断。能够调整整紧张度度。兴奋，惊惊慌，震震惊，恐恐慌注意力集集中于一一处，其其他的一切都不不会进入入视野。1.5人的意识识水准和和失误的的发生 疏忽失误 102.所谓疏忽忽出错112.1人是容易易犯错误误的动物物因为容易失误，所以感觉有趣运动和游戏 在工厂中、由于人为的失误原因而制作的不良品，从而导致不良品流出 疏忽出错如果出现失

7、误，就会引起麻烦安全方面的人的失误 防止疏忽防止疏忽出错的体制122.2为什么人人会犯错错？()技能的问问题来自知识识，经验验，熟练练的“技术”能力。因为熟练练工能够够完成没没有失误误，信赖赖性高的的工作。技术好，有能力力者能够够做到使使产品的的完成状状态完美美，提高能力力和效率率，创造造好的绩绩效。()性格的问问题容易引起起交通事事故的天天性容易出现现组装错错误，容容易出现现检查疏疏忽。()生理条件件肉体上和和精神上上处于疲疲劳状态态的时候候。身体状态态不良的的时候。()因为情绪绪的起伏伏而造成成的影响响情绪不稳稳定时，也无法法维持正正常的理理性13注意散漫漫、精神恍惚惚注意力、判断力忘了该

8、做做的事情情方法错误误无视该做做的事情情做多余的的事情做的不够够彻底计数和测测量方法法错误没有注意意出现疏忽忽出错采取措施施，下功功夫防止出错错防止疏忽忽2.3疏忽出错错和防止止疏忽142.3-1日常生活活中的疏疏忽出错错和防止止疏忽(1)闹钟：为了防止止睡过头头，设定时间间，早上上时间一一到，铃就会响响了。浴室响铃铃：为了防止止浴缸不不会满出出来，浴缸的水水到了一一定的程程度，响铃就会会发出警警告。QNEQNE水会自动动停止QEP15微波炉的的时间和和响铃如果设定定时间、适当的料料理时间就会会处理完完毕，无无论谁操操作都会作出出美味的的料理。照相机的的快门：不卷胶卷卷，快门门就不能能作用，为

9、此可以以防止重重叠拍照照多层容器器和盖子子：容器的一一侧和盖盖子的一一侧是用用连续的的图画相相连接的的，只要要将绘图图的线相相联盖上上盖子，就没有有问题2.3-1日常生活活中的疏疏忽出错错和防止止疏忽(2)QNEQEPQEP16铁道口的的警报和和遮断机机：列车将近近，警报报告知，通过关关闭遮断断机从而而防止无无断的道道口入侵侵。2.3-1日常生活活的疏忽忽出错和和防止疏疏忽(3)AT(自动方向向盘）车的切换换范围：如果是D（位置），就不会会启动引引擎QEPQEP警报告知知关闭遮断断机QNE173.制造现场场的疏忽忽出错183.1制造中的的疏忽出出错(1)人的因素素工作环境境（原因）（结果）不注

10、意误会 不习惯疲劳模 糊杂乱异物的混混淆错误组装装未加工缺货事故机械的故故障工作的停停滞疏忽忽出出错错品质不良良安全 生产性疏忽出错错的原因因和结果果193.1制造中的的疏忽出出错(2)()记忆出错错忘记的疏疏忽例：忘记组装装零件的的出错拧紧的出出错例：忘记将螺螺帽全部部拧紧的的出错顺序的出出错例：安装顺序序的出错错禁止作业业的实施施例：没有切断断电源就就打开盖盖子()取得外部部信息的的失误a)种类和数数量的确确认错误误选择错误误例如；零零部件的的选择错错误，安安装零部部件选择的出出错（例如；切切换准准备），操作按按钮的错错误计数错误误例如；零零部件的的计数错错误，出库零部部件的计计数错误）状

11、况的错错误确认认认知出错错例如；设设备异常常内容的的认知出出错潜在危险险的疏忽忽例例如；忽忽视了设设备异常常203.1制造中的的疏忽出出错(3)()取得外部部信息上上的出错错)应该操作作的作业业的错误误确认位置的出出错例例；电线线连接时时，位置置的错误误方向的出出错例例；二极极管的极极性出错错数量的出出错例例；加油油量的出出错维护的出错例例；阀阀门的方方向和量量的操作作错误()动作上的的错误非正确的的动作例：由于不一一致的拧拧紧力，而出现现的错误误非正确的的维护动动作例：将零部件件安装在在不正确确的位置而而出错不充分的的防备动动作例：治具从柜柜子取出出时，引起落下下的事故故21通过生产产品质的

12、的展开，工程设设计等规规定的生生产品质质保证项项目，并并将其现现有的最最佳状态态整理成成在日常常操作和和工程管管理中能能够充分分利用的的制造标标准向操作人人员正确确传达确确保各工程的的产品完完成状态的品品质和点点检项目目设定标准准作业，控制操作作时的参参差不齐齐的现象象对新作业业和新操操作人员员进行教教育。3.2浓缩制造工程程中的精精华，作业标准准书的目目标和目目的22作业标准准书【例】23作业标准准书【例：剃须刀】24QA检查的关关键点【例】按品名来来制作作作业标准准书也可以合合并到作作业标准准书中（作业标准准书的背背面或者者右侧）需要操作作员始终终留意25我的管理理点【例：蓄电池】264.

13、QNEQEP的体制274.1QEPQNE的体制和和不良的的相互关关系不良 会出现(预估)出现(确认)异常引起起的停止止防止出错错预知警报报不良引起起的停止止流程的规规定不良警报报停止了正正常的动动作和性性能想出错都都不会出错错的规定定告知异常常和错误误现象的警报次工程不不会出现现不良品的的规定停止了正正常的动作和性能出现不良良，警报报鸣响停止规定警报QEPQNEQEPQNEQEP不作具体体的说明明284.2QEPQNE的体制体制1：停止异常停止止；如果果导致不不良的异异常发生生，立即使机机械设备备的动作作和性能停止，做到防防范于未未然。不良停止止；如果果不良发发生，立立即使机机械设备的动动作和

14、性性能停止，防止不良良的持续续发生。体制：规定防错对策策；脱离离标准作作业或者者因为失失误都不不会造成成操作错错误的方方法和策策略。流程规则则；发生生的不良良品决不不会流入入下一个工程程的方法法和策略略预知报警警；如果果导致不不良的异异常和错错误发生生时，通过光和和声音来来传达。发生警报报；如果果发生不不良，通通过光和和声音来发出紧紧急通知知。体制：警报QEPQNEQEP説明294.3QEPQNE对策的着着眼点对策的区区别操作失误误的事前防防止对策策异常发现现对策操作失误误的发现现检出不良良设定正确确的作业标准准教育和培培训遵守优良良的操作方法法和意识的提提高其他信息提供供方式（简易化）规定的

15、形形式警报式停止式ex)颜色标示示容易看清清对象部位位ex)【排除】左右不对对称【代替化】对齐位置置的说明明例)用量规来来测量例)经过确认认后，用颜色来来标示响铃警灯ex)使机器停停止加工还没没开始对策是朝朝着充满希望望的方向向注意式304.3-1QEPQNE的着眼点点(1)通过动作作的步骤骤来进行行确认（配套动作作）操作者的的动作，根据基基本的操操作，来决定每每套零部部件的分分配和准准备，按顺序来来组装。配套分配配的事例例少量多品品种的批批量组装装会发生生零部件件的缺少少和错误误。零部部件的点点数在3040的时候，简单的的系统就就可以应应对了。每套组装装零部件件，按安安装顺序序进行准准备，然

16、然后，再再按顺序序进行组组装314.3-1QEPQNE的着眼点点(1)确认多余余的零部部件数量量将零部件件分成几几组，如如果是按按套来配配齐的场场合，按按每套来来准备零部件，配套完完成后，根据多多余的零零部件数数量来确确认异常常的发生生。每台的零零部件按按套来组组装，不能有剩剩余的零零件324.3疏忽出错错的原因因和对策疏忽出错错没有作业业标准作业标准准有漏洞和缺缺陷有作业标标准不能按标标准操作可以按标标准来操作只有特定定的人做不不到全部人员员做不到没有按标标准来作业按标准来来操作但是出现现不良按标准来操作只出良品品不知道标标准知道标准准没有遵守守标准出现了疏疏忽错误误没有遵守守标准制作作业业

17、标准缺陷的修修改分配和转转换到适合的职职场作业指导导和培训训作业标准准的改正正改正作业标准准标准作业业作业指导导和训练行为规范范品质教育育动作动机机33出错关键词预防的关关键点具体的预预防对策策注意散漫漫的出错精神恍惚惚的出错感觉上的出错随心所欲欲的出错意识模糊心不在焉焉固执己见见偷工减料料提高品质质意识推进不受受任何外部因素素的活动动正确地决决定作业业规则通过上司司的现场场观察和和彻底的的指导，使当事者者掌握必必要的操作规规则诵读本周周的标语语削减3个最差的活动指导正确确地遵守守1个周期的的作业不放置不不必要的的工具和和零部件件遵守检查查表单的的检查项目的活活动统一零头头数的管管理方法法按不

18、良品品的层次次进行彻彻底的管理现场上司司的巡回回指导4.4教育培训训的事例例344.4诵读口号号的事例例355.5S和目视化化管理36推进QEPQNE活动的前提条件件彻底地执执行S导入目视化管管理5.15S和目视化管管理375.1-1彻底地执执行是所有工工作的原原点S实施顺序序整理是指清楚楚地区分分需要和和不需要要的物品品，舍弃弃不需要要的物品品。整顿是指为使使所需物物品容易易使用，指定位位置，使使谁都能能明白。清扫是指，经经常打扫扫，保持持整洁。实施顺序序清结是指维持持整理/整顿/清扫的3S的活动实施顺序序所谓行为规范范是指将已已经规定定的工作作、养成正确确地遵守，执执行的习习惯。385.1-2导入目视化管管理(1)）职场标示示牌的标标示目视化的的管理是是指对于于所有的的事物，谁，何何时，状状况如何？何何物，变变成什么么样了？即使没没有事前前的信息息，也能正确确的理解解和把握握。职场标示示牌生产线标标示牌工程标示示牌395.1-2导入目视化管管理(2)）物品摆放放方法的的表示(称为定位位管理)405.1-2导入目视化管管理(3)）物品摆放放方法的的表示(称为定量量管理)415.1-2导入目视化管管理(4)42