标准解读

《GB/T 11144-2007 润滑液极压性能测定法 梯姆肯法》相比于其前版《GB/T 11144-1989》,主要在以下几个方面进行了修订和更新:

  1. 适用范围扩展:2007版标准可能对适用的润滑液类型或测试条件进行了更广泛的定义,以适应技术进步和工业发展的需求。

  2. 测试方法细化:新标准可能对梯姆肯试验的具体操作步骤、仪器设备要求进行了更加详细和精确的规定,旨在提高测试结果的准确性和可重复性。这可能包括了对试样制备、加载方式、试验速度等方面的优化。

  3. 评价指标调整:为了更好地反映现代润滑技术的要求,2007版标准可能对极压性能的评价指标(如烧结负荷、磨损表面特征分析等)进行了修改或新增,使得评价体系更加科学全面。

  4. 数据处理与解释:标准中对于测试数据的处理方法和结果解释可能有所改进,引入了更先进的统计分析方法,帮助用户更准确地理解和应用测试结果。

  5. 术语和定义更新:随着行业的发展,一些专业术语可能有了新的定义或表述,2007版标准对此进行了更新,以确保沟通的一致性和准确性。

  6. 质量控制与校准要求:新标准加强了对实验设备的校准要求和实验室质量控制的规定,确保不同实验室间测试结果的可比性。

  7. 安全环保考虑:考虑到环境保护和操作人员安全,2007版标准可能加入了关于测试过程中安全操作和废弃物处理的相关指导。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2007-07-17 颁布
  • 2008-01-01 实施
©正版授权
GB/T 11144-2007润滑液极压性能测定法梯姆肯法_第1页
GB/T 11144-2007润滑液极压性能测定法梯姆肯法_第2页
GB/T 11144-2007润滑液极压性能测定法梯姆肯法_第3页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜11144—2007

代替GB/T11144—1989

润滑液极压性能测定法梯姆肯法

犛狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犿犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犲狓狋狉犲犿犲狆狉犲狊狊狌狉犲狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳

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20070717发布20080101实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜11144—2007

前言

本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD278201《润滑液极压性能测定法(梯姆肯

法)》。

本标准根据ASTMD278201重新起草。

为便于比较,在附录G中列出了本标准章条编号与ASTMD278201章条编号的对照一览表。

为了更适合我国国情,在采用ASTMD278201时,本标准做了一些修改。本标准与ASTM

D278201的主要差异如下:

———删除了ASTMD278201引用标准中没有被本标准直接引用的标准,引用了的标准采用我国

相应的现行标准。

为使用方便,对于ASTMD278201还做了下列编辑性修改:

———对ASTMD278201重复性和再现性的文字表述,按我国的习惯进行了修改;

———将ASTMD278201附录X2.3“重复性和再现性极限”编入正文第12章“精密度”;

———省略了ASTMD278201中有关对精密度说明的内容;

———省略了ASTMD278201中第13章“关键词”。

本标准代替GB/T11144—1989《润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)》。

本标准与GB/T11144—1989的主要差异如下:

———标准名称有变化,由《润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)》变为《润滑液极压性能测定法

梯姆肯法》;

———本标准在37.8℃±2.8℃的试验温度下,适合于测定在40℃时黏度不高于5000mm2/s的试

样;GB/T11144—1989版适合于测定在37.8℃时黏度不高于5400mm2/s的试样;

———本标准试验方法的精密度为:在OK负荷不低于66.7N(151bf)时,重复性为不大于平均值的

30%,再现性为不大于平均值的74%;GB/T11144—1989版的精密度为:重复性不大于2个

负荷级,再现性为不大于4个负荷级。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录,附录D、附录E、附录F和附录G为资料性附录。

本标准由中国石油化工集团公司提出。

本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)归口。

本标准主要起草单位:中国石油天然气股份有限公司润滑油研究开发中心。

本标准主要起草人:雷爱莲、颉敏杰、蔡继元、吴静。

本标准首次发布为:

———GB/T11144—1989。

犌犅/犜11144—2007

润滑液极压性能测定法梯姆肯法

1范围

1.1本标准规定了使用梯姆肯极压试验机测定润滑液承载能力的方法。本标准适用于评价润滑液的

极压性能。

注:本标准适合测定黏度在40℃下低于5000mm2/s的试样。测定较高黏度的试样,参照9.1中的注2。

1.2本标准中采用国际单位制单位。但本标准用的设备采用的是英制单位,因此,当涉及到试验设备

和试件,保留了英制单位。

1.3本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备,但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。

因此,用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施,并确定有适用性的管理制度,详见附录C。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T686化学试剂丙酮

SH0114航空洗涤汽油

SH/T0203润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

极压添加剂犲狓狋狉犲犿犲狆狉犲狊狊狌狉犲(犈犘)犪犱犱犻狋犻狏犲

能和接触的金属表面起反应形成一种高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬(或咬粘)、

划痕或刮伤的添加剂。

3.2

润滑剂犾狌犫狉犻犮犪狀狋

加到两相对运动表面间能减小摩擦、降低磨损的物质。

3.3

刮伤狊犮狅狉犻狀犵

在测定润滑剂承载能力的过程中,当润滑剂薄膜破裂,试块表面沿滑动方向产生宽而深的犁痕式破

坏现象。

3.4

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