六西格玛管理概要

1、本资料来源INTRODUCTION介绍方法论-学习目目标1、理解解SIXSIGMA的基本概概念2、理解解SINSIGMA的特征3、对SIXSIGMA方法论的的基本理理解-所有活活动都有有变动（散步）SixSigma概要-SixSigma概念-SixSigma的特征SixSigmaProject的执行-接近方法法-DMAICProject的执行当社SixSigma战略SixSigma组织体系系SigmaPark 介绍SixSigma的概要SixSigma概要不仅制品品设计和和制造，而且包包括事务务间接、支援等等全部Process中消除缺缺陷，离离目标距距离最小小化，而而创出组组织利益益同时提提高

2、顾客客满足度度的革新新战略。可测定的目目标对Process能力的定定量性达达成目标标3.4DPMO (Defects perMillion Opportunities)哲学我们做事事，想的的方法和和姿势相信“可可以达到到 6”“过程完完善时，结果也也完善”的信念念经营战略略竞争力确确保战略略Process=制品和服服务品质质=CS(顾客满足足)=增加利润润SixSigma的概要可测定的目目标注）PPM或DPMO是假设分分布的平平均1.5左右移移动条件件下的计算值。水准PPMProcess能力DPMOSixSigma的概要水准345671,000,000100,00010,0001,000100

3、1012我们现状-世界最好-DPMO99.99966%良好（6水准）99%良好（3.8水准）每时间20，000件件邮件丢丢失每周5000件件做错的的手术每年200,000件件开错的的处方单单每时间7件邮件件丢失每周1.7件做做错的手手术每年68件开错错的处方方单SixSigma概要SixSigma思考-我们怎样样想，应应持怎样样的姿势势？SixSigma信念-“好品质质Process，以最低费费用可以以按期提提供好品品质的产产品”-“过程完完善时，结果也也完善，因此可可以达成成6水准”-“结果不理理想，过过程中肯肯定有缺缺陷”SixSigma文化 哲学SixSigma的概要经营战略略正确的特特

4、性$缺陷顾客满足足最佳价格格市场占有有力短CycleTime低保证费用低废弃率率/再作作业更高的利利润更低的原原价这种结果果如何达达成？SixSigma的概要SixSigma的特征顾客中心心Process中心科学的问问题解决决方法组织人力力养成与财务成成果直接接联系的的测度改改善SixSigma的概要SixSigma战略：识识别顾客客重视的的CTQ（CrticalToQuality重要品质质特性），为为其改善善而Project推进。提供者（宾馆）顾客（会会议参加加者）-温度适宜宜的好咖咖啡-干净的杯杯子-干净整洁洁的餐具具-称心的陈陈列-SnackService-温度适宜宜的好咖咖啡-迅速的S

5、ervice (特refill时)-容纳人员员多，近近处的化化妆室-近处的电电话-相谈场所所为什么有有这种差差异？例）宾馆馆Conference顾客中心心SixSigma的特征提供者 （保险公司）顾客（参加保险者）- 对保险要求的迅速处理- 短期时间内保险金支付- 保险金发给日期的确实性- 处理期间的一惯性为了对保险需求的迅速处理，购买导入昂贵的电脑SYSTEM.顾客还是不满意。例2）保保险公司司例3)汽车公司司-顾客-DOHC发动机-实际-出发时有有加速力力的汽车车调查结果果顾客需需要DOHC发动机，因此安安装了DOHC发动机，但满足足度没达达到期待待效果。顾客真真正期望望的是什什么？Six

6、Sigma的特征如果我们们对于X管理好，为什么么还要不不断地试试验，检检查Y呢？Y归属变量量输出结果症状MonitorX1. .XN独立变量量输入-Process原因问题管理为了取得得成果把把焦点对对准X与Y中哪个？f (X)Y=Process中心SixSigma的特征缺陷与隐隐患工厂厂隐患工厂厂（HiddenFactory）Process不完善而而发生的的再作业业、废弃弃等COPQ（CostOfPoorQuality:低品质费用）发发生原因因消除缺缺陷而引引起的再再作业、废弃，随着能能增加生生产量，并不需需要新的的投资。SixSigmaProcess改善能把把隐患的的工厂显显示出来来，可以以

7、无投资资地提高高产量。检查或试验后的数率废弃 再作业 隐患工厂NOTOK Process输入检查初期数率OK时间，费用，人员90% 顾客品质SixSigma的特征无缺陷的的Process体现是能能保证给给顾客提提供完善善品质的的根本手手段。 漏出缺陷（给顾客传递的缺陷）漏出缺陷总缺陷数/单位（Process中发生的缺陷）检查和试试验设备备如何好好，但发发生的缺缺陷越多多，传递递给顾客客的缺陷陷数也增增加。SixSigma的特征科学的问问题解决决方法在业务务中适用用科学方方法根据客客观事实实的判断断确保可可信赖的的DATA科学分析析方法统计分分析法的的活用科学技技术知识识的活用用理论问问题解决决

8、方法DMAICDMADVSixSigma的特征实际问题题统计问题题统计解法法实际解法法X里都有什什么？f是什么模模样?如何决定定x最佳值和和规格？为了满足足最佳目目标值和和规格，对X管理。（标准化化，预防防失误，SPC适用等）SixSigma的特征体系化接接近方法法与科学学工具Define/MeasureAnalyzeImproveControlProcess Maping与测度FDMMSA工程能力力分析Multi-vari分析DOEFMEASPC/管理计划划SixSigmaProject是找出应应要改善善的特性性的即客客观又可可能的测测度，并并把测定定DATA用科学方方法进行行分析。$Six

9、Sigma的特征组织人力力养成BrackBeltCham PionMasterBrackBeltGreenbelt在日常业业务中适适用SixSigma工具和方方法论课题选定定支援、BB候补面谈，课课题DPU与事业Ness联系消除Project推进中障障碍SixSigma以组织文文化推进FunTime课题执行行变化代理理人工具适用用专家GBProject指导开发工具具（方法法），执行全部部教育训训练BB及BBProject 指导SixSigma的特征 水准COPQ6销售额的的10%以内510 -15%415 -20%-320 -30%230 -40%假如我们们是3水准的企企业,COPQ(低品质费

10、费用)就至少占占销售额额20%.与财务成成果直接接联系的的测度改改善SixSigma的特征SixSigmaProject推进“任何改善善都是按按Project推进没有有其他方方法.”Dr.Joseph M. Juran时间品质企化020400品质改善传统性品质管理领域新品质管理领域新得到的知识作业开始散发性变动品质管理 COPQ慢性浪费6水准以上COPQDMAIC与DMADV适用比根根据制造造、事业业间接、研究开开发领域域的决定定,还是是根据Project性格的决定为为好.如果已经经达到Process潜在能力力限度,就通过过DMAIC不可改善善,并利利用DMAIC的改善也有限,不可达达成目标标

11、时使用用DMADV为好.DMAICDMADV制造R&D事务间接决定CTQ成果的根本原因为焦点 CTQ 全部Design与下一个工程最佳化SixSigma方法论接近方法法YesNoNo定义测定分析设计检验定义测定分析改善管理原Process/制品?以持续改改善充分吗?Process再设计NoDecisionTreeDMADVDMAICYesYesSixSigma方法论-既结构化化，又反反复的Process改善方法法论-减少缺陷陷为主-已存在的的制品或或Process改善DMAICDefine-Measure-Analyze-Improve-Control-为了设计计超过顾顾客期望望的Proces

12、s，严格的接接近方法法-失误和缺缺陷预防防为重点点-新制品Process开发或原原有制品品Process再设计DMADVDefine-Measure-Analyze-Design-VerifyDMAIC与DMADV适用SixSigma方法论顾客重视视的CTQ是什么,Process限度如何定义义?原材料,部品等.Process输入: CTQsSupplier(提供者)Customer(顾客)SIPOCDefine(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)DMAICProject执行Y现有能力是多少,影响Y的Process输入要素都有哪些?Pr

13、ocess输入: 原材料,部品等.Z1Z3Z2不可控制的输入变量X2X1X3可以控制的输入变量LSLUSL初期工程能力设定品质特性:输出变量Y1, Y2 等Define(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)Define(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)Process输入: 原材料, 部品等.Z1Z3Z2不可控制的输入变量X2X1X3可以控制的输入变量LSLUSL品质特性:输出变量Y1, Y2 等.哪些X值对Y变动影响大？ 删除或减减少影响响Y变动大的的输入要要素(X1,Z2,

14、原材料等等)的变动Process输入:原材料,部品等.Z1Z3Z2不可控制制的输入入变量X2X1X3可以控制制的输入入变量LSLUSL品质特性性:输出变量量Y1,Y2etc.LSLUSLDefine(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)The Process输入: 原材料,部品等.Z1Z3Z2不可控制的输入变量X2X1X3不可控制的输入变量品质特性:输出变量Y1, Y2 etc.LSLUSL输入要素管理 Define(定义)Measure(测定)Analyze(分析)Improve(改善)Control(管理)当社的SixSigma战略

15、 6推进体系系革新成果果极大化化制品SERVICE质向上 纳期期、原价价、品质质：达成成6水准经营质加加强成果计量量化，标标准TOOL 新制制品商品品化，开开发L/T缩短 纳期期遵守及及按期对对应顾客客 失败败费用（CQPQ），原价节减减 根据据统计分分析的计计量评价价DMAICDFSS全社标准准TOOL 与成成果/补补偿体系系连接制造.品品质开发.商商品企划划SCM(购买、销销售、Marketing等）间接（人事、经经营支援援、总务务等）专家（MBB，BB，GB）评价SYSTEM.PROJECT支援SYSTEM(Minitab,S/P)活动目标标达成方法法推进对象象INFRA 纳期期遵守:9

16、5%以上 节减减原价:30%以上 品质质向上:6水准达达成*S/P: Sigma ParkSystem全社Vision与6Everyones Invited“Leading theDigital Convergence Revolution”顾客为主主思想与与经营相生ProductPersonnelProcessDigital ConvergenceCustomerOrientedDigital CultureDigital制品/事事业战略略ValueChain事业展开开加强核心心力量Marketing革新eSCM推进7大Process:Speed.Cast.Quality加强挑战.创创意.自自律企业业文化ProfitCenter化评价先进进及补偿偿体系Profitable Growth(革新成果果极大化化 )经营质量量向上成果计量量化，业业务标准准化制品Service质量向上上纳期、原原价、品品质：6水准达成成制品.Service极大化：DMAIC，DFSS事业别进进入世界界3强4代ValueChain领域建立立经营INFRA大革新创造一流经营战略略革新方向向6推进方向向SixS