模具制造工艺试卷

1、模具制造工艺试卷1及答案 模具制造工艺 A 试卷 评分标准及参考答案一 、 填空 （ 共 10 分，每空1分 ）1. 若采用 成型磨 加工凸模 时 ， 若其 加工 有 几 个回转中心的工件所 采用的夹具为 万能夹具 。2 . 高速铣削的可加工硬度高达 HRC55-65 的 零件。3 . 成型磨削是将零件的轮廓线分解成若干 直线 与 圆弧 然后依照一定的顺序逐段磨削,使之达到图纸的技术要求。4 . 电火花 成型 加工中 粗 加工采用 负 极性加工 ，电火花线切割的精加工采用 正 极性加工 。5 . 在快速成型过程中，需将CAD实体模型进行表面网格化处理，生成 stl 文件。6 . 超声波加工适于

2、加工的材料有： 宝石 、 玻璃 等7 . 电 解加工 时，母模与电源 负 极连接 。二 、 问 答题 （ 共 6 0 分，每题10分 ）1. 请 从模具零件表面层 应力状态角度分析采用磨削、电火花成型、高速铣削三种工艺的区别。磨削表面应力较大，主要为拉应力电火花由于切削力较小，但存在高温现象，所以有一定的拉应力，但较小。 高速铣削切削力较小，但应力状态主要为压应力2. 请简述 电火花成型加工 的工艺 范围 及其特点 。 结构上适合型腔及深沟槽的加工，精度高，效率低，需制造电极，故生产周期长。3. 请简述 熔融沉积制造法 快速成型工件的全过程 。构造三维模型三维模型近似处理成型方向选择分层切片处

3、理选择适当的工艺进行分层叠加成型三维产品工件剥离进行后加强或表面处理。4 请简述 电火花成型加工 的原理 。 一定的正负极距离，电压作用下形成放电通道，电场作用下，电子和离子撞击工件表面，强烈的撞击及快速的汽化爆炸作用，完成加工5 . 请比较在固定凸模时采用压入法或铆接法的利弊.压入法制造困难，但精度高。 铆接法正好相反6. 对于外形繁杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，如何操纵凸模与凹模间的间隙 ?可采用 镀铜法 透光 法 涂层法 腐蚀法 ，保证镀层、涂层或腐蚀量与间隙一致 三 、 综合题 （ 共 30 分 ） 1. 如图 所示，请 编写其加工工艺规程。 （此题1 2 分） 1 、备料： 将毛坯

4、锻成平行六面体。尺寸 165 mm 165 mm 25 mm2 、热处理： 退火3 、铣平面： 铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm ，侧面留磨削余量 0.4mm4 、磨平面： 磨上下平面，留磨削余量 0.3 0.4mm 磨相邻两侧面保证垂直5 、钳工划线：划出对称中心线， 固定孔及销 孔线6 、钳工： 加工固定孔及销孔 及穿丝孔 7 、检验8 、热处理： 按热处理工艺保 5862HRC9 、磨平面： 磨上下面及其基准面达要求10 、线切割： 切割挡料销孔及型孔，留研磨余量 0.01mm 11 、研磨： 研型孔达规定技术要求 12 、检验2 请按下图制定 斜导柱抽芯机构的装配 工艺 （

5、此题 7 分） 型芯装入型芯固定板成为型芯组件。 安装导块 按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。 安装定模板锁楔 保证锁楔斜面与斜滑块斜面有70%以上的接触面。（如侧芯不是整体的，在侧芯位置垫上相当于制件壁厚的铁片或铝片） 闭模，检查间隙 x 值是否合格。（通过修磨或更换滑块尾部垫片保证 x 值） 镗导柱孔 将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 松开模具，安装斜导柱。 修整滑块上的导柱孔口为圆环状（即倒角） 调整导块，使其与滑块松紧适合。然后钻销孔，压入销钉。 镶侧型芯。3. 如下图， 请 采

6、用3B代码 制定 线切割程序，切割起点为 右端直线下端点 。 （此题 4 分） B 0 B35000 B 35000 Gx L2 B 10200 B0 B 10200 Gx L3 B 0 B35000 B 35000 Gx L4 B 10200 B 0 B 10200 Gx L34 请按下图制定模具装配工艺 （ 此题 7 分）1- 下模 2- 卸料螺钉 3- 导柱 4- 固定板 5- 橡胶 6- 导料销 7- 落料凹模 8- 推件块 9- 固定板 10- 导套 11- 垫板 12 、 20- 销钉 13- 上模板 14- 模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-

7、卸料板 22-挡料销 （一）组件装配模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。1 ）将压入式模柄 14 装配于上模座 13 内，并磨平端面。2 ）将凸模 17 装入凸模固定板 9 内，成为凸模组件。3 ）将凸凹模 18 装入凸凹模固定板 4 内，成为凸凹模组件。4 ）将导柱、导套压入上、下模板，成为模架。导柱、导套之间滑动要平稳，无阻滞现象，并且上、下模板之间应平行。（二）确定装配基准件落料冲孔复合模应以凸凹模为基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。1 ）安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔 确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上画出漏料孔线

8、。2 ）加工漏料孔 下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大 0.5 1mm 。3 ）安装凸凹模组件 将凸凹模组件在下模座重新找正定位，并用平行夹板夹紧。钻铰销孔、螺孔，安装定位销 20 和螺钉 21 。（三）安装上模部分1 ）检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求。如推板 8 顶出端面应突出落料凹模端面等。打料系统各零件尺寸是否适合，动作是否灵活等。2 ）安装上模，调整冲裁间隙 将上模系统各零件分别装于上模座 13 和模柄 14 孔内，用平行夹板将落料凹模 7 、凸模组件、垫板 12 和上模座 14 轻轻夹紧，然后调整凸模组件和凸凹模 4 及冲孔凹模的冲裁间隙，以及调整落料凹模和凸凹模及落料凸模的冲裁间隙。可采用垫片法调整，并用纸片进行试冲、调整，直至各冲裁间隙均匀。再用平行夹板将上模各板夹紧。3 ）钻铰上模销孔和螺孔 上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模 8 上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销孔和螺钉孔。然后安装定位销 12 和螺钉 16 。（四）安装弹压卸料部分1 ）安装弹压卸料板 将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫铁，保证弹压卸料板端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板