LED产品标识与可追溯性控制程序

1、LED产品表记与可追想性控制程序LED产品表记与可追想性控制程序4/4LED产品表记与可追想性控制程序LED产品表记与可追想性控制程序校正校正校正内容大纲页次版次校正审察同意日期单号2011/03/30/系统文件新拟订4A/0/同意：审察：编制：LED产品表记与可追想性控制程序目的经过对本公司所有物料、半成品、成品的有序表记与可追想性管理，使其易于鉴别、搜寻，防范混淆，并在必要时，实现可追想性。范围本程序适用于本公司所有物料、在制品、半成品、成品之表记及可追想性管理。职责1）库房：负责对库房资料、半成品、成品的表记及可追想性管理。2）质量部：负责对来料、在制品及成品的测量与监控，并对检测状态进

2、行表记及可追想性管理。3）生产部：负责对生产线资料、半成品和成品的表记及可追想性管理。工作程序4.1产品表记的时间、方法、内容和责任人原资料、外购件/外协件的表记：采买部门进行采买时，必定对供应商提出表记要求，例：合格证、标示单等（注明名称、规格、数量、生产批号），外发产品，并要求；特别应表记清楚危害物质（HS）的物料和危害物质控制（HSF）的物料。依照第三方检测结果，HSF物料推行特别表记“RoHS”标签。供应商不贴“RoHS”标签的，均算为含有害物质的物料，应严格区分。仓管员将查验合格同意入库的物料放入规定地域，在其包装物上作出相应的表记。（包括月份标签）便于先进先出管理。表记的方法为填写

3、物料卡，以便鉴别物料名称、规格、数量及存放地址，将其贴挂于物料包装物的惹眼处。若物料原表记清楚易辨，则可采用原表记，否则仓管员对付其重新作出表记。半成品的表记对于工序转移或暂停加工的半成品，由生产部门清点核对数量后，对该批半成品作出标识。表记的方法为各生产车间填制“标示单”并将其放入箱底或张贴在惹眼之部位。如客户有特别要求，则按客户的要求进行表记。成品的表记本公司生产的成品，在清点核对数量后，应按该批产品做出明确的表记。表记为生产部门执行:在成品的外包装贴“标示单”；所有标贴必定贴在外包装上的一致地址，产品堆码时，标贴应朝外堆码，以便鉴别。切合质量标准的成品入库后，仓管员在登录库存帐今后，对付

4、该批成品分类及存储并做好月份标签。如客户有特别要求，则按客户要求进行表记。5.1产品查验状态的表记和控制过程“待检”状态的表记仓管员对到厂的外来物料，查验其品种、包装和数量后，将物料放置于划定的“待检区”。各生产车间将本部门加工完工需转后续作业部门的半成品分批放置到指定的“待检区”或悬挂、张贴待验表记，注明该半成品的名称、数量、日期。合格状态的表记与控制过程a.经IQC查验合格的物料，由IQC贴上“合格证”标签，由仓管员将其移入货仓合格区或库存区。经制程质量员抽查验合格的半成品由质量员在“标示单”签字或表记牌上盖“合格”印章。成品品检员查验合格的产品，由品检人员表记：在产品外包装“标示单”上加

5、盖“合格”印章。b.表记为合格状态的产品，原则上应及时归入“合格区”，如空间太小，同意按品种、规格堆码放置，每堆应做出明显的标示。“不合格”状态的表记与控制过程经IQC判断为不合格的物料，由IQC贴上“不合格”标签，如经评审办理建议为“退步允收”，由IQC改贴上“退步允收”标签，如不能够及时办理，仓管员应将其从“待检区”转至划定的“不合格区”，并作出明显表记。制程IPQC、成品OQC人员查验为不合格的物料、半成品、成品、转序产品以及制程中优选出来的不合格品，应分别作出相应表记，并及时转入不合格区，严格区分。表记要有唯一性。查验员要查验表记的切合性。5.2可追想性程序原资料、外购件/外协件，以包装标签及相关记录追想。生产过程中,以入库查收单、标示单、原材/物料领用单、查验记录等做追想凭证，详尽操作方式以下：冲压产品：查验员在首件查验记录中记录原资料批号，进料日期和查验单号。连接器、障蔽罩成品：生产部门在LOT管理单上填写所有半成品及其零件的生产批号，并要求查验员签字确认记录状况。当产品在客户使用中发生异常时,可按以下路子进行追想：冲压成品：产品批号产品查验记录资料批号连接器、障蔽罩成品：产品批号LOT管理单来料批号来料生产查验记录原资料批号5.7产品生产批号的形成XXXXXXXXXXXXX部门代码流水号线别或机台号生产日期（年月