APQP产品质量先期策划培训课程

1、产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning)培训讲义产品质量量先期策策划APQP，意为产产品质量量先期策策划，是是一种结结构化的的方法,用来确定和制制定将顾顾客要求求转化为为产品所需的步步骤。产品质量量策划的的目标是是促进与与所涉及及的每一一个人的的联系，以确保保所要求求的步骤骤按时完完成。有效的产产品质量量策划依依赖于公司高层层管理者者对努力达达到使顾顾客满意意这一宗宗旨的承承诺。产品质量量先期策策划产品质量量策划的的益处：引导资源源、使顾顾客满意意；促进对所所需更改改的早期期识别；避免晚期期更改；以最低的的成本及及时提供供优质产产品APQP使用的时

2、时机开发一种种新产品品；产品更改改；生产工艺艺的改变变；材料的变变更产品质量量先期策策划组织小组组：初始小组组不仅仅仅需要工工程部门门的人员员参与，可包括括制造、采购、质量、销售、现场服服务、供供方和顾顾客方面面的代表表计划和确定项目产品设计计和开发过程设计计和开发产品与过过程确认反馈、评评定和纠正措措施概念提出出/批准项目批准样件试生产生产 策划产品设计计和开发发过程设计计和开发发产品与过过程确认认生产产反馈、评评定和纠纠正措施施 策划进度图表表和阶段段划分第一阶段段计划和确确定项目目输入顾客的要要求营销策略略产品可靠靠性研究究输出初始材料料清单初始过程程流程图图初始特殊殊特性成本核算算风险

3、和可可行性评评估投标成立小组组编制开发发计划设计目标标/可靠性和和质量目目标管理者支支持 目的确保对顾顾客的需需要和期期望有一一个明确确的了解解1.1顾客的要要求来源于：1.1.1市场调研研对顾客的的采访顾客意见见征询与与调查市场测试试和定位位报告新产品质质量和可可靠性研研究竞争产品品质量的的研究运行情况况良好报报告吸取的教教训1.1.2保修记录录和质量量信息应制定一一份以往往顾客所所关注的的问题清清单，作作为其他他设计要要求的扩扩展来考考虑并包包括在对对顾客需需求的分分析中运行情况况不良报报告保修报告告组织内部部质量报报告问题解决决报告顾客工厂厂退货与与拒收现场退货货产品分分析1.1.3吸取

4、的教教训或最最佳实践践吸取的教教训或最最佳实践践的报告告书应该该作为开开发的输输入。1.1.4顾客明示示的要求求顾客直接接提出的的要求，如设计计记录、产品性性能要求求等1.2营销策略略顾客营销销策略将将成为产产品开发发的要求求。可将将限制性性要求施施加给小小组（诸诸如进度、成成本、产产品定位位、竞争争对手等等）。营销销策略将将确定目目标顾客客、主要要的销售售网点和和主要的的竞争者者。1.3产品可靠靠性研究究数据考虑虑了在一一规定时时间内零零件修理理和更换换的频率率，以及及长期可可靠性/耐久性试试验的结结果。产品可靠靠性指标标有有定性性和定量量两大类类型可靠度可可靠寿命命失失效率（故障率率）平平

5、均故障障间隔时时间（MTBF）维维修度等等输出初始材料料清单初始过程程流程图图初始特殊殊特性成本核算算风险和可可行性评评估投标成立小组组编制开发发计划设计目标标/可靠性和和质量目目标管理者支支持1.4初始材料料清单制定的初初始材料料清单，并包括括早期供供应商的的名单1.5初始过程程流程图图初步确定定产品加加工的初初始流程程图初始过程程流程图图1.材料的选用2.材料检验3.锻造毛坯4.正火5.粗车各部分6.精加工孔7.精车各部分9.滚齿10.倒角11.去毛刺12.渗碳淬火13.推孔14.珩齿成品仓库库8.检验15.检验1.6初始特殊殊特性小组应确确保制定定出通过过对有关关顾客需需要和期期望的输输

6、入的分分析而得得出的产产品和过过程的特特殊特性性的初始始清单，基于以以下方面面制定：基于顾客客需要和和期望分分析的产产品设想想可靠性目目标/要求的确确定从预期的的制造过过程中确确定的过过程特殊殊特性类似零件件的失效效模式及及后果分分析（FMEA）1.7成本核算算根据初始始材料清清单和初初始流程程图向顾顾客报价价1.8风险和可可行性评评估根据顾客客要求、成本、时间等等要求评评估开发发和制造造的风险险和可行行性1.9投标和报报价根据评估估结果进进行投标标1.10成立小组组成立多方方论证小小组1.11编制APQP开发计划划根据顾客客要求编编制开发发计划1.12设计目标标、可靠靠性和质质量目标标可靠性

7、目目标是在在顾客需需要和期期望、项项目目标标及可靠靠性标杆杆的基础础上建立立的，可可以用概概率和置置信度表表示。质质量目标标是基于于持续改改进的目目标，如如每百万万零件不不合格数数（PPM）、缺陷陷水平或或废品降降低率1.13阶段总结结和管理理者支持持小组在产产品质量量策划阶阶段结束束时应将将新情况况总结报报告给管管理者保持管理理者兴趣趣进一步促促进他们们的承诺诺和支持持第二阶段段产品设计计和开发发输出设计部门门输出：DFMEA工程图样样及更改改工程规范范/材料规范范及更改改产品特殊殊特性可制造性性和装配配设计设计评审审制造样件件设计验证证新设备、工装和和设施要要求；量具/试验设备备要求；小组

8、可行行性承诺诺和管理理者支持持输入初始材料料清单初始过程程流程图图初始特殊殊特性成本核算算风险和可可行性评评估投标成立小组组编制开发发计划设计目标标/可靠性和和质量目目标管理者支支持目的保证对设设计记录录的全面面和严格格的评审审，从而而满足顾顾客的要要求2.1设计失效效模式和和后果分分析是一种评评定失效效可能性性及其失失效影响响分析技技术根据潜在在失效模模式及后后果分析析参考手手册评审附录录A-1中的设计计FMEA检查表2.2工程图样样及更改改由顾客提提供之工工程图样样可包括括应在控控制计划划上出现现的特殊殊特性（政府法法规和安安全性）图样应由由策划小小组评审审及决定定哪些特特性影响响配合、功

9、能、耐久性性和/或政府法法规、安安全性要要求2.3工程规范范和材料料规范及及更改应确定哪哪些特性性影响功功能、耐耐久性和和外观要要求，以以及材料料的要求求2.4产品特殊殊特性通过设计计特性评评审和开开发过程程中的技技术信息息评估，小组应应制定一一份得到到共识的的特殊特特性清单单特殊特性清单关键特性产品特性A尺寸58.000.01mmGB渗炭淬火HRC58-62，符合MIL-GC圆柱度0.008mmGD径向跳动0.022mmGE端面跳动0.022mmG过程特性渗炭浓度G淬火温度G淬火时间G重要特性产品特性F倒角245Z弯曲疲劳寿命符合标准Z过程特性无2.5可制造性性和装配配设计评评审一种同步步工

10、程过过程，用用来优化化设计功功能、可可制造性性和易于于装配之之间的关关系。小小组应考考虑：设计、概概念、功功能和对对制造变变差的敏敏感性制造和/或装配过过程尺寸公差差性能要求求部件数过程调整整材料搬运运2.6设计评审审定期安排排会议以以防止问问题和误误解。不不只是工工程检查查活动，而是一一系列的的验证活活动。至至少包括括：设计/功能要求求的考虑虑部件/子系统/系统工作作循环计算机模模拟和台台架试验验结果设计失效效模式及及后果分分析（DFMEA）可制造性性和装配配设计的的评审试验设计计（DOE）和装配配产生的的变差结结果试验失效效设计验证证进展2.7样件制造造编制样件件控制计计划，制制造样件件并

11、进行行全尺寸寸和全性性能检验验2.8设计验证证验证产品品设计是是否满足足顾客要要求对于设计计的结果果是否满满足了设设计要求求开始时时所确定定的必须须保证的的要求事事项,进行客观观检验的的过程,称之为设计验证证。而对于于最终产产品是否否具备了了在使用用时能满满足顾客客需要的的能力进进行检验验的过程程，称之之为设计确认认。2.9新设备、工装和和设施需需求及采采购计划划小组应在在进度图图表上增增加这些些内容以以强调这这些要求求项目小组应保保证新的的设备和和工装可可使用并并能及时时供货新设备、工装和和试验设设备清单单参见附附录A-32.10量具/试验设备备需求及及采购计计划量具/试验设备备要求得得到识

12、别别将这些要要求增加加到进度图表表中2.11阶段总结结和管理理者的支支持评定所提提出的设设计的可可行性，顾客的的自行设设计不排排除组织织评定设设计可行行性的责责任小组应确确信所提提出的设设计能：制造、装配、试验、包装、足够数数量的交交付、顾顾客可接接受的价价格附录A-2中的设计计信息清清单使得得小组能能评审其其在这一一阶段的的工作小组可行行性承诺诺的表格格参见附附录E第三阶段段过程设计计和开发发输出过程流程程图车间平面面布置图图PFMEA过程特殊殊特性试生产控控制计划划过程指导导书过程设计计的评审审样件制造造测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持输入设计部门门输出

13、：DFMEA工程图样样及更改改工程规范范/材料规范范及更改改产品特殊殊特性可制造性性和装配配设计设计评审审制造样件件设计验证证新设备、工装和和设施要要求；量具/试验设备备要求；小组可行行性承诺诺和管理理者支持持目的保证开发发一个有有效的制制造系统统，这个个系统必必须保证证满足顾顾客的要要求、需需要和期期望3.1过程流程程图系统地体体现了现现有的或或建议的的过程流流程用来分析析从开始始到结束束的整个个制造装配过程程中的机机器、材材料、方方法和人人员变差差源有助于进进行PFMEA和设计控控制计划划附录A-6中的过程程流程检检查图清清单可被被应用3.2过程失效效模式及及后果分分析在开始生生产之前前、

14、产品品质量策策划过程程中进行行对新的/修改的过过程的一一种规范范化的评评审与分分析为新的/修改的产产品项目目指导其其预防、解决或或监视潜潜在的过过程问题题是一种动动态文件件，当发发现新的的失效模模式时需需要对它它进行评评审和更更新可应用附附录A-7中的过程程FMEA检查清单单3.3工厂平面面布置图图应制定并并评审场场地平面面布置以以确定：检查点的的可接受受性控制图的的位置目视辅具具的可用用性中间维修修站缺陷材料料的贮存存区可应用附附录A-5中的场地地平面布布置检查查清单3.4过程特殊殊特性确定过程程特殊特特性3.5样件控制制计划确定样件件控制计计划3.6OTS样件制造造样件制造造和全尺尺寸、全

15、全性能检检测3.7试生产控控制计划划是对样件件研制后后批量生生产前，进行的的尺寸测测量和材材料、功功能试验验的描述述3.8过程指导导书确保向所所有对过过程操作作负有直直接责任任的操作作人员提提供足够够详细的的可理解解的过程程说明书书，依据据以下资资料：失效模式式及后果果分析（FMEA）控制计划划工程图样样、性能能规范、材料规规范、外外观标准准和工业业标准过程流程程图工厂平面面布置图图特性矩阵阵图包装标准准、过程程参数、生产这这对过程程和产品品的经验验和知识识搬运要求求过程的操操作者3.9过程设计计的评审审评审过程程设计满满足设计计输入的的能力3.10测量系统统分析计计划制定一个个测量系系统分析

16、析计划，至少包包括保证证量具线线性、准准确度、重复性性、再现现性和与与备用量量具的相相关性的的职责3.11初始过程程能力研研究计划划控制计划划中被标标识的特特性将作作为初始始过程能能力研究究计划的的基础3.12包装规范范保证设计计并开发发单个的的产品包包装（包包括内部部的分隔隔部分）3.13总结和管管理者的的支持小组在产产品质量量策划阶阶段结束束时应将将新情况况报告给给管理者者保持管理理者兴趣趣进一步促促进他们们的承诺诺和支持持第四阶段段产品和过过程的确确认输出有效生产产运行测量系统统评价过程能力力评价生产确认认试验生产件批批准包装评价价生产控制制计划总结和管管理者支支持输入过程流程程图车间平

17、面面布置图图特性矩阵阵图PFMEA过程特殊殊特性试生产控控制计划划过程指导导书过程设计计的评审审样件制造造测量系统统分析计计划初始过程程能力研研究计划划包装规范范管理者支支持目的确认遵循循控制计计划和过过程流程程图，产产品是否否满足顾顾客的要要求4.1有效生产产运行必须采用用正式生产产的工装、设备、环境（包括操操作者）、设施施和循环环时间来来进行试试生产，生产时时间一般般为1-8小时，数量一一般不少少于300件，或按照照顾客要要求数量量。试生生产用来来进行如如下工作作：初始过程程能力分分析测测量系系统评最终可行行性生生产产确认试试验生生产件件批准包包装评评价首首次合格格能力4.2测量系统统分析

18、测量装置置和测量量方法应应进行测测量系统统的评价价4.3初始过程程能力分分析应对控制制计划终终标识的的特性进进行初始始过程研研究4.4生产确认认试验确认由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否满满足工程程标准的的工程试试验4.5生产件的的提交确认由正正式生产产工装和和过程制制造出来来的产品品是否满满足工程程要求.4.6包装评价价所有的试试运装（可行的的情况下下）和试试验方法法都必须须评价产产品免受受在正常常运输中中损伤和和在不利利环境下下受到保保护，顾顾客规定定的包装装不排除除小组对对包装方方法的评评价4.7生产控制制计划和和作业指指导书对控制零零件和过过程的系系统的书书面描述述附录

19、A-8中列出了了帮助生生产者进进行该评评审的控控制计划划方法和和检查清清单4.8PPAP的提交按照顾客客要求提提交PPAP资料4.9总结和管管理者支支持小组应保保证遵循循了所有有的控制制计划和和过程流流程图小组在制制造厂进进行其评评审并对对此工作作正式的的认定在策划认认定之前前需要管管理者的的支持产品质量量策划总总结和认认定报告告参见附附录F第五阶段段反馈、评评定和纠纠正措施施输出减少变差差提高顾客客满意改进交付付和服务务吸取的教教训/最佳实践践的有效效使用输入有效生产产运行测量系统统评价过程能力力评价生产确认认试验生产件批批准包装评价价生产控制制计划总结和管管理者支支持5.1减少变差差控制图和和其他统统计技术术应作为为识别过过程变差差的工具具，分析析和纠正正措施应应用来减减少变差差。5.2提高顾客客满意产品或服服务的详详