纺纱工艺设计-课件

1、纺纱工艺设计 纺纱工艺设计 第一节 开清棉工艺设计 第一节 开清棉工艺设计 1 设计要点1.1 原棉的混合包括：棉包混棉、棉箱混棉、多仓混棉、小量称重混棉、棉卷混棉、棉条混棉和棉网混棉1 设计要点1.1 原棉的混合1.2 开松开松原则：先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则除杂原则：早落防碎在开松工艺上，一般先安排自由开松，后安排握持开松。1.2 开松开松原则：先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则1.3 机器的排列组合1.3.1 组合原则工艺流程配置应遵循“精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”原则。1.3.2 棉箱和开清点的设置在开清棉流程中，一般配置2台混给棉机（即2个棉箱

2、）开清点：指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。纱线特数与开清点数：粗特纱34个，中特纱23个，细特纱12个。原棉含杂率与开清点数1.3 机器的排列组合1.3.1 组合原则1.3.3 组合实例（1）加工原棉工艺流程2FA002型圆盘抓棉机FA121型除金属杂质装置FA104型六辊筒开棉机（附A045B型凝棉器） FA022型多仓混棉机FA106型豪猪开棉机（附A045B型凝棉器） FA107型小豪猪开棉机（附A045B型凝棉器） A062型电气配棉器2A092AST型双棉箱给棉机（附A045B型凝棉器） 2FA141型单打手成卷机（2）加工棉型化纤工艺流程2FA00

3、2型 FA121型 FA022型 FA106型（附A045B型） A062型2A092AST型（附A045B型） 2FA141型1.3.3 组合实例（1）加工原棉工艺流程（3）清梳联加工棉型化纤的工艺流程302（3）清梳联加工棉型化纤的工艺流程3021.4 打手的形式和转速打手形式按加工原料品种和性能而定转速按原棉性能、含杂及其紧密度而定1.5 隔距棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距应尽可能缩小。开棉机各尘棒间隔距，按棉流自入口至出口由大渐小调节。棉流在清棉机上，以落小杂质为主，尘棒间隔宜小些。打手与给棉罗拉间隔距，应按纤维长度来调节。打手与尘棒间隔距，在打手室入口附近小，出口附近大。1 设计

4、要点1.4 打手的形式和转速1 设计要点1.6 除杂衡量开清棉工序除杂作用的好坏，不但要看棉卷（流）含杂的多少，更要看杂疵的内容、粒数及其大小。在提高单机除杂效能的基础上，应根据原棉品质和产品的质量要求，合理安排落棉率。1.6 除杂衡量开清棉工序除杂作用的好坏，不但要看棉卷（流）开清棉联合机总落棉率应控制在：总落棉率/原棉含杂率=80110原棉含杂率、总除杂效率、落棉含杂率和棉卷含杂率间的关系： 1.6 除杂开清棉联合机总落棉率应控制在：1.6 除杂1.7 棉卷定量和棉卷罗拉转速棉卷定量和棉卷罗拉速度一般是按所纺细纱特数的大小选定。化纤的定量，较同特细纱的纯棉卷重些以防粘卷，一般可接近纯棉中特

5、纱的棉卷定量。纺纱细度棉卷干定量（g/m）特细320360细360390中390420粗420450棉卷定量棉卷罗拉速度配置纺纱种类粗特纱中特纱细特纱特细特纱棉卷罗拉速度（r/min）13141213111210121.7 棉卷定量和棉卷罗拉转速棉卷定量和棉卷罗拉速度一般是按2 传统开清棉工艺配置2.1 速度2.1.1 棉箱机械速度配置（1）各棉箱机械必须保证供应连接机台所需的棉量，和前方连接机台的需要量相比，一般纯棉、粘胶增加510%，合纤增加1020%。（2）各棉箱机械应经常保持一定存量，一般纯棉为储棉箱容积的1/22/3,化纤为1/31/2。（3）棉箱机械的运转率见表2-1-58。（4）

6、角钉帘速度：应保持帘子上每根帘子棒至少受到均棉罗拉角钉的一次打击。（5）各棉箱机械主要机件的速度见表2-1-59。（6）剥棉打手速度对剥下的棉块和杂质与尘格的撞击大小有直接关系，剥棉打手转速以400450r/min为宜。2 传统开清棉工艺配置2.1 速度纺纱工艺设计-课件2.1.2 打手与风扇速度（1）开清棉机打手的速度配置见表2-1-602.1.2 打手与风扇速度（1）开清棉机打手的速度配置见表2（2）纯棉纺纱开清棉打手速度的配置（2）纯棉纺纱开清棉打手速度的配置（3）化纤纺纱开清棉打手速度的配置（3）化纤纺纱开清棉打手速度的配置（4）风扇速度的配置（4）风扇速度的配置2.2 隔距2.2.1

7、 棉箱机械隔距配置角钉帘与均棉罗拉间隔距为4080mm；角钉帘与压棉帘间隔距为6080mm。剥棉打手与尘格间隔距，进口隔距一般为815mm,出口隔距为1020mm。尘棒间隔距，原料含大杂或有害疵点多，且密度较大时，此隔距应放大，反之宜小。1间道隔板；2尘格；3磁铁装置；4尘棒；5水平输棉帘；6斜板；7储棉箱；8光电管；9摆斗；10凝棉器；11压棉帘；12均棉罗拉；13角钉帘；14剥棉打手。2.2 隔距2.2.1 棉箱机械隔距配置1间道隔板；2尘2.2.1 棉箱机械隔距配置棉箱机械常用隔距配置见下表：2.2.1 棉箱机械隔距配置棉箱机械常用隔距配置见下表：（1） A034A型六滚筒开棉机隔距的配

8、置2.2.2 开棉机隔距1光电管；2给棉罗拉；3剥棉刀；4辊筒打手；5尘格滚筒第一第二第三第四第五第六尘棒隔距/mm108滚筒至尘棒隔距/mm6108141620尘棒间隔距应由大到小；滚筒与尘棒间隔距从第一到第六只滚筒随原棉的逐步松解应逐渐增大。（1） A034A型六滚筒开棉机隔距的配置2.2.2 开棉机（2） 豪猪式开棉机隔距的配置豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距理论上，此隔距最大限度应小于棉层厚度，最小限度应使打击点距棉层握持线的距离大于纤维主体长度。当喂入棉层内纤维较短、含杂较多、棉层较薄时，隔距宜小，反之宜大。（2） 豪猪式开棉机隔距的配置豪猪打手与给棉罗拉之间的隔距打手至尘棒的隔距自入口

9、至出口应逐渐放大 当原料含杂高及机台产量较低时，应采用较小隔距，以充分发挥机台的开松除杂效能。 加工化纤时，此隔距应适当放大。尘棒间的隔距尘棒间隔距要根据尘棒所处的位置及喂入原料的含杂情况而定 此隔距一般的规律是进口部分较大，可补入气流，也便于大杂先落；以后可收小尘棒间隔距，近出口部分的隔距可适当放大或反装尘棒，以补入部分气流回收纤维，节约用棉。打手与剥棉刀间的隔距 此隔距以小为宜，以打手不返花为准。(2) 豪猪式开棉机隔距的配置打手至尘棒的隔距(2) 豪猪式开棉机隔距的配置豪猪式开棉机隔距的配置表 单位：mm豪猪式开棉机隔距的配置表 单位：mm2.2.3 清棉机隔距的配置（1）清棉机的打手至

10、给棉罗拉的隔距配置见下表.（2）打手至剥棉板隔距加工细绒棉时采用0.8mm，加工长绒棉及化纤时，采用0.81.6mm。清棉机打手至给棉罗拉隔距配置表 单位：mm2.2.3 清棉机隔距的配置（1）清棉机的打手至给棉罗拉的隔（3）清棉机打手至尘棒及尘棒与尘棒间的隔距配置见下表.2.2.3 清棉机隔距的配置（3）清棉机打手至尘棒及尘棒与尘棒间的隔距配置见下表.2.23 棉卷质量指标3.1 棉卷回潮率试验周期：每天各品种至少一次取样：多只棉卷外层均匀取样，不少于60g，取样后放在隔湿筒内。每个品种取一份试样，每份50g。参考指标：棉：中细特纱78，中粗特纱7.58.5，涤：0.4 0.1。3 棉卷质量

11、指标3.1 棉卷回潮率3.2 棉卷重量差异取样由运转挡车工逐只称重，使用棉卷专用磅秤或普通台秤称重。参考指标棉卷重量控制范围，标准卷重（1%1.5%）。棉卷正卷率99%.3.2 棉卷重量差异取样3.3 棉卷重量不匀率和伸长率实验周期每周每台至少实验一次，各品种每月至少实验3次实验仪器及工具棉卷均匀度仪、钢卷尺和米尺计算公式3.3 棉卷重量不匀率和伸长率实验周期参考指标棉卷重量不匀率 棉及棉型粘纤为0.8%1.2%；棉型合纤及中长型化纤为0.9%1.3%；涤棉为1.4%。棉卷伸长率棉为2.5%3.5%；涤1%；其它化纤为-0.5%1.5%；台差涤棉中长化纤卷装小卷装大纺纱特数粗特中、细特超细特锭

12、速范围托锭式5007006508508001000悬锭式8001000900110010001200纯棉粗纱锭速选用范围（单位：r/min）化纤纯纺、混纺，由于粗纱捻系数较小，锭速将比表中数据降低20%30%。1.2 锭速锭速主要与纤维特性、粗纱卷绕及锭翼性能等有关。纺1.3 牵伸牵伸形式三罗拉或四罗拉双胶圈牵伸纺纱线密度粗中细特细总牵伸倍数5869712粗纱总牵伸倍数（1）总牵伸倍数 根据细纱线密度、细纱机牵伸倍数、熟条定量、粗纱机的牵伸效能决定。双胶圈牵伸装置粗纱机的牵伸范围为412倍，一般常用510倍。 1.3 牵伸牵伸形式三罗拉或四罗拉双胶圈牵伸纺纱线密度粗中细（2）粗纱部分牵伸分配部

13、分牵伸三罗拉双胶圈四罗拉双胶圈前区主牵伸区11.05中区主牵伸区后区1.151.41.21.4粗纱部分牵伸分配前区牵伸承担主要牵伸倍数；后区牵伸采用张力牵伸，牵伸倍数一般为1.121.48；一般化纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纺纯棉纱相同；当喂入熟条定量过重时，为防止须条在前区产生分层现象，后区可采用较大的牵伸倍数。四罗拉双胶圈牵伸较三罗拉双胶圈牵伸的后区牵伸倍数可略大一些。四罗拉双胶圈牵伸前部为整理区，由于该区不承担牵伸任务，因此只需1.05倍的张力牵伸，以保证纤维在集束区中的有序排列。（2）粗纱部分牵伸分配部分牵伸三罗拉双胶圈四罗拉双胶圈前1.4 罗拉握持距主牵伸区握持距一般等于

14、胶圈架长度加自由区长度后区采用重加压、大隔距的工艺方法握持距的大小应根据纤维特点、加压和牵伸倍数来选择。（2428）1.4 罗拉握持距主牵伸区握持距一般等于胶圈架长度加自由区长1.5 罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸倍数、须条定量及胶辊的状况而定。例如罗拉速度快，握持距小，定量重，化纤，加压应重。牵伸形式纺纱品种罗拉加压前罗拉二罗拉三罗拉四罗拉三罗拉双短胶圈纯棉166.6215.698.0166.678.4137.2化纤混纺、纯纺196.0254.8117.6166.6137.2166.6四罗拉双短胶圈纯棉137.2205.888.2117.688.2117.668.698

15、.0化纤混纺、纯纺156.8225.488.2147.088.2147.078.4117.6粗纱机罗拉加压重量（单位：N/双锭）注:纺中长化纤时，罗拉加压可按上列配置加重10%20%。1.5 罗拉加压主要根据牵伸形式、罗拉速度、罗拉握持距、牵伸1.6 集合器防止纤维扩散，也提供附加摩擦力界。集合器口径的大小，后区与喂入定量适应， 前区与输出定量适应。粗纱干定量（g/10m）2.04.04.05.05.06.06.08.09.010.0前区集合器口径（mm）：宽高(56) (34) (67) (34)(78) (45)(89) (45)(910) (45)前区集合器规格1.6 集合器防止纤维扩散

16、，也提供附加摩擦力界。粗纱干定量（喂入干定量（g/5m）14161519182120232225后区集合器口径（mm）：宽高5 36 3.57 48 4.59 5喂入集合器口径（mm）：宽高(57) (45) (68) (45)(79) (56)(810) (56)(910) (56)后区集合器、喂入集合器规格1.6 集合器喂入干定量（g/5m）1416151918212021.7 捻系数（1）当纤维长、整齐度好时，采用的捻系数小（2）当粗纱线密度大、粗纱内纤维伸直度差时，捻系数应小（3）精梳棉纱的粗纱捻系数比同线密度普梳纱的粗纱捻系数小（4）针织纱的粗纱捻系数应高于同线密度机织纱的捻系数，以

17、提高条干（5）生产上往往调整粗纱捻系数以协助细纱机后区工艺的调整。如果细纱机牵伸机构完善、加压条件好，粗纱捻系数一般可偏大掌握（6）粗纱捻系数对气候季节非常敏感。夏季潮湿，粗纱发涩，捻系数应小；冬季干燥，纤维发硬，捻系数应大。1.7 捻系数（1）当纤维长、整齐度好时，采用的捻系数小粗纱线密度（tex）2003253254004007707701000粗纱捻系数（粗梳）105120105115951059092粗纱捻系数（精梳）90100859580907585纯棉粗纱捻系数的选择细纱品种纯棉机织纱纯棉针织纱棉型化纤混纺纱涤棉（65/35 45/55）混纺纱棉腈（60/40）混纺针织纱 粘棉 （

18、55 /45）混纺纱中长涤粘（65/35）混纺纱粗纱捻系数8610210411555706370809065705055几种不同品种粗纱捻系数的选择1.7 捻系数粗纱线密度（tex）200325325400400772 粗纱质量指标2.1 粗纱重量和重量不匀率（1）取样每只粗纱至少试验10m长2段，同一品种总试验数不得少于20段。取样应在车头、车中、车尾任取或轮取。（2）实验仪器、工具及计算公式同梳棉生条重量不匀率。2.2 粗纱条干不匀率（1）取样每月每台至少2次，每次取前、后排粗纱各1只，各式5m长粗纱1段。（2）实验仪器、工具及计算公式同生条条干不匀率。2 粗纱质量指标2.1 粗纱重量和重

19、量不匀率2 粗纱质量指标纺纱类别回潮率/%萨式条干不匀率/%乌斯特条干不匀率/%重量不匀率/%粗纱伸长率/%捻度（捻/10cm）纯棉纱粗6.87.4406.18.71.11.52.5以设计捻度为标准中6.77.3356.59.11.11.52.5细6.67.2306.99.51.11.52.5精梳纱6.67.2254.56.81.31.52.5化纤混纺纱2.60.2254.56.81.2-0.51.5粗纱质量控制参考指标示例2 粗纱质量指标纺纱类别回潮率/%萨式条干不匀率/%乌斯特条第六节 细纱工艺设计 第六节 细纱工艺设计 1 工艺参数设计1.1 总牵伸倍数在保证质量前提下，应尽可能多负担E

20、，以减轻前道工序负担。大牵伸细纱机的牵伸倍数一般在3050倍。纺纱条件对总牵伸倍数的影响：1 工艺参数设计1.1 总牵伸倍数细纱机总牵伸倍数参考范围细纱机总牵伸倍数参考范围1.2 后牵伸区工艺总牵伸倍数=前区牵伸倍数后区牵伸倍数。前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质量的目的。1.2 后牵伸区工艺总牵伸倍数=前区牵伸倍数后区牵伸倍数。细纱后牵伸区牵伸倍数有两类工艺选择：第一类牵伸工艺保持后区较小的牵伸倍数（1.021.15），主要是提高前区牵伸倍数。配合“三大一小”工艺（大的后区罗拉握持距，大的

21、中、后罗拉加压，大的粗纱捻系数，小的后区牵伸倍数），能保证纱条以良好的状态喂入细纱前牵伸区，后区恶化条干极小，被广泛应用。第二类牵伸工艺采用较大的后区牵伸倍数（1.251.50），目的是提高总牵伸能力。在喂入纱条纤维整齐度好、条干均匀、结构均匀时可采用。1.2 后牵伸区工艺细纱后牵伸区牵伸倍数有两类工艺选择：1.2 后牵伸区工艺项目纯棉化纤纯纺及混纺机织纱工艺针织纱工艺棉型化纤中长化纤后牵伸倍数双短胶圈1.201.401.041.151.141.541.201.60长短胶圈1.251.501.081.20后牵伸区罗拉中心距（mm）4456486050656086后牵伸罗拉加压（daN/双锭）8

22、14101414181420粗纱捻系数9010510512056864867细纱后牵伸区工艺参数1.2 后牵伸区工艺项目纯棉化纤纯纺及混纺机织纱工艺针织纱工艺棉型化纤中长化纤后1.3 前区牵伸工艺采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则（1）前区罗拉隔距浮游区长度在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。前区罗拉隔距应根据胶圈架长度和胶圈钳口至前罗拉钳口之间的距离来决定。1.3 前区牵伸工艺采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度的关系（单位：mm）（1）前区罗拉隔距前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度的关系（单位：mm）（1）前区（2）胶圈钳口隔距弹性钳口的原始隔距应根

23、据纺纱线密度、胶圈厚度和弹性上销弹簧的压力、纤维长度及其摩擦性能以及其他有关工艺参数确定。其中弹性钳口有微小波动调节。纺纱线密度（tex）双短胶圈固定钳口长短胶圈弹性钳口机织纱工艺针织纱工艺9以下3.03.83.24.22.03.09193.24.03.54.42.33.520303.54.44.04.63.04.032以上4.05.24.45.53.54.5胶圈钳口隔距常用范围（单位：mm）（2）胶圈钳口隔距弹性钳口的原始隔距应根据纺纱线密度、胶圈厚（3）罗拉加压为使牵伸顺利进行，罗拉钳口必须具有足够的握持力，以克服牵伸力。罗拉钳口的握持力大小主要决定于罗拉加压、钳口与须条间的动摩擦因数以及

24、被握持须条的粗细和几何形态。原料牵伸形式前罗拉加压（N/双锭）中罗拉加压（N/双锭）棉重加压、曲面销、双短胶圈牵伸1001506080摇架加压、弹性销、长短胶圈牵伸10015070100棉型化纤摇架加压、弹性销、长短胶圈牵伸140180100140中长化纤摇架加压、弹性销、长短胶圈牵伸140220100180前区罗拉加压常用范围（3）罗拉加压为使牵伸顺利进行，罗拉钳口必须具有足够的握持力1.4 细纱捻系数的选择根据成品对细纱品质的要求，综合考虑、全面平衡。常用细纱品种捻系数1.4 细纱捻系数的选择根据成品对细纱品质的要求，综合考虑、纺纱工艺设计-课件纺纱工艺设计-课件纺纱工艺设计-课件纺纱工艺

25、设计-课件纺纱工艺设计-课件1.5 锭子速度细纱机锭速的选择与纺纱特数、纤维特性、钢领直径、钢领板升降动程、捻系数等有关。纺涤棉纱时，锭速可比同特数的纯棉纱高些。中长化纤因纤维较长，其锭速可低于纯棉或涤棉混纺纱。细纱机纺纬纱时的锭速可较纺经纱的高些。纺制纯棉粗特纱时，锭速为1000014000r/min；纺棉中特纱时，锭速为1400016000r/min；纺细特纱时，锭速为1430016500r/min；纺中长化纤时，锭速为1000013000r/min。1.5 锭子速度细纱机锭速的选择与纺纱特数、纤维特性、钢领直1.6 钢丝圈选择钢丝圈型号配用钢领型号适纺纱线密度（tex）GPG258.39

26、7.17（棉）0G0F0PG120.8232.39（棉），12.96（涤棉）68026903BU20.8232.39（纯腈纶和涤棉混纺）BKGS20.8232.39（棉）C0PG19.43以下（棉和涤棉混纺）RSSZB1ZM6，ZM912.96（涤棉）ZB813.8818.22（棉）ZBEZM2027.7629.15（棉）不同型号钢领和钢丝圈的配套与适纺纱线密度的关系（1）钢丝圈型号的选配1.6 钢丝圈选择钢丝圈型号配用钢领型号适纺纱线密度（tex（2）钢丝圈号数的选择棉纱线密度 ，钢丝圈重量 ；钢领直径，锭子速度，钢丝圈重量；新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻25号；锥边钢领和钢丝圈是两点接

27、触，钢丝圈宜减轻12号；原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大 ，钢丝圈可加重；气候干燥，湿度低，钢丝圈与钢领的摩擦因数小，钢丝圈宜稍重。（2）钢丝圈号数的选择棉纱线密度 ，钢丝圈重量 ； 钢领型号纱线线密度（tex）钢丝圈号数钢领型号纱线线密度（tex）钢丝圈号数钢领型号纱线线密度 （tex）钢丝圈号数 PG2961620PG1291/0 4/0PG194/0 6/0586 10282/0 5/0185/0 7/0484 8253/0 6/0166/0 10/0362 4244/0 7/0158/0 11/0322 2/0216/0 9/0149/0 12/0197/0 10/01012

28、/0 15/0188/0 11/07.516/0 18/01610/0 14/0纯棉纱钢丝圈号数选用范围 钢领型号纱线线密度钢丝圈钢领型号纱纺纱工艺设计纺纱工艺设计1 纺纱工艺设计的一般步骤与基本思路（1）首先确定纺纱工艺设计的工艺流程（2）然后计算细纱的实纺特数（3）确定纺纱过程中各工序的工艺参数（牵伸倍数、出条重量等）（4）根据实际情况，确定前纺其他工序的工艺参数（罗拉隔距、加压量和速度等）（5）根据前纺的实际情况，确定后纺各工序的工艺参数（6）最后填写纺纱工艺设计单1 纺纱工艺设计的一般步骤与基本思路（1）首先确定纺纱工艺设2 纺纱工艺设计的主要内容2.1 原料的选配配棉方式为分类排队法

29、。配棉过程中需要考虑的指标主要有各原料成分配比、品级、成熟度、纤维长度、含水、含杂等2.2 开清棉工艺配置（1）清梳联配置：主要关注参数一般有棉包的排列、各单机尤其是往复式抓棉机的运转效率、各单机间相连的气流参数保证、各部分打手速度配置、单轴流或者双轴流的尘棒隔距配置、各单机除杂效率分配问题等。（2）成卷线配置：设计参数一般有棉卷定量、长度、伸长率、棉包排列及抓棉机运转效率，尘棒隔距，各处打手速度，各单机除杂效率分配。2 纺纱工艺设计的主要内容2.1 原料的选配2.3 梳棉工艺配置生条干定量（g/5m）总牵伸倍数（实际、机械）刺辊、锡林、道夫、盖板速度小漏底工艺配置以及各处隔距配置2 纺纱工艺

30、设计的主要内容2.3 梳棉工艺配置2 纺纱工艺设计的主要内容2.4 并条工艺配置（1）并条干定量（g/5m）（2）并合数（3）总牵伸倍数及牵伸分配（4）前罗拉转速（出条速度）（5）罗拉握持距（6）罗拉加压（7）喇叭口直径2 纺纱工艺设计的主要内容2.4 并条工艺配置2 纺纱工艺设计的主要内容2.5 粗纱工艺配置（1）粗纱干定量（g/10m）（2）总牵伸倍数及牵伸分配（3）设计捻度（捻/10m）（4）罗拉中心距及罗拉加压（5）前罗拉、锭子转速设计（6）钳口隔距、集棉器口径2 纺纱工艺设计的主要内容2.5 粗纱工艺配置2 纺纱工艺设计的主要内容2.6 细纱工艺配置（1）细纱干定量（g/100m）（

31、2）总牵伸（机械、实际）及牵伸配置（3）捻度（设计、实际）及捻系数（4）罗拉中心距（5）摇架压力（6）钳口隔距块（7）钢领型号及直径（8）钢丝圈配置（9）捻向（10）锭速（11）前罗拉速度2 纺纱工艺设计的主要内容2.6 细纱工艺配置2 纺纱工艺设计的主要内容3 纺纱工艺设计的方法（1）从细纱向上推算根据细纱的实纺特数、选择细纱的牵伸倍数，计算出细纱的喂入重量，细纱的喂入重量即是粗纱的出条重量。根据粗纱出条重量，按照工艺流程逐道向上推算，直到梳棉机的喂入重量等于使用棉卷的每米重量为止。（2）从棉卷的定量向下推算根据棉卷定量，选择梳棉机的牵伸倍数，计算出梳棉机生条的出条重量，生条的出条重量即是并

32、条机的喂入重量。按照工艺流程逐道向下推算，直到细纱机纺出棉纱的特数符合实纺特数为止。3 纺纱工艺设计的方法（1）从细纱向上推算4 纺纱各工序主要工艺的设计4.1原料的选配（1）原料的种类纺制纯棉纱的原棉品种的具体特点和用途见下表4 纺纱各工序主要工艺的设计4.1原料的选配（2）原棉的选择依据（2）原棉的选择依据纺纱工艺设计-课件4.2 纺纱设备的选择4.2 纺纱设备的选择4.2 纺纱设备的选择4.2 纺纱设备的选择4.3 开清棉工艺设计 纺棉一般棉卷伸长率控制在2.5%3.5%，纺化纤一般控制在-0.5%1.5% ，台差小于1%。由所纺纱线线密度选择棉卷干定量（g/m）(1) 首先计算棉卷计算长度(2)(3)(4)(5)4.3 开清棉工艺设计 纺棉一般棉卷伸长率控制在2.5%3棉卷计算长度：FA141型单打手成卷机采用YH401B型计数器控制棉卷长度，计数器由导棉罗拉传动，导棉罗拉每转一转计数器跳过一个数，当达到预置的数字时，发出落卷信号。设棉卷计算长度为L1（m），则：L1= n1 d E1 E0/1000 =0.2564n n1导棉罗拉一个棉卷的转数，调节范围为110292； d导棉罗拉直径（80mm）