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文档简介
1、MSA测量系统分析Measurement System AnalysisMSA的重要性性如果测量量的方式式不对,那么好好的结果果可能被被测为坏坏的结果果,坏的的结果也也可能被被测为好好的结果果,此时时便不能能得到真真正的产产品或过过程特性性。PROCESS原料人机法环测量测量結果好不好测量y=x+测量值=真值(TrueValue)+测量误差差戴明说没没有真值的存在一致性MSA的重要性性人 员设 备方 法材 料环 境测 量系系统统总变异=过程变异异+测量系统统变异影响过程程质量的的六个基基本要素素明确工序序过程测测量系统统的能力力水平确认测量量系统的的变异来来源确认测量量系统在在一段时时间内是是
2、否稳定定确认测量量系统是是否线性性MSA:MeasurementSystemAnalysisMSA的重要性性测量系统统测测量工具具测量系统统的基本本要素在正常仪仪器维护护条件下下,测量量仪器误误差很大大测量仪器器进行了了改装,如更换换了重要要零部件件对测量仪仪器进行行了大修修进行工序序能力分分析时需需要考虑虑测量仪仪器的测测量能力力测量系统统不稳定定测量结果果波动大大决定是否否接受一一台新仪仪器测量仪器器之间进进行比较较在什么情情况下需需要进行行测量系系统分析析过程变动动的要因因为确认实实际过程程变动,首先明明确因因测量系系统发生生的变动动,并把把其和过过程变动动分离。观测的过过程变动动长期过
3、程程变动短期过程程变动样品内变变动再现性重复性偏倚性稳定性线性实际过程程变动测量变动动作业者变变动测量器变变动仪器需要要校准仪器、设设备或夹夹紧装置置的磨损损磨损或损损坏的基基准,基基准出现现误差校准不当当或调整整基准的的使用不不当仪器质量量差设设计或一一致性不不好线性误差差应用错误误的量具具不同的测测量方法法设置置、安装装、夹紧紧、技术术测量错误误的特性性量具或零零件的变变形环境温温度、湿湿度、振振动、清清洁的影影响违背假定定、在应应用常量量上出错错应用零零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、观察察错误造成过份份偏倚的的可能原原因仪器需要要校准,需减少少校准时时间间隔隔;仪器、设设备或
4、夹夹紧装置置磨损;缺乏维护护通风、动动力、液液压、腐腐蚀、清清洁;基准磨损损或已损损坏;校准不当当或调整整基准使使用不当当;仪器质量量差;设计或一一致性不不好;仪器设计计或方法法缺乏稳稳定性性;应用了错错误的量量具;不同的测测量方法法设置、安安装、夹夹紧、技技术;量具或零零件随零零件尺寸寸变化、变形;环境影响响温度、湿湿度、震震动、清清洁度;其它零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、读错错。线性误差差的可能能原因零件(样品)内部:形形状、位位置、表表面加工工、锥度度、样品品一致性性。仪器内部部:修理理、磨损损、设备备或夹紧紧装置故故障,质质量差或或维护不不当。基准内部部:质量量、级别别、
5、磨损损方法内部部:在设设置、技技术、零零位调整整、夹持持、夹紧紧、点密密度的变变差评价人内内部:技技术、职职位、缺缺乏经验验、操作作技能或或培训、感觉、疲劳。环境内部部:温度度、湿度度、振动动、亮度度、清洁洁度的短短期起伏伏变化。违背假定定:稳定定、正确确操作仪器设计计或方法法缺乏稳稳健性,一致性性不好应用错误误的量具具量具或零零件变形形,硬度度不足应用:零零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、观察察误差(易读性、视差)重复不好好的可能能原因零件(样品)之间:使使用同样样的仪器器、同样样的操作作者和方方法时,当测量量零件的的类型为为A,B,C时的均值值差。仪器之间间:同样样的零件件、操作
6、作者、和和环境,使用仪仪器A,B,C等的均值值差标准之间间:测量量过程中中不同的的设定标标准的平平均影响响方法之间间:改变变点密度度,手动动与自动动系统相相比,零零点调整整、夹持持或夹紧紧方法等等导致的的均值差差评价人(操作者)之间:评评价人A,B,C等的训练练、技术术、技能能和经验验不同导导致的均均值差。对于产产品及过过程资格格以及一一台手动动测量仪仪器,推推蕮进行行此研究究。环境之间间:在第第1,2,3等时间段段内测量量,由环环境循环环引起的的均值差差。这是是对较高高自动化化系统在在产品和和过程资资格中最最常见的的研究。违背研究究中的假假定仪器设计计或方法法缺乏稳稳健性操作者训训练效果果应
7、用零零件尺寸寸、位置置、观察察误差(易读性、视差)再现性不不好的可可能潜在在原因GRR或量具RR量具重复复性和再再现性:测量系系统重复复性和再再现性合合成的评评估,换换句话说说,GRR等于系统统内部和和系统之之间的方方差的总总和。GRR=再现性+重复性测量系统统术语介介绍R&R重复性( Repeatability)测量系统统的固有有变动在同一条件件重复测量量同一对对象同一测量量者同一测量量器同一环境境条件也称重复复试验错错误或短期变动-也称EquipmentVariation (EV)再现性( Reproducibility)不同条件件下测量同同一对象象不同测量量者不同测量量器不同环境境条件长
8、期(Long Team)也称AppraiserVariation(AV)交互作用用的图形形表示1234零件操作者A操作者B操作者C操作者和和零件之之间没有有交互作作用不同轮数数的测量均均值方差分析析法(ANOVA)1234零件操作者A操作者B操作者C操作者和和零件之之间交互互作用显显著不同轮数数的测量均均值方差分析析法(ANOVA)如果GRR/公差(或或过程变变差):小于10%,现行的测测量系统统可以接接受10%到30%,能力处于于边界水水平.测量系统统能否接接受取决决与测量量的重要要程度.应努力改改善测量量系统的的能力.大于30%,测量系统统能力不不足,不不宜使用用对测量能能力的要要求类别项
9、目中心线管制上限管制下限计量值管制图计量值平均值与全距管制图(Chart )平均值与标准差管制图(Chart)中位值与全距管制图(Chart)个别值与移动全距管制图( xRm Chart)计数值管制图不良率管制图(p chart)不良数管制图(pn chart)缺点数管制图(C chart)单位缺点数管制图(u chart)nA2A3B3B4D3D4E221.8802.695-3.267-3.2672.66031.0231.954-2.568-2.5741.77240.7291.628-2.266-2.2821.45750.5771.427-2.089-2.1141.29060.4831.28
10、70.3031.970-2.0041.18470.4191.1820.1181.8820.0761.9241.10980.3731.0990.1851.8150.1361.8641.05490.3371.0320.2391.7610.1841.8161.010100.3080.9750.2841.7160.2231.7770.975110.2850.9270.3211.6790.2561.7440.945120.2660.8860.3541.6460.2831.7170.921130.2490.8500.3821.6180.3071.6930.899140.2350.8170.4061.594
11、0.3281.6720.880150.2230.7890.4281.5720.3471.6530.864160.2120.7630.4481.5520.3631.6370.849170.2030.7590.4661.5540.3781.6220.936180.1940.7180.4821.5180.3911.6080.824190.1870.6980.4971.5030.4031.5970.813200.1800.6800.5101.4900.4151.5850.803计量值管管制图之之常数表表PPAP生产件批批准程序序Productionpart approval process例:材料料清
12、单、工艺流流程图、控制计计划等需需求来自自哪里,做完后后会流到到哪里去去?目前2种方法:1.德国汽车车行业的的项目管管理2.APQPAPQP:在针对单单一产品品或合约约时启动动,如果果针对多多个产品品,启动动APQP会显得很很吃力,特别是是在重复复性的工工作。这时信息息流比较较乱,建建议采用用”项目目管理“PPAP与APQP的关系:PPAP是APQP试生产阶阶段的一一个输出出。试生产阶阶段向顾顾客提交交PPAP资料,证证明什么么?SPC、MSA、FMEA与APQP的关系:引言SPC、MSA、FMEA是APQP的工具,使APQP系统要激激活,发发挥更大大的效益益。PPAP与SPC、MSA、FME
13、A关系:是PPAP提交19项资料中中的三项项SPC与MSA的关系:MSA稳定决定定SPC的真实性性,如卡卡尺:观观察值=真值+变异先MSA后SPC做MSA要用统计计手法故两者相相辅相成成引言FMEA与SPC关系:FMEA中一些风风险系数数大的、针对严严重度数数、RPN值高的采采用统计计手法SPC,利用SPC监控过程程。SPC、MSA、FMEA围绕APQP在转,PPAP在试生产产完后向向顾客提提交。PPAP不是一个个单独的的课程,把它回回到APQP中去应用用标准本身身对PPAP的要求引言1设计记录11实验室资格文件2工程更改文件12控制计划3顾客工程批准13零件提交保证书(PSW)4DFMEA(
14、如适用)14外观批准报告(AAR)5过程流程图15散装材料要求检查表6PFMEA(仅适用于散装材料)7尺寸结果16样品产品8尺寸/性能试验结果记录17标准样品9初始过程研究18检查辅具10MSA19顾客的特殊要求PPAP提交资料料总则针对如右右情况,供应商商必须获获得顾客客产品批批准部门门的完全全批准新零件或或产品(以前从从未提供供给顾客的的特殊零零件、材材料或颜颜色)对以前提提交零件件的不符符合之处处进行了纠纠正由于设计计记录、技术规规范或材材料方面的工程程更改所所引起的的产品更更改第I.3节要求的的任何一一种情况况第一部分分生产件(用于PPAP的产品必必须取自自有效的的生产过过程。)一小时
15、至至八小时时的生产产且至少为为300件连续生生产的部部件,除除非顾客客授权的的质量代表另有有规定使用与生生产环境境同样的的工装、量具、过程、材料和和操作工进行行生产每一独立立生产过过程制造造的零件件,如相相同的装装配线和和或工作单单元、多多腔冲模模、铸模模、工装装及仿形形模的每每一腔位的零零件都必必须进行行测量,并对代代表性的的零件进进行试验所谓有效的生生产过程程PPAP过程要求求1 23任何不符符合要求求的检测测结果都都会成为为供应商商不得提提交零件件、文件件和或或记录的的理由。PPAP的检验和和试验必必须由有有资格的的实验室室完成。所使用用的商业业性独独立的实实验室必必须是获获得认可可的实
16、验验室机构构。供应商必必须满足足所有规规定要求求,如设设计记录录、规范范,对于于散装材材料,还还需要有有散装材材料要求求的审核核清单。PPAP过程要求求4任何不符符合要求求的检测测结果都都会成为为供应商商不得提提交零件件、文件件和或或记录的的理由。5无论零件件的提交交等级如如何,供供应商必必须对每每个零件件或同族族零件保保存相应应的记录录。这些些记录必必须在零零件的PPAP文件中列列出,或或在该类类文件中中有所说说明,并并随时备备查。6供应商委委托商业业性实验验室做试试验时,必须用用带有实实验室名名称的报报告格式式或是采采用正规规的实验验室报告告提交试试验结果果。报告告中必须须填写清清楚实验验
17、室名称称、试验验日期、试验所所采用的的标准。对任何何试验结结果只笼笼统性地地描述其其符合性性是不可可接受的的。PPAP过程要求求设计记录录供应商必必须具备备所有的的可销售产产品的设设计记录录。注:无论论谁负责责设计,任何可可售产品、零零件或部部件将只只有一份份设计记录录,设计计记录可可以引用用其它文件件,并使使之成为为设计记录中的的一部分分。PPAP过程要求求授权工程程更改文文件针对未在在设计记记录上体体现,但但已在产产品零件件或工装装上体现现的一切切更改,供应必必须获得得授权工工程更改改文件。在设计记记录有规规定时,供应商商必须具具有顾客工程程批准的的证据要求的工工程批准准PPAP过程要求求
18、如果供应应商负责责设计,应进行行设计失失效模式式及后果果分析(DFMEA)。过程流程程图供应商必必须以特特定格式式设计一一份过程程流程图图,并能能清晰地地描绘出出生产工工艺步骤骤和顺序序,且满满足特定定顾客的的需求和和期望。设计失效效模式及及后果分分析(设计FMEA)过程失效效模式及及后果分分析(过程FMEA)供应商必必须遵循循QS-9000第三版要要求进进行过程程FMEA的分析。PPAP过程要求求尺寸检验验结果提供尺寸寸验证已已经完成成,以及及其结果果表明符符合规定定要求的的证据标明设计计记录的的日期、更改等等级和全全尺寸结结果清单单、经批准的的工程更更改文件件改在所测量量的零件件中指定定一
19、件为为标准样样件在所有的的辅助文文件上记记录更改改的等级级、绘图图日期、供应商名名称和零零件编号号供应商必必须提供供每个独独立的加加工过程程尺寸结结果PPAP过程要求求性能试验验结果当设计记记录或控控制计划划规定有有性能或或功能要要求时,供应商商必须对对所有零零件或产产品材料料进行试试验试验报告告必须标标明:试验零件件的设计计记录更更改级别别、编号号、日期期、试验验零件依依据的技技术规范范更改级级别还未体现现在设计计记录的的授权工工程更改改文件进行试验验的日期期PPAP过程要求求总则初始过程程研究对于顾客客或供应应商指定定的所有有特殊特特性,必必须在提提交之前前确定其其初始工工序能力力或性能能
20、是可接接受的供应商必必须进行行系统分分析来了了解测量量误差对对研究测测量结果果的影响响PPAP过程要求求合格的实实验室文文件供应商必必须有一一份实验验室范围和说明明所使用用的实验验室遵循QS-9000第三版,4.10.64.10.7节的证明明文件 测量系统统分析研研究供应商必必须对所所有用于于生产的的新量具具、修正正量具、试验设设备进行行适当测测量系统统分析研研究,如如量具的的双性、偏倚、线性、稳定性性研究等等。PPAP过程要求求零件提交交保证书书(PSW,Part SubmissionWarrant)圆满完成成了所有有要求的的测量和和试验后后,供应应商必须须填写零零件提交交保证书书(PSW)
21、对于每一一个零件件编号都都必须完完成一份份单独的的PSW,除非顾顾客同意意采用其其他的形形式如果生产产零件是是采用多多模腔、铸模、工装、冲模或或仿形模模或生产产工艺(例如,生产线线或加工工单元)加工出出来的,供应商商必须对对每个零零件进行行完整的的尺寸评评价。供供应商必必须在保保证书或或附件中中的“铸铸模型型腔生生产工艺艺”栏中中注明提提交零件件的特定定型腔、铸模和和生产线线等。PPAP过程要求求控制计划划供应商必必须制订订一份控控制计划划来规定所有有过程控控制内容容,此控控制计划必须须遵循QS9000要求PPAP过程要求求零件重量量(质量)供应商必必须在PSW上记录要要发运的的零件重重量,除
22、非顾客客另有规规定,否则一律律用千克克(kg)表示,并精确确到小数数点后4位(0.0000)。重量量不能包包括运输输时的保保护装置置、装配配辅具或或包装材材料。为为了确定定零件重重量,供供应商必必须随机机选择10个零件分分别称重重,然后后计算并并报告平平均重量量。用于于生产实实现的每每个型腔腔、模具具、生产产线或过过程都必必须至少少选取一一个零件件进行称称重。PPAP过程要求求外观批准准报告(AAR)如果在设设计记录录上某一一要求提提交的零零件或零零件系列列有外观观要求,则必须须完成该该产品零件一一份单独独的外观观批准报报告(AAR)。散装材料料要求检检查清单单(仅适用于于散装材材料的PPAP
23、)对于散装装材料,散装材材料要求求检查清清单必须须经顾客客和供应应商达成成一致。所有规规定的要要求必须须满足,除非在在检查清清单上特特别指明明“没有有要求”(NR)。生产件样样品供应商必必须按照照顾客的的要求和和提交要要求规定定内容提提供零件件样品PPAP过程要求求检查辅具具标准样品品如果顾客客提出要要求,供供应商必必须在提提交PPAP时同时提交交零件特特殊装配配辅具或或部件检检查辅具具。供应商必必须确定定检查辅辅具的所所有内容容与零件件尺寸要要求一致致。提交交时,供供应必须须将纳入入检查辅辅具的工工程设计计更改形形成文件件。供应应商必须须在零件件寿命期期内,对对任何检检查辅具具提供预预防性维
24、维护。必须按照照顾客要要求进行行测量系系统分析析研究,如:量具具的双性性、偏倚倚、线性性和稳定定性研究究。供应商必必须保存存一件标标准样品品与生产件件批准记记录保存存时间相相同。PPAP过程要求求顾客的特特殊要求求供应商必必须有与与所有适适用的顾顾客特殊要要求相符符合的记记录。对于散装装材料,在散装装材料要要求检查清单单上必须须对所有有的顾客客特殊要求求形成文文件。PPAP过程要求求在下列情情况下,供应商商必须在在首批产产品发运运前提交交PPAP批准,除除非负责责产品批批准部门门放弃了了该要求求。不论论顾客是是否要求求正式提提交,供供应商必必须在需需要时对对PPAP文件中所所有适用用的项目目进
25、行评评审和更更新,以以反应生生产过程程的情况况。新的零件件或产品品(例如如:以前前未曾提提供给某某顾客的的一种种特定的的零件、材料、或颜色色);对以前提提交零件件的不符符合进行行纠正;关于生产产产品/零件编号号的设计计记录、技术规规范、或或材料方方面的工工程更改改;只对散装装材料:对于供供应商来来讲,在在产品上上采用了了以前未未曾用过过的新的的过程技技术。顾客提交交要求对部件及及图纸的的更改,内部制制造或由由分供应应商制造,不影响响到提供供给顾客客产品的的设计记记录; 工装装在同一一工厂内内移动(用于等等效的设设备,过过程流程不改改变,不不拆卸工工装),或设备备在同一一工厂内移动(相同的的设备、过程流流程不改改变); 设备备方面的的更改(具有相相同的基基本技术术或方法法的相同的过过程流程程); 同样样的量具具更换; 重新新平衡操操作工的的作业含含量,对对过程流流程不引引起更改改; 导致致减少PFMEA的RPN值的更改改(过程程流程没没有更改改);在下列情情况下不不要求
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