QC小组提高交货期

1、湖南华菱湘潭钢铁有限公司棒材厂飞跃QC小组提高棒材交货期棒材20天交货期月销售发运的订单中20天内出厂交货量当月出厂交货总量100%什么是棒材20天交货期？=注释来源源：2010年湘钢绩绩效管理理办法制图：黄黄玲时间：2011年11月16日一、工厂简介二、小组概况三、选题理由 四、活动计划五、目标设定六、目标可行性分析七、原因分析八、要因确定九、对策制定十、对策实施十一、效果检查十二、总结打算制图：黄黄玲时时间：2011年11月16日目 录棒材厂简介棒材厂为为华菱湘湘钢下属属轧材厂厂，目前前拥有在在职员工工945人，管理理技术类类122人，硕士士研究生生3人，大专专业上学学历271人。棒材厂下

2、下设两条条轧制线线，分别别是棒材材轧制线线与盘卷卷轧制线线。棒材材轧制线线主要生生产50-220mm规格圆钢钢、120*120mm和130*130mm出口方钢钢及供盘盘卷线使使用的150*150mm方坯。盘卷轧制制线主要要生产5-52mm规格盘条条。品种包括括：管坯坯、优碳碳圆、普普碳圆、合结圆圆钢、合合金管坯坯、易切切削钢、齿轮钢钢、轴承承钢。制图：章章刚耀时时间间：2011年1月11日北湘钢棒材厂（棒材）湘钢炼钢厂 湘钢高线厂 湘钢棒材厂（盘卷） 棒材厂成品库房分布示意图 棒材成品北库棒材成品南库棒材成品西库 棒材成品东库 从库房分分布示意意图可以以看出库库房分布布比较散散，南北北与东西西

3、库之间间隔近3Km。制图：章章刚耀时时间：2011年1月11日二、小组概况小组名称飞跃小组成立时间2009年4月小组格言诚信为本课题类型攻关型注册时间2010年1月4日注册编号258-12活动时间2011年1月-2011年11月活动频次2次/月，出勤率98%TQM教育时间人均80h制表：黄黄玲时时间间：2011年1月11日QUALITYCONTROLLABCDEFGHIJK组织策划划黄玲/女订单跟踪踪对策实施施章刚耀/男工程师技术指导导阳刚/男首席技师师要因确认认唐乐健/男库房监督督对策实施施杨章/男工程师措施监控控孟剑飞/男工程师现场实施施邱军/男计划员曾利民/男计划员对策实施施分析统计计现

4、场实施施现场实施施王艺/女统计员徐杨/女发货员王延升/男库房管理理员黄亮/男成品工现场实施施小组人员介绍制图：黄黄玲时时间间：2011年1月11日根据公司司绩效经经济责任任制，棒材厂棒棒材20天出厂交交货率达达到88%本厂存在在的问题题2010年1月到2010年12月棒材20天出厂交交货率平平均87.78%公司要求求选定课题题提高棒材材20天交货率率三、选题理由制图：黄黄玲时时间：2011年1月20日平均87.78%要因确定定原因分析析总结结巩固措施施效果确认认对策实施施制定对策策选择课题题ACDP11月10月5月8月2月1月时间活动计划划阶段小 组活活动动 计划划甘甘 特图图计划进度实际进度

5、可行性分分析设定目标标PDCAPDCA循环四、活动计划3月4月7月制图：黄黄玲时时间：2011年11月3日6月9月五、目标设定目标确定棒二线20天出厂交货率提高到88%目标确定1数据提供供：王艺艺制制图：黄黄玲时时间间：2011年2月25日从上图可可以看出出,我厂2010年1-12月份20天出厂交交货率平平均值只只有87.78%没有达到到公司要要求88%，需要改改进。六、目标可行性分析数据提供供：王艺艺制制表、图：黄黄玲时时间：2011年1月26日2010年1-12月份棒材20天交货率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均交货期87.04%90.48%84.63%

6、89.27%92.26%85.08%83.60%83.39%82.18%92.22%96.11%86.60%87.78%平均87.78%目标可行性分析120天交货期能否达到目标？公司要求历史最好成绩人员素质2011年湘钢绩效管理办法中棒材20天出厂交货率指标为88%。2010年2月90.48%、5月90.26%、11月96.11%，达到并超过目标值。小组成员均具有大专以上学历，参加工作都是20年以上, 具有扎实的理论基础和丰富的实践经验和QC活动经验，有信心完成目标。目标值可行六、目标可行性分析目标可行性分析2制图：黄黄玲时时间：2011年2月25日棒材20天交货期期低料法环表面缺陷陷严重,修

7、磨难度度大设备故障障不能按按时完成成计划修修磨人 机 发货岗位位培训不不到位现场灰尘尘重不能能连续工工作太长长时间七、原因分析原因分析鱼骨图1制图：王王艺时时间间：2011年2月28日未按计划划实施设备故障障影响交交货缓冷出坑坑无计划划性吊车故障障不能正正常运转转修磨计划划执率不不高，四四班随意意进行库容小，库房分分散，尾尾量压垛垛，无法法发运管理制度度制定不不规范灰尘大序号 末 端 因 素1 发货岗位培训不到位2 缓冷出坑无计划性3 设备故障不能按时完成修磨计划4 吊车故障不能正常运转5 库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运6 现场灰尘重，不能连续长时间工作 7 表面缺陷严重，修磨难度大8

8、修磨计划执行率不高，四班随意进行9 库房管理制度规范末端因素统计2七、原因分析制表：杨杨章时时间间：2011年3月11日序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1发货岗位培训不到位调查验证上岗前应知应会成绩达95分以上，发错货事故次数为0。章刚耀2011.4.152缓冷出坑无计划性调查统计缓冷出坑及时率达100%。章刚耀2011.4.153设备未按要求点检影响修磨计划调查统计点检次数：2次/天，设备事故时间10分钟/千吨材 。唐乐健2011.4.284吊车故障不能正常运转调查统计因吊车故障影响修磨、装车事故为0。唐乐健2011.4.285库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运调查统计库房尾量占

9、比低于0.8%。杨章2011.4.286现场灰尘重，不能连续长时间工作现场调查修磨现场环境符合环境监测确认标准，劳动用品发放符合湘钢职工防护用品发放标准。曾利民2011.4.287表面缺陷严重，修磨难度大调查统计表面质量根据质量管理部提供的质量判书进行确定.杨根林2011.4.258修磨计划执行率不高，四班随意进行现场调查修磨计划完成率达95%。杨根林2011.4.289库房管理制度不规范现场调查库房制度的制定符合体系要求，执行率100%。黄玲2011.4.28八、要因确认要因确认计划1制表：杨杨章时时间间：2011年5月16日缓冷出坑无计划性1.发货岗位培训不到位设备故障影响修磨计划库容小，

10、库房分散，尾量压垛，无法发运吊车故障不能正常运转现场灰尘重，不能连续长时间工作 修磨计划完成率不高，四班随意进行表面缺陷严重，修磨难度大库房管理制度不合理确认标准:岗前应知应会考试成绩达95分，年发错货事故次数为0。确认方法: 调查验证确认人: 章刚耀确认时间: 2011.04.06确认情况：从调查结果来看，发货人员上岗前均接受岗前培训，且成绩都在95分以上；统计发货人员2010年1-12月份发错货事故统计结果均为0，确认结果：非要因。要因确认过程2八、要因确认数据提供供：陈思思龙制制表、图：黄黄玲时间：2011年4月13日2010年棒材厂成品库 发货员应知应会成绩统计表序号姓名应知成绩应会成

11、绩2010年1-12月份货错货事故统计1陈福莲98960起2徐杨99970起3汪建97.5990起4郭奔98980起5陈建96970起6彭义林95.5970起7张洪武96990起8张平华96980起非 要 因发货岗位培训不到位设备故障影响修磨计划库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运吊车故障不能正常运转现场灰尘重，不能连续长时间工作 修磨计划完成率不高，四班随意进行表面缺陷严重，修磨难度大库房管理制度不合理确认标准:缓冷出坑及时率达100%。确认方法: 调查统计确认人:章刚耀确认时间: 2011.04.08确认情况：通过调查验证发现，因缓冷出坑无计划性，经常出现到交货期的钢被压。经统计2010年

12、1-12月份缓冷出坑及时率发现，平均只有92.06%，确认结果：是要因。2010年1-12月份棒材厂缓冷及时出坑率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均出坑率97.50%98.17%100.00%94.05%96.02%85.40%79.28%72.91%84.17%97.81%100.00%99.41%92.06%2.缓冷出坑无计划性八、要因确认要因确认过程2数据提供供：王艺艺制制表表、图：杨根林林时间：2011年4月13日要 因发货岗位培训不到位缓冷出坑无计划性库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运吊车故障不能正常运转现场灰尘重，不能连续长时间工作 修磨计划完成

13、率不高，四班随意进行表面缺陷严重，修磨难度大库房管理制度不合理确认标准:设备点检次数：4次/天，设备事故为设备事故时间10分钟/千吨材 。 确认方法: 调查统计确认人:唐乐健 确认时间: 2011.04.11确认情况：现场点检情况调查发现所有库房修磨设备均根据GSW/MD258-101-2010二线机械（修磨）设备点检标准中要求进行点检，符合要求；对2010年2月至2011年2月修磨设备事故进行了统计（如下），均控制指标之内，确认结果：非要因。3.设备未按要求点检，影响修磨计划八、要因确认要因确认过程2数据提供供：李宁宁制制表人：唐乐健健时间：2011年4月14日棒材厂修磨区设备事故统计表统计

14、时间段：2010年2月-2011年2月设备序号设备责任人设备事故时间指标（月均）实际设备事故时间（月均）1号吕平设备事故时间10分钟/千吨材 时间6.56分钟/千吨材2号张金团时间7.72分钟/千吨材3号张威时间5.84分钟/千吨材4号刘勇泉时间7.9分钟/千吨材非 要 因发货岗位培训不到位缓冷出坑无计划性库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运设备故障影响修磨计划现场灰尘重，不能连续长时间工作 修磨计划完成率不高，四班随意进行表面缺陷严重，修磨难度大库房管理制度不合理确认标准:因吊车故障影响修磨、装车事故为0。 确认方法: 调查统计确认人:唐乐健 确认时间: 2011.04.12确认情况：通过小

15、组人员现场调查发现，2010年1月至12月份因吊车故障影响修磨、装车事故均为0，确认结果：非要因。4.吊车故障不能正常运转八、要因确认要因确认过程2数据提供供：胡甲甲红制制表表人：唐唐乐健时间：2011年4月14日非 要 因棒材厂成品库吊车影响修磨、装车事故统计表统计时间段：2010年1月至12月成品库天车号设备责任人事故时间指标实际时间成品东库0范海林001范海林002范海林00成品西库1张琪002张琪003张琪00成品南库1朱建强002朱建强00成品北库3王斌004王斌00发货岗位培训不到位缓冷出坑无计划性现吊车故障不能正常运转设备故障影响修磨计划现场灰尘重，不能连续长时间工作 修磨计划完

16、成率不高，四班随意进行表面缺陷严重，修磨难度大库房管理制度不合理确认标准:库房尾量占比低于0.8%。确认方法: 调查统计确认人:杨章确认时间: 2011.04.15确认情况：通过小组人员对库房内2010年1-12月份尾量占比统计发现，由于棒材成品库比较分散，且库容量小，倒垛频繁，造成尾量的压垛比较严重，尾量占比率达1%以上，影响交货期的完成，确认结果：是要因。5.库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运要因确认过程2八、要因确认数据提供供：王艺艺制制表表人：杨杨章时间：2011年4月22日2010年1-12月份棒材产量与尾量占比统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产量（

17、t）80084 67655 71376 86640 90385 87503 85297 90013 88593 92720 86632 89073 尾量（t）1097 791 885 840 949 708 1015 945 1027 908 658 1077 尾量占比1.37%1.17%1.24%0.97%1.05%0.81%1.19%1.05%1.16%0.98%0.76%1.21%要 因发货岗位培训不到位缓冷出坑无计划性现吊车故障不能正常运转设备故障影响修磨计划库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运修磨计划完成率不高，四班随意进行表面缺陷严重，修磨难度大库房管理制度不合理确认标准: 修磨库

18、房环境符合环境监测确认标准，劳动用品发放符合湘钢职工防护用品发放标准。确认方法:调查验证确认人:王延升确认时间: 2011.04.18确认情况：通过厂安环组提供湖南华菱湘潭钢铁有限公司棒材厂（棒二线）生产线职业病危害控制效果评价报告书中显示修磨库环境均在标准范围内；根据公司SSW/D178-03湘钢职工防护用品发放标准要求，对修磨员的劳动防护用品进行确认，均正常。确认结果：非要因6.现场灰尘大，不能连续长时间工作八、要因确认要因确认过程2资料提供供：曾永永明制制表表人：王王延升时间：2011年4月22日非 要 因发货岗位培训不到位缓冷圆钢出坑无计划性现吊车故障不能正常运转设备故障影响修磨计划库

19、容小，库房分散，尾量压垛，无法发运修磨计划完成率不高，四班随意进行现场灰尘重，不能连续长时间工作库房管理制度不合理确认标准:由质量管理部提供的质量保证书中对表面质量进行鉴定确认方法: 调查统计确认人:杨根林确认时间: 2011.04.22确认情况：由质量管理部提供的2010年6-12月份棒材表面缺陷提供的数据（如下表）显示，修磨二次缺陷只占整个表面的缺陷的1%，并非影响交货期的主要原因，确认结果：非要因。2010年6-12月表面缺陷统计表月份耳子折叠修磨二次缺陷划伤矫直6月856.0 217.0 20.5 696.3 226.9 7月987.5 181.6 12.0 525.1 178.7 8

20、月788.1 275.7 27.9 208.7 112.8 9月663.1 450.2 10.2 329.5 277.9 10月611.7 53.0 8.2 138.9 210.7 11月643.5 276.7 0.8 102.7 225.4 12月553.8 213.1 12.0 177.9 378.3 合计5103.5 1667.4 91.5 2179.0 1610.7 7.表面缺陷严重，修磨难度大八、要因确认要因确认过程2数据提供供：郭红红制制表表、图：杨根林林时间：2011年4月25日非 要 因发货岗位培训不到位缓冷圆钢出坑无计划性现吊车故障不能正常运转设备故障影响修磨计划库容小，库房

21、分散，尾量压垛，无法发运表面缺陷严重，修磨难度大现场灰尘重，不能连续长时间工作库房管理制度不合理确认标准:修磨计划完成率是达到目标值95%确认方法: 调查统计确认人:杨根林确认时间: 2011.04.25确认情况：由于四班修磨计划缺少统一的安排，四班均只修磨易完成修磨的品种，导致修磨难度大的品种未能及时完成修磨而影响产品的发运，从2010年7月至12月份四班修磨完成率折线图可以看出在指标值以下，影响交货期的完成，确认结果：要因。2010年7月至12月份四班修磨计划完成率统计表月份7月8月9月10月11月12月甲68.6%91.3%84.3%91.0%71.2%94.1%乙92.7%84.5%8

22、8.6%90.8%64.3%93.0%丙72.1%81.4%72.1%83.9%95.2%71.0%丁91.7%89.7%91.6%62.8%94.1%85.2%指标95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%8.修磨计划完成率不高，四班随意进行八、要因确认要因确认过程2数据提供供：郭红红制制表、图：杨杨根林时间：2011年4月28日要 因发货岗位培训不到位缓冷出坑无计划性现吊车故障不能正常运转设备故障影响修磨计划库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运表面缺陷严重，修磨难度大现场灰尘重，不能连续长时间工作修磨无计划，四班随意进行确认标准:库房制度的制定符合体系要求，执行率100%

23、。确认方法: 现场调查确认人:黄玲确认时间: 2011.4.27确认情况：库房管理制度存在散而乱、内容粗略，制定不规范，文件执行力不强，有些方面未进行明确，确认结果：是要因。八、要因确认要因确认过程2制表人：黄玲时间：2011年4月28日要 因9.库房管理制度不合理1、缓冷出出坑无计划性性2、库容小小，库房房分散，尾量压垛垛，无法法发运3、修磨计计划完成成率不高高，四班随意意进行4、库房管理理制度不不合理要因抽出3提高20天交货率经过以上逐条确认，我们分析得出影响交货期的主要原因有4条八、要因确认制表人：黄玲时间：2011年4月28日序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1缓冷出坑无计划性规范

24、缓冷出入坑流向，改善出入坑吊运器具。缓冷出坑及时率达100%合理制定缓冷出入坑物流流向以及操作标准，改善打捆、吊运器具章刚耀缓冷区2011年6月20日 2库容小，库房分散，尾量压垛，无法发运疏导清理库房尾量，规范库房尾量管理库房尾量占率低于0.8%规范的尾量放发原则，制定尾量专垛以及堆放要求杨章成品库房2011年6月27日3修磨计划完成率不高，四班随意进行制定日修磨计划，并实施督促考核修磨完成率95%以上根据公司销售计划制定日修磨计划表，并完成情况与经济责任挂钩杨根林修磨区2011年7月31日4库房管理制度不规范改善库房操作系统，完善库房体系文件标准执行率100%将库房垛位分布平面图与电脑发货

25、系统合并使用，提高库房垛位直观感；对库房现行使用的各类规定、制度、文件进行标准化。黄玲成品作业区2011年7月31日九、对策制定根据1原则制定定对策措措施制表人：黄玲时间：2011年6月21日十、对策实施 小组人员员根据前前期的调调查研究发现，缓冷未未及时出出坑的问问题完全可可以解决决，经过过近15的统计分析析，并提提出了下下措施进进行整改：1、合理制制定出缓冷圆钢钢入坑出坑物流流流向图图。实施责任任人：章章刚耀作业范围围：缓冷冷坑区域域作业内容容作业开始始时间：2011年5月1日作作业结结束时间间：2011年6月20日实施措施施一：合合理制定定缓冷出出入坑物物流流向向以及操操作标准准，改善善

26、打捆、吊运器器具制图：章章刚耀时间：2011年11月9日十、对策实施 2、库房管管理员根根据缓冷的的工艺要要求制定出合合理的缓缓冷出入坑操操作标准准，并报送厂厂生产技技术室。作业内容容作业开始始时间：2011年5月1日作作业结结束时间间：2011年6月20日实施措施施一：合合理制定定缓冷出出入坑物物流流向向以及操操作标准准，改善善打捆、吊运器器具制图：章章刚耀时间：2011年11月9日十、对策实施 3、针对吊吊运时用钢绳挂挂钩不方方便，并影响出出坑速度度问题，小组成员员经过反反复试验后决定定采用链链条直接打捆，减轻劳劳动强度，又提提高了出出入坑速度。作业内容容改善前用打捆线线打捆，出入坑坑用钢

27、绳绳吊运。改善后直接用带带钩链条条打捆，并且出出入坑时时直接采采用链条条吊运。作业开始始时间：2011年5月1日作作业业结束时时间：2011年6月20日实施措施施一：合合理制定定缓冷出出入坑物物流流向向以及操操作标准准，改善善打捆、吊运器器具制图：章章刚耀时间：2011年11月9日制表：章章刚耀制制表表时间：2011年6月20日十、对策实施 实施一的的效果检检查检查人：章刚耀耀检查内容容：对2011年6月13日至6月16日缓冷出出坑及时时率进行行统计、分析2011年6月13日至16日四班缓冷出坑及时率统计表日期班次计划 出坑量实际 出坑量出坑 及时率6月13日白班262262100%中班317

28、317100%夜班294294100%6月14日白班321321100%中班330330100%夜班285285100%6月15日白班306306100%中班341341100%夜班266266100%6月16日白班259259100%中班328328100%夜班287287100%措施有效十、对策实施 实施前：成品库库房被压压的尾量中大部部分存在在同钢钟钟、同规规格的圆钢分分散在不不同库房房及不同同的垛位，尾尾量占比比量达1%以上。具体措施施：1、要求发发货员发发汽车自自提货时必须先先发尾量量（小于于60t的批次号），并用文文件的形形式进行行规定。实施责任任人：杨杨章作业范围围：东西西南北库

29、库房作业内容容作业开始始时间：2011年5月1日作作业业结束时时间：2011年6月20日实施措施施二：规范的尾尾量放发发原则，制定尾尾量专垛垛以及堆堆放要求求制图：杨杨章时间：2011年11月11日十、对策实施 2、组织人人员对东东、西、南、北四个库库圈划专专门的尾尾量垛，并将库房内内所有尾尾量按同同一钢种种、同一规格格的尾量量堆在同同一垛位位的原则进行行整理、堆放。实施措施施二：规范的尾尾量放发发原则，制定尾尾量专垛垛以及堆堆放要求求作业内容容改善前不同钢种种、不同同规格的的尾量堆堆放在同同一垛位位上。作业开始始时间：2011年5月1日结结束时时间：2011年6月20日改善后同钢种、同规格格

30、的尾量量全堆放放在同一一垛位上上，并整整齐摆放放。制图：杨杨章时间：2011年11月11日数据提供供：王艺艺制制表、图：杨杨章时时间：2011年6月24日十、对策实施 实施二的的效果检检查检查人：杨章检查内容容：对2011年6月13日至6月20日东西南南北4个库房内内的尾量量进行监监测、统统计。2011年6月13日至6月20日棒材成品库尾量占比统计表日期6月13日6月14日6月15日6月16日6月17日6月18日6月19日6月20日累计产量（t）15632 14765 15469 13775 14681 13659 15372 14620 117973 尾量（t）113102104102100

31、105101107833尾量占比0.72%0.69%0.67%0.74%0.68%0.77%0.66%0.73%0.71%措施有效作业开始始时间：2011年5月12日作作业业结束时时间：2011年6月25日十、对策实施 实施前：由于修磨磨无计划划性，四四班随意意修磨，造成待待修磨钢压压垛、压压坑而得得不到及及时修磨磨，针对对此问题题小组成员决定定采取以以及措施施进行解解决：1、安排专人人负责制制定修磨磨计划，要求成成品四班班严格按照计划划来组织织修磨，并以黑黑板报的的形式公公布在修修磨区公示栏内内，安排排，对未未按计划划进行修修磨的违违规行为为直接考核成品品作业长长。实施责任任人：杨杨根林作业

32、范围围：修磨磨区作业内容容实施措施施三：安安排专人人合理制制日修磨磨计划，并纳入入经济责责任制制图：杨杨根林时间：2011年11月11日十、对策实施 实施措施施三：安安排专人人合理制制日修磨磨计划，并纳入入经济责责任制作业内容容2、组织库库房管理员针针对日发发货计划制制定出棒材厂成成品作业区（）月（）日修磨计计划表，督促员工工严格按按此表进行行修磨，并每日将将统计结结果公布在在“棒材材厂网络自动动办公系系统”中。计划员提提前一个个工作日日将修磨计划划表以及前一一天的完完成情况况挂在内内网上。制图：杨杨根林时间：2011年11月15日数据提供供：王艺艺制制表、图图：杨根根林制制表时时间：2011

33、年7月13日十、对策实施 实施三的的效果检检查检查人：杨根林林检查内容容：对2011年6月4日至6月18日东西南南北4个库房内内的尾量量进行监监测、统统计。2011年6月22日-29日棒材厂成品作业区修磨计划完成率统计表日 期6月22日6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日6月28日6月29日修磨完成率96.33%97.15%97.76%98.05%100%98.55%100%95.78%经统计，6月22日至29日共8天的修磨磨完成率率均超过过目标值值95%。措施有效作业开始始时间：2011年5月15日作作业结结束时间间：2011年7月15日十、对策实施 实施前：库房垛垛位定置不规

34、规范，造造成混堆堆、乱堆，并并且占用用垛位而而影响入库库和发货货。针对对以上问题题，小组组人员采采取以下措措施：1、根据公公司MES生产信息系统统要求合合理的制制定出东、西、南南、北四四个库房垛垛位平面面图，结结合系统使使用。实施措施施四：改改善库房房操作系系统，完完善库房房各项管管理制度度实施责任任人：黄黄玲作业范围围：成品品区作业内容容通过现场场跟踪实实验发现现，东西西南北四四个库的的平面图图结合系系统中数数据使用用，更加加提高了了库房直直观化，现代会会。制图：黄黄玲时间：2011年11月8日十、对策实施 作业内容容2、组织库库房管理将成成品库所所有的制度度、规定定、操作要点点等文件件根据

35、现场场实际生生产情况进进行修订订、归纳、整整理，并并提交厂生生产技术术室讨论。改善前成品库使使用的零零乱、不不规范的的规定以以及制度度。改善后成品库使使用的文文件体系系化、规规范化、标准化化。实施措施施四：改改善库房房操作系系统，完完善库房房各项管管理制度度制图：黄黄玲时间：2011年11月8日数据提供供：郭红红制制表、图图：黄玲玲时间：2011年11月04日2011年6-10月份四班修磨平均完成率统计表月份6月7月8月9月10月平均甲97.42%96.43%97.31%92.22%98.63%96.40%乙96.28%97.13%90.15%98.36%96.82%95.75%丙97.53%

36、96.65%97.14%95.00%94.92%96.45%丁92.26%96.96%95.55%96.65%96.70%95.62%2010年7月至12月份四班修磨完成率统计表月份7月8月9月10月11月12月平均甲68.60%91.30%84.30%91.00%71.20%94.10%83.42%乙92.70%84.50%88.60%90.80%64.30%93.00%85.65%丙72.10%81.40%72.10%83.90%95.20%71.00%79.28%丁91.70%89.70%91.60%62.80%94.10%85.20%85.85%实施前实施后活动十一、效果检查（1）超过目标标值95%，目标实实现。措施有效十一、效果检查（2）结论：对策实施后棒材20天交货期由实施前的平均87.78%提高到了实施后的平均96.01%，完成并超过目标值88%数据提供供：郭红红制制表、图图：黄玲玲时间：2011年11月04日目标实现制图：黄黄玲时间：2011年11月12日十一、效果检查（3）巩