lsh右转向节锤上模锻说明书

1、 HYPERLINK l _TOC_250012 设计的前期准零件分零件的结构分零件材料的特性分锻件的加工要工艺方案确 HYPERLINK l _TOC_250011 锤上模锻件设 HYPERLINK l _TOC_250010 选择分模 HYPERLINK l _TOC_250009 确定模锻件加工余量及公锻件的形状复杂系锻件的质锻件的材质系模锻件的精度等确定锻件公差和余模锻斜锻件技术要 HYPERLINK l _TOC_250008 计算锻件基本数 HYPERLINK l _TOC_250007 锤上模锻工艺设 HYPERLINK l _TOC_250006 确定锻锤的吨 HYPERLIN

2、K l _TOC_250005 选择飞边 HYPERLINK l _TOC_250004 绘制计算毛 HYPERLINK l _TOC_250003 确定坯料尺 HYPERLINK l _TOC_250002 计算繁重系数，选择制坯工 HYPERLINK l _TOC_250001 锻前加热,锻后冷却及热处理要确定加热方式及锻造温度范确定加热方锻造温度范确定加热时确定冷却方确定热处理方式及要 HYPERLINK l _TOC_250000 锤用锻模设预锻及终锻型槽设预锻型槽的设热锻件图的设钳滚挤型槽的确拔长型槽尺寸的确坎高坎长c值得的确型槽宽度B值的确型槽的布模块的选检验角的选燕尾槽的选起重孔

3、的设参考文零选择分模面能采用直线状，如图 2.1 分模面的位置所示。确定模锻件加工余量及公差S 时锻件质量或体积（Gd，Vd）与其外廓包容体的质量或体VdS Gd Gb外廓包容体的 mb 23.8*20*11.8*S Vd 23.8* 20*11.8* 查锻件形状复杂程度等级表2S4 级，形状复杂程度为复mv7.82g/cm3 V锻件体积，取 676325mm3m 7.820.676325料为 40Cr，属于M1。查手册2得高度公差3.22 4mm ，长度公差3.22 4mm ，宽度公差2.519mm 110查手册2得锻件的错差公差以及残留飞边公差均为 1.2mm。是锻件侧壁附加的斜度，也可以

4、是侧壁的自然斜度。模锻斜度有内斜度和外斜度设计中内外均采用 7的斜度。图上未标注的圆角半径计算锻件基本确定锻锤的能保证模具有一定的。论解是很的。因此，生产中，为方便起见，多用经验公式或近似解的理论公式G F式中 合金变形抗力系数； F件不包括毛边的模锻件在分模面上的投影面积mm2。经查表F件=11888G1.50.0511888891.6Kg G, G1锻落下部分质量(kg)k材料系数，查表 4-10。选择飞h 0.015 F（mm）式中 F 件锻件在分模面上的投影面积（mm2）然后根据计算得到的h h 0.0923 Q-绘制计算计根据转向节的形状特点，选取12个截面，分别计算各参数，并在坐标

5、上计项Fi计 d 1.13 修修iiFiFiiii计00V M F1008163.4 均F V均V锻 VLLd均 确定坯料13%-15%V坯V（1式中 Vk则VV（1k）69693010.25) 871162.5mm3件L钳 =（11.5）D坯LV, 所以下料毛坯尺寸为80226mm计算繁重系数，选择制dmax/d均 L杆/d均=238/66.2=3. K (dmax dmin)/L杆=(14935.8)/238 式金属流向头部的繁重系数 kdmax计算毛坯的最大直径 L238mm愈长；K 值愈大，表明杆部锥度大，小头一端的金属愈为过剩；锻件质量 G 愈大，表明金属量大，制坯更。因此繁重系数代

6、表了制坯时需转移金属量的多少，金步变形，最后成为锻件。坯料在每一模膛中的变形过程叫膛工部，而工部的名确定加热方式及锻造温 0.1580 预锻及终锻型槽L1式L 热锻件尺寸l B 70h 30R0 钳口颈尺寸： L 0.5S0其中S0模壁最小厚度。图5-1 40Cr1.5%，各尺寸等比例放大即为热锻件图（见热锻件图滚挤型槽拔长型槽尺寸的a，宽度B，拔长坎长度c 等尺寸。4坎高坎高：ak V杆 计算毛坯L杆 计算毛坯杆部的长 2 0.9 2坎长cck3d1.18088mm d坯毛坯的直径；k3Ld型槽宽度B型槽宽Bk4d10201.358015B R 检验角的宽度b：b=5mm 边缘圆角R：R=810mm起重孔的起重孔的位置应按模块中心线制造，偏差不得大于 10mm，锻模重量超过 800KgdS由表5.3锻锤