焊接方法课件

1、 第1节 焊接方法及其应用1（1）如何“引燃”焊接电弧 引论. 焊接电弧一.熔焊 以电弧焊为主2（2）电弧的组成与产热 电弧的组成： 阴极区弧柱区阳极区（3）直流正接与直流反接 采用直流弧焊电源焊接时，工件接正极，焊条接负极，称为正接。工件接负极，焊条接正极，称为反接。用交流弧焊电源焊接时，不存在正、反接问题。31、焊条电弧焊（手工电弧焊） 电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝。（1）焊条电弧焊原理及过程适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料的焊接。适合全位置焊。 4 （2） 焊条及其选用

2、焊条由焊芯和涂层组成。焊芯采用焊接专用金属丝，它既是电极，又是填充金属。涂层（药皮）是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的。1. 改善焊条的焊接工艺性能;2. 保护焊接区域; 气体熔渣3. 焊缝冶金，提高焊缝性能. 脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金5关于酸性焊条与碱性焊条 1、酸性焊条药皮组分氧化性大于碱性焊条药皮组分。 2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75150烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前经350400烘焙12h。 3、酸性焊条电弧稳定优于 碱性焊条。4、酸性焊条焊缝成形优于碱性焊条焊缝成形 6关

3、于酸性焊条与碱性焊条 5、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好； 6、酸性焊条焊缝中的含氢量高；而碱性焊条焊缝中的含氢量低； 7、酸性焊条抗裂性较差；而碱性焊条抗裂性好； 8、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能低于碱性焊条。酸性焊条：一般场合碱性焊条：非常重要的结构件7焊条的选用原则（结构钢构件）根据母材金属类别选择相应同类的焊条。 例如，焊接低碳钢或低合金钢时，应选用结构钢焊条。而焊接不锈钢或耐热钢时，则应选用相应型号的焊条。应保证焊缝性能与母材性能相同或相近；焊条工艺性能要满足施焊操作的需要。 例如，向下立焊、管道焊接、底层焊、 盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用 焊条。8（

4、1）埋弧焊的基本原理2、埋弧焊9 （2）焊剂的作用 相当于焊条的药皮1.保护电弧和熔池，防止焊缝金属的氧化、氮化和合金元素的蒸发与烧损;2.使焊接过程稳定;3.焊剂还有脱氧和渗合金的作用，与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能。10焊接效率高：操作机械化，焊接电流大，焊丝连续送进焊缝质量好：熔渣隔绝空气的保护效果好，电弧区主要成分是CO，焊缝金属中含氮量和含氧量大大降低劳动条件好：没有弧光辐射；自动化操作（3） 埋弧焊的优缺点适应性不强： 1）主要适用于水平位置焊缝焊接； 2）主要适应与碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接；难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金； 3）只适于长直焊

5、缝和大直径环焊缝的焊接； 4）电弧电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性 不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。 11（1）焊前准备 焊接区的清理、开坡口、被焊接件的装配及固定、安装电弧引入板和引出板。（2）主要焊接形式平板对焊：一般采用双面焊接的方法。有时为提高效率也可采用单面焊双面成形的焊接工艺方法。环焊缝的焊接：焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离（约2040mm）以防止熔池金属的流淌。（4） 埋弧焊工艺12 （5） 埋弧焊应用 埋弧焊主要适用于主要用于压力容器的环缝焊和直焊缝、锅炉冷却壁的长直缝焊接、船舶和潜艇壳体的焊接、大型起重机械和冶金机械的焊接等。13 3、气体保护焊以

6、熔化极气体保护焊为主GMAW 是一种使用持续送进的焊丝作为电极及填充金属，使用气体作为保护气的弧焊方法.GMAW 也称为 MIG (Metal Inert Gas) 或者MAG（ Metal Active Gas ）。熔敷效率高，高的生产率。14（1）熔化极惰性气体保护焊（MIG）采用惰性气体作为保护介质，以焊丝作为电极。MIG焊所用电流较大，熔深较深，适用于焊接825mm的焊件。焊接冶金过程简单，容易获得优质焊缝15 （2）CO2气体保护焊 CO2气体保护焊的特点1) 在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。2) CO2电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，生产率高。3)

7、CO2气体来源广、价格低，耗电低，焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧焊的4050%左右。4) 适用范围广，主要用于焊接低碳钢、低合金钢，全位置焊；5) 薄板可焊到1mm左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）；6) 焊接薄板时，变形小。7）抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。8）焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。16 (3) 钨极氩弧焊（TIG） 用钨作为电极，用氩气进行保护的焊接方法。焊接电流受到限制，主要用于焊薄板。17钨极氩弧焊的特点与应用2.能够焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛、铌、锆等难熔和活性金属。 3.由于钨电极的载流能力有

8、限，电弧功率受到限制，致使熔深浅，焊速低，所以TIG 焊一般只适于厚度小于6mm的工件。思考：为了保护钨电极，钨极氩弧焊一般应采用直流正接， 还是直流反接？为什么？1.易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊缝质量优良。18 4、其他熔焊方法电子束焊等离子弧焊激光焊19二、压焊电阻焊电阻点焊 电阻缝焊 电阻对焊摩擦焊扩散焊超声波焊高频焊爆炸焊201、电阻焊利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热将焊件局部加热到塑性或半熔化状态然后在压力下形成焊接接头的方法。主要有：电阻点焊、缝焊、电阻对焊21（1）电阻点焊 用圆柱形电极压紧工件、通电保持获得焊点的电阻焊方法22电阻点焊工艺要点 电阻点焊的工艺参

9、数主要有电流、电压、焊接时间和压力的形式等； 点焊主要用于汽车、飞机等薄板结构的大批量生产。 点焊时的分流现象及其防止： 点焊时已形成的焊点上会通过一定的电流使待焊点的焊接电流减小的现象。23 用连续转动的盘状电极代替柱形电极进行焊接，获得相互重叠的连续焊缝，焊缝具有密封性。 缝焊主要用于低压容器（如汽车油箱）的焊接。缝焊时由于分流严重，故其焊接电流一般为点焊时的1.52倍。（2）电阻缝焊24（3） 电阻对焊与闪光对焊252、摩擦焊（1）传统摩擦焊 常见的方法有旋转式摩擦焊、往复式摩擦焊等。26（2）搅拌摩擦焊27（3）摩擦焊的特点 摩擦焊的主要优点1）焊件接头品质好而稳定；2）合适于异种金属

10、的焊接；3）生产率高；4）金属变形小，接头在焊前不需清理，接头上的飞边有时可不去除，焊接时不需填充材料及保护，本显著降低；5）易实现自动化，操作技术简单. 摩擦焊的缺点1）对非圆形截面工件焊接困难；2）对于横截面积很大的工件的焊接亦存在困难。3）对于难以夹持的零件不易焊接。4）对于摩擦系数特别小和易碎的材料难以焊接。5）一次性投资大28三、 钎 焊1、钎焊工艺过程1）将表面清洗好的工件以搭接的形式装配在一起；2）将钎料放在接头间隙附近或接头间隙中间；3）加热至稍高于钎料熔点的温度使钎料熔化并充满间隙；凝固冷却后即形成接头。2、钎焊分类1）硬钎焊 (钎料的熔点在450以上) 2) 软钎焊 (钎料熔点在450以下)软钎焊29(1) 工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光