基础混凝土专项施工方案

1、施工方案施工方案- PAGE 13 -基础混凝土工程专项施工方案1 2006 8 质量和施工安全,特编制此方案。第一章 工程概况及编制依据一、编制依据1、武汉建筑设计院上海分院设计图纸及相关规范。2、图纸会审记录和设计变更及技术核定单.3、现行国家建筑工程验收标准。二、工程概况b 类.C40（S6。拌后由商品混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵浇筑施工。第二章 施工部署一、技术预备1、熟悉施工图纸，掌握各部分标高、做法、混凝土标号等。2、依据设计混凝土强度等级，混凝土性能要求,施工条件、部位浇筑方法，终凝时间。委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。3、明确流水段作业划分、浇筑顺序。三天强度

2、验算试块及重要构件拆模强度验证试块。二、原材料预备合比报告，稠度为:18020mm。P.O42.5GB1751999GB/T1408520011020mm0。4C604、砂选用人工砂,经焦作市建设工程质量检测站依据 GB/T14085-2001的混凝土.5、水为地下水，可饮用，符合国家现行标准混凝土拌合水标准.6、掺合料选用焦作电厂粉煤灰；外加剂选用焦作市协力建材有限公司生产土外加剂应用技术规范的有关规定.三、主要机具预备1111025010352机械常规工具、对讲机等.421400四、劳动力预备506633 人,1 人,3 人；分三班进行施工，昼夜不停。施工人员进场后作业之前进行书面的技术交

3、底、安全技术交底，并组织三级安全教育。五、作业条件收合格，已办理隐蔽验收手续；2、混凝土配合比、原材复试报告报送监理单位并取得浇筑令；3、经焦作市质量监督站许可；调试完毕。第二节 施工方案及工艺流程一、施工方案1158 立方， 36 小时完成浇筑。3K 311轴用汽车泵浇筑，.整个砼分三层浇筑，从东南角开始 ,先浇筑 315 轴承台砼450mm,3-14 450mm 3-15 450mm314 450mm,以下如此依次浇筑以上各层，最后浇基础底板砼.3-K3-11 轴汽车泵跟随浇筑。水平施工缝留设在剪力墙、柱子根部上500mm 位置，即-4.3米，上下二层混凝土浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间

4、，浇筑顺序和宽度详见附图。二、工艺流程钢筋模板验收取得浇筑令下达施工任务单混凝土搅拌混凝土运输、泵送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面覆盖混凝土养护第三节 工艺操作要点一、钢筋模板验收专业工长、施工班组进行.经施工班组自检、专业工长过程控制和质检员专业检查并如实填报检验批资料后，由技术负责人组织验收,验收合格后方可进行下道工序施工。基础钢筋验收分三次进行:承台底层筋、基础梁筋绑完后验收一次；基础底板钢筋全部绑完后验收一次;模板安装前综合验收一次。相关人员办理签字手续后，方可进入下道工序.二、取得混凝土浇筑令工长向监理单位申请混凝土浇筑令.只有取得混凝土浇筑令后方可开盘浇筑混凝土。三、下达施工任务混

5、凝土专业工长获得浇筑令后，依据浇筑部位、混凝土量等施工要求,向混开盘时间、浇筑速度等等。总之,要让混凝土站满足混凝土浇筑需要，保证混凝土质量及浇筑要求。四、混凝土搅拌本工程采纳商品混凝土,混凝土在商品混凝土站拌和后由专用运输车运至施12装入砼罐车出料口处，用于润湿砼运输泵管。运输过程中严禁旋转运输罐。料，更不可实行边出料边进料的方法。10.五、混凝土泵送13-F2、配管安装要求横平竖直，尽量少拐弯路，尽可能缩短管线长度，接头严上。3、混凝土泵送施工现场，应按规定统一指挥,统一信号,以保证混凝土的顺利泵送。若发觉大石块立即捡出。砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态。6、 混凝土应保证连续供应,以确保

6、泵送连续进行，若万一不能连续供料，45min清洗后重新泵送。地面上砂浆飞溅严峻，说明坍落度应再小些.8、白天施工时在水平管道上覆盖麻袋，并不时洒水湿润，这样输送管道中的混凝土不致于汲取大量热量而失水导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升,保证混凝土的入模温度，从而保证混凝土能连续泵送。9移动电盘要固定好。10、泵送混凝土先远后近，在浇筑中逐渐拆管。11、泵送完毕清理管道时，采纳清洗球，慢慢加压,清洗过程中应随时敲击10m减压，防止出现大喷伤人事故。六、混凝土浇筑1、基础混凝土浇筑：及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土，必须有防雨措施。承台砼先浇筑到底板上平，再浇筑底板、基础梁，随着阶梯形不断延伸

7、，承台、基础梁、板砼浇筑连续向前进行.砼的浇筑厚度大于 400mm，用插入插入到尚未初凝的下层砼 50100mm,以使上下层相互结合,振动棒的插入点要1.25 倍,最大不超过 50cm,应快插慢2030s，见到砼不再显著下沉，不3/4,更不宜将软管插入砼中。随着混凝土的浇筑方向推动，振动棒也相应跟近。另外,浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚，干缩处必定裂缝需进行处理，先按标高用刮杠刮平,在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，二次收面,以抹平干裂缝。轴线投在梁模或钢管架上并刷漆标识，在浇筑过程中拉线校核。2、剪力墙混凝土浇筑：35cm水泥砂浆。和柱连接在一起的剪力墙、水平筋和拉钩较多，再加上固定模板的拉

8、下棒。（3)由于剪力墙过长，混凝土流淌过远，故采纳分层转圈浇筑,分层厚度不如此反复浇筑直至浇筑到墙顶部为止.值班工长应对振捣情况进行监督检查并作好记录。(4）禁止向剪力墙内直接布料，以防模板、钢筋发生不能恢复的变形.3、柱混凝土浇筑：（1)C40S650mm且不得向模板内侧面直接放料，冲击钢筋、模板。（3)柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚的浮浆层,待其终凝后，用錾子打毛，并清理洁净,柱子浇筑后，应间隙 11.5h，待已浇筑砼拌和物初步沉淀，再浇筑上面的梁板。柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点，做出标记。七、混凝土收面砼收面应安排专人进行,作业之前要进行详细交底。砼振捣完毕后，操作人员依据事先

9、找好的水平点或上翻梁模板上（下)口标高拉线检查。用铁锨去除高然后用木槎轻轻揉搓,打平较小的坑坑洼洼,进行初次收面，表面为毛面，当砼表时,再用木槎用力压抹砼表面，直到表面裂缝消除或者表面颜色、纹路均匀全都、平整为止。八、混凝土覆盖混凝土浇筑完毕，二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖，依据现场情况假如塑料膜内没有水珠，说明塑料膜保湿效果不好,上部便加盖麻袋，并不裂缝，就应在初次收面后立即覆盖塑料薄膜。九、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕，待有一定强度（12 小时后）后再洒水养护,洒水次数以能保持具有足够的湿润状态为宜.2、洒水养护期基础梁板、地下室外墙柱:1473、混凝土养护应派专人进行，并作好养护

10、记录。4、项目部应备足养护物资用品。第四节 混凝土施工的质量要求墙、柱禁止出现烂根。2、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法(见下表）项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检验方法基础15轴线位置钢尺检查墙、柱、梁85M8经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度层高5M10经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查表面平整度82m预埋设施预埋件10钢尺检查中心位置预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查第三章确保工程质量的组织措施一、细化质量保证体系理为总指挥的质量保证体系。二、质量管理责任项目副经理对施工总过程负责,是总指

11、挥、总协调;图书馆技术负责人负责组的工作，组织配合混凝土施工。三、混凝土的验收及质量监督制度1、项目部派人到混凝土搅拌站监督混凝土的搅拌情况，重点监督施工配合比、原材料降温措施、原材储备、车辆调度等；2、混凝土运到施工现场，工长配合材料部门进行验收：目测塌落度、水灰比,抽检重量，实验员现场随机见证取样，留置试块。四、组织召开协调会、技术分析会1、在基础混凝土开盘前四天，由项目部组织搅拌站人员召开动员协调会 , 备足材料，设计运输线路等;2、在混凝土开盘前或在施工过程中遇到问题时及时召开技术分析会，组织,分析预防可能出现的问题，解决已经出现的问题.提高问题的预控能力和解决突发性事件的能力.第四章

12、确保工程质量的技术措施一、预防收缩裂缝的技术措施 1。原因分析缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先成裂缝.一道道的沉降横向裂缝。2.预防措施减小空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量,提高混凝土早期的抗裂强度.(2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避开汲取混凝土中的水分。（3)风吹袭和烈日暴晒.使其保持湿润;分段浇筑混凝土应浇完一段，养护一段。并加强表面的压抹和养护.加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。2-3待沉降稳定后，

13、再与上部小截面混凝土同时浇筑，以避开沉降过大引起裂缝。在混凝土硬化前仍保持塑性时，再对表面压抹一遍。二、预防温度裂缝的技术措施1。原因分析产生非均匀的降温差时,将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土约束，将产生很大的拉应力,而混凝土早期抗拉强裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面以下的结构仍保持完整。预防措施1 、用水冲洗石子、大砂降低混凝土出机温度.错误!、用湿麻袋覆盖混凝土输送管，减少输送过程中的温度上升。错误!、组织协调混凝土运输车的有序进场,快速泵送，尽量减少混凝土从出机到入模的时间。4 、掺加缓凝剂,推迟水化热的峰值期。，5、混凝土表面覆盖薄膜保温养护，减少混凝土浇筑后的内外温差。错误!、采纳分层分段浇筑混凝土，有利于混凝土水化热散失。错误!、派专人进行温度监测。三、预防撞击裂缝的技术措施1.原因分析(1)拆模工具或模板的撞击而使结构出现裂缝。拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出沿钢筋的纵向和横向裂缝。拆模方法不当,使结构受力不均或剧烈的振动。混凝土尚未达到脱模强度,在其上用小推车运输、堆放材料,使梁低受到振动或超过比设计大的施