机械设计基础联接

1、第7章 联 接7-1 总 论7-2 螺纹联接7-3 键 联 接基本要求:了解螺纹联接的基本知识：类型、特性、标准、结构、应用场合及防松方法等掌握螺栓联接强度计算方法了解键联接的主要类型及应用特点掌握平键联接强度校核计算方法机械设计基础联接7-1 总 论静联接动联接运动副机械设计基础联接与动力源组合零件构件机构机器静联接动联接(运动副)可拆联接：螺纹联接、键联接、销联接等不可拆联接：铆接、焊接、胶接等联接7-2 螺纹联接一、螺纹的主要参数二、螺旋副力学特性三、螺纹常用类型四、螺纹联接件主要类型五、螺纹联接防松装置六、螺栓联接的计算七、螺栓材料和许用应力机械设计基础联接一、螺纹的主要参数1 螺纹形

2、成螺旋线形成：倾斜线绕在圆柱体上形成的曲线螺纹形成：平面图形沿螺旋线形成三角形、矩形、梯形、锯齿形、半圆形螺纹机械设计基础联接d2SPd22 主要参数大径d、D：最大直径公称直径小径d1：外螺纹的危险剖面直径 强度直径中径d2、D2：假想直径，牙型沟槽宽与牙的宽度相等 计算直径螺距P：相邻两牙轴向距离导程S：同一条螺纹线的相邻两牙间的轴向距离，S = nP机械设计基础联接升角y ：螺纹与其轴线的垂直平面所成的夹角牙型角a ：螺纹两侧边的夹角d1D, dSP二、螺旋副力学特性螺旋副作为一种空间运动副，其接触面为螺旋面螺纹在旋紧或松开过程中，螺纹之间相对移动当螺杆和螺母之间受到轴向力Q时，拧动螺杆

3、或螺母，螺旋面间将产生摩擦力1 斜面摩擦2 槽面摩擦3 矩形螺纹4 三角形螺纹5 螺纹联接的拧紧力矩机械设计基础联接1 斜面摩擦分析使滑块等速运动所需要的水平力等速上升：平衡条件：驱动力：等速下滑：平衡条件：维持力：自锁条件：当y r时，F 0，原工作阻力F反向作用，作为驱动力时，滑块才能移动结论：当 y r 时，滑块自锁yyFQR21y+r v12QFN21F21v12FQyrR21R21QFN21F21rR21r机械设计基础联接2 槽面摩擦力分析：摩擦力：当量摩擦角：12Q2rvQ思考: 与平面摩擦比较？结论：槽面的摩擦力大于平面的摩擦力机械设计基础联接1111Pv121R21N21F21

4、Q3 矩形螺纹螺旋副（螺母与螺杆）的相对运动 滑块沿斜面运动假设：1)载荷分布在中线上; 2)单面产生摩擦力螺旋升角Qd2dd1ys =z pv12rR21nnFQy拧紧力拧紧力矩防松力防松力矩自锁条件y r效率机械设计基础联接4 三角形螺纹反力摩擦力当量摩擦角QN/2N/2QNN900-900-机械设计基础联接拧紧力拧紧力矩防松力防松力矩三角形螺纹（续）效 率自锁条件QN/2N/2QNN900-900-y rv思考：1. 矩形螺纹和三角螺纹哪一种效率高，宜用于传动？2. 矩形螺纹和三角螺纹哪一种易自锁，宜用于联接？机械设计基础联接机械设计基础联接1.按螺纹牙分的表面分类：外螺纹在圆柱外表面上

5、形成的螺纹，如螺栓、螺钉内螺纹在圆柱孔内表面上形成的螺纹，如螺母2.按螺纹绕行方向分类：左旋螺纹自右下方向左上方绕行的螺纹右旋螺纹自左下方向右上方绕行的螺纹常用右旋，特殊要求时用左旋问题：旋向判断 ？三、螺纹常用类型螺纹旋向判断旋向(螺旋线方向)：常用右旋，特殊要求时用左旋旋向判断:(1)轴线垂直放，右边高右旋 左边高左旋机械设计基础联接(2)右手旋，前进右旋 左手旋，前进左旋右旋左旋三、螺纹常用类型3.按螺纹牙的牙型分类机械设计基础联接 普通螺纹即米制三角形螺纹，牙型=60。同一直径按螺距的大小分为粗牙和细牙两种，螺距最大的一种是粗牙，其余的均为细牙。一般连接多用粗牙螺纹。细牙螺纹的牙浅、升

6、角小、自锁性能好，多用于薄壁零件或细小零件，以及受冲击、振动和变载荷的连接中，也可用作微调机构的调整螺纹。 （1）普通螺纹三、螺纹常用类型3.按螺纹牙的牙型分类机械设计基础联接 管螺纹是英制细牙三角形螺纹，牙型角=55，牙顶有较大的圆角，内、外螺纹旋合后牙型间无径向间隙，公称直径近似为管子的内径。多用于有紧密性要求的管件连接。 （2）管螺纹管螺纹三、螺纹常用类型3.按螺纹牙的牙型分类机械设计基础联接 牙型为正方形，牙型角=0。传动效率高，牙根强度弱，精加工困难，对中精度低，常用于传动螺纹。 （3）矩形螺纹三、螺纹常用类型3.按螺纹牙的牙型分类机械设计基础联接 牙型为等腰梯形，牙型角=30。牙根

7、强度高，工艺性好，螺纹副对中性好，传动效率略低于矩形螺纹，常用于传动螺纹。（4）梯形螺纹三、螺纹常用类型3.按螺纹牙的牙型分类机械设计基础联接 牙型角=33，牙的工作面倾斜3，牙的非工作面倾斜30。传动效率及强度都比梯形螺纹高，外螺纹的牙底有相当大的圆角，以减小应力集中。螺纹副的大径处无间隙，对中性良好，多用于单向受力的传动螺纹。 （5）锯齿形螺纹机械设计基础联接4.按螺纹线分类：单线螺纹Z=1，效率低，自锁性好，易加工；双线螺纹Z=2，效率较Z=1的高；（S=2P）三线螺纹Z=3，效率高，自锁性差，难加工；（S=3P）三、螺纹常用类型单线双线三线螺纹代号：特征代号+尺寸代号M40 粗牙螺纹

8、公称直径40mmM40*1.5细牙 螺距1.5mmM40*1.5LH 左旋细牙三、螺纹常用类型机械设计基础联接四、螺纹联接件主要类型平垫圈 弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈 圆螺母六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉1 标准螺纹联接件机械设计基础联接四、螺纹联接件主要类型 螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈等都已经标准化。在设计时可查阅相关标准。 （1）螺栓和螺钉 1 标准螺纹联接件螺钉头部形式：机械设计基础联接四、螺纹联接件主要类型1 标准螺纹联接件机械设计基础联接四、螺纹联接件主要类型（2）螺母 1 标准螺纹联接件机械设计基础联接四、螺纹联接件主要类

9、型（3）双头螺柱1 标准螺纹联接件机械设计基础联接四、螺纹联接件主要类型（5）垫圈 （4）紧定螺钉 2 螺纹联接的基本类型螺栓联接普通螺栓联接铰制孔螺栓联接双头螺栓联接螺钉联接螺钉联接紧定螺钉、自攻螺钉联接其它联接：地脚螺栓、吊环螺钉螺纹联接类型主要根据受力、结构形式、装拆要求等进行选择机械设计基础联接螺栓联接机械设计基础联接螺栓联接普通螺栓联接特点：孔与杆间有间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便适用场合：经常装拆的一般场合铰制孔螺栓联接特点：孔与杆间无间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便适用场合：承受横向载荷的场合机械设计基础联接双头螺栓、螺钉联接机械设计基础联接双头螺栓联接特点：孔与杆

10、间有间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便适用场合：用于被联接件之一较厚、经常装拆的场合双头螺栓、螺钉联接螺钉联接特点：孔与杆间无间隙、被联接件上无需切制螺纹、装拆方便适用场合：被联接件之一较厚，且不常装拆的场合机械设计基础联接紧定螺钉联接适用场合：多用于轴上零件的固定，传递较小的力锥端螺钉联接平端螺钉联接圆柱端螺钉联接机械设计基础联接其他联接地脚螺栓联接、吊环螺栓联接、 T形槽螺栓联接机械设计基础联接螺母拧紧时预紧力Fs机械设计基础联接螺栓预紧拉力F0被联接件预紧压力F0TFsFsT1T2五、螺纹联接预紧与防松1、预紧螺纹联接：松联接在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用 紧联接在装配时

11、需拧紧，即在承载时，已预先受力，预紧力F0 五、螺纹联接预紧与防松机械设计基础联接2）、控制预紧力的目的：增强联接的刚性、紧密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦。1）、预紧的作用：预紧可使连接在承受工作载荷之前就受到预紧力F的作用，以防止连接受载后被连接件之间出现间隙或横向滑移。预紧也可以防松。五、螺纹联接预紧与防松机械设计基础联接T = T1+T2拧紧力矩T主要包括：螺纹副相对转动的阻力矩T1;螺母支承面上的摩擦阻力矩T2。TT1T2 一般情况下，螺纹联接都需要拧紧，对重要的螺纹，必须控制预紧力的

12、大小，以保证工作的可靠性。五、螺纹联接预紧与防松机械设计基础联接测力矩扳手五、螺纹联接预紧与防松机械设计基础联接定力矩扳手五、螺纹联接预紧与防松机械设计基础联接2、防松1)防松目的实际工作中，载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。 问题：为什么要防松？防松的原理？防松零件的装配方法？静载荷：rv(自锁) + 预紧后摩擦力防止松动动载荷：摩擦力减小、消失不可靠五、螺纹联接防松装置螺纹联接防松的方法按工作原理可分为:1 摩擦防松2 机械防

13、松3 其它：破坏螺纹副关系（铆冲、粘接、焊接）机械设计基础联接2)防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。1 摩擦防松使螺纹接触面间始终保持一定的压力，始终有阻止螺旋副转动的摩擦阻力矩弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、对顶螺母(双螺母)防松机械设计基础联接弹力保持一定压力切口尖端逆向。1 摩擦防松使螺纹接触面间始终保持一定的压力，始终有阻止螺旋副转动的摩擦阻力矩弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、对顶螺母(双螺母)防松机械设计基础联接镶嵌弹性环或尼龙圈挤入螺纹中椭圆口螺母。尼龙垫圈1 摩擦防松使螺纹接触面间始终保持一定的压力，始终有阻止螺旋副转动的摩擦阻力矩弹簧垫圈防松、自锁螺母防

14、松、对顶螺母(双螺母)防松机械设计基础联接在螺母和螺栓之间形成内力，始终有阻止螺旋副转动的摩擦阻力矩，从而保证摩擦力。结构简单、使用方便。可靠性不高。用于平稳、低速、重载。2 机械防松用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们之间相对转动的可能性开口销、止动垫圈、串联钢丝防松机械设计基础联接螺栓开槽螺母开口销装配图2 机械防松用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们之间相对转动的可能性开口销、止动垫圈、串联钢丝防松机械设计基础联接机械设计基础联接2 机械防松用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们之间相对转动的可能性开口销、止动垫圈、串联钢丝防松机械设计基础联接串联钢丝防松机械设计基础联接

15、用机械装置把螺母和螺栓联成一体，消除了它们之间相对转动的可能性3 其它：破坏螺纹副关系焊接铆冲机械设计基础联接机械设计基础联接注意：1）支承面应平整螺栓与螺母底面的支承面应平整，并与螺栓轴线相垂直，为减小和避免弯曲应力，被联接件支承面可经机加工后支承的凸台或沉头座或斜面垫圈。机械设计基础联接注意：2）扳手空间螺栓排列应有合理的钉距、边距，注意留有必要的扳手空间。扳手空间的具体尺寸可查有关手册。六、螺栓联接的计算松螺栓联接：无预紧力，只有工作拉力紧螺栓联接：有预紧力，还有工作拉力1 失效形式2 设计步骤3 松螺栓联接强度设计4 紧螺栓联接强度设计仅受预紧力的紧螺栓联接受横向载荷的紧螺栓联接受轴向

16、载荷的紧螺栓联接受偏心载荷的紧螺栓联接机械设计基础联接螺栓组联接1 失效形式失效形式：受拉螺栓（受轴向载荷和横向载荷的普通螺栓） 主要破坏形式为螺栓杆和螺纹部分可能发生塑性变形或断裂；计算准则是：保证螺栓的静力（或疲劳）拉伸强度。受剪螺栓（受横向载荷的铰制孔螺栓）主要破坏形式是螺栓杆与孔壁间压溃或螺栓杆被剪断，计算准则是：保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。其联接的挤压强度对联接的可靠性起决定性的作用。经常装拆因磨损而发生滑扣机械设计基础联接1 失效形式普通螺栓主要为螺纹部分发生断裂受剪螺栓(铰制孔螺栓)主要为压溃和剪切机械设计基础联接2 设计步骤一般设计步骤：螺栓组受力和失效分析找出受力最大

17、的螺栓 单个螺栓受力分析和失效分析 单个螺栓强度计算确定螺栓的尺寸（直径、长度）试算法：先选定一个螺栓直径d 查计算d1。若d1与d1（假定的小径）相近，则合用；否则再选机械设计基础联接3 松螺栓联接强度设计受载荷形式轴向拉伸(工作拉力F)失效形式螺栓拉断 (静、疲劳)设计准则保证螺栓拉伸强度强度条件： ss 设计计算方法：校核式 :设计式:机械设计基础联接F4 紧螺栓联接强度设计(1) 仅受预紧力的紧螺栓联接受载荷形式拧紧后:轴向拉伸(工作拉力Fs) 拧紧过程中:轴向拉伸Fs 、扭力T失效形式螺栓拉断 (拉、扭综合作用)设计准则保证螺栓拉伸强度强度条件： ss 设计计算方法：校核式 :机械设

18、计基础联接TFsFs拧紧力矩T剪应力预紧拉力FS拉应力设计式:(2) 受横向载荷的紧螺栓联接横向载荷：力作用线与螺栓轴线垂直受载荷形式工作载荷作用之前，螺栓已受预紧力 FS作用 （拧紧过程中:轴向拉伸FS 、扭力T） 拧紧后: 预紧力 Fs失效形式 相同否？两种情况的工作原理不同！机械设计基础联接普通螺栓铰制孔螺栓受横向载荷的普通螺栓联接横向载荷：力作用线与螺栓轴线垂直受载荷形式拧紧过程中:轴向拉伸Fs 、扭力T失效形式螺栓拉断 (拉、扭综合作用)设计准则保证螺栓拉伸强度强度条件： ss 设计计算方法：问题：预紧力Fs应满足的条件?与横向载荷F有何关系？依据：被联接件不滑移接合面摩擦力F即：机

19、械设计基础联接FSFSFFTFSFS校核式 :设计式:讨论：f=0.2时，FS=?F受横向载荷的铰制孔螺栓联接受载荷形式拧紧过程中:轴向拉伸Fs 、扭力T(预紧力小，计算时可忽略) 工作时：横向载荷F失效形式侧面压溃及螺栓剪切设计准则保证挤压、剪切强度强度条件： spsp、t t 设计计算方法：挤压强度：剪切强度：机械设计基础联接讨论：普通螺栓受横向载荷F时，为保证结合面不发生滑移，靠结合面的摩擦力抵抗F预紧力Fs的大小，根据接合面不发生滑移的条件确定f=0.2时，FS=6F结论：横向载荷过大的情况下，不适宜用普通螺栓必须采用普通螺栓时，应配合减载销、键或减载套筒使用宜采用铰制孔螺栓减载装置强

20、度计算同铰制孔螺栓计算机械设计基础联接FSFsFFT(3) 受轴向载荷的紧螺栓联接受载荷形式拧紧过程中: 轴向拉伸Fs 、扭力T工作时，再承受工作载荷F此时，螺栓所受的总拉力:F0 = FS+F ?机械设计基础联接TFSFSFFF0F0须根据静力平衡方程和变形协调条件求解 汽缸盖的连接受力和变形关系变形协调条件:l1= lb = l机械设计基础联接F0F+FSF0=F+FS1bD1DbTFSFSFFF0F0FsFsFsFs预紧FS受载F螺栓被联接件拉力FS，伸长l1压力FS，压缩lb拉力F0, 伸长l1+ l1压力FS, 压缩lb -lb未预紧未受力、无变形未受力、无变形FF受力变形线图应变与

21、力关系:机械设计基础联接FS：残余预紧力防止受载后接合面产生缝隙根据紧密性要求选取，见p97预紧FS受载F螺栓被联接件拉力FS，伸长l1压力FS，压缩lb拉力F0, 伸长l1+ l压力FS, 压缩lb -l未预紧未受力、无变形未受力、无变形形变力F1bFSFF0FS被联接件螺栓b受轴向载荷螺栓强度计算螺栓受到的总拉力F0= F+ FS则螺栓强度计算公式：机械设计基础联接校核式 :设计式:(4) 受偏心载荷的紧螺栓联接螺栓受到的总拉力除工作时总拉力外，还附加偏心弯矩作用，螺栓总拉应力大很多避免受偏心载荷方法：避免使用钩头螺栓；加工凸台或凹台使支撑面平整机械设计基础联接七、螺栓材料和许用应力材料：

22、一般用途：低碳钢或中碳钢 (3545及Q235Q275)重要联接：合金钢（ 40Cr、30CrMnTi ）国标(GB/T 3098.1_2000)规定螺栓按材料的力学性能分出十个等级：3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9规则：小数点前数字表示sB/100, 小数点后数字表示10sS/sB如：5.8级：表示sB=500MPa ，sS=400MPa许用应力：表10-7机械设计基础联接计算螺栓小径时采用试算法来选用下一页影响联接强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能，而螺栓联接的强度又主要取决于

23、螺栓的强度。 八 、 提高螺栓强度的措施（1）保持预紧力不变降低螺栓刚度途经：腰状杆螺栓空心螺栓。 螺母下面安装弹性元件。 降低影响螺栓疲劳强度的应力幅 下一页上一页（2）保持预紧力不变增大被连接件刚度 （3）同时降低螺栓刚性，增大被连接件刚度 可以不用垫片或采用刚度较大的垫片。有紧密性要求的连接，采用刚度较大的金属垫片或密封环。下一页上一页改善螺纹牙间载荷分布不均状况 螺栓螺纹牙受拉伸长，螺母螺纹牙受压缩短，螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减。圈数过多的螺母，并不能提高联接的强度。悬置螺母环槽螺母内斜螺母改善螺纹牙上的载荷分布不均的措施减小应力集中和避

24、免附加弯曲应力 (a)加大圆角（）减小应力集中（2）避免附加弯曲应力原因如何避免采用合理的制造工艺方法采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的工艺方法。(b)卸载槽(c)卸载过渡结构钩头螺栓连接支承面不平被连接件刚度小螺母孔不正(a)斜垫圈(b)球面垫圈例题：有一普通螺纹连接，需控制预紧力，每个螺栓所受轴向工作载荷为3.8KN，螺栓材料为45钢，其许用应力为120Mpa，采用M16的螺栓，试校核此螺栓连接的强度。例题：有一普通螺纹连接，需控制预紧力，每个螺栓所受轴向工作载荷为3.8KN，螺栓材料为45钢，其许用应力为120Mpa，采用M16的螺栓，试校核此螺栓连接的强度。作业一：图为受横向载荷作用的紧螺栓

25、联接，采用两个M16的普通螺栓，螺栓的许用应力为60Mpa，接合面间的摩擦因数为f=0.13,可靠性系数为1.3,试求在一般拧紧情况下，此链接所能传递的最大横向载荷R。作业二：螺纹连接为什么要防松？有哪几类防松方法？（螺纹链接都具有自锁性，在静载荷和工作温度变换不大时不会自动松脱。）在冲击、振动和变载荷的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，联接任有可能松脱。高温的螺纹联接，由于稳定变形差异等原因，也有可能发生松脱现象。因袭必须考虑防松。防松的方法有：摩擦防松（如双螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母）；机械防松（如开口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串联钢丝）；永久性防松（如冲点铆住、粘接）1.三角形螺纹用于（

26、），矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹用于（）。A连接，传动 B. 连接，调整 C. 连接，转动 D. 传动，调整2.螺栓连接的材料一般采用（），对重要的或有特殊用途的螺栓连接，可用（）。A铸铁 B. 碳素钢 C. 合金钢 D. 非金属材料3.计算导程角时，使用螺纹的（）。A小径 B. 中径 C. 大径 D. 根据设计要求而定4.在汽车底盘中，有时在一个螺栓上采用双螺母，目的是（）。A提高强度和刚度 B. 实现自锁 C. 防松 D. 减小每圈螺纹牙上的受力5.普通螺纹受横向载荷时，主要靠（）来承受横向载荷。A螺杆受挤压 B. 螺杆受剪切 C. 接合面的摩擦力 D. 以上均不对例题1：1.三角形螺纹

27、用于（A），矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹用于（）。A连接，传动 B. 连接，调整 C. 连接，转动 D. 传动，调整2.螺栓连接的材料一般采用（B），对重要的或有特殊用途的螺栓连接，可用（C）。A铸铁 B. 碳素钢 C. 合金钢 D. 非金属材料3.计算导程角时，使用螺纹的（B）。A小径 B. 中径 C. 大径 D. 根据设计要求而定4.在汽车底盘中，有时在一个螺栓上采用双螺母，目的是（C）。A提高强度和刚度 B. 实现自锁 C. 防松 D. 减小每圈螺纹牙上的受力5.普通螺纹受横向载荷时，主要靠（C）来承受横向载荷。A螺杆受挤压 B. 螺杆受剪切 C. 接合面的摩擦力 D. 以上均不对例题

28、1：7-3 键联接一、键联接的分类及结构二、键的强度校核三、花键联接机械设计基础联接一、键联接的分类及结构目的：键是用来实现轴与轴上零件的周向固定以传递转矩（静联接），或实现轴上零件的轴向固定或轴向移动（动联接 ）它是标准件分类：机械设计基础联接键联接松联接紧联接楔键（静联接，单向轴向固定）平键半圆键 （静联接）普通平键 （静联接）导向平键 （动联接）花键1 松联接（1）平键联接结构:键两侧与键槽相配合(静联接为过渡配合, 动联接为间隙配合), 上端面与轮毂键槽底面有间隙工作原理:两侧面是工作面，靠两侧面挤压传递转矩失效形式:静联接：工作面挤溃，键剪断动联接：工作面磨损特点：结构简单，装折方便

29、，对中性好，承载能力大，应用广泛成对使用:承载能力不够时采用, 按 180布置两个键。一对平键按1.5 个键计算机械设计基础联接平键分类普通平键(圆头)型：立铣刀，键定位好，轴应力集中大(平头)型：盘铣刀，轴向键无定位，应力集中小(单圆头)型：立铣刀加工，用于轴端机械设计基础联接平键分类导向平键：键固定于轴上, 滑移距离小机械设计基础联接导向键连接滑键连接(2) 半圆键联接结构: 工作原理: 两侧面是工作面，侧面挤压传递转矩构造与加工:键: 用圆钢切制或冲压后磨削键槽: 盘状铣刀加工失效形式: 键剪断, 工作面压溃特点: 便于安装, 对中好, 用于锥形轴端, 但对轴削弱大成对使用: 承载能力不

30、够时用, 沿同一母线布置机械设计基础联接工作面2 紧联接楔键联接结构: 键侧与键槽有间隙 , 上下面楔紧工作原理: 上下面为工作面，靠摩擦力传递转矩圆头楔键、方头楔键、钩头楔键机械设计基础联接圆头楔键连接 平头楔键连接 钩头楔键连接 2 紧联接失效形式: 工作面压溃特点: 简单, 且可实现轮毂在轴上单向轴向固定楔紧产生偏心, 对中性差,且受到冲击，变载荷时易松脱，故适用于对精度要求不高，载荷平稳的低速场合。机械设计基础联接2 紧联接切向键联接结构: 两楔键挤压后的上下面为工作面，沿轴的切线方向楔紧；工作原理:只能传递单方向扭矩。特点:适用于大载荷，对中要求不严的场合。机械设计基础联接二、键的强度校核1 键的选择键是标准零件：p104表7-2材料多采用碳素钢键的类型选择根据使用要求和工作条件:转矩、转速、载荷性质、是否移动、对中性键的尺寸选择（同时确定配合类型）:工作要求 键的种类按轴径d选键的剖面尺寸及确定b 、 h选键长L（标准） 普通平键：键长L轮毂宽度B，L=B-（510）mm，再按标准长度系列确定；导向平键按滑动距离确定L机械设计基础联接d b h C或r L t t1 半径r 键的尺寸键 槽轴的直径自 68 2 2 620 1.2 1810 3 3 0.160.25 636 1.8 1.4 0.080.