有底钢套箱围堰施工工艺（Word）

1、 NUM有底钢套箱围堰施工工艺工法1前言1.1工艺艺工法概概况有底钢套箱箱又名钢钢吊箱，是为深深水高桩桩承台施施工而设设计的临临时隔水水结构，在在大跨深深水桥梁梁的基础础施工中中得到广广泛的应应用。1.2工艺艺原理有底钢套箱箱是通过过套箱侧侧板和底底板上的的封底混混凝土围围水，为为高桩承承台施工工提供无无水的施施工环境境。2工艺特点点有底钢套箱箱与无底底钢套箱箱相比，受水深的影响相对较小，水流阻力小利于通航、材料用量少，施工工期短，施工难度小。且利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。

2、3适用范围围适合于高桩桩承台，或或承台下下为较厚厚的软弱弱土层、且且水深流流急时，多多采用有有底钢套套箱作为为支撑、防防水结构构来进行行深水基基础施工工。4主要技术术标准公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500）铁路桥涵涵施工规规范（TB 102203）铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TB 104415）城市桥梁梁工程施施工与质质量验收收标准（CJJ 2）钢结构设设计规范范（GB 500017）5施工方法法有底钢套箱箱一般均均采用先先桩后围围堰施工工方法，围围堰的安安装主要要有墩位位组拼和和场外组组拼两种种。墩位组拼：采用在在岸上加加工场分分块加工工，驳船船运输至至墩位处处，浮

3、吊吊或其他他吊装设设备分块块吊安，组组拼成整整体后分分节段下下沉就位位，底板封封堵、清清理、灌灌注封底底混凝土土，抽水水、体系系受力转转换，承承台混凝凝土施工工。场外组拼：采用在在岸上加加工场分分块加工工并组拼拼成节段段，然后后整体或或分节段段拖运至至墩位处处下沉就就位，底底板封堵堵、清理理、灌注注封底混混凝土，抽抽水、体体系受力力转换，承承台混凝凝土施工工。6工艺流程程及操作作要点6.1施工工工艺流流程有底钢套箱箱主要有有墩位组组拼和场场外组拼拼两种，其其施工工工艺如下下：墩位处安装拼装平台墩位处安装拼装平台钢套箱加工、质量检查安装底板、壁板钢套箱加工、质量检查安装底板、壁板安装内支撑安装内

4、支撑水平定位系统及导向系统的安装水平定位系统及导向系统的安装钢套箱整体下放钢套箱整体下放吊箱平面纠偏及竖向锁定吊箱平面纠偏及竖向锁定封底混凝土浇注封底混凝土浇注抽水、内支撑安装抽水、内支撑安装承台混凝土浇注承台混凝土浇注桩图1 施工工工艺流流程图6.2 操操作要点点6.2.11 有底钢钢套箱设设计1 水文地地质技术术参数的的选择当承台地面面距河床床面较高高，或承承台以下下为较厚厚的软弱弱土层、且且水深流流急时，目目前多采采用有底底钢套箱箱作为防防水措施施来进行行深水基基础施工工。2 钢套箱箱壁板及及加劲肋肋、底板板、支撑撑系统技技术参数数的选择择钢套箱壁板板结构技技术参数数按最不不利受力力状态

5、计计算选取取，壁板板计算荷荷载为静静水压力力和动水水压力及及风力。沿沿围堰高高度将侧侧板取出出单位水水平环体体进行受受力反洗洗，壁板板可以看看作是由由加劲肋肋支撑的的多跨连连续梁。根据壁板的的计算，可可确定竖竖向加劲劲肋间距距。地板主要承承受恒载灌注注封底混混凝土重重量，底底板由底底板、底底板吊梁梁、底板板加劲肋肋构成，底底板一般般为100mm钢钢板，吊吊梁和加加劲肋根根据计算算布设。内支撑系统统计算与与围堰板板计算相相关，所所以在侧侧板验算算的同时时完成内内支撑的的计算。3 锚锭系系统的选选择由于有底套套箱是在在钻孔灌灌注桩完完成后的的后续工工序，只只是承台台施工的的挡水结结构，它它在定位位

6、、导向向和施工工期的稳稳定都依依托于已已成群桩桩。在套套箱下沉沉就位时时的导向向、定位位依靠围围堰自身身的结构构设计。只只在水流流较急的的施工水水域下沉沉时设置置纠偏缆缆，但仅仅用于少少量的调调整。4 封底混混凝土选选择封底混凝土土的选择择条件为为吊箱抽抽水后再再高潮位位时的抗抗浮稳定定性验算算。5 主要验验算项目目及验算算方法当吊箱结构构尺寸拟拟定后，根根据施工工时节段段分析进进行结构构设计验验算，计计算内容容主要有有吊箱拼拼装下沉沉计算、吊吊箱结构构设计计计算、封封底混凝凝土施工工节段计计算、抽抽水后吊吊箱抗浮浮计算。1）钢套箱箱壁板及及加劲肋肋验算。壁板承受水水平荷载载。其最最不利工工况

7、为抽抽水施工工阶段，取取此工况况受力荷荷载组合合进行壁壁板计算算。其受受力荷载载组合为为：风力力+静水压压力+动水压压力+波浪力力荷载。计算时壁板板可看作作由加劲劲肋角钢钢支撑的的多跨连连续梁，荷荷载为均均布水压压力q，按塑塑性结构构分析，则则计算弯弯矩取。选定钢钢板厚度度，按公公式即可可确定竖竖向加劲劲肋间距距，壁板板水平肋肋的间距距布置用用以确定定加劲肋肋规格。2）底板主主要承受受灌注封封底混凝凝土恒载载和吊箱箱静载，最最不利受受力工况况为封底底混凝土土灌注阶阶段。底底板荷载载：式中 混凝土土浮容重重； H混凝土土灌注高高度；G单位位面积底底板重量量。底板结构布布置为格格构形式式。根据据格

8、构布布置，底底板可按按双向板板两端简简支，两两端固定定计算。底底板梁计计算按底底板吊杆杆的设计计进行验验算。3）支撑及及悬吊系系统计算算。内支撑系统统与套箱箱侧板计计算相关关，计算算思路为为作用在在两水平平横肋之之间的力力按简支支计算，得得出支座座反力作作用在竖竖向大肋肋上，再再根据拟拟定的内内支撑的的布置进进行验算算。悬吊系统以以承受竖竖向荷载载为主，分分两种工工况进行行验算。（1）起吊吊下放是是悬吊系系统构件件计算，计计算方法法同常规规钢结构构计算。（2）承担担灌注的的封底混混凝土重重量。利利用有限限元分析析各吊杆杆的受力力，确定定吊杆规规格。4）封底混混凝土验验算。（1）封底底混凝土土强

9、度计计算。荷载取值 式中 水的容容重；计算水水深；混凝土土的容重重；封底混混凝土厚厚度；考虑波波浪力作作用。将封底混凝凝土按连连续梁模模式采用用有限元元分析方方法来计计算封底底混凝土土的拉、剪剪应力，检检验其是是否符合合相关要要求。拉应力验算算： 式中 MM封底混混凝土容容许弯矩矩；封底混混凝土容容许拉应应力；封底混混凝土计计算弯矩矩。剪应力验算算： 式中 Q封底混混凝土剪剪力；A封底底混凝土土剪切面面积；容许剪剪应力。（2）吊箱箱在最低低水位条条件下沿沿桩身下下滑的简简算。 K=F/GG式中 G钢套箱箱自重、内内支撑自自重、封封底混凝凝土重、承承台自重重；F钢吊吊箱所受受浮力（浮浮力计算算扣

10、出钢钢护筒排排开水的的体积产产生的浮浮力）、封封底混凝凝土握裹裹力（握握裹系数数去10tt/）；K安全全系数，取1.11.2。（3）钢套套箱抗浮浮计算。计算抗浮稳稳定性应应考虑在在最高水水位条件件下的浮浮力式中 G钢套箱箱自重、内内支撑自自重、封封底混凝凝土重、封封底混凝凝土握裹裹力（握握裹系数数取10tt/）；F钢吊吊箱所受受浮力（浮浮力计算算扣出钢钢护筒排排出水的的体积产产生的浮浮力）；K安全全系数，取1.11.2。6.2.22 钢套箱箱加工制制造总体体要求及及精度控控制加工制造用用的钢材材应满足足以下要要求：Q2335钢应符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢的的规定； Q3345钢应符符

11、合现行行国家标标准低低合金结结构钢(GBBl5991)的规定定。钢套箱加工工选用的的焊条、焊焊丝必须须符合现现行国家家标准。焊缝检验：1 焊缝高高度的检检验。焊焊缝尺寸寸允许偏偏差应符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范的规规定。检检验方法法：用焊焊缝量规规检查。2 外观检检验。所所有焊缝缝均应冷冷却后进进行外观观检查，并并填写检检查记录录。所有有焊缝不不得有裂裂纹、未未熔台、焊焊瘤、夹夹渣、未未填满及及漏焊等等缺陷，不不得有外外观检查查不合格格的焊接接件，在在未返修修合格前前不得进进入下一一道工序序。3内部质量量检验。对对钢吊箱箱下放吊吊点位置置的受力力焊缝应应沿焊缝缝进行全全长超声声波

12、探伤伤。对在在现场施施焊的壁壁板与底底板、底底板防撞撞桁架以以及内支支撑之间间的焊缝缝进行全全长超声声波探伤伤检测。检验不合格格件，在在未返修修合格前前不得进进入下一一道工序序。表1 加工工精度控控制序号项目允许偏差1外形平面尺尺寸偏差差0，+600mm2内口平面尺尺寸偏差差0，+500mm3外形对角线线尺寸偏偏差0，+855 mmm4内口对角线线尺寸偏偏差0，+700 mmm5壁板倾斜度度H100006 壁板面板板平整度度5 mmm7高度偏差0，-300 mmm8拼装完成后后吊箱轴轴线偏差差100mmm6.2.33 钢套箱箱整体吊吊装、分分节吊装装钢套箱整体体吊装：当钢套套箱平面面尺寸较较小

13、，重重量较轻轻时，采采用在岸岸上加工工场分块块加工，然然后组拼拼成整体体，整体体吊装至至墩位下下沉就位位。钢套箱分节节吊装：当钢套套箱整体体重量较较重，高高度较高高时，根根据吊装装设备的的允许吊吊装重量量，可以以在岸上上分块加加工，分分节组拼拼，然后后分节吊吊装。6.2.44 钢套箱箱拼装根据拼装钢钢套箱时时下方支支撑形式式的不同同，钢套套箱墩位位处分块块组拼有有两种形形式：1 利用已已有墩位位钻孔平平台作为为拼装钢钢套箱时时的支撑撑。在墩墩位平台台上拼装装钢套箱箱，接高高钻孔灌灌注桩钢钢护筒，在在其顶面面设起吊吊分配梁梁起吊钢钢套箱。并并将钢套套箱临时时吊挂于于钢护筒筒支撑牛牛腿上。拆拆除墩

14、位位平台，解解除临时时吊挂，将将钢套箱箱缓缓下下沉就位位。然后后转换吊吊点，由由多根吊吊杆将钢钢套箱吊吊挂于钢钢护筒支支撑钢牛牛腿上。2 以钻孔孔灌注桩桩钢护筒筒为拼装装钢套箱箱时的支支撑。在在钻孔灌灌注桩钢钢护简上上同一水水平高度度焊接承承重牛腿腿，在牛牛腿上放放置钢套套箱底梁梁，然后后在底梁梁上铺设设钢套箱箱底板，将将侧板在在底板上上拼装成成箱体。也也可在牛牛腿上搭搭设平台台，由驳驳船将块块件运至至平台上上拼装。在在钢护筒筒顶面设设千斤顶顶支架，由由千斤顶顶起吊钢钢套箱，割割除牛腿腿，下沉沉钢套箱箱。此法法不需要要大型起起吊设备备，起吊吊时受周周围环境境的影响响相对较较小。6.2.55 钢

15、套箱箱水密试试验钢套箱每个个分块加加工完成成后，应应对焊缝缝进行煤煤油渗透透试验。即即用刷子子在焊缝缝两侧刷刷上石灰灰水，待待其干后后在套箱箱内侧焊焊缝刷上上煤油，等3060 min后察看套箱外侧是否有煤油渗透痕迹。试验检查不不合格的的部位应应进行补补焊，补补焊后还还须进行行复验。钢钢套箱壁壁板在现现场拼装装完成为为整体后后，对现现场拼装装焊缝同同样要求求进行煤煤油渗透透试验，保保证套箱箱壁板整整体水密密性能良良好。6.2.66钢套箱箱测量放放线用全站仪在在平台上上将该墩墩的纵横横轴线放放出，并并标示于于平台上上。在钢钢套箱的的外壁板板上标示示出钢套套箱的中中心线，下下放过程程中，严严格控制制

16、壁板中中心与平平台上标标示的纵纵横轴线线对齐。6.2.77钢套箱箱下沉1 缆索吊吊机辅助助下沉采用缆索吊吊机时，不不歪拉斜斜吊，不不准在重重物上、重重物下站站人，与与吊运无无关人员员隔离索索道500m以外外。吊离离地面220cmm，停留10mmin，经检检查无异异常情况况进行起起运。当当运至墩墩位停留留，待停停止摆动动，徐徐徐下降，对对位后入入水。浮吊辅助下下沉：钢钢围堰在在工厂制制作好后后拖运至至施工现现场，然然后用驳驳船运至至桥墩位位置水域域根据设设计的吊吊点，用用浮吊直直接起吊吊钢套箱箱下沉就就位。将将钢套箱箱吊挂于于钢护筒筒顶部所所设钢牛牛腿上。2 墩位作作业平台台上简易易设备(链条葫

17、葫芦、铰铰车等)辅助下下沉当为中小型型钢套箱箱时，可可以将在在岸上分分块加工工的钢套套箱运至至墩位作作业平台台上组拼拼。在钻钻孔钢护护筒上设设起吊分分配梁，起起吊钢套套箱，并并将钢套套箱临时时悬挂于于钢护简简支撑牛牛腿上。拆拆除墩位位平台，解解除临时时吊挂由起吊吊滑车组组将钢套套箱缓缓缓下沉就就位。然然后转换换吊点，由由多根吊吊杆将钢钢套箱吊吊挂于钢钢护筒支支撑钢牛牛腿上。3 钢套箱箱下沉时时的纠偏偏措施有底钢套箱箱下沉时时，由于于底板上上在钢护护筒位置置处均设设有开孔孔，底部部平面位位置能够够得到控控制，下下沉过程程中控制制的主要要是顶面面平面位位置。因因此可以以用设于于平台上上的链条条葫芦

18、等等简易设设备通过过系于钢钢套箱四四周的拉拉环，通通过不断断的调整整对钢套套箱进行行纠偏。6.2.88 钢套箱箱定位1 水流流流速较小小时的简简易定位位措施根据水流速速度，计计算水流流冲击力力，在钻钻孔平台台每边钢钢管支撑撑桩上设设置倒链链葫芦，钢钢套箱边边下沉，边边用倒链链葫芦调调整，以以调整好好套箱水水平位置置。2 水流流流速较大大时的定定位措施施当水流流速速较大时时，水面面以上的的水平定定位可以以用设置置于钻孔孔平台钢钢管支撑撑桩上的的倒链葫葫芦，对对钢套箱箱进行水水平纠偏偏。水面面以下钢钢套箱底底部的定定位则通通过倒向向滑车，将将钢丝绳绳一端系系于钢套套箱底部部的拉环环上，一一端系于于

19、平台横横梁上的的倒链葫葫芦，通通过倒链链葫芦进进行调整整。6.2.99钢套箱箱底部处理钢套箱底板板在每个个护筒周周围均开开有孔，以以便于钢钢套箱的的下放。所所开孔于于护筒之之间存在在较大的的孔隙。当当钢套箱箱下放到到位后，需需采用措措施将该该部分孔孔隙封堵堵，防止止在浇注注封底混混凝土的的过程中中出现漏漏混凝土土的现象象。底板板封堵技技术属于于钢套箱箱施工关关键技术术之一，是是后继施施工顺利利进行的的重要保保证。6.2.110钢套套箱封底底混凝土土施工1封底平台台的设计计。封底平台作作为承台台封底施施工的结结构设施施，其布布置原则则如下：（1）需保保持封底底混凝土土施工的的方便性性和安全全性。

20、（2）充分分利用内内支撑及及钢护筒筒作为支支撑，保保证结构构可靠、经经济。（3）兼顾顾考虑导导管的布布设。（4）便于于各区域域周转。封底平台的的主梁根根据检算算结果采采用型钢钢制成，并并在钢护护筒顶面面及内支支撑顶面面进行搭搭设。再再采用小小型型钢钢将主梁梁连接成成整体，并并在其上上铺设木木板形成成平台。2自流平混混凝土的的设计。为减少导管管点的布布设和增增大混凝凝土的流流动性，使使封底混混凝土表表面平整整均匀，需进行行自流平平混凝土土的设计计。采用双掺技技术，增增大砂率率，增加加胶凝材材料用量量，使配配置的混混凝土具具有很好好的和易易性和流流动性，具具有自流流平、自自密实的的特点。具具体性能

21、能指标要要求如下下：（1）强度度不小于于设计强强度。（2）坍落落度18825cm。(可以根根据需要要选定)（3）初凝凝时间不不小于通通过计算算所得的的混凝土土最终浇浇注完成成需要的的时间。（4）7dd强度不不小于228d强强度的990%。3导管的布布设。封底混凝土土的浇注注方式通通常有全全高度方方向斜面面推进和和全平面面整体均均匀抬高高浇注两两种方式式。导管管的布置置以上述述其中一一种方式式为原则则进行布布置。导管的布置置原则：导管远远离护筒筒50cm以上，避避免混凝凝土直接接冲击封封堵板，确确保护筒筒周围混混凝土厚厚度。导导管布置置半径35 m，以此此确定导导管的数数量。导管的转移移：每根根

22、导管口口浇注到到设计高高程后，根根据封底底混凝土土浇注顶顶高程情情况，转转移至较较低位置置，导管管底口距距离混凝凝土顶面面1520 ccm，按照照首批混混凝土浇浇注要求求进行导导管二次次封口。4混凝土浇浇注。（1）首盘盘封底混混凝土的的浇注。首盘混凝土土封口前前，用测测锤从导导管内测测出导管管下口与与套箱底底板的距距离，调调整为220cm左右。首首盘混凝凝土采用用8m大料斗斗。首先先通过导导管旁大大料斗将将导管上上方2mm小料料斗装满满混凝土土，关闭闭大料斗斗阀门，开开始在大大料斗内内注满混混凝土。大大料斗快快装满混混凝土时时，打开开大料斗斗阀门，同同时打开开小料斗斗阀门，泵泵管不断断放料，完

23、完成首盘盘封底混混凝土浇浇注。封封底混凝凝土下放放完后，要要求导管管埋深00.40.66 m。在导导管口及及附近布布设测点点，及时时测量其其埋深与与流动范范围。（2）正常常浇注混混凝土。首盘封底成成功后，即即进入正正常浇注注阶段，此此时可将将大料斗斗提走，直直接采用用小料斗斗或导管管直接浇浇注混凝凝土。为保证导管管出口有有一定的的埋深，在在混凝土土浇注顺顺利时尽尽量不提提升导管管；需要要提导管管时，采采用浮吊吊或缆吊吊慢慢提提升，提提升高度度控制在在导管底底口在混混凝土面面以下1100ccm，提升升点处的的混凝土土高度要要勤量勤勤测，杜杜绝提漏漏导管的的现象发发生，严严格以实实际测量量深度为为

24、提管依依据。浇注位置混混凝土高高度达到到设计要要求后，根根据监测测结果，将将导管移移至需浇浇注位置置进行循循环施工工。5封底混凝凝土高程程的控制制。为控制混凝凝土的浇浇注高度度，同时时掌握混混凝土的的扩散情情况，为为导管移移位提供供依据，浇浇注过程程中必须须加强监监测。根根据套箱箱的封底底面积，确确定测点点位置。测测点布置置要保证证每根导导管和护护筒附近近布设测测点，同同时对套套箱边角角位置布布置测点点。测锤采用钢钢板焊接接成三角角锥形。测测绳使用用前要在在水中浸浸泡488h，校核核其长度度。混凝凝土浇注注前，沿沿测点逐逐点量测测初始长长度，并并在平台台固定位位置做出出标记，测测出平台台高程，

25、作作为控制制封底混混凝土顶顶面高程程的依据据。混凝土的顶顶面控制制在距封封底混凝凝土顶面面设计高高程以下下2030cm处，以以上部分分作为垫垫层混凝凝土。6.2.111 钢套箱箱抽水及及内支撑撑安装对于已安装装内支撑撑的整体体吊装、分分节吊装装的钢套套箱，当当封底混混凝土强强度达到到设计强强度后，即即可封闭闭钢套箱箱上所设设的连通通管，进进行抽水水施工。若若在承台台施工中中，内支支撑对其其有碍，则则需对内内支撑进进行置换换，一般在在钢套箱箱设计时时，内支支撑要略略高于承承台顶50ccm左右，尽尽量避开开承台位位置。对于墩位处处分块组组拼的钢钢套箱，当当封底混混凝土强强度达到到设计强强度后，即即

26、可封闭闭钢套箱箱上所设设的连通通管，进进行抽水水施工。根根据钢套套箱内支支撑的设设计位置置，可以以将底层层的内支支撑用钢钢丝绳先先下沉至至封底混混凝土上上，并将将钢丝绳绳引出；然后抽抽水，当当抽水至至第一层层内支撑撑时，停停止抽水水，安装装第一层层内支撑撑，接着着抽水安安装内支支撑，直直至内支支撑安装装完毕，将将套箱内内水抽干干，进行行承台施施工。6.2.112 钢套箱箱拆除在桥墩灌注注出水面面后，钢钢套箱在在承台顶顶面500 cmm以上部分分可拆除除回收。根根据吊机机的起吊吊重量可可分段切切割后整整体吊出出或分块块切割解解体起吊吊拆除。先拆除套箱内、外相干的物件，凿开吊耳眼孔，由潜水工在外壁

27、板用潜水氧电弧切割作业来实现。 每切割一段，潜水工用检查工具(自作环形铅筵)检查一遍，检查是否割通。当切割完毕，由潜水工再进行一次检查外壁板剖缝，确认无一漏割后，再由潜水工挂好吊钩，待潜水工及设备撤离安全地点后，全面进行水域检查，确认无一障碍后起吊，运至岸上。当套箱较小时，在套箱加工时可在承台顶面以上20cm位置处分节，此处采用螺栓连接，拆除时由潜水工拧掉螺栓即可。7劳动力组组织人员配备见见表1。表1所需劳劳动力序号作业组主要作业内内容人数技术员技工普工1技术组施工、技术术指导32试验组各种材料试试验213作业组钢套箱拼装装、混凝凝土施工工304钢筋组钢筋加工、制制作4205模型组钢套箱加工工

28、、制作作2306潜水员潜水割除28主要机具具设备所需机具设设备见表表2、3、4、5。表2钢套箱箱制作机机械及设设备表序号机械及设备备名称规格及型号号单位数量备注1等离子切割割机LGK-88台1根据工程量量大小确确定2电焊机台6根据工程量量大小确确定3汽车吊16t台1根据工程量量大小确确定4带链滑车5t台65顶杆自制支46起道机或弯弯轨器台17氧气瓶个10根据工程量量大小确确定8乙炔瓶个10根据工程量量大小确确定表3 潜水设设备（浅浅水作业业）序号机械设备及及名称规格及型号号单位数量备注1手压空压机机台1超过45mm为深水水作业，应应配备医医疗和减减压设备备2潜水空气压压缩机3.0MPPa 00

29、.3mm3台13潜水服套44救生服套105水下通风设设备6轻潜设备套17扩音电话12V部28高压胶管3.0MPPa 13/25m100表4 水水下切割割设备序号机械设备及及名称规格及型号号单位数量备注1直流弧焊机机AX3-3300-2台2带有弧焊发发电机，河河北电焊焊机厂2石板闸HRT额定定电压5500VV个2天津低压电电器厂3氧电弧切割割水炬24空心切割条条CDESSS104412根据实际需需要确定定5氧气瓶根据实际需需要确定定6氧压表2.5225MPPa支2柳州自动化化仪表厂厂7电缆m根据实际需需要确定定8胶管m根据实际需需要确定定9电焊墨镜付210橡皮手套绝缘付4表5 水上施施工设备备序

30、号名称规格、型号号能力单位数量备注1交通船艘根据实际需需要选用用2打桩船艘根据实际需需要选用用3抛锚艇艘根据实际需需要选用用4振动沉桩机机台根据实际需需要选用用5浮吊艘根据实际需需要选用用6驳船艘根据实际需需要选用用7拖轮艘根据实际需需要选用用注：采用缆缆索吊的的主要设设备详见见缆索吊吊机相关关设计图图纸。栈栈桥、钻钻机平台台的施工工设备见见相关章章节。9质量控制制9.1易出出现的质质量问题题有底钢围堰堰施工过过程中易易出现的的质量问问题是在在钢围堰堰加工以以及钢围围堰下水水拼装连连接过程程中，焊焊缝质量量问题。9.2保证证措施9.2.11外观检检验。所所有焊缝缝均应冷冷却后进进行外观观检查，

31、并并填写检检查记录录。所有有焊缝不不得有裂裂纹、未未熔合、焊焊瘤、夹夹渣、未未填满及及漏焊等等缺陷，不不得有外外观检查查不合格的焊焊接件，在在未返修修合格前前不得进进人下一一道工序序。9.2.22内部质质量检验验。对钢钢吊箱下下放吊点点位置的的受力焊焊缝应沿沿焊缝进进行全长长超声波波探伤。对在现场施施焊的壁壁板与底底板、底底板防撞撞桁架以以及内支支撑之间间的焊缝缝进行全全长超声声波探伤伤检测。检验不合格格件，在在未返修修合格前前不得进进人下一一道工序序。9.2.33对加工工件的各各条焊缝缝要进行行密水试试验。10安全措措施10.1主主要安全全风险分分析有底钢围堰堰主要在在水深较较大的高高墩施工

32、工中，水水上安全全管理是是施工的的主要风风险因素素，洪水水、潮汐汐、潜水水员安全全、涌水水等。10.2保保证措施施10.2.1施工工现场内内的管理理人员、特特种作业业人员必必须持证证上岗，对对电工、焊焊工、塔塔吊、起起重工等等工人还还要进行行培训、考考核，要要求持相相关证件件上岗。10.2.2大型型浮吊、缆缆索吊等等专用设设备操作作应按安安全作业业规程严严格进行行，上岗岗前必须须经过专专门培训训，考核核合格后后方可上上岗。10.2.3对安安全设施施、设备备、防护护用品等等要严格格进行检检查验收收。10.2.4加强强现场安安全管理理。1 施工现现场的布布置须符符合防火火、防爆爆、防高高温、防防雷电、防防风、防防雾、防坠坠江等安安全规定定和文明明施工要要求。2 危险地地点悬挂挂安全警警示标志志。3 加强易易燃、易易爆危险险品管理理。10.2.5各类类机械、设设备严