新产品导入流程

1、通合公司设计转换与试产流设文编号 :修号0001实日新产品入流程 文件名 :修细节首次发行修人部工程分记录/ 签 不签部数会部数会PAPT 0 0 0 0 0 0 R&D 0 0 0 0 0 0 0 批人签拟审批制核准受 控 章页脚内容通合公司设计转换与试产流设一目的确保新产品产符合客要求，并新产品生产过程中发现和解决在批生产中可出现的问，为批量 产顺利进行准备。二适用范公司所有新品的试产除笔记本品）三定义3.1 NPI： Product Introduction 新产品入）3.2新产品：它少具有如之一的特：1 产品体架构、应用模式有较大化，为新念产品或代产品 2 产品机及外观变化较大3 其他

2、较要、投入资源多的产品4 客户要以新品实施的产品3.3新产品分类四职责4.1A 类新开发（方 .平）或之前未生产之产品B 类结构或电方面有变或重新设计更改之产品C 类验证料及重新更换丝印、外（或按键之产品D 类结构或电子包装方式无何变动只改软件之品3.4 新品导入段：EVT：Engineer Verification 工程样验证测试DVT： Verification 设计验证试PVT：Process Verification ，批量过程证测试项目 ：负主导新产在工厂端开始导入到新机种首次量顺利结束所有项目关事项异的处理、协 调、进度掌及试产总报告的完。4.2 IQC:负责试产来料检验保存好各试

3、产料件样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对产过程中 来料异常在产时重点控。4.3试产小组负责品试产除 制程的生产全过程及时反馈试产况和问题协助目 PE 达成试出货计划，主试产工单工单结案4.4 QE：负责品试产过中的品质控，与客确定产品品质标准并依据标准制作质检验指书，统计率状况并主导决试产过中的来料常。跟进试产问题点的改善落实进并裁决新品能否允进入下一 段。如是试光电产品还必须输实验室的相关测试文件。页脚内容通合公司设计转换与试产流设4.5 Purchase（采购责寻找产品材料供应商，采购新产品材料建立合作系。4.6 PC：负责试计划的安排、协调及出货。4.7 负责跟试产物料备料状况时刷

4、新馈物料进度如替换料按相关支文件的发核对后才 使用。4.8 PE: 负责对试产组提供测试序、软件录、测试、工具及耗材等产品电性方面的技术支持，制测试指导书、指培训员工试，对测不良品进行分析。评审提出产品存电性及可性不良的题点，同协助项 目 进改善并确对策可靠。4.9 IE: 依据客户要求及产品特性负责评估产品对于线产能的响给出解方案并加以实施制作业指导 书 导入到 中执行试及上线试产前对作业员进行培训反馈追踪试过程中影到效率品质 BOM 的问题，将产中所有现的问题填写于相关试产表格中并追逐长短对策及协项目 进行改善确认对策 可靠性。4.10 PMT：负责客户信息的及时递并作为内对外的络窗口。4

5、.11 SMT 工程师负责 PCBA SMT 生产前工艺评审钢网、炉温、过炉载具及其它工艺参数的准备试产过程 进、设备的试及 PCBA 生产题的分析、馈，将相问题点及产条件（机台、线别、工艺参数、要辅料等 填写于试产结报告中4.12 SMT 生产部负责试产备料及试产问题点反馈，要求从源上对试产品做编号控。4.15 DIP 部：责 试产物料的取和退换，对试产 DIP 阶物的产品做好编号管控。4.16 组装部：负组装试产物的领取、换，对试 ASSY 阶物料的产品做好编号控。五流程内5.1试前项进安：5.1.1 公司在获得何有意向作客户的新项目之后由 PMT 和工程部协商指定一个目负责人协调负责项目

6、 的整个生产交付、服及信息联沟通等活动。5.1.2 针某个新产项目，与客户洽谈协商之后，项目负责人应制 1 份项导入计划以明确项目导时所需实施各项活动5.1.3 在试产前 8 天项必须将客户资料（含 坐文件PCB.机装配图.生及测试要等）全部接 收与消化。5.1.4 试产前 7 天相应 PE 工程需召开产前会议简单介新产品的 SPEC、Schedule 及项达成目标（必要时请客户一起参加与责各制程工程师就新品导入过程中的重、及难点进行评和确定解方案。对项试产要 求的准备状予以安排落实，并准备状况与 PMT 决定试产的间和计划。会议记录根据 填写,项目工程师技术员应为整个试活动的项目负责人，负责

7、协调、跟、掌握整试产状况5.1.5 项目 PE 需在试前 天将工程文准备（GERBER 、丝印图、原图、MS、样品测试要及测试 配件等全部放完毕）组织相关程师对各工序生产能力进行评估（ NPI 评审小组页脚内容通合公司设计转换与试产流设5. MC 确物料状况按排备料， PE 再次认文件和具等情况5.1.7 PC：根据料情况及 PE 确认的件、治、工情况和出需求给出体的生产划。5.2试过控：5.2.1 SMT：据生产计划进行备料、试 程序、温、准备炉治具、钢网及辅料，并对试产产做好编 号监控。试完成后必在试产 Buglist 中如记录各工站的实际生产件、工艺数，并对身制程不良问题点做出分析改给有

8、效的临改善对策和长期的纠正预防措施对涉及到来料品质客户设计关的部分及时 反馈给 QE 和 PE，作为试总结和后产品品质善的主要据；试产结束后将试产总结报告及反馈给项 PE 统汇总，并跟反馈的问点在试产一阶段和次量产中有无改善。5.2.2 IE ：据 SPEC、 及客户要求导 、组装及包装加工工艺；时要确认应工装治的准备状况， 提报 、组装包装过程中的不良问题，并对自制程不良题点做出分析改善，给出有效的临时改善对策 长期的纠正防措施！及到与来品质及客户设计有关的部分及时反给 QE 和 PE，以作为新产试产品质总结 和后续产品质改善的要依据，产结束后将试产总结报告及时反馈项目 统一总并跟进反馈的题

9、点在 试产下一阶或首次量中有无改 ,试产完 3 个工作内要输出应的技术支持文件（如 SOP ）5.2.3 QE ：根据品质管控要求进检验并记试产状况如是试产光电产品还必须输出实验室的相关测文件。 5.2.4 PE: 认软版本,备烧录具及程序；同时根据板卡的技术特及客户的试要求，场指导测试并对测试不良卡进行分与维修判定责归属并及时反馈给相关责任人进行认以作新产品试品质总结和 后续产品品改善的主依据产结束将试产总结报告及时反馈给项目 PE 统一汇总,并跟进反馈的题点在试 产下一阶段次量产中无改善 ,试产完成 3 个工作日要输出相的技术支文件（如 SOP）5.2.5 试产小组：据工程要及试产计划提前

10、准备、确认相应物及治工具况。负责机种非 SMT 工序外的试产及工试组物料准备管控机台组装、附件加工、样机生产出机台管控统计，反试产机台况。要 求主导部门出处理意及时存仓记录每台机器的状况和数量。在试过程中发不良机台PP 线领班应第时 间知会相关程师到产现场分析对试产工单的结案工作负责。5.3试总报的出5.3.1 新机种各工试产结束，各工序试产负责人必须在 24H 内各自的试问题点及善对策汇总在试产 Buglist 中并交给该机型项目负责。5.3.2 试产问题点回复：厂制程不良部分，由各工序的试产负人负责回短期和长的改善对策。来料不部分，由质部 回复。涉到需要客户配合改善（如设计等）部分由项 P

11、E 负责回复，且要重跟进客户改善落实况。负责该机型的项目负责人须评改善对策有效性和执行性。5.3.3 试总结报告负责新品的项目 PE 依据各序反馈的信息在试产结束后 48H 内总完成，试产总结报告必须要体所有问题的短期和长期的改善对策任何机的试产总报告必须经该机 型总的项目责人和工部主管审后方可对内对外发出。5.4试总会召及产果判：页脚内容5.55.65.7通合公司设计转换与试产流设5.4.1 原上，任何机型试产结束后负责该机型的项目负责人必须召开试产结会（必时可要求客户来参如试产过程中重大设计问题、来料异常及厂内制程问题可经机型总的目负 责人、品质 QE 及程部主管同意后可不召开试产总结，但

12、必须试产总结告和试产结果知 会到相关责部门和责人。5.4.2 在产总结会，由机型项目负责人向与会人员重点介绍项目试产状况试产问题的长短 期改善对策每一个问点都必须有行之有效的改善对策、责任人、成时间，目 PE 要重点跟进改善对的落实状。与会人依据上述信息判定该机型的试产结果在纸档的产总结报 告上签署评意见和姓。各方面部确认试产 OK 的机型直转入下一段，判定试产不通过的机型试产总报告要呈公司副总理签字。由机型项目负责人联系客要求再次行试产如 客户强行要产，必须提供书面要求出来，经我司高层批准后厂内安排量产试机的货5.5.1 原上，试产型必须要走完全制程经品质部检验合格后方可货给客户如果客户特殊

13、要 求（如物料贴、无须试、产品 让步接收等或安排，必须要提供书的请求给责该 机型的项目 项目 要以书面形（联络单 ）知到厂内项目任人和品部后方可 安排出货。试报的发5.6.1 试总结会开后，各部门会签 OK 的纸档试产结报告由工部存档。子档要发参入试产的各部门各试产问点的责任，以便各部门重点跟进后续的改善况（如涉到来料问的 必须反馈给 IQC）试转产 Ready 的备5.7.1 原上， 类产品必须要 EVT.DVT. PVT 全过走完 OK 后方可入 Ready Order 状态 EVT 在 客户端已完，工厂可过 EVT 阶段BC 类产必须要 验证 后方可进入 Ready For Order

14、状态， 类品由工程部项目 主导测 OK 后即可进入 Ready For Order 状态。5.7.2 试 OK 的机型就正进入待量产（ Ready For ）的状态，在次量产前目 必要确认各试产问题点善对策的实状况，发现有未改善的问题点及时反馈给关的责任并要求改。5.7.3 试 OK 的机型方可入各客户量产机型清单， 在安排生产计划时必须要与量产机型清单进行核对，量产型清单上有的机型排计划前必须先与工程部进行确认否先进行产，以避在 量产时出现量性的质事故。5.8 首次产段5.8.1 PMC：确认料状况如有异常及反馈。5.8.2 PMT: 依据物料状和客户的出需求开出单生产工和排程。5.8.3 据具体的生计划进行料，并确量产前的准备工作是否到位（如贴片及 AOI 程序过页脚内容通合公司设计转换与试产流设炉载具、钢、辅料等.8.4 DIP: 打板成后将板卡转到 DIP，DIP 段按照 IE 发行 MPI 进加工生产，照 QE 发行 QII 进 检验，将加测试 OK 的板卡进安排入库作。.8.5 组装 MC：确认物料况开出工， DE 再确认组装应文件及具准备状。.8.6组装 PC：根据物料 DE 确认相文件治具准备给出具体的系统试产装排程。.8.7 仓库 根据工进行备料给产线物料，物料组据工单进领料确认物料状