成都地铁武青南路主体结构施工组织设计

1、成都地铁7号线3标段武青南路车站主体结构施工工程施工组织设计王保书2016年年6月18日目 录录第一章 工工程概况况3第二章 施施工准备备4第三章 施施工工艺艺6第四章 质质量控制制措施23第五章 安安全保证证措施24第六章 工工期保证证措施27第七章 文文明施工工措施28第八章 雨雨季施工工措施29第九章人员员、机械械、材料料配备附附表229第一章、工工程概况况1、工程概概况 本项项目为成成都地铁铁3号线线二三期期工程土土建6标标武青南南路站主主体、出出入口、风风道、冷冷却塔土土石方外外运及回回填工程程。是成成都地铁铁3号线线二期工工程的第第9个车车站，位位于武侯侯大道与与武侯大大道铁佛佛段

2、交叉叉口，沿沿武侯大大道大致致呈西南南、东北北向布置置。车站站北面为为国药集集团西南南医药有有限公司司、成都都恒福科科技开发发有限公公司，南南面有优优博国际际商务楼楼、首信信首御住住宅小区区。武侯侯大道为为双向88车道，车车流量很很大。地地上、地地下地理理环境复复杂，施施工安全全任务较较重。车站为岛式式车站，采采用双柱柱三跨地地下二层层现浇框框架结构构，本站站有效站站台中心心里程为为右DKK15+9255.0000，设设计起点点里程右右DK115+7716.0000，终点点里程右右DK115+7759.9000，设计计终点里里程DKK16+0055.1000，车车站总长长2899.1mm。站台

3、台中心里里程覆土土厚度约约3.55m，标标准段间间距177m，标标准段宽宽度为222.77m，车车站主体体基坑开开挖深度度约166.933m。换换乘节点点段基坑坑宽度222.77m，基基坑深度度约255.522m。本本站采用用明挖法法（局部部盖挖）施施工。盾盾构工程程筹划为为小里程程端和大大里程端端均盾构构始发。本车站采用用明挖法法（局部部盖挖）施施工，盾构工工程筹划划为小里里程和大大里程均均为盾构构始发。2、施工工工期施工计划工工期:主主体结构构计划开开工日期期：20016 年 66 月 22 日日 主体体结构计计划完工工日期：20117 年年 7 月199 日 出入入口及风风停附属属结构计

4、计划开工工日期: 20017 年 55 月311 日 出入入口及风风停附属属结构计计划完工工日期: 20017 年 112月21 日日实际工期以以签订合合同时为为准。3、施工目目标1.1安全全目标：无伤亡亡事故，无重大安全事故；达到成都市现行有关安全文明施工文件、以及项目部的现场规定和要求。创成都市安全、文明工地。1.2质量量目标：达到成成都市现现行有关关工程施施工质量量规范要要求，并并达到项项目部现现场规定定和要求求。1.3工期期目标：服从项项目部及及上级单单位确定定的施工工进度要要求，如如期完成成任务。1.4文明明施工目目标：达达到项目目部现行行有关文文明施工工文件及及现场规规定很热热要求

5、，争争创成都都市文明明工地。1.5环境境保护目目标：达达到项目目部现行行有关文文明施工工文件及及现场规规定很热热要求。4、编制依依据招标文件件施工图纸纸成都地铁铁3号线线工程技技术要求求城市轨道道交通技技术规范范成都市地地方有关关城市管管理规定定建设安全全管理条条例成都市安安全文明明施工规规定建筑施工工安全检检查标准准（JJGJ559-220111)建筑机械械使用安安全技术术规范(JGJJ46-20005)其它有关现现行技术术标准、规规范、规规程第二章、施施工准备备1、场地准准备1.1做好好临时驻驻地的安安排工作作，做好好水、电电、路、施施工场地地的三通通一平准准备工作作。1.2规划划好钢筋筋

6、和木工工的材料料堆放场场地和制制作场地地。1.3清除除现场障障碍，搞搞好道路路改迁、场地平整和场地围护工作。1.4熟悉悉图纸，认认真学习习相关规规范，做做好技术术交底。1.5做好好人员、材料进进场实验验及机械械进场证证件的检检查、准准备工作作。1.6做好好道路及及管线改改移、临临时设施施、安全全防护、临临时道路路和现场场的排水水设施。2、施工人人员组织织和职责责2.1施工工组织机机构图2.2机构构建制及及项目组组织形式式工程设置由由公司领领导及公公司各部部门人员员参加的的工程领领导小组组，实行行项目经经理责任任制。委委派具有有实际施施工经验验且具备备项目施施工管理理人员，以以确保工工程质量量、

7、进度度等按要要求完成成。项目目部设立立技术负负责人、工程程负责人人、班长等专专业岗位位，分别别由具有有相应职职称者担担任。2.3保证证工程组组织机构构有效运运转的措措施选派思想觉觉悟高、业业务精、能能力强、服服务好的的管理人人员组成成项目管管理班子子；建立立健全的的项目部部，各班班长、技技术、材材料、机机械等岗岗位实行行责任制制，并定定期对各各专业人人员进行行考核；强化激励与与约束机机制，制制定业绩绩评比奖奖罚制度度。建立立工程领领导小组组现场办办公制度度，定期期召开现现场会，解解决资金金、质量量、进度度等的问问题；3、施工管管理人员员配备3.1由公公司抽调调有实际际施工经经验和年年轻化的的现

8、场管管理人员员，建立立健全的的项目管管理班组组。3.2根据据施工情情况，成成立领导导班组，组组长为项项目经理理，下设设钢筋组组、木工工组、支支架组、砼砼施工组组等，各各组互相相监督，互互相协调调，统一一由项目目经理指指挥。4、职责4.1 木木工组职职责：负负责站内内结构支支架和模模板制、安安、拆的的所有工工作。4.2钢筋筋组职责责：负责责站内结结构钢筋筋制作、安安装的所所有工作作。4.3 支支架组职职责：负负责站内内结构承承重支架架和脚手手架的安安、拆工工作。4.4砼班班组职责责：负责责站内结结构砼浇浇筑和缺缺陷修补补工作。4.5吊装装组职责责：负责责站内材材料的吊吊运工作作。4.6杂工工组职

9、责责：负责责配合吊吊运组吊吊运材料料的装卸卸和其他他材料整整理杂活活。第三章、施施工工艺艺一、钢筋施施工工艺艺主体结构的的钢筋表表示方法法采用现现行混混凝土结结构施工工图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图（11G101-1及其系列）。1.各部位位钢筋要要求：1.1板1.1.22所有配配置双层层钢筋的的板，应应加支撑撑钢筋及及拉筋，以以保证双双层钢筋筋位置准准确，拉拉筋选用用详见相相关设计计图，支支撑钢筋筋暂选用用126000形如。1.1.33所有板板面（及及排水沟沟等）均均需参照照建筑设设计图所所示的坡坡度、排排水方向向、位置置施工。1.1.44现浇板板的结构构标高和和建筑面面标高的

10、的数值，根根据所处处位置的的不同有有所不同同，施工工时需仔仔细核对对建筑施施工图后后方可施施工。1.1.55当跨度度大于44米，要求求设预拱拱度，其其起拱按按L/4400。1.1.66板的受受压钢筋筋的锚固固长度为为伸至梁梁中线且且15dd；所有有板筋（受受力或非非受力筋筋）当采采用搭接接接头时时，其搭搭接长度度要求应应满足说说明8.3节（2）条的的规定，在在同一断断面的接接头钢筋筋截面面面积不宜宜超过钢钢筋总截截面面积积的255。1.1.77应严格格控制板板面标高高施工误误差。1.1.88板施工工时，注注意按柱柱、内部部墙体、轨轨顶风道道等配筋筋图预留留结构钢钢筋。1.2梁、柱柱1.2.11

11、对于跨跨度为66m及6m以上上的梁，悬悬臂跨度度大于22m的梁梁，施工工要求设设预拱度度，其起起拱度按按L/5500。1.2.22框架梁梁、板、柱柱相交处处混凝土土强度等等级差大大于C55时，节节点处必必须按混混凝土强强度等级级最高的的一级施施工。两两种标号号的混凝凝土浇注注应（整整体）连连续进行行，不得得出现施施工缝。1.2.33除设计计图中要要求的除除外，框框架梁的的纵向钢钢筋不应应与箍筋筋、拉筋筋及预埋埋件等焊焊接。1.2.44混凝土土墙体（侧侧墙、中中隔墙、内内部剪力力墙）1.2.55设置于于钢筋混混凝土墙墙体上的的孔洞需需按（建建施图、墙墙体配筋筋图）设设计图进进行布置置，不得得后凿

12、。1.2.66内部钢钢筋混凝凝土墙体体与侧墙墙相交时时，水平平钢筋需需伸入侧侧墙内不不少于规规范规定定的锚固固长度，当当侧墙尺尺寸小于于锚固长长度时，可可将在该该水平钢钢筋伸到到侧墙外外测主筋筋位置处处后弯下下锚固。1.3永久久盖挖顶顶板预留留构造柱柱钢筋1.3.11永久盖盖挖顶板板底建筑筑构筑物物填充墙墙需预留留构造柱柱钢筋，构构造柱位位置及砖砖墙与钢钢筋混凝凝土墙、柱柱连接部部位详见见主体建建筑施工工图。1.3.22凡砖墙墙与钢筋筋混凝土土墙、柱柱连接部部位，钢钢筋混凝凝土墙、柱柱均应每每隔5000mmm高度留留出2根10水平平拉结钢钢筋（一一级钢筋筋）（墙墙厚大于于2400mm时时留3根

13、），通通长拉结结；砌墙墙段长度度大于55m时或或墙长大大于2倍层高高时，墙墙顶宜与与梁底或或板底拉拉结，墙墙体中部部应设钢钢筋混凝凝土构造造柱。砖砖墙应砌砌至楼板板底，并并根据构构造要求求加设圈圈梁，圈圈梁材料料采用CC30混混凝土，截截面宽度度同砖墙墙宽，高高度2000mmm，纵向向钢筋4412，箍箍筋102000，圈梁梁两端应应与构造造柱或结结构柱、墙墙连接；当砌筑筑高度超超过4mm时，应应设置圈圈梁，圈圈梁设置置高度一一般设在在层高中中间，也也可结合合门过梁梁设置。构构造柱应应与各层层板、墙墙体、圈圈梁有可可靠连接接。1.4变形形缝车站主体结结构内不不设变形形缝，只只在主体体结构与与附属

14、结结构之间间设置变变形缝，变变形缝的的宽度为为20mmm，缝缝的处理理参见相相关的结结构及防防水施工工设计图图。2、钢筋加加工2.1根据据现场实实际条件件，钢筋筋加工在在现场进进行。钢钢筋堆放放场地应应做好固固定的基基础和平平整场地地，同时时做好钢钢筋的防防雨、防防锈措施施，统一一码放。并并设置标标牌，进进行统一一管理。2.2机械械设备的的准备钢筋机械、机具表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量量(m33)吨位位(t)数量（台）汽车吊QY25/825T2钢筋弯曲机机GW406440mmm2钢筋液压弯弯箍机W-186118mmm2砂轮切割机机J2G-44002钢筋切断机机GQ-4006440m

15、mm2交流弧电焊焊机BX2-550045 KWW4逆变直流电电焊机HS-633021 KWW4钢筋调直机机GT4/11441142钢筋拨肋滚滚丝机HGS-440D4kw2气压焊设备备8钢尺7.5m（550m）共8把2.3钢筋筋加工一一般要求求：钢筋加加工必须须放样，钢钢筋工长长签字确确认后按按钢筋图图尺寸、型型号准确确加工，按按不同部部位码放放整齐并并做好标标识牌。钢钢筋加工工过程中中，如发发现脆断断、焊接接性能不不良或力力学性能能显著不不正常等等现象，需需根据国国家标准准对该批批钢筋进进行化学学成份检检验或专专项检验验，如不不合格严严禁使用用。对于于钢筋出出现弯曲曲，必须须进行调调直。滚滚轧

16、直螺螺纹加工工的操作作工人、技技术管理理和质量量管理人人员应参参加技术术规程培培训，操操作工人人应经考考核后持持证上岗岗。2.4滚轧轧直螺纹纹钢筋接接头套丝丝加工：直螺纹纹的连接严格格按照施施工技术术交底施施工。2.5一般般钢筋加加工：级钢筋筋搭接时时，端头头需加工工成1880弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径D为钢钢筋直径径的2.5倍倍，平直直部分长长度为钢钢筋直径径的3倍倍。箍筋筋两端头头均需要要加工成成1355弯钩，弯弯曲直径径为4dd，平直直部分长长度为110d。弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径为5dd。所有有箍筋和和拉筋，尺尺寸以内内径计，弯弯起钢筋筋尺寸以以外径计计。2.6钢筋

17、筋的连接接、绑扎及锚锚固2.6.11所有钢钢筋为双双层双向向钢筋，绑扎时时焊制架架立筋做做支撑，再再绑扎上上层钢筋筋。纵向向钢筋在在内侧，横横向钢筋筋在外侧侧，钢筋筋连接方方法为液液压焊连连接技术术，同一一截面的的接头不不大于550%，底底板钢筋筋接头位位置上缘缘钢筋在在支座，下下缘钢筋筋在跨中中；中板板和顶板板接头下下缘在支支座，上上缘在跨跨中；钢钢筋保护护层采用用同强度度的水泥泥砂浆垫垫块，保保护层厚厚度迎土土侧为550mmm，背土土侧为330mmm。2.6.22一般情情况下：采用CC35混混凝土、HRB400级钢筋时，如果钢筋直径大于25mm，锚固长度取38d；如果钢筋直径小于25mm，

18、锚固长度取34d；采用C35混凝土、HPB300级钢筋时，如果钢筋直径大于25mm，锚固长度取32d；如果钢筋直径小于25mm，锚固长度取29d。采用C30混凝土、HRB400级钢筋时，如果钢筋直径大于25mm，锚固长度取41d；如果钢筋直径小于25mm，锚固长度取37d；采用C30混凝土、HPB300级钢筋时，如果钢筋直径大于25mm，锚固长度取36d；如果钢筋直径小于25mm，锚固长度取32d。未详尽情况，按“11G101-1、11G101-2、11G101-3图集”中参数取值。2.7玻璃璃纤维筋筋的搭接接长度及及锚固长长度：玻璃纤纤维筋桩桩中充分分利用纤纤维筋材材料设计计强度时时，桩配配

19、筋中其其锚固长长度和搭搭接长度度不小于于现行混混凝土结结构设计计规范（GB50010-2010）规定的同直径螺纹钢筋的1.25倍,且不应小于40倍的筋材直径。抗拉强度设计值不小于350Mpa。弹性模量不小于40GPa。2.8箍筋筋：箍筋筋必须为为封闭式式，梁、柱柱非焊接接箍筋的的末端应应做成1135弯钩，弯弯钩端头头平直段段长度不不应小于于10dd，且应应正反交交错放置置。2.9受力力主筋的的弯折：为避免免弯折钢钢筋弯弧弧下混凝凝土发生生局部压压碎破坏坏，受力力主筋的的弯弧应应满足表表4-33-1的的规定。弯折钢筋的的弯弧半半径表44-3-1弯钩弯折位位置受力主筋直直径d25d25顶板、底板板

20、、顶纵纵梁、底纵梁与边边墙的节节点6d8d其它节点4d6d3、各部位位钢筋绑绑扎流程程3.1底板板根据设计图图纸要求求，钢筋筋绑扎方方向，横横向在外外侧，纵纵向在内内侧。施施工工艺艺流程：放线铺设横横向下筋筋铺设纵纵向下筋筋支垫块块焊架立立筋铺设纵纵向上筋筋铺设向向上筋加强带带筋绑扎固固定墙、柱柱插筋设置钢钢边止水水钢板焊接杂杂散电流流网下预埋埋件和安安装内部部结构插插筋。3.2墙体体施工工艺流流程：焊焊接墙板板立筋画水平平钢筋间间距绑扎竖竖钢筋、构构造钢筋筋绑扎水水平钢筋筋绑定位位拉钩筋筋、垫块块止水钢钢板安装装。3.3顶板板工艺流程：清理模模板模板上上画线铺设预预埋铁件件、吊钩钩铺设下下层

21、钢筋筋、垫块块绑上层层钢筋。3.4节点点角部附附加钢筋筋：当受受力钢筋筋直径dd25毫米米时，为为了使节节点外角角不出现现过大的的素混凝凝土区，应应按照下下图增设设10角部部附加筋筋，角部部附加筋筋两端与与主筋扎扎牢。如如下图所所示：2.5拉筋筋：本车车站中顶顶板及外外墙中拉拉筋均采采用梅花花形布置置。墙体体钢筋用用1045004500的拉钩钩；中板板和顶板板用1030003000的拉钩钩呈梅花花形布置置。钢筋筋绑扎应应做到横横平竖直直、牢固固，且无无松扣、脱脱扣、顺顺扣现象象。3、质量要要求3.1钢筋筋加工的的允许偏偏差钢筋加工允允许偏差差表序号项目名称允许偏差值值检查方法1受力钢筋长长度方

22、向向全长的的净尺寸寸10mmm钢尺检查2弯起钢筋的的弯折位位置20 mmm钢尺检查3弯起点高度度5 mmm钢尺检查4箍筋内净尺尺寸5 mmm钢尺检查3.2钢筋筋加工验验收：所有加加工钢筋筋，包括括端头弯弯曲部分分的弧度度、长度度、平直直部分长长度、角角度均需需满足设设计及相相关规范范及规程程的要求求。钢筋筋连接工工程开始始前和施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋和接接头进行行工艺检检验。随随机抽取取同规格格接头数数的100%进行行外观检检查，钢钢筋与连连接套规规格一致致，接头头外露丝丝扣长度度不大于于完整一一周。3.3钢筋筋绑扎质质量要求求钢筋安装允允许偏差差及检查查方法表表项 目目允许偏差

23、（mm）检查方法绑扎骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置置15箍筋间距10尺量连续55个间距距保护层厚度度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳壳3滚轧直螺纹纹外露整扣1个目测梁、板受力力钢筋搭搭接锚固固长度入支座、节节点搭接接10、-5尺量入支座、节节点锚固固54、钢筋的的连接：结构构件的的受力钢钢筋可采采用焊接接或机械械连接。焊焊接接头头形式及及质量应应符合钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-2012）的规定；机械连接接头形式及质量应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的规定；接头位置在结构受力较小处。钢筋的连接接根据规规范要求求可采用用：绑扎扎搭接；机械连连

24、接或焊焊接。当当受拉钢钢筋直径径大于225mmm；受压压钢筋直直径大于于28mmm时，不不宜采用用绑扎搭搭接接头头。4.1绑扎扎搭接：钢筋的绑扎扎接头长长度详见见后表。搭搭接长度度范围内内需设置置加密箍箍筋，其其直径同同原构件件箍筋，间间距不大大于搭接接钢筋较较小直径径的5倍且不不大于1100。当当受压钢钢筋直径径大于225mmm时，应应在搭接接接头的的两个端端面外1100mmm范围围内设置置2个箍筋筋。受拉拉钢筋绑绑扎搭接接接头长长度应根根据同一一连接区区段内的的钢筋搭搭接接头头面积百百分率按按下式计计算：LLl=lla, 且不不应小于于300mmm。l纵向向搭接钢钢筋接头头长度修修正系数数

25、值：纵向搭接钢钢筋接头头面积百分率率（%）2550100l4.2焊接接：钢筋的焊接接长度：单面焊焊接取110d，双双面焊接接取5dd。钢筋筋焊接前前必须按按施工条条件进行行试焊，合合格后方方可正式式施作，焊焊接接头头的类型型和质量量应符合合现行钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ 18-2012）的要求。钢筋焊接连接接头的连接区段长度见下表，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。4.3机械械连接：钢筋的机械械连接应应优先采采用等强强直螺纹纹机械连连接，并并严格按按国家相相应的规规范要求求施工。在在施工中中采用的的钢筋接接驳器必必须是经经成都市市建委等等有关部部门批准准认可的的

26、合格产产品，并并已在成成都市的的工程中中有实践践经验，符符合有关关技术规规程的规规定，并并经过现现场实验验合格后后方可采采用。钢筋接驳器器：盖挖挖顶板预预留接驳驳器为级，其其余部位位接头率率小于550%时时可采用用级。钢筋的连接接区段长长度L为（表表中d为纵向向受力钢钢筋的较较大直径径）绑扎搭接焊接机械连接1.3Lll35d或5500（较较大值）35d受力钢筋的的接头位位置应相相互错开开35dd且不小小于5000mmm，同一一连接区区段内的的纵向受受力钢筋筋的焊接接接头面面积百分分率，对对纵向受受拉钢筋筋，不应应大于550。钢钢筋接头头不应设设置在梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区。当当无法避避免

27、时，应应采用满满足等强强度要求求的高质质量的机机械连接接接头。4.4液压压焊4.4.11检查设设备、气气源钢筋端端头制备备安装装焊接夹夹具和钢钢筋试焊、作作试件施焊卸下下夹具质量检检查4.4.22检查设设备、气气源、确确保处于于正常状状态。4.4.33钢筋端端头制备备：钢筋筋端面应应切平，并并宜与钢钢筋轴线线相垂直直；在钢钢筋端部部两倍直直径长度度范围内内，若有有水泥等等附着物物，应予予以清除除。钢筋筋边角毛毛刺及端端面上铁铁锈、油油污和氧氧化膜应应清除干干净，并并经打磨磨，使其其露出金金属光泽泽，不得得有氧化化现象。4.4.44 安装装焊接夹夹具和钢钢筋：安安装焊接接夹具和和钢筋时时，应将将

28、两钢筋筋分别夹夹紧，并并使两钢钢筋的轴轴线在同同一直线线上。钢钢筋安装装后应加加压顶紧紧（255钢筋预预压力宜宜为100MPaa），两两钢筋之之间的局局部缝隙隙不得大大于3mmm。4.4.55试焊、作作试件：工程开开工正式式焊接之之前，要要进行现现场条件件下钢筋筋气压焊焊工艺性性能的试试验。以以确认气气压焊工工的操作作技能，确确认现场场钢筋的的可焊性性，并制制成最佳佳的焊接接工艺试试验的钢钢筋从进进场钢筋筋中截取取。每批批钢筋焊焊接6根根接头，经经外观检检验合格格后，其其中3根根做拉伸伸试验，33根做弯弯曲试验验。试验验合格后后，按确确定的工工艺进行行气压焊焊。4.4.66钢筋气气压焊时时，应

29、根根据钢筋直直径和焊焊接设备备等具体体条件选选用等压压法、二二次加压压或三次次加压法法焊接工工艺。在在两钢筋筋缝隙密密合和镦镦粗过程程中，对对钢筋施施加的轴轴向压力力，按钢钢筋横截截面积计计，应为为3040MMPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。4.4.77钢筋气气压焊的的开始宜宜采用碳碳化焰，对对准两钢钢筋接缝缝处集中中加热，并并使其内内焰包住住缝隙，防防止钢筋筋端面产产生氧化化。4.4.88钢筋气气压焊中中，通过过最终的的加热加加压，应应使接头头的镦粗粗区形成成规定的的合适形形状；然然后停止止加热，略略为延时

30、时，卸除除压力，拆拆下焊接接夹具。4.4.99在加热过过程中，如如果在钢钢筋端面面缝隙完完全密合合之前发发生灭火火中断现现象，应应将钢筋筋取下重重新打磨磨、安装装，然后后点燃火火焰进行行焊接。如如果发生生在钢筋筋端面缝缝隙完全全密合之之后，可可继续加加热加压压，完成成焊接作作业。4.4.110质量量检查：在焊接生产产中焊工工应认真真自检，若若发现偏偏心、弯弯折、镦镦粗直径径及长度度不够、压压焊面偏偏移、环向裂裂纹、钢钢筋表面面严重烧烧伤、接接头金属属过烧、未未焊合等等质量缺缺陷，应应切除接接头重焊焊，并查查找原因因及时清清除。二、模板施施工工艺1质量要求求混凝土外露露面的木木模板，必必须厚度度

31、均匀且且表面光光滑，制制成的模模板拼缝缝严密、不不漏浆。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，应做到在拆卸时不致损坏混凝土。脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3mm。2、机械准准备：木工机械、机具表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量量(m33)吨位位(t)数量（台）汽车吊QY25/825T2圆盘锯2手工电锯20逆变直流电电焊机HS-633021 KWW3钢尺50m2手持电钻博世26DDRE5冲击钻锐奇25220E5云石机日立4SBB210安全帽AQM120安全带200mxx0.004m603、模板支支架施工工准备底板模板安安装工序序为 绑扎钢钢筋安装堵堵头模板板安装下下角模板板上翻梁梁模板加固模

32、模板砼浇筑筑拆模板板清理中板和顶板板模板安安装工序序为清理放立柱、梁梁体模板板就位线线安装底底托、支支架安装侧墙墙及堵头头模板加固侧侧模板及及横向顶顶托调整模模板垂直直度安装梁体体、中板板（或顶顶板）顶顶托、槽槽钢、模模板绑扎钢钢筋砼浇筑筑拆模清理。施工顺序流流程模板采用220mmm胶合板板作为模模板，采采用510ccm木方方和48mmm钢管管进行加加固。模模板面须须平整，无无空洞，拼拼缝要严严密。模模板质量量好坏直直接影响响结构混混凝土质质量，这这方面须须指定专专人负责责，严格格控制模模板质量量。浇筑混凝土土前，模模板必须须清理干干净，底底部应完完全没有有锯末、刨刨花、铁铁锈、污污垢，渣渣土

33、或其其他杂物物。浇筑混凝土土前或浇浇筑中，模模板出现现变形、跑跑模等不不良情况况时，应应停止施施工，直直到缺陷陷被改正正为止。严严格防止止“跑模”现象发发生。模模板支架架拆除，在拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。不承重的的垂直模模板，应应在混凝凝土的强强度能保保持其表表面和棱棱角不因因拆除模模板而损损坏时方方可拆除除。如侧侧墙模板板的拆除除影响到到顶板支支架也要要拆除，则则不得拆拆除侧墙墙模板。承承重模板板应在混混凝土的的强度达达到设计计强度时时方能拆拆除。4、模板支支架安装装场地平整基础承承载力实实验、材材料配备备定

34、位设设置通长长脚手板板、底座座纵向扫扫地杆立杆横向扫扫地杆小横杆杆大横杆杆（搁栅栅）剪刀撑撑连墙件件铺脚手手板扎防护护栏杆。顶板支架采采用碗扣扣式脚手手架作为为支撑架架。搭设设参数： 6000mmm600mmm12000mmm；梁下下300mmm600mmm12000mmm竖向每每步距增增加一根根通长钢钢管与立立杆采用用防滑扣扣件连接接牢固，普通通长48mm钢管采用对接扣件连接。支架纵横向向均设置置间距55m-88m剪刀刀支撑，加加强支架架的稳定定性，剪剪刀支撑撑的搭接接剪刀撑示意意图长度10000mmm，设置置不少于于2个旋旋转扣件件。剪刀刀撑间隔隔为5跨跨，倾斜斜角为445660。竖向剪刀

35、撑撑两个方方向的斜斜杆分别别设置在在立杆的的两侧，底底端与地地面顶紧紧；采用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的立杆或或水平杆杆上，旋旋转扣件件的中心心靠近支支架的主主节点。车站端墙模模板支架架没有水水平对撑撑着力点点，不能能采用对对撑钢管管的方式式支立，故故采用斜斜撑钢管管进行加加固。施施工底板板（中板板）位置置时预埋埋22钢钢筋，纵纵横间距距为60009000mm，预预埋钢筋筋露出板板面10001150mmm，斜斜撑采用用483.55mm钢钢管，斜斜撑底部部与预埋埋钢筋焊焊接。端模板钢管管支撑示示意图支架安装严严格按项项目部施施工技术术交底施施工，并并应满足足一下要要求：安装模板前前，必须须

36、首先由由放样员员定出模模板安装装线，保保证各结结构部位位正确。然然后开始始拼装碗碗扣支架架、铺设设模板，顶板模板预留全跨度长度的1-3抛高量。顶板模板示示意图纵向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在距底座座上不大大于2000mmm处的立立杆上。横横向扫地地杆亦采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的立杆上上。当立杆基础础不在同同一高度度上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不大于11m。支架材料允允许偏差差表序号项目允许偏差（mmm）检查工具备注1焊接钢管尺尺寸（mmm）外径48壁厚3.550.50.366游标卡尺2钢管两端面面切斜偏偏差1.7

37、塞尺、拐角角尺3钢管外表面面锈蚀深深度0.188游标卡尺4钢管弯曲各种杆件件钢管的的端部弯弯曲l1.55m5立杆钢管管弯曲3ml4m4ml6.55ml12l20水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l6.55ml30可调托撑撑支托板板变形1.0钢板尺侧墙模板为为单面PP60115组合合钢模板板、48mmm钢管管和10001000mm方木木组合结结构施工工；由于于防水要要求需采采用满堂堂脚手架架进行对对撑，同同时在横横断面及及纵断面面方向每每4-66m设剪剪刀撑。另另一侧采采用围护护结构作作为外模模。脚手手支架采采用48mmm钢管管，壁厚厚3mmm；脚手手管间联联接采用用专用扣扣件连接接，测力力扳手扭扭力

38、不小小于500N.mm。侧模板示意意图梁体钢管支支架间距距300mmm600mmm12000mmm，底模模和侧模模均采用155mm厚厚竹胶板板，次楞楞采用5501000mm方方木，间间距2000mmm，主楞楞采用483.55mm双双钢管，对对拉体系系采用14对对拉杆横横竖间距距6000mm，对对拉杆配配“3”型扣件件及双螺螺母。梁体断面图图下液角模板板的安装装：底板与侧墙墙连接处处的倒角角模板采采用专用用角模板板，块与与块之间间用U型型卡固定定。模板板背面采采用采用用510ccm木方方和48mmm钢管管相连，对对拉筋加加固。底板角模板板示意图图上液角均为为30006000mm，模模板采用用厚度

39、为为15mmm的竹竹胶板、11001000mm的的方木、外外径4883.55mm的的双钢管管，下部部增加斜斜钢管支支撑，钢钢管采用用483.55钢管，将将手里传传导至地地面和支支架上。施工缝堵头头模板支支设方法法：由于车站工工作面较较长，施施工需分分段进行行，每个个施工缝缝的位置置需按项项目部规规划设置置，还要要考虑到到不能和和中板、底底板、顶顶板和侧侧墙的附附属设备备相干扰扰。施工工缝的堵堵头模板板采用115mmm厚竹胶胶板，止止水带两两侧各一一块，宽宽度根据据墙、板板厚度确确定，在在模板上上按钢筋筋间距切切割方槽槽，方槽槽大小根根据分部部钢筋规规格确定定，深度度与保护护层相同同，最后后方槽

40、采采用小模模板封闭闭；纵向向次楞采采用5001000mm方方木，置置于止水水带两侧侧；主楞楞采用48mmm双钢钢管，间间距6000mmm，主楞楞用12mmm水平平拉杆进进行加固固，12mmm水平平拉杆焊焊接于底底板、中中（顶）板板及侧墙墙的水平平钢筋上上。堵头模板示示意图模板安装、预预埋件、预预留孔允允许偏差差表序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表表面高低低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板板32表面平整度度刨光模板34用2m直尺尺验不刨光模板板53模内尺寸宽柱、桩+2、-551用尺量梁、桁架+2、-55板+2、-33高柱、桩+2、-551用尺量梁、桁架+2、-5

41、5板+2、-33长柱、桩0、-1001用尺量梁、桁架10板54侧向弯曲柱、桩L/10000，且且15每个构件1沿构件全长长拉线量量最大矢矢高梁、桁架L/15000, 且15板L/10000，且且15注：表中LL为构件件长度、HH为构筑筑物的高高度。三、砼施工工工艺1、混凝土土材料1.1配制制耐久混混凝土的的水泥可可采用品品质稳定定的硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥，其其强度等等级不低低于422.5号号，车站站大体积积浇注混混凝土时时避免采采用高水水化热水水泥。宜宜使用非非碱性活活性骨料料，当使使用碱活活性骨料料时，混混凝土中中的最大大含碱量量为3.0Kgg/m。混凝土土中的最最大氯离离子含量

42、量为0.06%。1.2配制制耐久混混凝土所所用的矿矿物掺和和料应符符合下列列要求：矿物掺掺和料应应选用品品质稳定定的产品品，其品品种宜为为粉煤灰灰、磨细细粉煤灰灰、磨细细矿渣粉粉、硅灰灰或几种种掺和料料复配而而成的复复合掺和和料。使使用复合合掺合料料时，其其品种和和用量应应通过实实验确定定。1.3配制制耐久混混凝土的的骨料应应符合下下列要求求：质地地均匀坚坚固，粒粒型及级级配良好好，空隙隙率小（粗粗骨料堆堆积密度度一般大大于15500kkg/mm，对对较密集集石子如如石灰岩岩大于116000 kgg/m,即空空隙率约约不超过过40；对不同同细度模模数的砂砂子，控控制5mmm、0.663mmm和

43、0.116mmm的累计计筛余量量分别为为05%、4070和和95）。粗粗骨料的的压碎指指标不大大于100，吸吸水率不不大于22，针针、片状状颗粒不不宜超过过5。对对于可能能处于干干湿循环环下的混混凝土，粗粗、细骨骨料的含含泥量应应分别低低于0.7和和1；粗粗、细骨骨料中的的水融性性氯化物物折合氯氯离子含含量应均均不超过过骨料重重的0.02，硫酸酸盐及硫硫化物中中SO442-离离子的含含量应均均不超过过骨料重重的0.5。对对于可能能处于潮潮湿环境境的混凝凝土，当当混凝土土中含碱碱量不明明时，不不得采用用有潜在在活性的的骨料，如如需条件件所限制制必须采采用时，应应采取抑抑制碱骨骨料反应应的可靠靠措

44、施并并通过专专门的检检测和论论证。1.4配制制耐久混混凝土的的化学外外加剂及及其使用用应符合合下列要要求：各各种外加加剂应有有厂商提提供的推推荐掺量量与相应应减水率率，主要要成分(包括复复配组分分)的化学学名称，氯氯离子含含量百分分比，含含碱量,以及施施工中必必要的注注意事项项如超量量或欠量量使用时时的有害害影响、掺掺和方法法，和成成功的使使用证明明等。当当混合使使用各种种外加剂剂时，应应事先测测定它们们之间的的相容性性。外加加剂中的的氯离子子含量不不得大于于混凝土土中胶凝凝材料总总重的00.022%，高高效减水水剂中的的硫酸钠钠含量不不大于减减水剂干干重的115。1.5混凝凝土拌和和用水应应

45、符合相相关规范范要求。1.6砼标标强度：临时立立柱基础础桩桩芯芯（非抗抗拔桩）：C300水下混混凝土；临时立立柱基础础桩桩芯芯（抗拔拔桩）：C355、P100水下混混凝土；冠梁：C300；喷射射混凝土土：C220早强强混凝土土；垫层层：C220细石石混凝土土；盖挖挖顶板、顶顶梁砼：C355、P8；柱柱：C445；暗暗柱：CC35、P8。1、机械准准备：砼机具、工工具表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量量(m33)吨位位(t)数量（台）长臂砼泵70m1砼罐车10m3插入式振捣捣棒ZX5020插入式振捣捣棒ZX704平板振动器器WY-3.52铁锨20铁抹子10塑胶抹子102、砼进场场严格控制混

46、混凝土的的配合比比，坍落落度偏差差过大的的混凝土土不得进进入料斗斗，严禁禁向料斗斗加水。混混凝土泵泵进料斗斗时，应应安置网网筛并设设专人监监视喂料料，以防防粒径过过大骨料料或异物物进入混混凝土泵泵造成堵堵塞。安全使用及及操作应应严格执执行使用用说明书书和其它它有关规规定。操操作人员员必须经经过专门门培训合合格后方方可上岗岗操作。混混凝土泵泵经全面面检查后后方能开开机进行行空运转转，启动动后，应应先泵送送适量的的水，以以湿润混混凝土泵泵的料斗斗及其它它部位。经经泵送水水检查后后，采用用1:22水泥浆浆。水泥泥浆不得得集中浇浇筑在同同一处。泵泵送完毕毕后，应应将混凝凝土泵和和输送管管清洗干干净。浇

47、筑墙柱混混凝土时时，出口口离模板板内侧面面不应小小于500mm，并并且不向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋骨骨架。浇浇筑板混混凝土时时，应均均匀布料料，不得得在同一一处连续续布料。3、混凝土土浇筑浇筑前将模模板内的的垃圾、泥泥土、木木屑等杂杂物及油油污清除除干净，并并确保钢钢筋的保保护层垫垫块已垫垫好。待待底板钢钢筋、模模板、预预埋件、止止水钢板板安装等等完成并并经现场场监理和和质检员员验收合合格后即即可开盘盘浇筑砼砼。采取分段、分分层施工工，分层层厚度为为5000mm，根根据施工工流水段段划分，依序施工。砼浇筑完后进行测温，并加强保温覆盖确保砼表层不开裂。砼浇筑顺序序：垫层层底

48、板立柱侧墙中板立柱侧墙顶板防水层层由于道路交交通拥挤挤而造成成混凝土土在运输输过程中中塌落度度的损失失应事前前考虑，不不得向罐罐内加水水。随混混凝土罐罐车备一一定数量量的（数数量现场场试验员员确定）混混凝土泵泵送剂，根根据需求求由混凝凝土搅拌拌站人员员适量掺掺加，经经搅拌车车搅拌后后，再进进行浇筑筑。本工工程侧墙墙采用商商品混凝凝土泵送送浇筑，分分段、分分层浇筑筑，分层层厚度为为50ccm，保保证连续续浇筑。使用振捣棒棒要快插插慢拔，插插点均匀匀排列，逐逐点移动动，每点点的移动动时间为为20-30秒秒，按顺顺序进行行，不得得遗漏，做做到均匀匀振实。移移动间距距不大于于60ccm，见见图1。振振

49、捣上一一层时插插入下层层5cmm，以消消除两层层间的接接缝。振振捣到混混凝土表表面水不不在明显显下沉，不不在出现现气泡，表表面出现现灰浆为为准。振振捣前将将钢筋恢恢复到原原位，振振捣时不不可随意意撬动钢钢筋。振捣棒移动动间距330-440cmm，每一一振点的的延续时时间以表表面呈现现浮浆为为止，为为使上下下两层结结合成整整体，振振捣器应应插入下下层混凝凝土5ccm。浇浇筑混凝凝土时设设专人负负责查看看止水带带的情况况，若有有倾斜或或走形变变样时立立即校正正并固定定牢靠，保保证止水水钢板埋埋置的准准确。4、混凝土土养护底板砼浇筑筑12小小时后，裸裸露表面面及时用用塑料布布、土工工布浇水水养护，每

50、每天浇水水养护次次数不得得少于三三次，延长养养护时间间，保持持表面润润湿，以以提高抗抗裂能力力，养护护时间为为15天天。5、成品保保护要保证钢筋筋和垫块块的位置置正确，不不得踩踏踏楼板、楼楼梯的分分布筋、弯弯起钢筋筋，不碰碰动预埋埋件和插插筋。在在楼板上上搭设浇浇筑混凝凝土使用用的浇筑筑人行道道，保证证楼板钢钢筋的负负弯矩钢钢筋的位位置。不得用重物物冲击模模板，不不在梁或或楼梯踏踏步侧模模板上踩踩踏，应应搭设跳跳板，保保持模板板的牢固固和严密密。混凝凝土强度度达到11.2MMPa前前不得在在其表面面上踩踏踏。对阳角等易易破坏的的地方，应应当有保保护措施施。冬季季施工在在已浇筑筑的楼板板上覆盖盖

51、时，要要在脚手手板上操操作，尽尽量不踏踏脚印。浇注混凝土土时，要要对已经经完成好好的成品品进行保保护，对对浇筑上上层混凝凝土时流流下的水水泥浆要要派专人人及时清清理干净净，洒落落的混凝凝土也要要随时清清理干净净。现浇混凝土土结构尺尺寸偏差差表项 目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁梁5垂直度层高5m5经纬仪或吊吊线、尺尺量5m8全高（H）H/10000且30标高层高5水准仪或拉拉线、尺尺量全高30截面尺寸5尺量表面平整度度32m靠尺和和塞尺角、线顺直直度3拉线、尺量量保护层厚度度基础5尺量柱、梁、墙墙、板5、-33楼梯踏步板板宽度、高高度3尺量预埋设施中中心线

52、位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓3预留洞中心心线位置置10钢尺检查四、盖挖顶顶板结构构施工注注意事项项和主要要技术措措施1、主体结结构构件件受力钢钢筋的接接头位置置除满足足混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB50204-2015）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）以外，尚应注意顶板梁、板的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。2、盖挖顶顶板下侧侧墙、框框架柱及及出入口口后期施施工结构构部位预预埋钢筋筋接驳器器，预埋埋钢筋接接驳器的的强度不不应小于于主筋的的强度，并并做好防防腐处理理及保护护措施。钢钢筋接驳驳器的屈屈服承载载力和受受拉承载载力的标标

53、准值不不应小于于被连接接钢筋的的屈服承承载力和和受拉承承载力标标准值的的1.110倍，残残余变形形小并具具有高延延性及反反复拉压压性能。施施工前严严格按照照钢筋筋机械连连接技术术规程（JGJ107-2010）进行强度、变形等型式检验。钢筋接驳器安装后应按500个为一个验收批进行检验和验收，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按接头等级级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度符合要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6

54、个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。3、施工缝缝的布置置是确保保工程质质量的关关键，原原则上施施工缝控控制间距距15mm，顶板板缝间距距可适当当放宽，布布置在纵纵向柱距距1/441/3跨附附近。施施工缝的的型式及及防水要要求按防防水设计计图施工工。应特特别注意意在施工工缝处受受力钢筋筋须留足足规定的的钢筋搭搭接长度度，并应应相互错错开，保保证在同同一截面面上钢筋筋的接头头不超过过钢筋面面积的550%。在在新浇筑筑混凝土土施工前前，应将将旧混凝凝土表面面按规范范要求凿凿毛，并并用高压压水冲洗洗干净。4、在梁柱柱节点处处构件及及钢筋密密度较大大，浇筑筑

55、振捣混混凝土困困难，务务必控制制混凝土土级配，加加强振捣捣措施，确确保节点点处混凝凝土的密密实度。5、在混凝凝土密实实成型后后进行330分钟钟早期养养护。新新老混凝凝土连接接面上的的养护剂剂须清除除干净，不不允许在在无覆盖盖的情况况下直接接在混凝凝土表面面浇水养养护。6、车站顶顶板的标标高、坡坡度以及及钢筋混混凝土立立柱、墙墙、风道道、通道道平面位位置应严严格按车车站建筑筑施工图图进行，施施工时应应注意建建筑高程程与结构构高程差差值。如如发现预预埋件、预预留孔标标高与建建施图或或线路坡坡度不符符时，请请立即通通知设计计单位，现现场处理理。7、所有配配筋图中中的钢筋筋长度除除标注者者外，均均应按

56、实实放样，并并满足构构造要求求。第四章 质质量控制制措施1、从工程程材料上上保证质质量工程材料和和辅助材材料（包包括构件件、半成成品），都都是构成成建筑工工程的实实体。保保证工程程材料按按质、按按量、按按时的供供应是提提高和保保证质量量的前提提。因此此供应管管理部门门，必须须对采购购的原材材料，构构（配）件件、半成成品等材材料，建建立健全全进场前前检查验验收和取取样送验验制度。地地方材料料应先调调查料源源，取样样试验，试试验合格格并经监监理认可可后方可可进料，杜杜绝不合合格的材材料进入入现场。2、严格遵遵循质量量管理的的基本程程序工序完工后后应进行行自检，自自检合格格后提交交自检报报告，再再配

57、合监监理进行行工序质质量复查查，监理理对前道道工序认认可后，后后道工序序才能施施工。当组成一个个工程的的单位工工程，分分部或分分项工程程完工后后，质检检人员应应再进行行一次系系统的自自检，汇汇总多道道工序的的检查记记录及测测量试验验结果，向向监理提提交中间间报告，再再配合监监理进行行验收。3、规范质质量管理理制度并并加以落落实进场后将针针对本工工程的特特点，制制订出切切实可行行的质量量管理制制度，依依据分工工负责、互互相协调调的管理理原则，层层层落实实职能、责责任、风风险和利利益，做做到各司司其责、各各负其责责。4、加强试试验与质质验工作作供格试应定验验合应场施应符的抽验严量保程每每位量工程到

58、5、工序施施工操作作的质量量保证必有的岗实能此证操量必不序量合决水题一业工必作核上要工检有检的须隐制做合工交没理师道的认不行工施人质数满程的资加参工的思育使了好质重和性强的意同要必施岗训高的能要地他习知合件术对工业须效岗证工工的设自备经试检格能施外备场要检认证满程需方行施陷格公维养规机作证设施的满个的前量准作据的和严照质系的要确用施和并配对工分制尽工以该的达求第五章 安安全措施施1、安全管管理体系系1.1确定定安全生生产目标标和安全全防范要要点本项目安全全目标确确定为“三无一一杜绝、一一创建”，“三无”即：无无工伤他他交通死死亡事故故、无重重伤事故故、无火火灾和洪洪灾事故故，“一创建建”即：创

59、创建安全全文明工工地。1.2建立立安全生生产管理理机构建立健全安安全生产产管理机机构，成成立以项项目经理理为组长长的安全全生产领领导小组组，全面面负责并并领导本本项目的的安全生生产工作作。安全管理组组织机构构图上级安全主管部门上级安全主管部门项目经理专职安全员总工现场负责人、安全员现场技术员施工班组1.3安全全生产的的管理措措施：落实各级管管理和操操作人员员的安全全生产责责任制，对对所有从从事管理理和生产产的人员员进行全全面的安安全教育育，重点点对专（兼兼）职安安全员、领领工员、班班组长、从从事特种种作业的的架子工工、起重重工、电电工、焊焊接工、机机械工、场场内机动动车辆驾驾驶以及及新工上上岗

60、、工工人变岗岗和改变变工艺等等进行培培训教育育。未经经安全教教育的不不准上岗岗；变换换工种或或采用新新技术、新新工艺、新新设备、新新材料没没有进行行培训不不准上岗岗。特种工种操操作人员员须经过过培训考考核合格格，获取取操作证证方能持持证上岗岗。对已已取得上上岗证的的特种作作业人员员，要进进行登记记存档，对对上岗证证要按期期复审。一旦发生安安全事故故，除抢抢外,立立即暂停停与之有有关的项项目的施施工;以以最快的的方式，将将事故的的简要情情况报项项目部、监理工程师和业主，不得隐瞒和推迟。生术由于本工程程在通信信线缆下下、地下下管线范范围内施施工，所所以特别别需要措措施保证证安全，需需做到：2.1在