泥水平衡顶管施工组织设计

1、泥水平衡顶管施工组织设计目录一工程概况二顶管方方案1、 机机头选型型2、 平平面布置置3、 出出土方案案4、 顶顶力计算算、中继继间及中中继间布布置5、 出出洞方案案6、 测测量方法法7、 通通风设置置8、 顶顶管动力力、照明明配套9、 管管接口质质量控制制10、 防防止旋转转措施11、 设设备保养养12、 顶顶进结束束后机头头处理13、 浅浅覆土安安全技术术14、 注注浆减磨磨五、安全六、质量控控制七、进度计计划一、工程概概况本工程为 顶管工工程。采采用8000顶管，总总长为 mm，管中中心标高高-6.20-277.722m。土土质由标标高为 m的 土到 m的 土。二、顶管方方案1、机头选选

2、型本工程由于于一次顶顶进距离离较长，为为确保工工程质量量万无一一失，确确保绝对对工程安安全，我我公司根根据以住住施工经经验，决决定采用用日本IISEKKI公司司生产的的UNCCLEMMOLEE 型TTCZ6600具具有破碎碎功能的的泥水平平衡顶管管掘进机机。具有破碎碎功能的的泥水平平衡顶管管掘进机机有多种种形式。其基本原理理是主轴轴偏心回回转运动动而破碎碎的泥水水平衡顶顶管机，其其刀盘的的正面，开开口比较较大，便便于大块块的卵石石等能进进入顶管管机内，刀刀盘正面面上下两两个泥土土和石块块的进口口，其开开口的面面积约占占顶管机机全断面面的155%220%。刀盘由设在在主轴左左右两侧侧的电动动机驱

3、动动。电动动机是通通过行星星减速器器带动小小齿轮，然然后再带带动设在在中心的的大齿轮轮。大齿齿轮与主主轴及轧轧辊联接接成一体体。主轴轴的左端端安装有有刀盘。这这样，只只要刀盘盘驱动电电机转动动，刀盘盘也就转转动，同同时轧辊辊也转动动。在掘掘进机工工作时，刀刀盘在一一边旋转转切削土土砂的同同时还一一边作偏偏心运动动把石块块轧碎。被被轧碎的的石块只只有比泥泥土仓内内与泥水水仓联接接的间隙隙小才能能进入掘掘进机的的泥水仓仓，然后后从排泥泥管中被被排出。另外，由于于刀盘运运动过程程中，泥泥土仓和和泥水仓仓中的间间隙也不不断地由由最小变变到最大大这样循循环变化化着，因因此，它它除了有有轧碎小小块石头头的

4、功能能以外还还始终能能保证进进水泵的的泥水能能通过此此间隙到到达泥土土仓中，从从而保证证了掘进进机不仅仅在砂土土中，即即使在粘粘土中也也能正常常工作。一般情况下下，刀盘盘每分钟钟旋转445转转，每当当刀盘旋旋转一圈圈时，偏偏心的轧轧碎动作作达200233次。由由于本机机有以上上这些特特殊的构构造，因因此它的的破碎能能力是所所有具有有破碎功功能的掘掘进机中中最大的的，破碎碎的最大大粒径可可达掘进进机口径径的400%445%之之间，破破碎的卵卵石强度度可达2200MMpa。本掘进机的的优点是是： 特点：A、顶管机机、主千千斤顶、泥泥水循环环系统和和泥水分分离装置置（DEESANNDMAAN）成成套

5、化。B、带锥形形破碎机机的条幅幅刀盘，能能破碎小小于外径径30%，一轴轴强度1196MMpa（220000 kgg/cmm2）的的砾石。C、该机能能适用各各种土壤壤条件，如如粘质土土、砂土土、砂砾砾混合卵卵石土和和软岩上上。D、使用安安装在轨轨道上的的主顶油油缸。一一次顶进进长度超超过1000m。E、该机由由一人在在地面遥遥控操纵纵即可。F、可在控控制台上上进行电电视监测测及方向向控制，精精度高。带带有ISSEKII专利的的RSGG双光靶靶方向控控制系统统，有经经验的操操作人员员可以将将方向误误差控制制在100mm之之内！G、使用主主千斤顶顶不间断断便可单单独顶进进一节管管子。H、泥水分分离装

6、置置DESSANDDMANN是一种种密封性性好，操操作灵活活的分离离系统，且且能节省省安装空空间。此机型在现现今使用用较广，我我们有着着成功施施工经验验、技术术成熟、可可靠，对对土层扰扰动少的的特点。偏偏心破碎碎泥水平平衡顶管管掘进机机是根据据含水量量较高的的沙砾土土而专门门设计的的。因此此特别适适应本工工地基顶顶管的施施工。2、平面布布置、井井内布置置及管内内布置2.1在工工作井范范围内实实行全封封闭隔离离施工并并布置以以下必要要的设施施，地面面指挥监监测中心心、办公公室、仓仓库、配配电间、冷冷作间等等。布局局要合理理，环境境整洁、卫卫生，并并有专职职人员进进行管理理。 2.2现场场布置采采

7、用8tt汽吊，设设备进场场时，采采用166t汽车车吊车。2.3管道道顶进时时，起吊吊设备采采用跨距距为144m的龙龙门行车车（起重重能力为为30tt），行行车导轨轨与顶管管中心线线应平行行铺设，并并与管中中心左右右对称。2.4井内内布置工作井井内内布置主主要是后后靠背、导导轨、主主顶油缸缸、油泵泵动力站站、钢制制扶梯等等。3、出土方方案泥水平衡式式顶管的的出土采采用全自自动的泥泥水输送送方式，被被挖掘的的土通过过在机舱舱内的搅搅拌和泥泥水形成成泥浆，然然后由泥泥浆泵抽抽出，高高速排土土。在沉井上部部砌2只只沉淀池池。沉淀淀的余土土外运需需按文明明施工要要求和渣渣土处理理办法，运运到永久久堆土点

8、点，不得得污染沿沿途道路路环境。4、顶力计计算4.l 、推推力的理理论计算算：（以以8000mm计计算）F=F1十十f2其中F总总推力Fl一迎面面阻力 F2顶进阻阻力F1/4*DD2*PP (D管外径径0.886m P控制土土压力)PKo*Hoo式中 Koo静止土土压力系系数，一一般取00.555Ho地面面至掘进进机中心心的厚度度，取最最大值66m土的湿湿重量，取取1.99t/mm3P0.555*11.9*666.277t/mm2F1=3.14/4*00.8662*66.2773.64ttF2DD*f*L式中f一管管外表面面平均（根根据顶进进距离平平均沙砾砾土）综综合摩阻阻力，取取0.88t/

9、mm2D管外径径0.886mL顶距F23.14*0.886*00.8*11002337.66t。因此，总推推力F=3.664+2237.62241.3t。根根据总推推力、工工作井所所能承受受的最大大顶力及及管材轴轴向允许许推力比比较后，取取最小值值作为油油缸的总总推力。工工作井（800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。5、出洞方方案为防止出洞洞口及顶顶进过程程中泥水水压力过过大涌入入工作井

10、井内，在在洞口内内预先安安装一个个单法兰兰穿墙钢钢套管，用用于安装装橡胶止止水圈及及止水封封板。由由于顶进进距离长长，造成成管材表表面及FF型钢套套环、砂砂等对橡橡胶止水水圈不可可避免的的磨损，需需经常更更换橡胶胶止水圈圈。因此此，我们们在洞口口里侧增增加一道道橡胶止止水圈，当当需更换换外部橡橡胶止水水法兰时时，洞口口内部的的橡胶止止水圈可可防止地地下水进进入井内内。6、测量以以及设备备安装6.l、测测量的方方法1.1通视视条件下下的测量量1.11.1使使用交汇汇法引工工作井及及接收井井预留洞洞口中心心至各自自的井壁壁。置经经纬仪至至A点，后后视B点点，作BBA直线线的延长长线，并并在工作作井

11、后部部定出一一点C。保保证C、AA、B在在一条轴轴线上，置置经纬仪仪在C点点上，后后视A点点，在工工作井井井壁上定定出一点点A，置置激光经经纬仪基基座于井井下D点点，并抄抄平固定定激光经经纬仪架架，置经经纬仪于于A点，后后视B点点，在激激光经纬纬仪器架架上定出出D点，DD点同AA，AA，B点点在竖直直方向上上成一直直线，安安装激光光经纬仪仪于仪器器架上，对对中D点点，后视视A，点点，依设设计轴线线打好角角度，既既可定出出轴线。1.2不通通视条件件下的测测量1.2.11引出AA、B两两点后可可根据导导线法以以及平移移法定出出C、DD、A，其其余步骤骤同通视视条件下下测量定定位。1.2.22后靠背

12、背导轨及及后顶的的安装轴线确定后后先安放放后靠背背，后靠靠背后部部距离井井壁10002200mmm，调调整后靠靠背前后后以及左左右方向向，应尽尽量保证证后靠背背的中心心于轴线线相重合合，调整整方法见见图：在轴线定好好后既可可安装导导轨以及及后顶，先先根据导导轨本身身的尺寸寸计算出出导轨顶顶面至轴轴线的高高差h，至至水平仪仪于井下下，在井井四周作作出46个临临水点，保保证轴线线标高-临水点点高程= h，安安放导轨轨时可用用线绳在在相对的的两个临临水点拉拉出一条条直线，使使导轨顶顶轻触于于线绳既既可，然然后根据据轴线调调整导轨轨轴线在在竖直方方向上于于已知轴轴线的竖竖直投影影线重合合，导轨轨轴线方

13、方向调整整好后再再精调导导轨的高高程，最最后支撑撑导轨至至井壁上上。引轴线至井井底前后后两侧AA、B两两点，分分中后靠靠背，在在后靠背背上作一一分中点点C，开开始放置置后靠背背时尽量量使C点点在ABB的延长长线上，此此值可肉肉眼鉴定定，误差差不应大大于100cm，在在后靠背背边缘定定出任意意等高两两点D、DD，测测量ADD和A D，的的距离，只只需保证证AD的的距离约约等于AA D，的的距离既既可，误误差不应应大于33cm，导导轨左右右方向确确定后既既固定下下面两侧侧各一点点，后使使用线坠坠调整前前后方向向既可，最最后根据据实际情情况填塞塞C155-C330的混混凝土至至井壁到到后靠背背的间隙

14、隙，后方方顶的安安装在后后靠背的的安装完完毕后进进行，抄抄平后顶顶后只要要保证所所以千斤斤顶后平平面贴实实后靠背背既可固固定。导轨安装完完毕后需需在预留留洞口内内安装副副导轨，副副导轨的的轴线以以及高程程均要与与主导轨轨保持一一至，此此副导轨轨用于防防止机头头进洞后后低头，见见下图：增高装置可可根据机机头重量量以及增增高量选选择枕木木，钢支支架或砼砼垫层。洞口止水装装置的安安装，应应保证除除止水圈圈外最小小直径大大于进洞洞物最大大直径的的8cmm，防止止受到进进洞物的的剪切而而失去止止水效果果，位置置确定后后可用水水泥砂浆浆封堵与与井壁形形成的间间隙，防防止从间间隙处漏漏水、漏漏浆。7泥水系系

15、统的安安装泥浆池应尽尽量靠近近工作井井边，可可采用并并联法，见见图：泥浆池尽量量靠近工工作井边边，可以以减少排排泥管路路过长而而且产生生的管路路摩阻力力，沉石石箱的配配置可沉沉淀块状状物，防防止块状状物直接接进入排排泥泵引引起排泥泥泵堵塞塞和损坏坏。注浆系统应应尽量使使用螺杆杆泵以减减少脉动动现象，浆浆液应保保证搅拌拌均匀，系系统应配配置减压压系统，在在泵出品品处1米米外以及及机头注注浆处各各安装一一只隔膜膜式压力力表。电路系统及及后方顶顶液压系系统安装装流程（略略）8顶进开开始调试试阶段以以及土体体取样：顶管下井前前应作一一次安装装调试，油油管安装装先应清清洗，防防止灰尘尘等污物物进入油油管

16、，电电路系统统应保持持干燥，机机头运转转调试各各部分动动作正常常，液压压系统无无泄漏。机头下井后后刀盘应应离开封封门1米米左右，放放置平稳稳后重测测导轨标标高，高高程误差差不超过过5mmm，既可可开始凿凿除砖封封门，砖砖封门应应尽量凿凿除干净净，不要要遗留块块状物，同同时可进进行土体体取样工工作，使使用1000，L=5000mm的的两根钢钢管在洞洞口上下下部各取取长4000mmm的土样样，取样样工作完完成后随随既顶机机头，使使机头刀刀盘贴住住前方土土体。TCZ机头头属于刀刀盘不可可伸缩型型，土压压力表所所显示的的土压力力为泥仓仓土压，显显示的土土压力与与实际顶顶进的土土压力存存在一个个压力差差

17、P，此此值一般般取155-300T，由由于进泥泥口是衡衡定的，TTCZ机机头的土土压控制制主要通通过顶速速来调节节，每次次初顶时时先调节节好送水水压力，然然后打开开机内止止水阀，转转动刀盘盘，关闭闭机内旁旁道，待待流量达达到额定定值的880%时时既可开开始顶进进，送水水压力可可通过机机内压力力调节既既可完成成。1、顶进过过程中的的方向控控制由于TCZZ机头本本身所具具有的方方向诱导导装置，纠纠偏操作作就变的的简单易易行了，操操作员只只要通过过纠偏动动作，始始终保证证激光点点在二号号光耙的的中心既既可。测量与方向向控制要要点(1)有严严格的放放样复核核制度，并并做好原原始记录录。顶进进前必须须遵

18、守严严格的放放样复测测制度，坚坚持三级级复测：施工组组测量员员项目管管理部监理工工程师，确确保测量量万无一一失。(2)布设设在工作作井后方方的仪座座必须避避免顶进进时移位位和变形形，必须须定时复复测并及及时调整整。(3)顶进进纠偏必必须勤测测量、多多微调，纠纠偏角度度应保持持在100200不得大大于0.5。并设设置偏差差警戒线线。(4)初始始推进阶阶段，方方向主要要是主顶顶油缸控控制，因因此，一一方面要要减慢主主顶推进进速度，另另一方面面要不断断调整油油缸编组组和机头头纠偏。(5)开始始顶进前前必须制制定坡度度计划，对对每一米米、每节节管的位位置、标标高需事事先计算算，确保保顶进时时正确，以以

19、最终符符合设计计坡度要要求和质质量标准准为原则则。10、顶管管动力、照照明配套套8.1、顶顶管动力力配套动力电线设设置：管管内设置置二路电电缆，按按其配套套动力负负载功率率，选择择电缆规规格，供供电采用用TNS方式式，三相相五线制制移动电电线装接接。11管接接口质量量控制9.l 本工程程所用管管节为“F”管，“F”管受力力性能好好，接头头稳定性性高，接接口处止止水密封封性能好好。9.2 选用优优良管材材并处理理好管子子接口顶顶管施工工是十分分重要的的。要按按有关规规范对管管材作现现场检查查验收，如如发现不不合格品品坚决予予以退回回。9.3 管材运运送、起起吊均应应有专用用夹具，搁搁置时应应用方

20、木木垫高，防防止“F”型管接接口的套套环受压压变形。9.4 接管前前再次检检查管子子接头的的承插口口尺寸，橡橡胶圈和和衬垫板板的外观观和质地地。确认认合格后后可在接接口处均均匀涂抹抹薄层硅硅油等对对橡胶无无侵蚀性性的润滑滑材料以以减少摩摩阻力。承承插接管管时要保保证与上上节管的的钢套环环同轴度度，并且且加力要要均匀，应应保证橡橡胶圈不不移位，不不反转，不不露出管管外。顶顶管结束束后要按按设计要要求在管管内间隙隙处填充充弹性密密封膏，并并与管口口抹成个光滑滑的渐变变面。密密封圈的的胶结应应在使用用前两天天完成并并检查其其牢固性性。9.5 管材供供应在顶进过程程中，管管材的供供应是非非常重要要的，

21、如如果供应应不及时时造成顶顶进停止止，后果果是非常常严重的的，由于于机头重重量一般般较大，长长时间的的滞留会会造成机机头沉降降，使轴轴线发生生偏差；或已顶顶好的管管子和周周围土体体固结，使使得摩阻阻力增大大。因此此，在开开始顶进进前，需需指定详详细周全全的供应应计划，现现场应备备有足够够余量。9、设备维维修及保保养在本工程项项进过程程中，特特别需要要对掘进进机进行行维修和和保养，使使掘进机机始终处处于优良良的使用用状态，从从而顺利利完成本本工程实实施。9.1刀盘盘主轴及及外壳密密封掘进机在累累计顶进进达5000米时时，需对对刀盘主主轴密封封进行检检查，看看看是否否良好，如如果不良良则应更更换。

22、如如果良好好则应在在加好油油的情况况下安装装好。11.7 液压压系统当液化油出出现乳化化时，说说明液压压油己严严重氧化化，应予予以更换换，更换换液压油油之前须须把油箱箱内清洗洗干净。加加油必须须用精滤滤车过滤滤后方可可加入。另另外，一一旦发现现油管老老化应予予以更换换。11.8 电气气系统电气系统应应保持干干燥，保保持指示示灯及各各仪表正正常。11.9 纠偏偏系统纠偏系统要要经常检检查是否否漏油、油油液质量量、油压压情况，如如发现不不正常情情况及时时更换。10、注浆浆减磨长距离顶管管施工中中，顶力力控制的的关键是是最大限限度地降降低顶进进阻力，而而降低顶顶进阻力力最有效效的方法法是进行行注浆。

23、注注浆使管管周外壁壁形成泥泥浆润滑滑套，从从而降低低了顶进进时的摩摩阻力，我我们在注注浆时做做到以下下几点14.1、选选择优质质的触变变泥浆材材料，对对膨润土土取样测测试。主主要指标标为造浆浆率、失失水量和和动塑比比。14.2、在在管子上上预埋压压浆孔，压压浆孔的的设置要要有利于于浆套的的形成。14.3、膨膨润土的的贮藏及及浆液配配制、搅搅拌、膨膨胀时间间，听取取供应商商的建议议但都必必须按照照规范进进行，使使用前必必须先进进行试验验。一般般性能见见下表：膨润土纯碱碱掺加药药剂漏斗斗粘度视视粘度CCP失水水量mll终应力力比重稳定定性84CCmc、PPHPll19”221122.68801.0

24、488000.000114.4、压压浆方式式要以同同步注浆浆为主，补补浆为辅辅。在顶顶进过程程中，要要经常检检查各推推进段的的桨液形形成情况况。14.5、注注浆设备备和管路路要可靠靠，具有有足够的的耐压和和良好的的密封性性能。在在注浆孔孔中设置置一个单单向阀，使使浆液管管外的土土不能倒倒灌而堵堵塞注浆浆孔，从从而影响响这浆效效果。14.6、注注浆工艺艺由专人人负责，质质量员定定期检查查。14.7、注注浆泵选选择脉动动小的螺螺杆泵，流流量与顶顶进速度度相应配配。14.8、由由于顶管管线路长长，为使使全程注注浆压力力不致相相差过大大，在中中间还将将每隔4400增增设压浆浆泵以增增大压力力。5、应急

25、措措施由于本顶管管工程所所处土层层在 和和 层层中，因因此本工工程在顶顶管施工工时如遇遇到意外外情况，如如土质突突然变化化、发生生涌水现现象、遇遇到障碍碍物等，必必须采取取有效的的措施来来处理。1、地质发发生很大大的变化化，突然然间变硬硬或变软软。这可可以通过过刀盘的的转矩来来判断，如如果突然然变硬了了，则向向土仓内内加入水水或泥浆浆，掘进进机上设设有加泥泥孔，其其目的就就是用来来加泥的的。如果果太软，可可把第一一至第三三节管子子及工具具头都联联成了一一个整体体，以增增加它们们的刚性性，从而而可避免免机头突突然沉陷陷。2、在顶管管施工过过程中，如如果出现现异常的的偏差或或纠偏失失效，必必须在允

26、允许偏差差标准以以内就停停下来，分分析原因因，找出出对策再再继续顶顶进，切切不可盲盲目行动动。操作作人员必必须严格格遵守这这样一条条规定：无论何何种情况况，超过过允许偏偏差一律律停下来来，并且且如实汇汇报情况况，以便便分析原原因，找找准对策策。五、安全严格执行安安全生产产协议书书及治安安，消防防协议书书中所规规定的内内容，并并结合工工程特点点做到以以下几点点：5.1 管管理工作作标准化化本工程以井井下作业业为主，工工程安全全管理上上要求“安全第第一”的指导导思想，必必须贯彻彻在工程程施工的的始终，切切实认真真贯彻有有关安全全生产、文文明施工工的规章章制度，加加强对安安全生产产、文明明施工的的检

27、查，使使管理工工作标准准化。5.2 抓抓好安全全基础工工作提高安全管管理水平平，以防防为主是是本工程程安全管管理的目目标，使使每个施施工人员员树立以以“预防为为主”的安全全生产意意识，根根据本工工程的施施工特点点，认真真抓好施施工现场场的“八大纪纪律”及“三大操操作规程程”为重点点的安全全基础工工作。5.3 二二通、三三无、五五必须(1)二通通：施工工现场人人行路畅畅通，施施工工地地沿线单单位，公用道道路出入入口畅通通。(2)三无无：施工工中无管管线事故故，施工工无重大大伤亡事事故，施工现现场周围围道路平平整无积积水。(3)五必必须：施施工区域域必须严严格分离离，施工工现场必必须挂牌牌施工，工

28、地现现场材料料必须堆堆放整齐齐，生活活区必须须清洁文文明，工工地现场场必须清清洁文明明，加强强以文明明施工的的思想工工作。5.4 防防汛防台台、治安安保卫、卫卫生及隧隧道内排排水排风风具体措措施防汛防台：由于本本区间隧隧道掘进进行正处处于汛期期及台风风季节，在在工作井井内布置置一台渣渣浆泵，备备一台渣渣浆泵、四四台潜水水泵及草草包等，在在工作井井四周砌砌30ccm踢脚脚。在暴暴雨及台台风时处处理可能能发生的的事情。行行车上安安装防风风安全装装置。治安保卫、卫卫生：严严格执行行招标文文件中治治安保卫卫、卫生生所规定定的内容容，结合合本工程程的实际际情况加加强工地地的巡查查，特别别在夜间间值班人人

29、员应经经常巡查查。严禁禁在更衣衣室 、民工工宿舍喝喝酒、打打牌。民民工宿舍舍、更衣衣室，办办公室物物品安放放整齐规规划，建建立卫生生值日制制度，保保持室内内清洁整整齐。管内排水：在管内内安装一一路排水水管道，在在工作面面放一台台潜水泵泵及时抽抽掉积水水。积水水抽至排排水管内内送至工工作井，由由工作井井内渣浆浆泵抽送送至地面面排水沟沟。管内排风：在隧道道内安装装一路排排风管路路。5.5 消消防管理理(1)严格格执行消消防条例例的有关关规定和和执行各各级(2)加强强现场防防火力量量及灭火火设备，现现场设兼兼职消防防员，落实防防火责任任制。顶顶管管道道内严禁禁吸烟。(3)在施施工现场场仓库、木木工间

30、、机机焊、配配电间、办公室室等处配配备好足足够的消消防器材材，并要要加强管管理和保保养，以以备使用用。5.6井下下施工的的所有移移动电机机具和设设备，必必须有严严格的接接地措施施。井下下、管道道内的照照明设备备必须用用12VV166V安全全电压。5.8 现现场宣传传工作(1)设立立通讯员员，并及及时向分分公司、公司及及外界新新闻媒体体报道和和宣传工工作建设设情况和和在工程程建设中中的新风风尚。(2)配合合公司、分分公司做做好形式式任务宣宣传教育育工作，加强全全员的危危机意识识和责任任感。5.9 建建立班组组安全管管理制度度建立对施工工班组的的安全管管理制度度是一项项极其重重要的基基础工作作，重

31、点点开展以以“讲评，教教育、交交底及检检查”的安全全管理制制度。5.10 重点部部位安全全管理措措施(1)确定定安全重重点部位位，实行行监控。(2)成立立监控小小组，实实行分项项管理。(3)加强强施工前前期管理理，对设设计和施施工工艺艺实行把把关，强化安安全管理理措施。(4)进行行认真的的安全交交底，加加强部位位全过程程的检查查、把关关，及及时地总总结、反反馈，修修订措施施。六、质量控控制（一）形成成一个有有效的保保证体系系我公司已通通过了IISO990022国际质质量体系系的认证证，在本本工程中中要认真真贯彻GGB/TT90002-IISO990022系列标标准，根根据质质量保证证手册和和质量量体系程程序文文件，形形成从质质量策划划，合同同评审，供供应商的的评审，采采购验证证，施工工过程控控制，检检验，测测量和试试验设备备的控制制，不合合格品的的控制，文文件和资资料控制制，质量量记录的的控制到到培训、服服务等，形形成一个个符合国国际ISSO90002系系列标准准质量保保证体系系。（二）建立立健全质质量管理理网络为保证施工工质量，在在施工现现场实行行以总工工程师为为核心的的质量管管理网络络。以