法院施工组织设计方案

1、市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 施工组织设计方案PAGE 1PAGE 45目录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 工程难难点分析析及措施施4第一部分 钢结结构工厂厂制作及及运输第一节 钢结构构制作技技术条件件55第二节 钢结构构制作准准备7第三节 钢结构构材料的的准备110第四节 钢结构构加工制制作流程程144第五节 钢柱、钢钢梁制作作18第六节 钢结构构除锈、涂涂装、编编号211第七节 钢结构构运输及及保护222第二部分 现场场吊装部部分第一章 准备工工作244第一节 构件运运输24第二节 构件堆堆放24第三节 定位放放线及水水准点复复测25第四节 构件标标识与力力学分析析2

2、55第五节 起重机机266第六节 吊装时时对构件件的保护护277第二章 吊装方方法288第一节 钢柱吊吊装28第二节 钢梁吊吊装29第三节 压型钢钢板安装装311第三章 测量校校正333第四章 现场涂涂装344第一节 油漆涂涂装34第二节 防火涂涂料涂装装344第五章 检查验验收366第三部份 安装装现场劳劳动力及及机具配配置第一节 钢结构构工程劳劳动力配配置38第二节 机具配配置38第四部分 安全全技术要要点39第五部分 安装装施工质质量保证证措施442第六部分 工程程进度计计划44编制依据及及工程概概况第一节、编编制依据据1.业主提提供的的的施工图图纸。2.有关的的施工招招标文件件。3.现

3、行行建筑施施工规范范大全及及国家、部部、省等等单位发发布的有有关规范范、规程程。4.部、省省、市级级单位发发布的有有关建筑筑施工、质质量、安安全文件件。5.钢结构构工程施施工质量量验收规规范GBB502205-200016.建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范JBBJ800-9117.现场施施工条件件的实际际情况。8.我公司司的质质量手册册和一一、二级级程序文文件及作作业指导导书。 9.对施工工现场及及周围环环境的察察看及我公司司多年来来施工类类似工程程的施工工经验。第二节、工工程概况况 工程名称：市五中中法院和和市检察察院五分分院业务务用房钢钢结构工工程建设单位：重庆市市城市建建设发展展有

4、限公公司施工单位：重庆建建工住宅宅建设有有限公司司分包单位：重庆建建亚建设设工程有有限公司司监理单位：重庆联联盛建设设项目管管理有限限公司设计单位：中机中中联工程程有限公公司本工程为重重庆五中中法院和和市检察察院五分分院业务务用房钢钢结构工工程。本工程结构构安全等等级为二二级，耐耐火等级级为一级，抗震震设防为为6度，设设计使用用年限为为50年年。第三节、本本工程难难点分析析及措施施根据施工图图纸和现现场实际际擦看的的情况，本本工程的的难点为为：第三三层钢结结构高度度为9米米，吊车车中心距距离吊点点约300米，GGL3（共共14根根）单根根构件重重量为44.655吨，根根据汽车车吊起重重能力参参

5、数表，将将采用1100吨吨全配重重进行吊吊装；第第7层钢钢结构件件高度为为27.9米，吊车车中心距距离吊点点约633米，GGL2单单根构件件重量为为10.24吨吨，GLL1单根根构件重重量为55.888吨，由由于单根根构件较较重、吊吊车中心心距离吊吊点位置置较远，汽汽车吊起起重能力力无法满满足吊装装要求，故故将钢梁梁分段加加工GLL2（共共2根）=15000*3360*18*40，长长度为224米，重重量为110.224吨分分四段，每每段重量量为2.5366吨。GGL1（共共15根根）=9900*3200*166*255，长度度为244米，重重量为55.888吨分两两段，每每段重量量为2.94

6、吨吨。在钢钢管架上上对接，根据汽车吊起重能力参数表，采用260吨全配重进行吊装。第一部分 钢结结构工厂厂制作及及运输第一节钢结结构制作作技术条条件本工程钢骨骨柱、钢钢骨梁、跨跨中梁、门门厅箱型型梁采用用Q3445B 级钢材材，并符符合低低合金钢钢高强度度结构钢钢GBB/T115911-20008的的要求。支支撑等辅辅助材料料用Q2235BB 级钢钢，并符符合碳碳素结构构钢GGB7000-220066及低低合金钢钢高强度度结构钢钢GBB/T115911-20008的的要求，并并有良好好的可焊焊性。焊条型号应应与主体体金属相相匹配，当当主体为为Q3445B 时采用用焊条采采用E550 xxx 型，

7、并并符合低低合金焊焊条GGB/TT51118-220122的要求求，当主主体为QQ2355 钢时时采用EE43xxx 型型焊条，并并符合碳碳钢焊条条GBB/T551177-20012规规定。焊丝应符合合GB/T81110-20008、GGB/TT124470-20003的要要求。连连接高强强螺栓应应符合GGB/TT12228、GB/T12229、GGB/TT12331的规规定。（1）钢结结构制作作、安装装主要规规范及依依据：1、钢结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB502205-200012、建筑筑钢结构构焊接技技术规程程 JGGJ811-200023、建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范

8、范 JGGJ800-9114、施工工现场临临时用电电安全技技术规范范 JGGJ466-20012；5、工程程测量规规范 GB5500226-2200776、建筑筑施工安安全检查查标准 JGGJ599-200117、建筑筑施工安安全技术术统一规规范 GB5508770-2201338、生产产经营单单位安全全生产事事故应急急预案编编制导则则 GGB/TT296639-201139、生产产过程危危险和有有害因素素分类与与代码 GGB/TT138861-2000910、企企业职工工伤亡事事故分类类标准 GBB/T664411-1998611、生生产安全全事故应应急预案案管理办办法 （国安安总局第第88

9、号号令）12、起起重机钢钢丝绳保保养、维维护、安安装、检检验和报报废 GB/T59972-2000913、起起重机械械安全规规程 GBB60667-22010014、起起重机试试验规范范与程序序 GB/T59905-2011115、重重要用途途钢丝绳绳 GB889188-2000616、建建筑施工工起重吊吊装安全全技术规规程 JGGJ2776-22012217、建建设工程程施工现现场消防防安全技技术规范范 GGB5007200-2001118、建建设工程程施工现现场供用用电安全全规范 JGJJ33-2011219、钢钢结构工工程施工工工艺标标准 GGB5007555-2001220、钢钢焊缝手

10、手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB/T111344520113；21、建建筑机械械使用安安全技术术规程 JJGJ33320112；22、建建筑结构构荷载规规范 GBB500009-20112；24、重重庆市建建设工程程安全生生产管理理办法重重庆市人人民政府府令第2289号号；25、重重庆市安安全生产产条例；26、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建建质（220099）877号；27、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理实施细细则 渝建发发（20014）116号；28、关关于进一一步深化化危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理工作作的通知知渝建建安发（22

11、0166）第222号；29、本公公司质量量体系、质质量手册册、程程序文件件、技技术标准准及拥拥有的技技术力量量。制作过程中中，还应应严格按按ISOO90001-220000 质量量管理体体系进行行质量管管理，以以确保钢钢结构的的制作质质量。（2）质量量监控：本工程为公公司的重重点工程程，质量量目标确确保国标标“合格”以上。质量监控原原则上由由公司质质检部门门严格按按钢结构构制作工工艺流程程进行工工序控制制和检验验，关键键工序可可由甲方方委派监监理人员员到车间间进行监监制和签签证认可可。整个质量控控制过程程按自检检、互检检、专检检的“三级”检验方方法运作作。专职职检验人人员实行行对制作作过程质质

12、量进行行控制、抽抽查，最最终检查查验收相相结合的的方法，制制作过程程中做到到工艺正正确、交交底明确确、操作作规范；真正做做到预控控为主，严严格检查查，确保保制作、安安装的总总体质量量达标。第二节钢结结构制作作技术准准备（1）熟悉悉和审查查施工图图纸1. 检查查施工图图纸是否否完整和和齐全，施施工图纸纸是否符符合国家家有关工工程设计计和施工工的规范范和要求求。2. 施工工图纸与与其说明明在内容容上是否否一致，施施工图纸纸的各组组成部分分间是否否矛盾。3. 建筑筑图同其其相关的的结构图图，在尺尺寸、标标高、轴轴线和说说明方面面是否一一致，技技术要求求是否明明确。4. 掌握握拟建工工程的建建筑和结结

13、构的形形式和特特点，需需要采取取哪些新新技术。对对于技术术含量高高、施工工难度大大的分部部(项)工程，要要审查现现有的施施工技术术和管理理水平是是否能满满足工期期、质量量要求。（2）原始始资料调调查分析析1、调查分分析：调调查建设设地区的的气象、地地形、地地质、施施工场地地地下和和地上障障碍物。2、技术经经济条件件调查分分析：调调查建材材生产企企业、地地方资源源的生产产供应情情况，交交通运输输和水电电供应情情况。3、根据施施工图纸纸所确定定的工作作量，施施工组织织设计拟拟定的施施工方法法和建筑筑工程预预算定额额编制施施工图预预算。（3）作好好与设计计院结合合工作由技术部门门协助项项目组有有关人

14、员员认真阅阅读、熟熟悉图纸纸，并进进行自审审、会审审工作，以以便正确确无误的的施工。1、根据设设计图编编制工厂厂施工及及安装详详图。2、通过学学习，熟熟悉图纸纸内容，了了解设计计要求施施工达到到的技术术标准，明明确工艺艺流程。3、进行自自审，组组织各工工种的施施工管理理人员对对本工种种的有关关图纸进进行审查查，掌握握和了解解图纸中中的细节节：设计计文件是是否齐全全（设计计图、施施工图、说说明、设设计变更更通知单单）；构构件的几几何尺寸寸是否齐齐全，正正确；节节点是否否清楚及及符合国国家标准准；构件件数量是是否符合合工程总总数量；连接形形式是否否合理；加工符符号是否否齐全（切切割、焊焊接）；本公

15、司司设备，流流水线等等技术条条件是否否能满足足图纸上上的技术术要求；图纸标标准化是是否符合合国家标标准。（4）进行行工艺试试验焊接工艺评评定；摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验；复复杂构件件的工艺艺性试验验。（5）与其其他施工工队伍共共同商定定施工工工艺及配配合事宜宜。（6）进行行图纸会会审由设计方进进行交底底，理解解设计意意图及施施工质量量标准，准准确掌握握设计图图纸中的的细节。主要内容：总体的的加工工工艺方案案及吊装装方案；总体的安装装方案（机机具选用用，安装装方法等等）；材料的利用用（拼板板问题）；对结构不合合理或施施工有困困难的需需与设计计沟通的的办理手手续；对施工中的的重点、难难点及特特

16、殊的地地方加以以重点说说明。（8）深化化设计根据安装施施工组织织设计中中安装的的计划进进行深化化设计。深化设计是是钢结构构设计与与施工中中不可缺缺少的一一个重要要环节。深深化设计计的设计计质量，直直接影响响着钢结结构的制制作和安安装的质质量。深深化设计计要详细细地设计计钢结构构的每一一个构件件，为钢钢结构的的制作和和安装提提供技术术性文件件。钢结结构的构构件制作作及安装装必须有有安装布布置图及及构件详详图，其其目的是是为钢结结构制作作单位和和安装单单位提供供必要的的、更为为详尽的的、便于于进行施施工操作作的技术术文件。通通过图纸纸的二次次设计，使使复杂分分散的节节点细化化成为有有规律的的、一目

17、目了然的的施工详详图。1、组织机机构对于本工程程的深化化设计，为为了保证证设计质质量与进进度，我我公司专专门成立立一个项项目组，项目组由总总工程师师领导，由由负责高高层钢结结构的副副总工程程师负责责审核，由由设计部部主任工工程师担担任本工工程深化化设计负负责人，由由具备丰丰富详图图经验的的设计人人员绘制制详图。为为确保本本项目如如期保质质保量完完成，项项目组绘绘图人员员由设计计部经理理按照实实际情况况调配。具具体详见见设计人人员机构构框图。2、配合设设计单位位施工图图深化设设计的详详细方案案1) 确定定详图设设计项目目组，由由有管理理能力与与超高层层详图工工作经验验的设计计人员担担当项目目详图

18、设设计负责责人。2) 制定定该项目目详图设设计组织织机构图图。3) 制定定该项目目详图质质量控制制措施，并并规定操操作流程程。4) 组织织公司设设计、供供应、制制造、安安装部门门的人员员消化、理理解图纸纸，在公公司内部部从详图图设计、材材料供应应、构件件制作与与工程安安装等方方面进行行图纸会会审。5) 在建建设单位位的组织织下，与与设计院院、总承承包单位位进行图图纸会审审。6) 为满满足钢结结构安装装的需要要，与总总承包方方共同制制定构件件详图标标识。7) 配合合现场安安装的需需要，制制定详图图分批出出图计划划。8) 安排排详图设设计任务务。9) 在实实施过程程中，如如有疑问问之处，一一般的问

19、问题以传传真的形形式与建建设单位位、总包包单位、设设计院进进行联系系，特殊殊的问题题会同建建设单位位、设计计院、总总包方等等举行协协调会处处理问题题。10) 每每一批详详图经过过自检、校校对、审审核后送送业主审审核签章章。在制制作与安安装过程程中出现现涉及到到更改施施工图的的问题必必须征得得设计院院同意的的前提下下进行处处理。第三节钢构构材料准准备（一）材料料供应：钢材由技术术处清单单编制员员根据施施工图编编制材料料预算和和排版。焊焊材及其其它主要要材料按按设计及及工艺要要求采购购。油漆漆按设计计规定颜颜色、牌牌号等采采购。（二）钢结结构制造造用原辅辅材料的的要求：1、主材钢材材的要求求：钢柱

20、、钢钢梁采用用国产QQ3455B 钢钢，其质质量符合合低合合全高强强度结构构钢GGB/TT15991-220088，其性性能尚应应有冷弯弯试验的的合格保保证。强屈比不不应小于于1.22，伸长长率应大大于200%，且且有明显显的屈服服台阶和和良好的的可焊性性。2、焊接材材料要求求埋弧自动动焊焊丝丝其质量量要求应应符合熔熔化焊用用钢丝GB/T14957-94 的规定。CO2 气体保保护焊丝丝其质量量应符合合气体体保护电电弧焊用用碳钢、低低合金钢钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动动焊焊剂剂其质量量应符合合埋弧弧焊用碳碳钢焊丝丝和焊剂剂GBB52993-999 的的规定。焊条质量量应符合合低合合金

21、钢焊焊条GGB51118-20112的规规定。焊接材料料生产厂厂商必须须提供焊焊材质量量保证书书。以下为焊焊材选用用表埋弧自动动焊选用用焊丝、焊焊剂： CO22 气体体保护焊焊用焊丝丝：手工电弧弧焊用焊焊条：3、高强度度螺栓及及普通螺螺栓：高强螺栓栓采用摩摩擦型高高强螺栓栓，性能能等级110.99级。高高强螺栓栓的摩擦擦面处理理方法为为喷砂（丸丸），高高强螺栓栓摩擦面面抗滑移移系数大于0.45。高高强螺栓栓及其配配套的螺螺母和垫垫圈等，应应符合国国家标准准低合合金结构构钢技术术条件（GGB30077-88）规规定、制制作和加加工技术术要求应应符合国国家钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大角

22、角头螺母母、垫圈圈与技术术条件（GGB/TT 1222812331-991）的的规定。普通螺栓栓采用CC级（力力学性能能等级为为4.66）。螺螺栓、螺螺母和垫垫圈采用用碳素素结构钢钢（GGB/TT7000-888）规定定的Q2235BB级钢制制作，其其热处理理、制作作和加工工技术要要求应分分别符合合六角角头螺栓栓C级（GGB57780-20116）、六六角螺母母C级（GGB/TT41-20000），平平垫圈CC级（GGB/TT95-20002）的的规定。摩擦面采采用抛丸丸处理，抗抗滑移系系数为：（三）原材材料验收收及存储储管理：1、验收钢材、焊材材、高强强螺栓等等到公司司后，应应严格遵遵守订货

23、货采购购进厂厂检测入库库存贮贮领用用等程序序。并会会同业主主、质监监、设计计按设计计图纸的的国家规规范对材材料按下下列方法法进行检检验：原材料质质量证明明书。质质管部必必须检查查质量证证明书，并并按规定定进行化化学成分分、机械械性能、高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩、抗抗滑移等等复试，合合格后方方可入库库。不符符合国家家标准和和设计文文件的材材料不得得入库，更更不得使使用。钢材表面面有锈蚀蚀、麻点点和划痕痕等缺陷陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2 。钢材表面面锈蚀等等应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。高强螺栓栓表面有有碰痕及及污蚀

24、的的不得入入库。2、原材料料储存：仓库材料员员应根据据GB/T190001-220088 中有有关规定定，对材材料进行行标识，本本项目材材料单独独堆放。加加工所剩剩余料，应应标明材材质、规规格后，退退库并登登记。螺栓、小小零件及及加工完完成的配配件，应应集中库库存在通通风、干干燥的仓仓库，并并于适当当处所标标示工程程类别、材材质、规规格等。钢板、型型钢、角角钢等材材料需作作工程识识别颜色色、材质质、规格格等标示示，遇有有领取部部分材料料时，所所剩部分分应于发发料时，随随即标示示上去。材料应有有序堆放放，防止止变形。钢钢材的堆堆放成形形、成方方、成垛垛，以便便于点数数和取用用；最底底层垫上上道木

25、，防防止进水水锈蚀。对对平整度度超差的的钢板，下下料前必必须用火火焰矫正正法矫正正，火焰焰矫正温温度应控控制在9900C 以下下，温度度未降至至室温，不不得锤击击钢板。焊接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥、通风风处的储储藏仓库库，防止止焊丝表表面生锈锈。焊条条和焊剂剂在使用用之前按按出厂证证明上规规定进行行烘焙和和烘干；焊丝应应清除铁铁锈油污污以及其其它污物物。油漆：进厂的涂料料应有产产品质量量保证书书，符合合质量标标准的方方能进货货。不得得使用过过期变质质油漆。存存放时应应采取严严格的防防火措施施。第四节钢结结构加工工制作工工艺流程程（1）钢结结构加工工

26、制造流流程图（2）一般般加工制制作工艺艺：（加工制作作的基本本要求）：1、放样、切切割放样及切割割流程图图2、放样、号料前前应先确确认材质质和熟悉悉工艺要要求，然然后根据据排版图图、下料料清单、另另件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。、号料装装配等使使用的钢钢卷尺必必须定期期经计量量部门校校核，合合格后才才能使用用。、号料的的母材须须平直无无损伤及及其它缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。、划线精精度：、划线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类工工具。少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.5mmm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。、

27、号料后后按质保保体系文文件规定定做好材材质标记记移植工工作。3切割和和铣削、刨刨削：、切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气，切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。、气割的的精度要要求：、切割后后须矫直直板材由由于切割割引起的的旁弯等等，然后后标上零零件所属属的工件件号零件件号后，才才能流入入下道工工序。、坡口加加工的精精度：焊接用坡坡口机后后的清磨磨：焊接接区内应应清除飞飞溅、毛毛刺、熔熔渣，如如是火焰焰坡口的的则还必必须对坡坡口处进进行打磨磨，清除除表面氧氧化、淬淬硬层。4、矫正；钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，但矫矫正后的的钢材

28、表表面不应应有凹陷陷、凹痕痕及其它它损伤。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材，加热热的温度度应控制制在9000以下，低低合金钢钢（如QQ3455）严禁禁用水激激冷，并并在未降降温至室室温前不不得进行行锤击。5、型钢、钢钢板拼接接：、制作时时应采用用板件长长度的定定尺板，尽尽量减少少钢板拼拼接接头头。高层层柱子原原则上不不允许用用拼接板板。、对同一一梁只允允许翼缘缘或腹板板一次拼拼接，拼拼接位置置应在梁梁1/33（弯矩矩最小）1/4，拼接缝错位大于200MM。、拼接焊焊缝等级级为一级级，1000%UUT，探探伤等级级GB1113445-220133。6、焊接（1）钢结结构焊接接应符合合建筑筑钢

29、结构构焊接规规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。（2）焊接接前，应应对钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊前前预热、焊焊后热处处理等进进行焊接接工艺评评定。焊焊接工艺艺评定应应符合建建筑钢结结构焊接接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3）焊工工应持证证上岗从从事焊接接作业。焊焊工资质质应与施施焊条件件及焊接接质量等等级相适适应，严严禁低资资质焊工工施焊高高质量等等级的焊焊缝。（4）焊条条、焊剂剂应按规规定进行行烘干。焊焊条应有有专门的的保温筒筒放置，随随用随取取，严禁禁乱放。点点焊用焊焊条等级级应与

30、正正式施焊焊时所用用的焊条条等级相相一致。（5）焊接接顺序的的选择应应考虑焊焊接变形形，尽量量采用对对称焊接接。对收收缩量大大的部位位应先焊焊接，焊焊接过程程中，应应平衡加加热量，使使焊接收收缩量减减小。（6）加劲劲板点焊焊时应注注意，用用3.22 焊条条进行点点焊，在在点焊牢牢固的前前题下，焊焊脚越小小越好，为为CO22 气保保焊创造造有利条条件。同同时不得得在母材材上引弧弧，造成成母材的的缺陷。（7） CCO2 气保焊焊的焊接接电流、电电压应根根据焊接接工艺评评定结果果来选择择。（8）所有有拼接焊焊缝要注注意焊缝缝余高，余余高不得得超过22mm。（9）钢结结构焊接接质量等等级要求求：其余特

31、殊部部位焊缝缝要求按按设计图图纸的详详细说明明。第五节、钢钢柱、钢钢梁的加加工制作作：（1）拼板板、下料料：下料采用数数控切割割机。下下料时，如如需拼板板则拼缝缝位置宜宜放在构构件长度度1/33（弯矩矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2）组立立组立机上组组立T 型、H 型钢，组组立前，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清理干净净，火焰焰坡口的的还必须须打磨坡坡口表面面。箱型梁组立立必须在在台架上上完成，组组立前，板板边毛刺刺、割渣

32、渣必须清清理干净净，火焰焰坡口的的还必须须打磨坡坡口表面面。点焊时，必必须保证证间隙1mmm 时时必须用用手工焊焊焊补。腹腹板厚tt122mm 时，用用3.22 焊条条点固，腹腹板厚tt12mmm 时时，用4 焊条条点固。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长220330mmm，间隔隔20003000mmm，焊点点不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。清清除所有有点固焊焊渣。（3）自动动埋弧焊焊在门焊机上上进行船船形位置置埋弧自自动焊。焊焊接T、H 型的的主角焊焊缝，严严格按公公司埋埋弧自动动焊工工艺要求求执行。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正正转入矫正机机上，对对翼板角

33、角变形进进行矫正正，对T 型、H 型钢的的弯曲变变形进行行矫正，火火焰矫正正温度为为75009000C，低低合金钢钢（如QQ3455）矫正正后，不不得用水水激冷，采采用自然然冷却法法。箱型梁矫正正应在平平台上，根根据箱型型梁的弧弧度，采采用火焰焰矫正。火火焰矫正正温度为为75009000C，低低合金钢钢（如QQ3455）矫正正后，不不得用水水激冷，采采用自然然冷却法法（5）梁体体组装对H 梁等等的装焊焊应在HH 型钢钢制作完完成后进进行。在在H 型钢钢腹板上上划线，然然后再将将加劲板板、连接接板等点点焊在其其上，点点焊应两两侧同时时进行，保保证互相相垂直。焊焊接时，一一般由于于空间狭狭小，无无

34、法埋弧弧焊，只只有采用用CO22 气保保焊。为为减小变变形，可可多名焊焊工分段段两面对对称焊接接。对箱型梁的的装焊应应在箱型型梁的梁梁体制作作完成后后进行。在在箱型梁梁腹板上上划线，然然后再将将加劲板板、连接接板等点点焊在其其上，点点焊应两两侧同时时进行，保保证互相相垂直。焊焊接时，一一般由于于空间狭狭小，无无法埋弧弧焊，只只有采用用CO22 气保保焊。为为减小变变形，可可多名焊焊工分段段两面对对称焊接接（6）制孔孔由于H型钢钢梁有连连接螺栓栓孔、将H 型钢转转入三维维钻，按按图纸要要求，将将孔径、孔孔位，相相互间距距等数据据输入电电脑，对对H 型钢钢进行自自动定位位、自动动三维钻钻孔。针对梁

35、中有有加劲板板，连接接板，开开孔补强强或起拱拱的梁两两端孔距距离适应应放长113mmm。（试试件测定定）、清磨：对钻孔孔毛刺、锁锁口毛刺刺等进行行清磨。（7）梁连连接板等等装配:、转入装装配平台台对梁中中有次梁梁连接板板，加劲劲板或开开孔、开开孔补强强的进行行装配作作业。、安装吊吊装用吊吊耳。、装配完完毕在梁梁上翼缘缘端部打打上编号号钢印后后转入焊焊接工序序。、接板等等装配件件的焊接接：将构构件四面面反身使使焊缝处处于平角角焊状态态下进行行CO22 气保保焊。同同时注意意检查焊焊缝的成成型，焊焊接高度度、焊缝缝的转角角封口。、清磨、校校正。清清除所有有的飞溅溅、焊疤疤，毛刺刺，对三三维钻无无法

36、制孔孔的孔位位进行补补钻，同同时对部部件焊接接造成的的变形进进行校正正。以上工作全全部完成成后进行行制作的的最后检检查后转转入预拼拼装或除除锈工。第六节除锈锈、涂装装、编号号钢构件的除除锈及涂涂装应在在制作质质量检验验合格后后进行。（1）钢结结构除锈锈：1、本公司司对钢构构件的除除锈采用用喷砂处处理法，其其除锈等等级应达达到Saa2.55级。其其质量要要求应符符合涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 GGB89923-88 的规定定。2、对于埋埋入混凝凝土内或或外包混混凝土的的柱段，其其除锈等等级应达达到Saa2.00 级。喷砂应遵遵守公司司的喷喷砂工艺艺规定定。喷砂合格格后的构构件应

37、及及时涂装装，防止止再生锈锈。钢构件的的锐边应应作磨圆圆处理。（柱柱端铣削削面四边边应磨小小圆角）。3、磨擦面面的处理理、保护护：摩擦面的处处理采用用喷砂处处理，对对柱体的的连接板板、牛腿腿等可预预先进行行加工后后装焊到到柱体上上，然后后柱体在在整个喷喷砂时再再次进行行处理。为为保证摩摩擦面的的摩擦系系数在成成品时（喷喷砂前）应应清磨制制孔造成成的孔边边毛刺、翻翻板及剪剪切板时时造成的的翻边、同同时检查查连接板板是否变变形，如如有变形形必须及及时进行行校正平平整。涂涂装时应应对摩擦擦面进行行保护，不不得污染染及暴露露生锈。（2）结构构的涂装装除锈处理理合格后后，一般般应在44 小时时内涂刷刷首

38、道底底漆。油漆的调调制和喷喷涂应按按使用说说明书进进行，工工厂涂装装主要以以喷涂法法为主。涂装时，应应遵守公公司涂涂装工艺艺的规规定。（柱柱端铣削削面四边边应磨去去棱角）喷涂采用高高压无气气喷涂，喷喷嘴与构构物距离离保持33004000mm，喷喷射角度度6008000。运行行速度为为601000CM/S，底底漆和中中间漆在在工厂完完成。（二二道底漆漆），此此时干漆漆漠厚度度为1000umm。工厂厂涂装应应分次进进行，每每次间隔隔时间224h 以上。对对首批构构件的喷喷涂测定定工艺数数值后在在后续施施工中参参照。并并进行110%比比例的抽抽查以保保证涂装装质量。在在每道漆漆的喷涂涂中均应应对喷丸

39、丸除锈和和前道漆漆的干燥燥和成型型情况进进行检查查，具备备合格条条件后才才进行后后道涂装装。埋入混凝凝土内或或外包混混凝土的的部位不不得涂装装，构件件编号钢钢印处不不得涂装装。（纸纸质封闭闭保护）高强螺栓栓连接磨磨擦面不不得涂装装。（纸纸质封闭闭保护）现场焊接接部位及及两侧1100mmm（且且要满足足超声波波探伤要要求的范范围），应应进行不不影响焊焊接的防防锈处理理。涂层应根根据设计计规定采采用的防防火措施施，予以以配套。涂装后，应应对涂装装质量及及漆膜厚厚度进行行检查和和验收，不不合格的的地方应应进行返返工。（3）钢印印、编号号：钢构件应应打钢印印并编号号，钢印印处要预预先打磨磨，钢印印必须

40、清清晰。钢印的位位置及编编号方法法，应按按公司的的规定执执行。第七节运输输及保护护措施（1）构件件的运输输方案构件采用用汽车直直接运输输的方案案。进入现场场的构件件运输在在晚间进进行。选择信誉誉好，有有实力，能能密切配配合公司司的单位位来运输输，以保保证运输输质量及及速度。（2）构件件的包装装及堆放放工厂加工工的梁等等构件必必须按图图纸和相相关规范范已验收收通过。零星件的的标记书书写正确确方可打打包。构件包装装时应保保证构件件不变形形、不损损坏、不不散失。型材构件件裸形打打包，捆捆扎必须须多圈多多道。零星小件件应装箱箱发运。包装件必必须书写写编号、标标记、原原件外形形尺寸及及重量。必须标明明起

41、吊位位置线。待运构件件堆放需需平直稳稳妥垫实实，搁置置干燥、无无积水处处，防止止锈蚀。钢构件按按种类、安安装顺序序分区存存放。构件叠放放时，支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止构件被被压坏或或变形。（3）构件件的装车车装车时必必须有专专人留管管、清点点，并办办好交接接清单手手续。车箱内堆堆放时，应应按长度度方向排排列，梁梁还必须须使梁横横断面竖竖着摆放放，（构构件受力力状态），采采用下大大上小堆堆放，构构件之间间用木块块垫置放放妥，用用绳索捆捆扎牢固固，防止止滚动碰碰撞。构件装运运必须符符合运输输安全要要求和现现场起重重能力、质质量要求求。同时时构件按按照安装装顺序分分单元成成套供货货。（工工

42、地作发发运计划划及分区区顺序计计划）第二部分 现场场吊装部部分第一章、准准备工作作第一节、构构件的运运输(1)、在在装卸、运运输过程程应尽量量保护构构件，避避免构件件在运输输过程中中受到损损坏。(2)、对对一些次次要构件件由于数数量较多多，构件件在运输输过程中中应进行行打包，尽尽量避免免散装，造造成构件件发运至至现场的的混乱。(3)、运运输的构构件必须须按照吊吊装要求求程序进进行发运运，尽量量考虑配配套供应应，确保保现场顺顺利吊装装。 = 4 * GB2 、构件应应对称放放置在运运输车辆辆上，装装卸车时时应对称称操作，确确保车身身和车上上构件的的平衡。(5)、次次要构件件和主要要构件一一起装车

43、车运输，不不应在次次要构件件上堆放放重型构构件，以以免造成成构件的的受压变变形。(6)、构构件运输输过程中中应放置置垫木，在在用钢丝丝绳固定定时应做做好构件件四角保保护工作作，防止止构件变变形和刻刻断钢丝丝绳，对对不稳定定构件应应采用支支架稳定定来保证证安全运运输。第二节、构构件的堆堆放(1)、构构件堆放放场地应应平整，场场基坚实实，无杂杂草，无无积水。(2)、构构件堆放放应使用用垫木，垫垫木必须须上下对对齐，每每堆构件件堆放高高度应视视构件的的情况分分别掌握握，一般般次要构构件不宜宜超过11m；由由于本工工程钢构构件较多多，故采采用多层层堆放，对对平面放放置容易易变形的的构件（如如H钢梁梁）

44、，一一般采用用竖立堆堆放，用用垫木将将钢梁垫垫平并在在钢梁两两边加支支撑防止止倾倒。(3)、由由于本工工程钢构构件较多多，构件件可按吊吊装顺序序及安装装位置，在在保证起起重机械械及运输输车辆行行走通畅畅的情况况下，按按各种型型号分别别堆放于于吊装位位置附近近。(4)、构构件编号号宜放置置在两端端醒目处处，以便便于吊装装时构件件的查找找。第三节、定定位轴线线及水准准点的复复测(1)、对对基础施施工单位位或建设设单位提提供的定定位轴线线，应会会同建设设单位、监监理单位位、土建建单位、基基础施工工单位及及其他有有关单位位一起对对定位轴轴线进行行交接验验线，做做好记录录，对定定位轴线线进行标标记，并并

45、做好保保护。(2)、根根据建设设单位提提供的水水准点，用用水准仪仪进行闭闭合测量量，并将将水准点点测设到到附近建建筑物不不宜损坏坏的地方方，也可可测设到到建筑物物内部，但但要保持持视线畅畅通，同同时应加加以保护护。第四节、构构件标注注与吊装装力学分分析1、标注吊装前对钢钢构件做做好中心心线，标标高线的的标注，对对不对称称的构件件还应标标注安装装方向，对对大型构构件应标标注出重重心和吊吊点，标标注可采采用不同同于构件件涂装涂涂料颜色色的油漆漆作标记记，做到到清楚、准准确、醒醒目。如如下图：2、力学分分析1、本工程程吊装选选用钢丝丝绳直径径大于20进进行吊装装2、卸扣的的技术规规格采用用螺旋式式卸

46、扣，卸卸体是用用Q2335A、225号钢钢锻造而而成，横横轴用445号钢钢制成，卸卸体20，横横轴25。3、缆风绳绳本工程程采用20白白棕绳或或69钢丝丝绳（111.00）。4、对于构构件较轻轻的采用用专用55T钢板板夹第五节、起起重机械械本工程钢柱柱为2000*2200*8*112H型型钢柱，柱柱身长度度最长33米左右，单单根重量量最重不不超过00.5吨吨，将采采用现场场塔吊吊吊装。三三层钢梁梁GL33最大截截面9000*3320*16*25HH型钢梁梁，最长长24米，单单根最重重约5.58吨吨，故将将钢梁分分段吊装装，七层层钢梁GLL2最大大截面115000*3600*188*400H型钢

47、钢梁，最最长244米，单单根最重重约100.244吨，GL11最大截截面10000*3200*166*255H型钢钢梁，最最长244米，单单根最重重约5.88吨吨故将钢钢梁分段段吊装。根根据以上上情况和和现场施施工场地地，故采采用1000T和2600T汽车车吊进行行钢结构构的吊装装。构件件的装卸卸采用255T汽车车吊。（详详见专项项吊装方方案）第六节、吊吊装时对对构件的的保护吊装时如不不采用焊焊接吊耳耳，在构构件本身身用钢丝丝绳绑扎扎时对构构件及钢钢丝绳进进行保护护：(1)、在在构件四四角做包包角（用用半圆钢钢管内夹夹角钢）以以防止钢钢丝绳刻刻断。(2)、在在绑扎点点处为防防止H形形钢柱局局部

48、挤压压破坏，可可加一加加强胫板板，吊装装格构柱柱，绑扎扎点处支支撑杆。(3)、所所有钢柱柱钢梁安安装完成成，对临临时吊点点进行割割掉并打打磨平顺顺，外露露构件补补上防锈锈底漆。第二章、吊吊装方法法 根据据现场施施工条件件、位置置和构件件的重量量等因素素，决定定采用塔塔吊进行行钢柱吊吊装；1100TT和2600T汽车车吊进行行钢梁的的吊装，汽汽车吊支支撑腿必必须支撑撑牢固。第一节、钢钢柱的吊吊装1、吊点的的选择吊点位置及及吊点的的数量，根根据钢柱柱钢梁的的形状、断断面、长长度、重重量、吊吊机的起起重性能能等具体体情况确确定。一一般钢柱柱弹性较较好，吊吊点采用用两点起起吊，吊吊耳放置置在柱上上部两

49、边边并焊接接牢固可可靠，柱柱身垂直直、易于于对线校校正。2、起吊方方法：根据起重重设备和和现场条条件确定定，钢柱柱吊装由由于本工工程钢柱柱为箱型型柱及圆圆管柱较较多，为为掌握钢钢柱垂直直，在吊吊装前，将将钢柱上上部的两两个面设设置吊点点，如图图所示：钢柱安装方方法为减少钢柱柱与地面面的摩阻阻力，在在吊装钢钢柱离开开地面，吊吊车慢慢慢旋转，将将钢柱递递送到钢钢柱基础础上，对对准预埋埋螺栓孔孔，再慢慢慢下落落，钢柱柱即将到到位时，戴戴上地脚脚螺栓的的螺帽，再再用经纬纬仪或吊吊线校正正钢柱的的垂直度度，拧紧紧螺栓，即即钢柱吊吊装完成成。如图图所示：第二节、钢钢梁的吊吊装1、吊点的的选择钢梁在吊装装前

50、应仔仔细计算算钢梁的的重心，并并在构件件上作出出明确的的标注，吊吊装时吊吊点的选选择应保保证吊钩钩与构件件的中心心线在同同一铅垂垂线上。对对于跨度度大的梁梁，由于于侧向刚刚度小，腹腹板宽厚厚比大的的构件，防防止构件件扭曲和和损坏。钢梁在吊装装时，由由于钢梁梁两端必必须上人人进行螺螺栓连接接和焊接接，因此此采用安安装吊篮篮，钢梁梁吊装到到位时，安安装工人人再进入入到安装装吊篮中中进行操操作，并并在钢柱柱上设置置安全带带挂点，所所有进行行安装的的工人必必须将安安全带挂挂在钢柱柱的挂点点上，挂挂点、安安装吊篮篮必须牢牢固可靠靠。钢梁安装方方法钢梁吊装就就位时，把把高强螺螺栓穿戴戴完成，完完成初拧拧复

51、拧拧终拧拧的工序序，并做做好资料料记录。第三节、压压型钢板板安装1、吊装及及堆放压型钢板板运至现现场，卸卸车堆放放整齐。对对压型钢钢板规格格尺寸、长长度偏差差、表面面质量、涂涂层质量量、出厂厂合格证证、质保保资料等等进行自自检验收收。压型钢板板材料应应尽量配配合现场场施工需需要按进进度送抵抵工地，直直接将压压型钢板板吊至钢钢梁上。若若需在现现场储放放时，应应成捆离离地斜放放以免积积水，并并应使用用透气防防水材料料覆盖以以防钢板板表面结结露。吊装前先先核对压压型钢板板捆号及及吊装位位置是否否准确，包包装是否否稳固。压压型钢板板成捆堆堆置于结结构上时时应注意意结构杆杆件的设设计支撑撑强度，避避免超

52、越越其允许许载重。铺铺设前，应应先确定定钢梁吊吊耳均已已切除磨磨平。2、铺设压型钢板板铺设前前，认真真清除钢钢梁顶面面杂物，不不应有油油污、雨雨水、霜霜雪。对有弯曲和和扭曲的的压型钢钢板进行行矫正，板板面翘曲曲与钢梁梁顶面的的间隙应应控制在在1mmm以内。压型钢钢板在铺铺设时均均由中间间区域向向两头方方向铺设设，避免免最后一一块压型型钢板与与钢梁或或墙体有有缝隙。铺设压型型钢板时时，须严严格按照照节点图图施工。在在所有钢钢梁位置置（无压压型钢板板的除外外），均均须将压压型钢板板可靠地地与钢梁梁上翼缘缘焊牢，当当压型钢钢板支承承在角钢钢上时，须须将压型型钢板与与角钢焊焊牢。 钢承板两两侧沟底底需

53、以116直直径的熔熔焊与钢钢梁固定定，焊点点的平均均最大间间距不得得大于图图纸要求求。焊接接材料应应得穿透透钢承板板并与钢钢梁材料料有良好好的熔接接。施焊焊时应采采用穿透透式专用用栓钉机机焊接。将将剪力钉钉直接透透过钢承承板植焊焊于钢梁梁上。在满足以以上施工工要求的的情形下下，施工工单位在在施工时时，其外外加荷载载切勿超超过该允允许荷载载。混凝土土未浇筑筑前，任任何在楼楼承板铺铺设完成成面上之之施工，应应绝对禁禁止破坏坏压型钢钢板之断断面形状状，以免免因此而而降低楼楼承板之之承重能能力。施工单单位在浇浇筑混凝凝土时，其其混凝土土泵送管管出口位位置应设设在下有有钢梁的的位置。混混凝土须须随时铺铺

54、开，切切勿将混混凝土局局部堆高高，以防防压型钢钢板坍落落。混凝土土浇筑后后，若需需于楼面面堆放材材料时，应应避免集集中载重重，并应应置放于于主结构构杆件上上方。楼板上的的留孔(孔边有有钢梁及及混凝土土挡板的的除外),应先行行围模，在在浇注混混凝土并并达到775%强强度后，方方可切割割压型钢钢板。第三章、测测量校正正1、柱基标标高调整整根据钢柱的的实际长长度、柱柱底的平平整度、钢钢牛腿顶顶部及柱柱顶距柱柱底部的的距离，有有吊车的的工程重重点是保保证屋顶顶部标高高值，来来决定基基础标高高的调整整数值。具体做法如如下：在在钢柱安安装前，在在柱底板板下预埋埋板进行行打磨修修平，用用水准仪仪确定标标高调

55、整整到柱底底板标高高齐平，钢钢柱简单单固定后后，根据据钢柱牛牛腿面的的标高或或柱顶部部与设计计标高的的差值，柱柱底板下下加减垫垫块调整整钢柱的的标高。2、纵横十十字线的的对准在钢柱安装装前，用用经纬仪仪在基础础上面将将纵横十十字线划划出，同同时在钢钢柱柱身身的四个个面标出出钢柱的的中心线线。在钢钢柱安装装时，起起重机不不脱钩的的情况下下，慢慢慢下落钢钢柱，使使钢柱三三个面的的中心线线与基础础上划出出的纵横横十字线线对准，尽尽量做到到线线相相交，由由于柱底底板螺孔孔与预埋埋螺栓有有一定的的偏差，一一般设计计时考虑虑柱底板板螺孔稍稍大（11mm左左右），如如果在设设计考虑虑的范围围内仍然然调整不不

56、到位，可可对柱底底板进行行绞刀扩扩孔，同同时上面面压盖板板用电焊焊固定。3、柱身垂垂直度的的校正在钢柱的纵纵横十字字线的延延长线上上架设两两台经纬纬仪，进进行垂直直度测量量，通过过调整钢钢柱底板板下面的的调整螺螺母来校校正钢柱柱的垂直直度，校校正完毕毕后，松松开缆风风绳不受受力，再再进行复复校调整整，调整整后将螺螺母拧紧紧。（注注：调整整螺母时时，要保保证其中中一颗螺螺母不动动）第四章、现现场钢结结构涂装装第一节、油油漆涂装装涂装环境：涂装前前，除了了底材或或前道涂涂层的表表面要清清洁、干干燥外，还还要注意意底材温温度要高高于露点点温度33以上；此外，应应在相对对湿度低低于855的情情况下可可

57、以进行行施工。除除锈合格格后应进进行涂刷刷防锈底底漆，相相对湿度度不大于于65时，除除锈后应应在8小小时内涂涂装完底底漆，相相对湿度度为655855，应应在除锈锈后4小小时内完完成底漆漆涂装间隔时间：一道漆漆涂装完完毕后，在在进行下下道漆涂涂装之前前，一定定要确认认是否已已达到规规定的涂涂装间隔隔时间，否否则就不不能进行行涂装。如如果在过过了最长长涂装间间隔时间间以后再再进行涂涂装，则则应该用用细砂纸纸将前道道漆打毛毛后，并并清除尘尘土、杂杂质以后后再进行行涂装。涂层膜厚的的检测：施工各各道油漆漆时，要要注意漆漆膜均匀匀，并达达到规定定的漆膜膜厚度，以以保证涂涂层质量量及保证证年限。漆漆膜检测

58、测工具可可采用湿湿膜测厚厚仪、干干膜测厚厚仪。检测方法：油漆喷喷涂后马马上用湿湿膜测厚厚仪垂直直按入湿湿膜直至至接触到到底材，然然后取出出测厚仪仪读取数数值。膜厚控制原原则：喷喷涂应均均匀，完完工后的的干膜厚厚度应达达到2个个85外观检验：涂层均均匀，无无起泡、流流挂、龟龟裂、干干喷和掺掺杂物现现象。第二节防火火涂料涂涂装1.材料要要求：防火涂料料包装完完整无破破损，桶桶盖密封封完好。产品有合合格证，包包装上挂挂有产品品标签标标志。涂料经搅搅拌呈均均匀稠状状，无结结块。2.作业条条件：(1)作业业面交接接检完毕毕。(2)成品品保护完完成。(3)安全全网架已已设好，无无隐患。(4)基材材清理干干

59、净，防防腐处理理完毕。(5)监理理单位同同意进行行下道工工序。3.操作工工艺：3.1钢钢结构防防火涂料料工艺流流程：采采用刷涂涂或喷涂涂法施工工。3.2构构件表面面清理四周围围护将已涂涂上底漆漆的钢结结构表面面清理。涂上中间界界面涂料料，干膜膜厚度00.055毫米，后后风干88小时涂装防防火涂料料，干膜膜厚度11.988毫米，刷刷涂至设设计要求求厚度、同同时可配配颜色。3.3其其中：第第一遍刷刷涂0.1-00.2mmm厚，以以后每一一遍刷涂涂0.33-0.4mmm厚。必必须待上上一遍完完全干燥燥后再进进行下一一道的施施工，每每遍间隔隔时间88小时以以上。 3.4四四周围护护：涂料料施工时时为了

60、防防止涂料料对某些些部位造造成污染染，须用用彩条布布将其完完全围护护。彩条条布围护护完全，搭搭接部位位应严密密。每天天喷涂前前检查围围护是否否完整无无损，无无围护或或围护不不全不得得施工，待待围护整整改完毕毕方可施施工。 3.5质质量标准准：工程程质量必必须符合合GB1149007-220022钢结结构防火火涂料应应用技术术规范及及GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范。防火涂料涂涂装主控控项目和和一般项项目均满满足GBB502205-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范要求求。主控项目： A.涂装前前钢材表表面除锈锈及防锈锈底漆符符合设计计要求和和国家现