大中修施工组织设计概述

1、 施工组织设计 一、施工方案及技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总总进度计计划及保保证措施施四、施工安安全措施施计划五、文明施施工措施施计划六、施工场场地治安安保卫管管理计划划七、施工环环保措施施计划八、雨季施施工方案案九、施工现现场总平平面布置置十、项目组组织管理理机构十一、承包包人自行行施工范范围内拟拟分包的的非主体体和非关关键性工工作、材材料计划划和劳动动力计划划。十二、成品品保护和和工程保保修工作作的管理理措施和和承诺十三、任何何可能的的紧急情情况的处处理措施施、预案案以及抵抵抗风险险的措施施。十四、对总总包管理理的认识识以及对对专业分分包工程程的配合合、协调调、管理理、服务务

2、方案。十五、与发发包人、监监理及设设计单位位的配合合。十六、招标标文件规规定的其其他内容容 一、施工工方案及及技术措措施（一）、工工程概况况及前期期准备 深小小线（沈沈中线至至古城子子，营祝祝线至李李相新城城）改造造工程全全长111.9229公里里。 深大大线（深深井子至至之前大大背沟段段）改造造工程全全长111.7116公里里。 东李李线为县县级公路路，中修修路段起起点为前前陵堡，桩桩号K00+0000；终终点桩号号为东陵陵大桥，桩桩号K11+0000,全全长1kkm。 十大大线为二二级公路路，处理理翻浆工工程起订订桩号KK45+1000；终点点桩号为为K466+1000，全全长1kkm。

3、沈本本线为二二级公路路，中修修路段起起点为斑斑家寨，桩桩号K55+7448；终终点为营营城子，桩桩号为KK9+6623，全全长3.8755公里. 苏赵赵线为县县级公路路，中修修路段起起点荒山山子村，桩桩号K118+2296；终点为为三家寨寨村，桩桩号K220+0000，全全长1.7044。 两条条大修线线路、四四条中修修线路，线线路里程程共计331.2224公公里；公公路等级级：二、三三级公路路标准。在在正式开开工前，应应做好测测量控制制方案。做做好全线线的导线线、水准准点和中中线的复复测工作作，纵横横断面的的检查，导导线点、水水准点的的加密测测量工作作。所有有仪器在在使用前前应进行行检验、校

4、校核，并并附鉴定定证书。(二)、路路基施工工1、路基挖挖方 （1）、由由于现有有路面翻翻浆严重重故应挖挖除翻浆浆土，再再采用换换填石渣渣的施工工流程。所所以路基基土方开开挖时采采用机械械化施工工方法：采用挖挖掘机挖挖除翻浆浆土并装装车、115T自自卸汽车车运输。 （2）、路路基开工工前，考考虑排水水系统的的布设，防防止在施施工中线线路外的的水流入入线路内内，并将将线路内内的水（包包括地面面积水、雨雨水、地地下渗水水）迅速速排出路路基，保保证施工工顺利进进行。 （3）、对对设计中中拟定的的纵横向向排水系系统，要要随着路路基的开开挖，适适时组织织施工，保保证雨季季不积水水。 （44）、 路槽达达到

5、设计计标高后后，用挖挖掘机机机整平，找找出路拱拱，并预预留压实实量，最最后用压压路机压压实，检检查压实实度。2、换填施施工（1）、施施工准备备 A.适适用范围围：路基基为保证证质量应应进行换换填透水水性材料料处理，材材料主要要为外借借石渣子子B.测量量放样：首先按按设计要要求进行行中线、高高程和横横断面测测量，然然后按设设计要求求的宽度度放样。C.准备和检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证。 （2)、施工方法 A、对于需要换填的路段采用挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序，开挖由一端往另一端进行。开挖、换填平行作业，随挖随填，严禁被雨水浸泡。B、底部部处理，当当底部的的开

6、挖宽宽度和深深度达到到设计并并经过监监理工程程师确认认后，可可采用压压路机对对换填面面进行压压实。 CC、按验验收标准准要求作作填前压压实检查查，合格格并经监监理审定定后，方方可进行行合格料料的回填填。 DD、按照照填方试验验段确定定的压实实工艺，采采用振动动压路机机，按照照填料的的特性，选选用适宜宜振频、振振幅和碾碾压工艺艺，本着着先轻后后重，先先边后中中的原则则，确保保碾压达达到规定定的压实实密度。 （三）、路路面垫层层 HYPERLINK 施工&Types=News&Condition=title 施工 由于于部分中中修工程程未采用用垫层施施工工艺艺，只有有两个大大修和十十大线处处理翻浆

7、浆存在垫垫层施工工施工方案 施工工工艺流程程为：路路基路床床整理级配碎石石混合料料检测施工放放样自自卸汽车车运料到到工地摊铺检测摊摊铺料含含水量振动压压路机碾碾压检检测密实实度。 2、施工工方法 （1）、经监监理工程程师验收收合格后后的路基基上铺筑筑垫层材材料。 （2）、垫层层施工采采用人工工和机械械结合施施工、自自卸汽车车运级配配碎石混混合料，装装载机粗粗平，再再用平地地机精平平。 （3）、在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 （4）、摊铺天然碎石混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证

8、压实度至重型击实最大密度的96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。 （5）、凡压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。 （6）、严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。 （四）、路面底基层、基层 HYPERLINK 施工&Types=News&Condition=title 施工（1）、准准备下承承层下承层表面面应平整整、坚实实，没有有松散材材料及杂杂物，下下承层的的高程、宽宽度、横横坡度、平平整度和和压实度度应符合合规范规规定。下下承层应应用188211T光轮轮压路机机进行碾碾压检验验，无表表层松散散或“弹簧”现象。对对于下

9、承承层为底底基层时时应进行行压实度度检查。不不符合设设计要求求的应根根据实际际情况，采采取补充充碾压、挖挖除换填填、重新新整形压压实等措措施，直直至符合合要求。 基基层施工工前，应应对下承承层进行行彻底清清扫，清清除各类类杂物及及散落材材料，并并培好路路肩，摊摊铺时，要要保证下下承层表表面湿润润。（2）、铺铺筑试验验路段在底基层、基基层正式式施工前前，在监监理工程程师批准准的地点点铺筑11002000m长的试试验路段段。施工前前应根据据现场所所备材料料，进行行配合比比设计。在在试验路路段开工工之前，应应提供关关于计划划用于试试验路段段的原材材料试验验、备料料情况、混混合料配配合比、混混合料拌拌

10、和、运运输、摊摊铺、碾碾压、养养生的设设备和施施工程序序、工艺艺操作等等施工组组织设计计书面报报告，经经监理工工程师批批准。通通过试验验路段确确定合适适的作业业长度，分分层铺筑筑厚度，混混合料配配合比、松松铺系数数，压实实机械的的选择及及组合，压压实的程程序、遍遍数、速速度、拌拌和、运运输、摊摊铺及碾碾压机械械的协调调配合，压压实度等等质量检检测频率率及方法法等，作作为正式式施工的的控制依依据。（3）、施施工放样样在下承层上上按中线线控制边边线，每每5m设设置一桩桩。进行行水平测测量，在在一侧钢钢钎上用用明显的的标记标标出水泥泥稳定碎碎石底基基层、基基层的设设计高程程，并挂挂钢线控控制。（4）

11、混合合料拌制制和运输输 a、混合合料采用用稳定土土厂拌设设备集中中拌和，应应保证集集料的最最大粒径径和级配配符合要要求，水水泥与集集料按照照试验路路段确定定的配合合比准确确配料，拌拌和时间间要充分分，确保保混合料料搅拌均均匀。 b、在在雨季施施工时应应采取覆覆盖措施施保护集集料免遭遭淋雨。在在拌和时时应根据据集料和和混合料料的含水水量大小小，及时时调整用用水量，使使混合料料的含水水量较试试验路段段确定的的最佳含含水量提提高约11.022.0%。 c、在在拌和机机出料口口随机抽抽取混合合料试样样，检测测混合料料含水量量、拌和和均匀性性、级配配是否符符合规定定，如发发现异常常变化应应根据试试验结果

12、果及时调调整配料料，不合合格的混混合料应应废弃，以以确保质质量。 d、拌拌制好的的混合料料应及时时用大吨吨位自卸卸汽车运运送到铺铺筑现场场，车辆辆装载应应均匀，从从已完成成的铺筑筑层上通通过时应应缓慢均均匀，以以减少车车辙及不不均匀碾碾压。如如施工气气温高、运运距远，混混合料在在运输中中应加覆覆盖，以以防止水水分蒸发发损失过过多。 e、混混合料拌拌和、运运输能力力应与摊摊铺速度度协调，减减少摊铺铺机停机机等料的的情况。(5）、摊摊铺和整整形 a、底底基层、基基层采用用摊铺施施工，按按试验路路段确定定的松铺铺厚度均均匀地摊摊铺在要要求的宽宽度上。 b、摊摊铺前应应对下承承层洒水水，使其其表面湿湿

13、润，摊摊铺时混混合料的的含水量量宜高于于最佳含含水量00.5%-1.00%，以以补偿摊摊铺及碾碾压过程程中的水水分损失失。 c、在在摊铺机机后面应应设专人人消除粗粗细集料料离析现现象，对对粗集料料窝应铲铲除，并并用新拌拌混合料料填补、整整平及整整形。 d、摊铺铺机行进进速度要要均匀，中中途不得得变速（不不管何时时），其其速度要要和拌和和机拌和和能力相相适应，最最大限度度地保持持均速前前进，摊摊铺不停停顿，不不间断。(6）、碾碾压a、混合料料经摊铺铺和整形形后，应应立即根根据试验验路段确确定的碾碾压机具具、碾压压程序、碾碾压速度度及遍数数等参数数，先用用15tt压路机机跟在摊摊铺机后后及时进进行

14、碾压压，后用用25tt振动压压路机继继续碾压压密实，最最后用胶胶轮压路路机碾压压平整。b、每次碾碾压时后后轮轮迹迹应重叠叠上次的的1/22轮宽，后后轮必须须超过两两段的接接缝处。碾碾压直至至表面无无明显轮轮迹，达达到规定定的压实实度，两两侧与新新旧路面面接合处处应多碾碾压23遍。c、压路机机的碾压压速度，头头2遍控控制在11.51.77km/h，以以后控制制在1.822.2km/h。严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上“调头”和急刹刹车。d、混合料料从开始始拌和到到压实成成型的延延迟时间间不应超超过2hh，按试试验路段段确定的的延迟时时间严格格控制施施工。e、碾压过过程中，混混

15、合料表表面应保保持潮湿湿，如表表面水份份蒸发过过快应及及时补洒洒少量的的水。f、压实成成型后底底基层、基基层表面面应平整整、无轮轮迹或隆隆起，断断面尺寸寸、高程程、横坡坡度、压压实度、平平整度应应符合设设计要求求。 g、摊铺和和碾压现现场设专专人检验验，修补补缺陷。(7）、试试验检测测a、基层应应在施工工现场每每天进行行一次或或每20000mm3取样样一次，检检查混合合料的级级配；并并按照公公路工程程无机结结合料稳稳定材料料试验规规程检检测混合合料的含含水量、水水泥剂量量和无侧侧限抗压压强度试试验；在在已完成成的铺筑筑层上按按公路路路基路路面现场场测试规规程进进行压实实度试验验, 每一一作业段

16、段或不大大于20000mm2随机机取样66次以上上；并按按规范进进行平整整度、高高程、厚厚度、宽宽度、横横坡度等等检测，应应符合规规定的质质量标准准。试验验检测结结果报送送监理工工程师审审批。b、各项指指标的检检验应在在24小小时内完完成，首首先表面面应均匀匀无松散散等现象象。各项项质量指指标应满满足标准准要求，它它不仅影影响对该该层的质质量评定定，同时时也会对对沥青混混凝土面面层的质质量和经经济效益益产生较较大的影影响。弯弯沉值、压压实度、强强度不合合格的应应返工处处理，底底基层和和基层压压实度应应符合设设计和标标准的要要求。平平整度指指标应会会同驻地地监理逐逐段进行行检测。c、要求在在沥青

17、混混凝土面面层施工工前，对对基层的的标高逐逐段进行行复测，凡凡标高高高出部分分，必须须铣除。(8）、接接缝处理理根据公路路路面基基层施工工技术规规范的的规定，接接头一律律为垂直直衔接，或或用方木木进行端端头处理理，或碾碾压后挂挂线直接接挖除至至标准断断面，保保证接缝缝平整、顺顺直、碾碾压紧密密，用三三米直尺尺进行检检验，以以确认接接头处理理是否到到位。a、摊铺机机摊铺混混合料时时，每天天的工作作缝做成成横向接接缝。摊摊铺机摊摊铺时驶驶离混合合料末端端。b、人工将将摊铺好好了的混混合料末末端整理理整齐，未未摊铺端端紧靠混混合料放放两根方方木，方方木的高高度与混混合料的的压实厚厚度相同同。整平平已

18、铺设设端紧靠靠方木的的混合料料。c、紧靠方方木料未未摊铺混混合料端端用碎石石回填33m长，其其高度高高出方木木几公分分。d、将混合合料碾密密实。e、在重新新开始摊摊铺混合合料之前前，将碎碎石和方方木除去去并将下下承层顶顶面清扫扫干净和和拉毛。f、摊铺机机返回到到已压实实层末端端，重新新开始摊摊铺混合合料。(9）、养养生及交交通管制制 养养生是基基层非常常重要的的一道工工序，它它直接影影响结构构层的成成型强度度和表观观质量，设设专人和和专门设设备进行行养生。a、底基层层、基层层铺筑完完成经压压实度检检测合格格后，应应立即采采用土工工布覆盖盖并洒水水养生，并并始终保保持表面面潮湿，养养生期不不少于

19、77天。b、养生期期间，底底基层、基基层上严严格控制制车辆通通行。c、养生结结束后，可可继续洒洒水保持持底基层层、基层层表面潮潮湿，防防止底基基层、基基层长期期暴晒干干裂。(五)、透透层、同同步碎石石封层、粘粘层施工工方案 11、下承承层处理理在施工前用用鼓风机机将下承承层表面面的所有有杂物和和浮土清清理干净净，将准准备好的的施工工工作面经经监理工工程师检检验合格格后，方方可进行行透层、封封层、粘粘层及沥沥青混凝凝土面层层的施工工。2、透层施施工浇洒透层油油前，路路面应清清扫干净净，对人人工构造造物适当当防护，以以防污染染。如遇遇大风、降降雨或气气温低于于10时，不不得喷洒洒透层油油。若基基层

20、表面面过分干干燥，则则在基层层表面少少量洒水水，并待待表面稍稍干后浇浇洒透层层沥青。3、同步碎碎石封层层工艺流流程：清扫下层路路面、摊摊铺机上上料、标标定-摊铺-固化成成型-开放交交通准备工作(1)、材材料准备备：为保保护基层层及防水水，在半半刚性基基层的透透层顶面面设碎石石封层。碎碎石封层层采用的的沥青必必须具有有较高的的粘度和和与石料料有良好好的粘附附性。(2)气气候条件件碎石封层施施工的最最低气温温不得低低于100，严禁禁雨天施施工。摊摊铺后尚尚未成型型混合料料遇雨时时应予以以铲除。(3)、施施工前的的技术准准备机器在施工工前，应应检查机机上的油油泵、水水泵系统统和油（乳乳液）、水水管道

21、，查查看各控控制阀有有无故障障；应对对机上的的各部分分分别进进行启动动和停止止试验，检检查运转转情况是是否正常常；对具具有自动动控制功功能封层层机，则则使用自自动控制制操作其其空运；以检查查各部件件之间顺顺序的联联动情况况；在机机器整体体运转正正常后，须须对机上上的给料料系统进进行标定定。标定定的方法法是：固固定发动动机的输输出转速速，调节节各料门门或阀门门的开度度，求得得单位时时间内各各种材料料在不同同开度下下的出料料量；根根据室内内试验得得出的混混合料配配合比，在在标定曲曲线图上上找出其其相应的的料门开开度，然然后将各各料门开开度调整整好并固固定，以以保证施施工中能能按此配配比供料料。(4

22、)、施施工中的的操作 先将碎碎石封层层机驶至至摊铺施施工的起起点处，并并调整机机前的导导向链轮轮，使其其对准机机器的走走向控制制线，将将摊铺槽槽调整至至要求的的宽度，并并挂在机机器的尾尾部摊铺铺槽与机机尾的位位置须保保持平行行；确认认机上的的各种材材料的输输出刻度度；分离离机上的的各传动动离合器器，然后后启动发发动机并并使其达达到正常常转速，再再接合发发动机离离合器，启启动离合合器传动动轴；接接合输送送带离合合器，同同时迅速速打开水水阀和乳乳液阀，使使集料、乳乳液和水水等同时时按比例例地进入入搅拌筒筒（若使使用自动动控制操操作系统统，则只只需按动动一按钮钮，启动动后所有有材料就就可同时时按设计

23、计出料量量进入搅搅拌筒）；待搅拌拌筒内的的碎石混混合料达达到半筒筒的量时时，打开开搅拌筒筒出口，使使混合料料流入摊摊铺槽内内；此时时还须仔仔细观察察碎石混混合料的的稠度，调调节给水水量，使使碎石混混合料达达到要求求的稠度度；当碎碎石混合合料注满满摊铺槽槽的容量量2/33时，开开动机器器进行均均匀的摊摊铺，同同时打开开封层机机下部的的喷水管管以喷水水湿润路路面；当当封层机机上的备备用材料料中有一一种料已已用完时时，应立立即脱开开输送带带离合器器，开关关闭乳液液阀和水水阀，待待搅拌筒筒和摊铺铺槽内碎碎石混合合料全部部摊铺完完后，机机器即停停止前进进，待清清理后再再重新上上料进行行摊铺。(5)、碎碎

24、石封层层机的操操作注意意事项 a、启启动底盘盘上的柴柴油机后后，应使使之中速速运转，以以保持摊摊铺速度度的均匀匀性。 b、机机器启动动后，当当接上集集料及皮皮带输送送机的离离合器使使集料输输送器进进入工作作状态后后，须在在集料开开始进入入拌和筒筒时打开开水路球球阀，并并须等55秒左右右后才转转动乳液液三通阀阀，使乳乳液喷入入拌和筒筒。 c、当当碎石的的量达到到拌和筒筒容量的的1/33左右时时，才开开启碎石石出料门门，并调调节好拌拌和筒出出料门的的高度。应应使其在在乳液筒筒的存量量保持为为筒容量量的1/3。 d、随随时观察察碎石混混合料的的稠度，及及时调整整水量和和乳液量量。 d 、根据据左、右

25、右摊铺槽槽内碎石石的存留留情况，调调节分料料槽的倾倾斜方向向的倾斜斜角；调调节左、右右螺旋推推进器，将将碎石快快速地推推向两侧侧。 ee、作业业中，应应能使摊摊铺槽内内保持22/3容容量的碎碎石，以以保证摊摊铺槽作作业的连连续性。 ff、在每每车料摊摊铺完毕毕而重新新装料的的间歇，须须摘下摊摊铺槽，并并将其移移至路边边用水喷喷刷冲洗洗。 g、施施工完毕毕后，应应关闭各各种开关关，升起起摊铺箱箱，以便便于机器器能方便便地开到到清理场场地；再再用摊铺铺机上备备有高压压水冲洗洗搅拌筒筒和摊铺铺箱，尤尤其对摊摊铺箱后后面的橡橡胶刮板板，必须须冲洗干干净；对对乳液输输送泵和和输送管管道应先先用水冲冲洗。

26、（6）、碎碎石封层层的施工工步骤： a、半幅幅路段封封闭交通通后，仔仔细清扫扫路面上上的泥土土和杂物物，对于于粘结在在路面上上的杂物物应用用用铁锹铲铲除并用用水冲洗洗干净，对对表面浮浮尘用风风力灭火火器吹走走。 b、施工工前，沿沿原路面面划出引引导碎石石封层机机定向控控制前进进的基准准线，要要求顺直直、准确确。 c 、将符符合要求求的骨料料、乳化化沥青、水水等按要要求装入入各自的的贮存罐罐中。 d 、将碎碎石封层层机驾驶驶至施工工摊铺起起点处，使使机前导导向链对对准走向向控制线线，调整整摊铺槽槽的宽度度和摊铺铺厚度，开开动机器器，使各各种材料料同时按按比例进进入拌和和筒，并并使混合合料流入入摊

27、铺槽槽内。采采用多幅幅摊铺，每每幅3.5米宽宽，摊铺铺过程保保持122m/mmin的的速度前前进。e 、碎石石封层铺铺筑后，在在固化成成型前，要要禁止一一切车辆辆行驶，设设专人负负责维持持交通。固固化时间间根据温温度不同同而不同同，气温温高时，固固化时间间快，反反之相对对慢一些些。 （7）、碎碎石封层层出现问问题的处处理 a、碎石封封层机摊摊铺后，对对于漏铺铺和碎石石不足之之处，要要及时用用碎石混混合料进进行修补补。 b、对于纵纵向和横横向搭接接处，要要用人工工进行修修补，保保证搭接接平整，不不得出现现余料堆堆积和缺缺料现象象。 c、对车辆辆闯入行行驶形成成的车辙辙，要立立即使用用人工进进行修

28、补补、耙平平，修补补量大时时应重新新铺筑。 d、摊铺槽槽内的混混合料在在摊铺时时发生外外漏时，需需更换橡橡胶板，并并安装牢牢固。 e、一一种材料料用完未未能及时时关闭材材料导致致混合料料配合比比不准确确时，应应将混合合料全部部清除，待待下一车车重新重重叠铺筑筑。4、粘层 沥青砼砼面层之之间联接接喷洒粘粘层油，粘粘层采用用阴离子子PA-3型粘粘层专用用乳化沥沥青。用用量为00.5LL/M22。（1）、 粘层施施工程序序粘层施工工工艺流程程如下图图。 下层表面面准备工工作 撒布布沥青 （2）、 施工粘层沥青用用沥青洒洒布车喷喷洒，在在路缘石石、雨水水进水口口等局部部用刷子子人工涂涂刷。路面有脏物物

29、尘土时时应清除除干净。当当有沾粘粘的土块块时，用用水刷净净，待表表面干燥燥后浇洒洒。浇洒洒过量处处予以刮刮除。浇浇洒粘层层沥青后后，严禁禁除沥青青混合料料运输车车以外的的其他车车辆、行行人通过过。粘层沥青洒洒布后待待乳化沥沥青破乳乳、水分分蒸发完完后紧接接铺筑沥沥青层。 (六六)、面面层施工工方案铺设试验路路段在进行大面面积施工工之前，先先进行面面层的试试验路段段施工，试试验路段段施工前前报监理理工程师师审批。在试验路段段需确定定适宜的的拌和时时间和拌拌和温度度、确定定合理的的施工机机械、机机械数量量及组合合方式、摊摊铺机及及压路机机的各项项指数、确确定生产产用配合合比及压压实度指指数等。试验

30、路段合合格后制制订进一一步的总总体施工工进度计计划并进进行大面面积施工工。处理下承层层，下承承层的清清扫、修修补、处处理是一一项极其其重要的的工作，必必须予以以重视。该该项工作作应在摊摊铺前11天完成成，并验验收确认认。具体体要求如如下：（1）、彻彻底清扫扫、冲洗洗下承层层的污染染物，砂砂浆和其其它浮渣渣应用钢钢刷擦清清。 （22）、下下承层的的坑槽、松松散和其其它病害害应按规规定用沥沥青混合合料修补补。（3）、对对下承层层的标高高、横坡坡、平整整度要进进行检测测，对影影响质量量且无法法在上面面层消除除的缺陷陷地段进进行调平平。摊铺 （11）、每每次摊铺铺前，摊摊铺机应应调整到到最佳状状态，调

31、调试好螺螺旋布料料器两端端的自动动料位器器，并使使料门开开关、链链板送料料器的转转速相匹匹配。螺螺旋布料料器的料料量以略略高于螺螺旋布料料器的中中心为度度，使熨熨板的档档料板前前后混合合料在全全宽范围围内均匀匀分布，避避免摊铺铺出现离离析现象象，并随随时分析析、调整整粗细集集料是否否均匀，检检测松铺铺厚度是是否符合合规定，以以便随时时进行上上述各项项调整。摊摊铺混合合料前，应应预热熨熨板到规规定温度度（不低低于855），摊摊铺时熨熨平板应应采用中中强夯实实等级，使使初始压压实度不不小于885%，摊摊铺机熨熨平板必必须拼接接紧密，不不许存有有缝隙，防防止卡入入料将路路面拉出出条痕。 （2）、摊铺

32、机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 （3）、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。 （4）、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 （5）、摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚

33、度偏差在03以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告负责人予以处理。 （6）、要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时搅料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 （7）、严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 （8）、遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组

34、并报告现场负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。压实 （1）、碾压温度、速度和遍数应严格执行。 （2）、碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内3040处开始，以防止沥青混合料挤出。 （3）、在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾

35、压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。 （4）、开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。 （5）、碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50才能开放交通。路面接缝横向缝 （1)、接缝缝摊铺前前先用直直尺检查查接缝处处已压实实的路面面，如果果不平整整、厚度度不符合合要求时时，切除除后再摊摊铺新的的混合料料。 、横向缝连连续施工工前

36、涂刷刷粘层油油并用熨熨平板预预热。 （3)、重新新开始摊摊铺前，在在摊铺机机的整平平板下放放置起始始垫板；垫板的的厚度等等于混合合料松铺铺厚度与与已压实实路面厚厚度之差差，其长长度超过过整平板板的前后后边距。 （4)、横向向接缝处处摊铺混混合料后后先清缝缝，然后后检查新新摊铺的的混合料料松铺厚厚度是否否合适。清清缝时不不得向新新铺混合合料方向向过分推推刮。 （5)、横向向接缝碾碾压时宜宜按垂直直车道方方向沿接接缝进行行，并在在路面纵纵向放置置支撑木木板，其其长度应应足够压压路机驶驶离碾压压区。如如果因为为施工现现场限制制或相邻邻车道不不能中断断交通时时，也可可沿纵向向碾压，但但在摊铺铺机驶离离

37、接缝后后尽快进进行，且且不得在在接缝处处转向。七、桥面铺铺装施工工方案 11、桥面面铺装工工艺流程程图 施工方法（1）凿处处原桥的的桥面铺铺装及原原桥防撞撞墙在凿凿除过程程中不要要伤害到到原桥桥桥面板，再再对桥面面板进行行清理，梁梁板顶面面用风镐镐凿毛，清清除浮浆浆，然后后用高压压水冲洗洗干净，并并调整倒倒伏的预预埋钢筋筋，准备备工作一一切就绪绪，进行行下道工工序施工工。（2）测量量放样、标标高复测测，标高高带平面面控制直直线段内内按5米米一个点点放样，曲曲线段加加密测量量点。（3）铺设设钢筋网网片，按按设计图图纸确定定钢筋轮轮廓，弹弹出墨线线，纵、横横向搭接接长度以以设计要要求布设设，由吊吊

38、车把钢钢筋网片片吊到桥桥面板上上，将钢钢筋网片片铺设到到桥面板板上，焊焊网搭接接采用平平接法，平平接长度度符合规规范要求求，两片片焊网搭搭接接头头位置应应相互错错开。同同时墩顶顶现浇处处紧靠钢钢筋网设设N1钢钢筋，并并保持连连续不得得断开；按设计计图纸布布设泄水水管，并并设置加加强钢筋筋。绑扎扎完成后后再次对对桥面进进行清洗洗。（4）标高高带浇筑筑，标高高带设置置在桥面面两侧，防防撞墙和和护栏底底座同时时浇筑至至标高带带高程，标标高带宽宽度根据据铺装机机械长度度确定，标标高带内内横向钢钢筋预留留长度满满足横向向钢筋网网的搭接接长度。标标高带混混凝土采采用吊车车配合吊吊斗浇筑筑，采用用振动梁梁振

39、捣，收收光后用用白色土土工布覆覆盖洒水水养生，拆拆模后及及时清除除浮浆，防防撞墙底底座及护护栏底座座范围内内拉毛处处理。（5）桥面面混凝土土浇筑及及养生 ，混凝凝土浇筑筑前保证证桥面板板干净，钢钢筋网片片布设位位置正确确，连接接牢固；同时伸伸缩缝处处用泡沫沫板进行行塞填，以以免混凝凝土灌入入。混凝土按照照批复配配合比施施工，控控制入模模坍落度度10-12ccm之内内。混凝凝土采用用强制式式搅拌机机拌合，拌拌合时间间不少于于3分钟钟。混凝凝土采用用拌合站站集中搅搅拌，罐罐车运输输，采用用吊车配配合吊斗斗浇筑。 混凝土土从低端端开始向向另一端端推进浇浇筑。混混凝土的的布料高高度根据据铺装层层的厚度

40、度和混凝凝土混合合料的的的施工性性能确定定，布料料系数为为1.55-2.0（或或者根据据现场施施工环境境取合适适的布料料系数），横横坡大侧侧采用高高值，横横坡小侧侧采用低低值，使使布料平平整均匀匀。 采用两两辊轴摊摊铺机施施工，以以一联为为作业单单元进行行施工，每每个施工工循环长长度为110米左左右，两两滚轴摊摊铺机摊摊铺时，采采用前进进振动，后后退静滚滚的工艺艺，振动动和静滚滚交叉进进行，振振动2-3遍，然然后将振振动轴提提离标高高带，前前后静滚滚至平整整度符合合要求然然后用33M刮尺尺饰面，每每次饰面面间隔约约为300minn，刮平平饰面不不少于33遍，并并设专人人检查迟迟杆与面面层的接接

41、触情况况。 混凝土土泌水完完成过后后，采用用搓板搓搓面，技技术人员员其后做做精平及及检查混混凝土质质量，保保证平整整度控制制在5mmm之内内。 混凝土土采用扫扫帚糙面面，糙面面1小时时后，用用土工布布覆盖洒洒水养身身，并在在桥头设设置水箱箱，安装装水管置置于前面面高侧，按按间距11M设置置洒水孔孔，养护且不少少于7天天。保持持养生期期内桥面面湿润。 八、防撞撞墙施工工 1、 底座施施工 测测量测出出底座边边线及标标高，按按边线凿凿毛清理理，绑扎扎钢筋，防防撞墙同同墙身钢钢筋一起起绑扎，支支立模板板时按边边线支立立牢固，并并确保模模板顺直直。模板板校正后后，给出出底座顶顶标高。每每隔0.8-11

42、.0米米一点将将标高画画在模板板上按图图纸要求求埋置预预埋件。砼砼用砼搅搅拌运输输车运至至浇筑地地点，由由人工用用铁锹将将砼送入入模内，从从一端至至另一端端进行，插插入式振振捣器振振捣，分分层浇筑筑，每层层厚度不不超过220cmm，浇筑筑至顶面面标高后后，用木木抹抹平平，铁抹抹子压光光，防撞撞墙墙身身部分做做拉毛处处理。待待砼强度度达到设设计强度度的500%，即即可拆除除模板。模模板采用用组合钢钢模，护护栏底座座浇筑时时，护栏栏立柱处处留有直直径略大大于立柱柱走私的的孔。2、防撞墙墙墙身的的施工底座拆模后后，测出出防撞墙墙墙身底底边线，沿沿边线支支立模板板，模板板采用定定型钢模模，模板板支立要

43、要牢固、顺顺直，经经校正后后，浇筑筑砼。砼砼斜向分分段、水水平分层层浇筑，每每层厚度度不超过过30ccm，用用插钎配配合插入入式振捣捣器振捣捣，以利利于气泡泡排出。砼砼浇筑时时，预埋埋钢管扶扶手及防防落物网网预埋件件，待砼砼强度达达到设计计强度的的50%时，拆拆除模板板，安装装钢管扶扶手及防防落物网网。3）搭板施施工支立模板施工放样准备下承层支立模板施工放样准备下承层支立模板绑扎钢筋浇注素砼支立模板绑扎钢筋浇注素砼浇筑砼养护拆模浇筑砼养护拆模模板采用组组合钢模模，振捣捣采用插插入式振振捣器振振捣，顶顶面用平平板振捣捣器拉平平，木抹抹抹平。搭搭板与背背墙、空空心板间间用油毡毡纸隔开开。圆管涵及盖

44、盖板涵施施工1、 HYPERLINK 基坑开挖&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 基坑开开挖及垫垫层施工工 基坑放放样：根根据设计计图纸和和圆管涵涵的中心心及纵、横横轴线，用用 HYPERLINK 全站仪&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 全站仪仪、钢尺尺进行基基坑放样样。基坑坑开挖前前，应在在纵横轴轴线上、基基坑边桩桩以外设设控制桩桩，每侧侧两个，供供施工中中随时校校核放样样用。 基基坑开挖挖：基坑坑开挖前前测量 HYPERLINK 地面高程&ch=w.search.yjjlink&cid=w.s

45、earch.yjjlink 地地面高程程，控制制开挖深深度，开开挖尺寸寸比圆管管涵基础础宽出550cmm。基坑坑开挖用用人工配配合挖掘掘机进行行，开挖挖至 HYPERLINK 设计标高&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 设计计标高上上2030厘厘米时，改改用人工工清理至至设计标标高，整整平后检检查基坑坑平面尺尺寸、位位置、标标高是否否符合图图纸设计计，并进进行基底底承载力力试验，合合格后进进行下步步工序。 垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实， HYPERLINK 压实度&ch=w.search.yjjlink&cid=w

46、.search.yjjlink 压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。2、基础施工 基础放样基坑挖好后，应重新放设 HYPERLINK 涵洞&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 涵洞的纵、横轴线，同时用 HYPERLINK 经纬仪&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用 HYPERLINK 水准仪&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 水准仪按涵洞分节 HYPERLINK 抄平&

47、ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 混凝土管座：混凝土采用外购商品混凝土均应符合规范要求，严格按实验室给定的 HYPERLINK 施工配合比&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 施工配合比拌制混凝土。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。3、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每

48、节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：应注意按涵顶 HYPERLINK 填土高度&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 填土高度取用相应的管节。各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。管节 HYPERLINK 沉降缝&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝

49、的管节接缝，应尽量顶紧。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。接缝宽度不大于10mm，并用1：3 HYPERLINK 水泥砂浆&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 水泥砂浆抹带，形成密封层。4、沉降缝施工 涵洞洞身、洞身与端墙、 HYPERLINK 翼墙&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 翼墙、进出水口、 HYPERLINK 急流槽&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。

50、沉降缝设置 沉降缝在中央分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。沉降缝的施工方法 每道圆管涵设置沉降缝34道，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能 HYPERLINK 自由沉降&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：基础部分 基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。涵身部分 涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热

51、沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 5、涵洞进进出水口口 圆管涵涵进出水水口工程程主要是是浆砌片片块，包包括沟底底铺砌和和其他进进出水口口处理工工程。涵涵洞出入入口的沟沟床应整整理顺直直，与上上、下 HYPERLINK 排水系统&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 排排水系统统的连接接应圆顺顺、稳固固，保证证流水顺顺畅，避避免损害害 HYPERLINK 路堤&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 路堤。施施工中应应注意：1、砂砂浆要严严格按配配合比拌

52、拌和，标标号不小小于设计计值，拌拌和时间间不少于于2miin，拌拌和均匀匀。2、砌砌筑时砌砌块错缝缝， HYPERLINK 坐浆&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 坐浆浆挤缝，嵌嵌紧后砂砂浆饱满满无空洞洞现象。3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。十、U型槽槽施工U型槽渠道道施工工工序为：确定渠渠道中线线清清基测量放放样基槽开开挖两侧培培砂夯实实浇浇筑砼垫垫层

53、安装UU型槽预预制件浇筑筑砼护筒筒砂砂浆勾缝缝养养护交付使使用。1.测量放放样采用全站仪仪（经纬纬仪）按按照设计计坐标放放出U型型槽排水水中线线线，每220m定定出中桩桩，开挖挖边桩并并固定，用用白灰放放出控制制边线供供开挖时时控制，开开挖后放放出中线线和两边边渠顶线线。各段段开挖时时，必须须按照现现有路面面实际测测算的槽槽底高程程，渠槽槽砌筑安安装时应应挂线严严格控制制渠顶高高程使之之平顺美美观。2.渠槽开开挖槽底开挖采采用人工工配合挖挖掘机开开挖，挖挖时要严严格控制制断面尺尺寸和高高程，基基槽表面面务求平平整，尽尽量避免免基槽断断面超挖挖。3.断面修修整重新用水准准仪测量量槽底高高程，按按

54、设计开开挖断面面挖修渠渠底、边边坡的余余留砂方方杂物，培培填不足足的边坡坡或渠底底，使渠槽平整整，满足足安装UU型槽预预制件的的要求。按按设计渠渠线施工工渠槽两两侧砂方方护坡夯夯砂必须须密实，且且砂质中中有机物物等则指指含量在在规范允允许范围围内。砌筑砂砂浆等级级不低于于M7.5。4.U 型型槽预制制件安装装 安装装时按照照设计高高程间隔隔10精精确测放放“标准准块”，并并在一侧侧通过挂挂线控制制渠线顺顺直，按按设计要要求在渠渠底浇筑筑10mm的的泥结碎碎石垫层层，在混混凝土未未初凝前前安放UU型槽预预制件，并并调整至至合适的的位置后后固定。两两侧砂护护坡夯填填 密实实后在上上面用MM7.55

55、水泥砂砂浆做护护肩。勾勾缝、抹抹面：铺铺砌后的的渠道断断面经验验收合格格后清理理干净预预制块见见的接缝缝，用1:2的的水泥砂砂浆勾缝缝，勾缝缝应用砂砂浆填满满、压平平、抹光光，保证证水泥浆浆的密实实度和平平整度，各各种接口口用1:2水泥泥砂浆进进行抹面面，表面面压光。5.工程养养护 在勾勾缝抹面面完成后后，在渠渠道表面面覆盖湿湿麻袋进进行养护护，养护护过程中中应及时时洒水，保保持砂浆浆表面处处于湿润润状态。二、质量保保证措施施和创优优计划（一）质量量管理体体系方案案1、创优规规划方案案（1）、成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的创优管理小组。（2）、深深化职工工创优意意识，开开展质量量教

56、育，增增强质量量意识。（3）、结结合本标标段工程程特点制制定保证证实现质质量目标标的创优优规划，并并成文下下发，使使全体施施工人员员明确创创优目标标。（4）、制制定切实实可行的的质量检检查程序序，使施施工生产产过程中中产品质质量处于于受控状状态。2、质量保保证方案案质量控制重重点是过过程控制制，做到到五个到到位：一一是认真真做到满满足设计计要求，严严格执行行规范、保保证验收收标准到到位；二二是严格格管理、规规范施工工到位；三是依依靠科技技、提升升工艺水水平到位位；四是是合理投投入、落落实保证证措施到到位；五五是落实实责任，强强化监督督检查到到位。1）、建立立由项目目经理及及具有丰丰富施工工经验

57、的的施工队队伍组成成的组织织机构。强强化质量量意识，认认真贯彻彻落实百年大大计、质质量第一一的方方针，把把创优工工作贯穿穿到施工工生产的的全过程程。2）、强化化以各级级第一管管理者为为首的质质量保证证体系，配配备强有有力的管管理人员员，做到到各级领领导、业业务部门门、现场场指挥、作作业班组组质量责责任明确确，考核核奖罚及及时，充充分调动动全体职职工的创创优积极极性。 3）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，形成四位一体联合创优的质量工作格局。 4）、选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，实行持证上岗制度。5）、健

58、全全内部检检查制度度，实行行施工技技术部门门管理、质质量检查查部门监监控的监监管分立立体制，立立足自检检自控，确确保创优优目标实实现。6）、加强强工序质质量控制制，严格格按ISS090001系系列质量量保证模模式组织织生产，制制定各工工序、各各环节的的操作标标准、工工艺标准准和检查查标准。对对工序标标准的执执行情况况做出记记录，使使各工序序衔接有有序。 7）、编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。 8）、经理部设专职实验员，负责全段的试验工作。对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验

59、数据准确，采取有效的试验检测手段，控制工程质量。（二）质量量管理体体系1、思思想保证证体系用全全面质量量管理的的思想、方方法，使使施工人人员树立立起强烈烈质量意意识，树树立质质量第一一和一切为为用户服服务的的观点，达达到提高高工程质质量的目目的。22、组织织保证体体系建立健健全各级级质量管管理领导导组，以以质量为为目标，运运用科学学的管理理方法，开开展科技技攻关活活动，解解决施工工中出现现的质量量问题；建立健健全各项项规章制制度，明明确各职职能部门门职责和和权限，做做到各尽尽其职、各各负其责责。3、创优规规划体系系 建立立健全各各级质量量管理QQC小组组，形成成自上而而下的创创优网络络，明确确

60、各级QQC小组组任务，制制定切实实可行的的创优规规划和措措施，使使工程质质量始终终处于全全过程受受控状态态，采用用四新新，确确保创优优目标的的实现。质量管理组组织机构构体系图图如下：项目经理项目经理项目技术负责人工程技术部、安质环保部经理部质量小组质检工程师工地试验室项目部测量组各施工专业队现场试验员测量组专职质检工程师班组专职质检员（三）、确确保工程程质量的的措施在本合同段段工程建建设施工工中，项项目经理理部严格格执行合合同要求求，将施施工规范范同本工工程特色色有机的的结合起起来，密密切联系系业主、设设计、监监理和质质量监督督单位，确确保本工工程成为为使各方方满意的的放心工工程。1、实行质质