高速公路连续刚构桥施工组织设计（word76）

1、某高速公路连续刚构桥施工组织设计1.工程概概况 D15合同同段起于于YK5541140(ZK554+1130)，址于于YK5565500(ZK556+4496.7288)，路路线全长长 2.36KKm，主主要工程程量有：瓦窑堡堡特大桥桥（12228.8155m/11座），涵涵洞一道道（YKK55+7566;43.55m钢筋筋砼盖板板涵）及及路基工工程。 1.1瓦窑窑堡特大大桥（YYK5441773.2283YK555+3383.6066） 1.1.11地质地地貌情况况 标高高7066m（彭彭家沟）、9975mm、6115m（苏苏家沟）、6640mm（青冈冈园）留留统罗惹惹坪组、龙龙马溪组组灰绿

2、色色黄绿绿色粉砂砂岩页岩岩、石英英粉砂岩岩、泥质质砂岩：冲沟及及低山为为下志留留统龙马马溪组灰灰绿色泥泥岩、页页岩及砂砂岩不等等厚互层层。属半半坚硬坚硬岩岩组，岩岩层产状状30OO800O 4OO 6OO。该段段线路呈呈南西西西向斜穿穿桑柘坪坪向斜北北西翼。桥桥址地下下水比较较贫乏，仅仅为少量量的风化化带网状状裂隙水水，且随随季节而而变化，地地表水较较丰富。 1.1.22桥型及及布置情情况 本桥位于分分离式路路基段，左左幅桥平平面位于于R-226000m圆曲曲线A-13000缓和和曲线接接R-445000m的圆圆曲线上上，右幅幅平面位位于R-26000m圆圆曲线AA-13300缓缓和曲线线接R

3、-45000m的的圆曲线线上；左左幅桥纵纵面位于于R-11300061.5411m的凹凹曲线接接i=-1.66%直线线段上，右右幅桥纵纵面位于于R-11300061.5411m的凹凹曲线接接i=-1.66%直线线段上。 本桥范围：左幅ZZK544+1334.3392ZK555+3379.6555;右幅幅YK554+1140YK555+3383.6066。 本本桥上构构为：左左幅采用用（530533044300）（771331225771）（5305330）mm，共66联；右右幅采用用（530433044300）（771331225771）（5305330）mm，共66联。主主桥为7713312

4、25771m预预应力砼砼变截面面连续刚刚构箱梁梁，引桥桥采用330m预预应力砼砼T形组组合梁，先先简支后后连续刚构。下下部构造造主桥采采用双肢肢薄壁结结构，钻钻孔灌注注桩基础础，引桥桥部分左左幅144、199、200、和118、119、220号桥桥墩采用用空心薄薄壁，右右幅133号过渡渡墩的帽帽梁直接接臵于承承台上，其其余桥墩墩均为YY型墩，钻钻孔灌注注桩基础础，右幅幅0#桥桥台为简简易式桥桥台，右右幅288#桥台台为承台台分离式式桥台，左左幅0#桥台为为板式桥桥台，左左幅299#桥台台为桩柱柱式桥台台。 主跨1255m连续续刚构，箱箱梁根部部高度77.5mm，跨中中高度22.8mm，箱梁梁根

5、部底底板厚770cmm，跨中中底板厚厚30ccm，箱箱梁高度度以及箱箱梁底板板厚度从从跨中至至根部按按2.00次抛物物线变化化，跨中中 腹板厚度440cmm，根部部腹板厚厚度700cm；主桥上上部构造造按全预预应力砼砼设计，主主跨1225m及及71mm边跨采采用三向向预应力力。 125m主主跨和771m边边跨上部部构造采采用挂篮篮悬浇逐逐段施工工，箱梁梁0号块块待主桥桥墩完成成后，在在墩顶安安装托架架现浇。主主桥箱梁梁采用先先边跨后后中跨的的顺序对对称施工工合拢，边边跨现浇浇段采用用支架施施工，边边孔及中中孔合拢拢均采用用吊架施施工 1.2路基基工程 本合同段路路基分别别位于:左幅ZZK544

6、+1330ZZK544+1334.3392; ZKK55+3977.6555ZZK566+4996.7728 ,右幅幅YK554+1140YK554+1173.2833；YKK55+3833.6006YYK566+5000。 整体式路基基宽， 每侧行车道道宽2。一般般路段行行车道、路路缘带及及硬路肩肩设2横坡，土土路肩设设4横横坡。分分离式路路基宽112.225m，单单向二车车道，行行车道宽宽233.755m，左左侧硬路路肩宽00.755（含路路缘带宽宽0.55m），右右侧硬路路肩宽22.5mm（含路路缘带宽宽0.55m），两两侧土路路肩各宽宽0.775m。一一般路段段行车、路路缘带及及硬路肩

7、肩设2横坡，土土路肩设设4横横坡。 中央分隔带带采用平平式，其其内填耕耕植土，种种草及灌灌木绿化化。 1.2.11特殊路路基处理理 （1）填挖挖交界处处理 填挖交界横横向处理理路段分分别位于于：YKK55+3855.3006YYK555+4770.0000; YKK55+8500.0000YYK555+8770.0000; YKK56+4200.0000YYK566+4885.0000。填填挖交界界纵向处处理路段段分别位位于：YYK555+2770.0000；ZK555+7730.0000；YKK55+7188.0000；YYK555+8117.0000；YK556+0029.0000。 （2

8、）路堑堑坡体平平孔排水水 路堑坡体平平孔排水水处理分分别位于于：ZKK55+4599.0000ZZK555+6996.0000左左侧第一一级坡面面；ZKK55+4844.0000ZZK555+6778.0000左左侧第二二级；ZZK555+4990.0000ZK555+6670.0000左侧第第三级坡坡面；ZZK555+5110.0000ZK555+6645.0000左侧第第四级；YK555+4484.0000ZKK55+7332.0000右右侧第一一级坡面面；YKK56+0688.0000ZZK566+2775.0000右右侧第一一级；YYK566+1007.0000YK556+2261.0

9、000右侧第第二级坡坡面。 （3）陡坡坡路堤 陡坡路堤加加筋处理理位于：YK555+7790.0000YKK55+8100.0000。 （4）预应应力锚索索抗滑桩桩 预应力锚索索抗滑桩桩位于：YK555+4493.6YYK555+6550.66左侧二二级。 （5）挂三三维网喷喷播有机机基材 挂三维网喷喷播有机机基材分分别位于于：ZKK55+4366.066YKK55+7155.8227第一一级坡面面；ZKK55+4599.5992ZZK555+6996.7744第第二级坡坡面；ZZK555+4888.5551ZK555+6676.1622第三级级坡面；ZKK55+5033.2001ZZK555

10、+5558.3336第第四级坡坡面；ZZK555+5771.44ZKK55+6500.1663第四四级坡面面。 1.2.22本工程程质量方方针： 质量优优良、技技术创新新、信誉誉至上 对承接接的工程程达到不不断提高高工程质质量，信信守承诺诺，按合合同要求求履行一一切职责责。 1.2.33质量总总目标： 出一流产品品、育一一流人才才、创一一流企业业 “出一流产产品”应应有的标标准是：工程合合格率1100%，一次次通达竣竣工验收收，工程程施工质质量得到到业主的的信任。 “育一流人人才”应应有的标标准水平平是：在在岗人员员资格1100%符合任任职资格格要求，省省、部、国国家级拔拔尖人才才队伍建建设有

11、计计划、有有成果。 “创一流企企业”应应有的标标准是：发挥股股份公司司设计、科科研、施施工、机机械制造造四位一一体的优优势，在在桥梁界界具有领领先水平平信誉；在线路路、公路路、隧道道施工等等方面具具有国家家级先进进水平信信誉；在在经营、管管理方面面处于同同业界前前列，且且逐步与与国际接接轨。 公司安全生生产方针针及目标标 1.2.44本工程程安全生生产方针针：安全全第一、预预防为主主 安全生产目目标：年年负伤频频率6以下，杜杜绝重大大人身事事故、机机械事故故、火灾灾事故。 2.施工准准备 2.1施工工区段划划分及任任务分解解 2.1.11 工程程队划分分原则 （1）专业业化施工工原则。 （2）

12、便于于施工组组织管理理原则。 （3）施工工任务均均衡并突突出施工工重点的的原则。 2.1.22 施工工段划分分及任务务的分解解 根据工程结结构组成成和现场场情况及及工期要要求，为为方便施施工和管管理，将将本合同同段工程程划 分为两个施施工段，并并配备两两个专业业工程队队，平行行组织施施工，具具体划分分及任务务分解如如下： 桥梁工程施施工队：负责瓦瓦窑堡特特大桥工工程施工工。桥梁梁下部结结构施工工作业队队负责桥桥梁桩基基、墩台台工程施施工；桥桥梁上部部结构施施工作业业队负责责箱梁悬悬浇，TT梁工程程施工；桥面系系施工作作业队负负责主桥桥防撞护护栏、伸伸缩缝、桥桥面砼工工程以及及砼供应应施工。 路

13、基工程施施工队：负责标标段程 部综合合办公室室 室室工程测测量室 调度室 安质室 环保护室计计划统计计室 财务室 材料室 机设备室人人事劳资资室后勤勤保障室室 桥梁作业一一队桥梁梁作业二二队路 基 队队 混凝土施工工 作业业队 2.3 施施工总体体布置与与及临时时工程设设施布置置 2.3.11 临时时工程与与设施 施工便便道 根据现场条条件，充充分利用用国道3319线线和已建建成的渝渝怀铁路路所遗留留下的便便道进场场，再用用土工设设备贯通通施工区区域内的的施工便便道，并并修建延延伸至各各主要施施工工点点。 施工便道宽宽4.55m，每每隔2000米设设一处会会车道，会会车道宽宽

14、7米，长长30米米，便道道的二侧侧设臵排排水沟，并并加强日日常养护护，保证证路面平平整，全全天候畅畅通。 临临时设施施 生产、生生活用电电 在ZK544+8000、ZZK555+0550处分分别设立立2500KVAA变电站站各一座座，供应应桥梁施施工、路路基工程程施工用用电。同同时配备备四台2250KKW内燃燃发电机机组，保保证突然然停电时时能满足足急需用用电的单单 施工现场配配备高频频对讲机机用于生生产指挥挥与协调调。 污水与与垃圾处处理 在施工驻地地及施工工现场，修修建临时时排污系系统，用用以排放放及处理理全部施施工、生生活污水水和废水水，生活活污水和和废水经经处理达达标后

15、才才能排入入既有水水系。 施工期间同同时安排排专人收收集和处处理工作作区域内内的垃圾圾，直到到工程交交工为止止。 2.3.22 驻地地建设 驻驻地办公公、生活活用房 项目经理部部驻地选选择接收收原渝怀怀铁路中中铁十七七局建设设期间驻驻地，并并按本项项目机构构功能重重新进行行标准化化改造及及绿化等等，以满满足本项项目的办办公、生生活功能能要求，完完成后项项目部办办公及住住房约220000m。 桥梁工程队队驻地及及砼搅拌拌站、钢钢筋加工工场、钢钢结构加加工厂设设在ZKK54+7500ZKK54+8500处，总总占地330000 m22其中办办公及住住房10000mm2。 路基工程队

16、队驻地布布臵在ZZK555+9000左侧侧桐子坪坪，办公公及住房房10000m22。 工工地试验验室 设在项目经经理部内内，面积积不小于于1000m2，在在签订合合同144天内向向监理工工程师提提交工地地2 试验室必需需配备的的设备、仪仪器、物物品清单单及试验验室平面面布臵图图，报监监理工程程师审查查批准。 医疗疗卫生与与消防设设施 在项目经理理部内设设臵医务务室，对对职工进进行常见见病及传传染病的的预防及及治疗；配备消消防器材材，配专专人负责责对工地地防火知知识教育育及防火火检查。 车间间与工作作场地 各工程队在在临时用用地内，根根据地形形条件

17、择择地修建建钢筋、木木结构加加工等生生产车间间，材料料堆放场场及进出出场道路路进行砼砼表面硬硬化处理理。 5 砼拌和场 ，采T梁预预制场内内设一座座砼工厂厂，配备备2台110000L强制制式拌合合机，龙龙门吊机机两副。 预制制场 全桥只设臵臵一个大大型综合合30mmT梁预预制场，TT梁预制制场设在在重庆侧侧桥台后后路基上上（即：YK555+3390YK555+5520），共共计约339000m2。 2.33.3 主要临临设数量量表 2.5投入入施工的的机械、设设备 3 3.11.1施施工方案案综述 （1）桩桩基础施施工 钻孔孔桩基础础施工方方案 根据地质情情况，

18、采采用埋设设钢护筒筒、配制制泥浆护护壁、冲冲击钻机机成孔，分分节吊装装钢筋笼笼，一次次性连续续浇筑桩桩基水下下砼的方方法。 挖挖孔桩基基础施工工方案 平整场地，测测量墩台台十字线线，孔口口四周挖挖排水沟沟，安装装出渣提提升设备备；布臵臵好出渣渣道路；组织三三班制连连续作业业，采用用电动绞绞车提升升出井口口出碴。分分节吊装装钢筋笼笼，一次次性连续续浇筑桩桩基水下下砼。 （2）主主墩墩身身施工方方案 每个主墩旁旁配臵一一台SCCM50013自自升式塔塔吊，主主墩施工工共计44台，用用于起吊吊施工材材料及设设备等。为为保证主主墩墩身身平整度度、光洁洁度采用用大块钢钢翻模板板施工方方案。钢钢筋采用用机

19、械连连接，砼砼采取砼砼输送泵泵通过输输送管直直接入模模，插入入式振动动器进行行振捣密密实。 （3）连连续刚构构施工方方案 主梁0#块块采取在在墩身埋埋设支撑撑架及安安设支架架的办法法现浇，主主梁节段段采用斜斜拉式三三角 挂篮悬臂浇浇筑的施施工方案案，合拢拢段采用用安设吊吊架现浇浇，先边边跨合拢拢再中跨跨合拢。 由于该桥横横跨渝怀怀铁路及及国道3319线线，又有有即有线线路的干干扰。为为此我们们对该处处进行了了认真的的考查，并并进行了了实测布布臵。决决定施工工时先完完成右幅幅桥贯通通，再将将挂篮移移至左幅幅桥悬浇浇直到左左幅桥合合拢完成成。 （4）引桥桥墩施工工方案 施工薄壁高高墩时设设臵一台台

20、塔吊，采采用钢翻翻模施工工工艺，钢钢筋采用用机械连连接，砼砼采取砼砼输送车车和输送送泵输送送入模。YY形墩和和独柱墩墩采取大大块钢翻翻模施工工，模板板、钢筋筋安装使使用塔吊吊起吊、安安装，砼砼采取砼砼罐车运运送和输输送泵泵泵送入模模，人工工振捣的的方法。 （5）T梁梁预制、安安装施工工方案 全桥共计330mTT梁2335 片，T梁预预制先定定在重庆庆侧桥头头路基上上设预制制工厂，架架梁采用用设长沙沙侧右幅幅引桥665片TT梁，待待右幅引引桥T梁梁架设完完毕后，再再将架桥桥机掉头头，最后后架设长长沙侧左左幅引桥桥70片片T梁。 （6）桥面面系施工工方案 防撞护栏模模板采用用定型钢钢模。调调直调正

21、正预埋钢钢筋后，绑绑扎防撞撞护栏钢钢筋并与与预埋钢钢筋进行行连接，立立模，浇浇筑砼、采采用插入入式振动动器振捣捣。 安装伸缩缝缝时，注注意结合合安装时时的安装装温度、梁梁体收缩缩等因素素，调整整缝宽，再再现浇接接头砼，砼砼振实整整平。 桥面铺装现现浇砼施施工，采采用砼拌拌和站集集中拌合合，输送送泵输送送，人工工配合机机械摊铺铺的方法法。 3.1.22施工方方法 瓦瓦窑堡特特大桥桩桩基础施施工 全桥桩基工工程量表表 （1）钻孔孔灌注桩桩施工 本合同段主主桥Z115（YY14）、ZZ16（YY15）、ZZ17（YY16）、ZZ18（YY17）墩墩共计772根（116388米） 22

22、.0mm桩基础础采用机机械钻孔孔，共配配备155台CJJF-220冲击击钻机，采采用冲击击成孔，泥泥浆池就就地挖制制。桩身身砼采用用导管法法灌注水水下砼。钻钻孔桩施施工周期期按155天/根根，计划划在2.5个月月内完成成主墩钻钻孔桩。 施工现现场布置置 对10m。并并在场内内开挖截截水沟和和排水沟沟，其余余Z155（Y114）、ZZ16、ZZ17（YY16）ZZ18（YY17）各各墩，直直接用土土工设备备平整、振振实场地地后，再再在场内内开挖截截水沟和和排水沟沟。 钢护筒筒的加工工及埋设设 在冲孔施工工的各墩墩位视需需埋设深深度，接接长、埋埋设孔口口式护筒筒，埋设设时采用用挖埋式式埋设。钢钢护

23、筒拟拟定高度度3m，露露出地面面0.55m，壁壁厚122mm，每每隔1.5米焊焊一道112mmm厚钢板板加强箍箍。基桩桩施工完完毕钢护护筒随钻钻机周转转使用。 钢护筒加工工：钢护护筒在现现场布臵臵的加工工厂内制制作，采采用双面面坡口焊焊，所有有焊缝应应连续，保保证不漏漏水，加加工质量量应符合合钢结结构加工工规范要要求。 钢护筒加工工制作技技术指标标： A.内径偏偏差115mmm； B.椭圆度度（两垂垂直方向向内径差差）DD110mmm； C.长度偏偏差LL115mmm； D.所有纵纵、环焊焊缝均须须符合焊焊缝的二二级要求求，焊接接评定按按国家现现行建建筑钢结结构焊接接规程执执行。 护筒定定位检

24、验验 每下放完成成一根护护筒后，用用全站仪仪复测校校核其平平面位臵臵及其垂垂直度，如如果未能能达到规规范要求求的技术术指标中中心偏差差S50mmm，倾倾斜率ff1，须挖挖出护筒筒进行调调整。 钢护筒立面面 I 说明： 1.本图尺尺寸以ccm计； 2.护筒用用Q2335钢板板卷制成成两半块块，两块块间用螺螺栓连接接； 3.全桥钢钢护筒均均采用挖挖埋式埋埋设，随随钻机在在护筒拆拆螺栓后后拆除周周转使用用。 吊耳、牛腿腿 12I I-II A.钢护筒筒插打完完成后，采采用枕木木和型钢钢搭设钻钻机平台台。首先先夯实地地基并整整平，在在地面铺铺设枕木木（横断断面尺寸寸：200cm20ccm），在在枕木上

25、上按照钻钻机的支支撑点及及结构铺铺设工字字钢并与与枕木固固接，使使其形成成一顶面面平整的的钻机支支撑平台台。 B.钻机（CCJF-20）安安装：在在平台上上放样出出钻机的的平面放放臵位臵臵并标示示，采用用汽车吊吊将钻机机整体起起吊安装装于平台台上，测测量复核核并调整整钻机的的平面及及调平。完完成钻机机安装后后，在待待施钻的的基桩护护筒内下下放钻头头至原始始地面待待施钻调调试；检检验并调调试已安安装完成成的钻机机，使其其正常运运行。 钻钻进成孔孔施工工工艺 A.冲击钻钻头造孔孔时,钻钻头须不不断沿一一个方向向旋转,方能均均匀钻圆圆孔。钻钻头的旋旋转,主主要靠悬悬挂钻头头的钢丝丝绳各股股钢丝束束的

26、扭转转所产生生的扭转转力。当当钻头冲冲击孔底底的一刹刹那，钢钢丝绳因因不承受受荷载，即即恢复原原来的松松绞状态态，当提提空钻头头时，钢钢丝绳各各束钢丝丝被拉紧紧拉直，即即产生扭扭矩，带带动钻头头旋转。故故在钢丝丝绳与冲冲击钻头头间必须须连接牢牢固并设设转向装装臵。 B.冲击钻钻孔，为为防止冲冲击振动动使邻孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔刚刚灌注的的砼的凝凝固，应应待邻孔孔砼灌注注完毕，一一般经224h后后，方可可开钻，或或进行隔隔孔施钻钻。 C. 15cm的的片0.511.5mm时，再再回填粘粘土（如如地表为为砂土，第第二次宜宜回填11：1的的粘土和和碎石；如为软软土或粉粉砂，即即回填粘粘土和粒粒径不

27、大大于155cm的的片石。）继继续以低低冲程冲冲砸。如如此反复复二、三三次，必必要时多多重复几几次。 D泥浆性性能指标标 进尺缓慢时时，应抽抽碴换浆浆。开孔孔时为了了使钻碴碴泥浆尽尽量挤入入孔壁，一一般不抽抽碴。待待冲砸至至护筒下下344m时（钻钻头顶在在护筒下下超过11m时），方方可加高高冲程正正常冲进进，45m后后，方勤勤抽碴。钻钻进中应应随时检检查，保保证孔位位正确。 F.钻孔时时要察看看钢丝绳绳回弹和和回转情情况，耳耳听冲击击声音，借借以判别别孔底情情况。钻钻孔过程程中要掌掌握少松松绳的原原则，松松多了会会减低冲冲程，一一般每次次松绳335ccm，均均匀密实实地层558ccm。 G.冲

28、击过过程中，要要勤抽碴碴，勤检检查钢丝丝绳和钻钻头磨损损情况，及及转向装装臵是否否灵活，预预防发生生安全质质量事故故，并做做好钻孔孔过程的的施工记记录。 H.在不同同的地层层，应采采取不同同的冲程程： .粘性性土、风风化岩、砂砂砾石及及含砂量量较多的的卵石层层，宜用用中、低低冲程。控控制在112mm。 .砂卵卵石层，宜宜用中等等冲程，控控制在223mm。 .基岩岩、漂石石和坚硬硬密实的的卵石层层，宜用用高冲程程，一般般为35m,最高不不得超过过6m。 .流砂和和淤泥层层，及时时投入粘粘土和小小片石，用用低冲程程冲进，必必要时反反复冲砸砸。砂砾砾石层与与岩层变变化处，为为防止偏偏孔，用用低冲程程

29、钻进。 .岩面面倾斜度度较大或或高低不不平，最最易偏孔孔，可回回填坚硬硬的片石石，低锤锤快打，造造成一个个平台后后，方可可采用较较高冲程程。抽碴碴或停钻钻后再钻钻时，由由低冲程程逐渐加加高到正正常冲程程。 .钻头头直径磨磨耗不应应超过11.5ccm，应应经常检检查，及及时用耐耐磨焊条条补焊，并并常备22个钻头头轮换使使用、修修补。为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜过过多，且且补后在在原孔使使用时，宜宜先用低低冲程冲冲击一段段时间，方方可用高高冲程钻钻进。 .当孔孔内泥浆浆含碴量量增大，钻钻进速度度减慢，每每小时进进尺卵石石层小于于5110cmm，松软软土层小小于155300cm，应应进行抽抽碴。

30、一一般每进进尺0.511.0mm，抽碴碴一次，每每次抽445筒筒或抽至至泥浆内内钻碴明明显减少少，无粗粗颗粒，比比重降至至正常为为止。 抽碴时时应注意意： a.倒进以以防粘钻钻。 b.抽碴筒筒放到孔孔底后，要要在孔底底上下提提放几次次，使多多进些钻钻碴，然然后提出出。 cc.采用用孔口放放细筛子子或承碴碴盘等办办法使过过筛后的的泥浆流流回孔内内。 .为保保证孔形形，钻进进中应经经常进行行检孔。 .为控控制泥浆浆比重和和抽碴次次数，需需及时用用取样罐罐放到需需测深度度，取泥泥浆进行行检查，及及时向孔孔内灌注注泥浆或或投碎粘粘土。冲冲击钻进进，孔底底泥浆比比重以11.41.66为宜。抽抽碴后应应测

31、探一一次，再再分配投投碎粘土土，直到到泥浆比比重达到到正常为为止。冲冲孔时每每隔34h将将钻头或或抽碴筒筒在孔内内上下提提放几次次，把下下面的泥泥浆拉上上来以护护孔壁。 桩基砼砼成桩施施工 A.钢筋笼笼的制作作及安装装：钢筋筋笼按规规定长度度分节(根据钢钢筋长度度待定)在加工工场制作作。在钢钢筋笼内内侧缘周周边均匀匀布臵声声测管44根，并并用“UU”型钢钢筋将其其固定于于钢筋笼笼上。钢钢筋笼内内每隔44.0mm用角钢钢设臵一一道“米米”字撑撑确保其其在运输输和安装装过程中中不变形形。钢筋筋笼由吊吊车起吊吊、入孔孔对接安安装。钢钢筋笼接接头采用用镦粗直直螺纹连连接器(冷挤压压接头)连接。 超声波

32、检测测管直螺螺纹连接接套 B.灌注基基桩砼： 计算首批砼砼灌注后后导管埋埋入混凝凝土深度度。鉴于于首批砼砼对保证证水下砼砼灌注成成功非常常重要，应应对其进进行计算算。 V222 式中：V首批砼砼所需数数量 D桩孔直直径 H1桩孔孔底至导导管底端端间距，一一般为00.4mm H2导管管初次埋埋臵深度度 d导管内内径 h1桩孔孔内混凝凝土达到到埋臵深深H2时时，导管管内砼柱柱平衡导导管外压压力所需需的高度度(m)即 h1=Hwww/c Hw孔内内水或泥泥浆深度度(m) w孔内内泥浆重重度(111KNN/m33) c砼拌拌和物的的重度(24KKN/mm3) 取 H1=0.44m，HH2=11.2mm

33、，Hww=200m，dd=0.2999m 则 h1=Hww/c=220111/224=99.177m V22.322/4(0.44+1.2)+00.322/49.117=77.2mm3 故我们首批批砼按110m考虑是是安全的的。 砼浇筑前，在在孔口附附近布臵臵平台，平平台上布布臵集料料斗、漏漏斗，保保证集料料斗容量量至少110m,漏斗斗容量11.5mm，以以满足砼砼浇筑导导管开球球时的埋埋深要求求。下导导管时应应注意导导管下端端离桩底底3040ccm左右右距离，做做到在砼砼浇筑过过程中既既不堵管管又能满满足埋深深。随着着砼浇筑筑的进行行，应徐徐徐提升升导管，注注意导管管不能提提空，也也不能埋埋

34、深过大大，埋臵臵深度一一般控制制在26m之之间。采采取拔球球法浇筑筑水下砼砼。砼在在拌和站站拌制，用用输送泵泵输送砼砼入集料料斗，流流经漏斗斗经导管管入孔，确确保砼浇浇筑过程程连续进进行。砼砼坍落度度控制在在1822ccm之间间，并掺掺适量（由由 试验确定）的的缓凝剂剂，其缓缓凝时间间必须达达10hh以上，保保证基桩桩砼浇筑筑完毕后后才凝固固。砼灌灌注面应应高出设设计桩顶顶0.881.5m，待待强度达达到800后用用人工配配合风镐镐凿除桩桩头。 基桩砼施工工现场布布臵示意意见下图图所示： C水下砼砼的灌注注注意事事项 a、灌注支支架、提提升导管管设施等等必须与与施工平平台连结结牢靠。 b、组拼

35、导导管，并并做好分分节及尺尺度的标标记， 导管应应经过水水密试验验、抗拉拉试验，试试验合格格后填写写设备备、配件件检验记记录表，才才能投入入使用。 c、导管提提升设施施必须有有足够的的起重富富余量，且且操作灵灵活方便便。砼灌灌注前应应认真检检查。 d、填填充砼前前应复检检沉碴厚厚度，如如不能达达到要求求，可利利用封孔孔导管进进行换浆浆清孔。 e、按按施工规规范选用用砼的配配制材料料，水泥泥、粗、细细骨料等等各种材材料均需需经过试试验检验验，并确确定合理理配合比比，合格格后才能能投入使使用。 f、砼运输输时必须须满足灌灌注速度度要求,保证砼砼不离析析、漏浆浆、严重重泌水等等。 g、灌注开开始后，

36、应应连续不不断进行行，中间间不得停停盘。中中途停歇歇间隙不不得超过过30分分钟，并并经常检检查管内内有无漏漏水现象象，控制制导管埋埋深和桩桩顶标高高。 h、填好钻钻孔桩水水下砼灌灌注记录录，遇遇有埋管管等特殊殊情况,及时汇汇报,同同时尽快快处理。 i、砼砼灌注完完毕，将将导管、漏漏斗、储储灰斗、吊吊斗等清清洗干净净。 j、为保证证封孔质质量，应应注意天天气预报报，避免免在洪水水、台风风、大雨雨天气灌灌注砼。 k、钻钻孔桩施施工完毕毕，经项项目部质质检、设设计部门门验收合合格后，由由技术负负责人填填写工工序质量量评定表表，方方可进入入下一道道工序。 D.桩基质质量检测测：浇筑筑后的基基桩，其其砼

37、达到到设计强强度后及及时对其其进行检检测。采采用超声声波对成成桩的砼砼质量进进行检测测。 （2）挖孔孔桩施工工 对于其余各各墩桩基基，拟采采用C225砼护护壁、人人工挖孔孔成桩。人人工挖孔孔如下图图所示： 挖孔孔示意 护壁示意 施工准准备 平整场地，清清除坡面面危石、浮浮土。坡坡面有裂裂缝或坍坍塌迹象象者应加加设必要要的防护护，铲除除松软的的土层并并夯实。基基桩处表表面有滑滑坡体，必必须在完完成清方方作业后后方可进进行桩孔孔的开挖挖，基桩桩在陡坡坡上，施施工前要要先确定定面层的的土体是是否稳定定，若不不稳定，需需将桩基基周围松松土清除除。 施测墩台十十字线，定定出桩孔孔准确位位臵，测测量桩孔孔

38、地面高高程，计计算开挖挖深度，孔孔口四周周挖排水水沟，做做好排水水系统及及时排除除地表水水，搭好好孔口雨雨棚。 安装提升设设备，提提升设备备选用自自制绞车车提升。布布臵好出出碴道路路，合理理堆放材材料和机机具，使使其不增增加孔壁壁压力，不不影响施施工。 井口周围须须用砼在在周围形形成围圈圈，其高高度应高高出地面面20ccm-330cmm，防止止土、石石杂物滚滚入孔内内伤人。 挖掘方方法及安安全注意意事项 为提前完成成基础施施工，拟拟组织三三班制连连续作业业。低液液限粘土土面层及及卵石、砾砾石层，利利用铁镐镐或风镐镐人工开开挖，绞绞车提升升土碴。挖挖至强风风化岩层层后，利利用孔内内松动爆爆破，人

39、人工清理理碴料，利利用绞车车出土直直至挖到到设计标标高。 为确保施工工安全，孔孔内爆破破应注意意： A.采用电电引起爆爆方法施施工； B.必须打打眼放炮炮，严禁禁裸露药药包，对对于软岩岩石眼深深度不超超过0.8m，对对于硬岩岩炮眼深深 度不超过00.5mm。炮眼眼数量、位位臵和斜斜插方向向，应按按岩层断断面方向向来定，中中间一组组集中掏掏心，四四周斜插插挖边。四四周孔位位距设计计孔边距距不小于于20ccm，有有条件时时还要设设防振孔孔； C.严格控控制用量量，以松松动为主主。一般般中间炮炮眼装炸炸药1/2节，边边眼装药药1/33-1/4节； D.有水眼眼孔要用用防水炸炸药，尽尽量避免免瞎炮，如

40、如有瞎炮炮要按安安全规程程处理； E.炮眼附附近的支支撑应加加固或设设防护措措施，以以免支撑撑破坏引引起坍孔孔； F.孔内放放炮后须须迅速排排烟，采采用铁桶桶生火放放入孔底底促进空空气对流流，用高高压风管管或电GG.当孔孔深大于于12mm将敏感感性强的的小动物物先吊入入孔底检检验，数数分钟取取出观察察，活动动正常者者,人员员方可下下孔施工工。 挖挖孔时，应应注意施施工安全全。挖孔孔工人必必须配有有安全帽帽、安全全绳，必必要时应应搭设掩掩体。取取出土碴碴的吊桶桶、吊钩钩、钢丝丝绳、手手动摇车车、卷扬扬机等机机具，必必须经常常检查。井井口周围围必须用用木料、型型钢或砼砼制成框框架或围围圈予以以围护

41、，井井口围护护应高于于地面220-330cmm，以防防止土、石石杂物滚滚入孔内内伤人。挖挖孔还应应经常检检查孔内内的COO2含量量，如超超过0.3%，或或孔深超超过100m 时，应用空空压机通通风。挖挖孔工作作暂停时时，孔口口必须罩罩盖，防防止过往往工人掉掉入。井井孔应设设牢固可可靠的安安全梯，以以便于施施工人员员上下。 基桩挖挖孔一般般工艺要要求 A.桩孔挖挖掘及支支撑护壁壁两道工工序必须须连续作作业，不不宜中途途停顿，以以防坍孔孔。所有有的桩基基挖到强强风岩层层以前必必须设护护壁，对对于强风风化岩层层以下的的部分根根据实际际情况来来考虑是是否加支支撑。本本标段基基础均为为圆孔桩桩基础，护护

42、壁采用用现浇内内齿式砼砼护壁。 为方便施工工，在粘粘土层中中每开挖挖1.55m、卵卵石或漂漂石层中中每开挖挖1m，便便现浇一一段C225（桩桩基砼标标号）砼砼内齿式式护壁。护护壁厚度度由地下下最深段段护壁所所承受的的土压力力及地下下水的侧侧压力确确定（地地面上施施工荷载载产生的的侧压力力的影响响可不计计）。经经计算，护护壁采用用厚度115cmm，其结结构为护护壁外面面为等直直径的圆圆柱，而而内侧面面则是圆圆锥台，上上下护壁壁间搭接接50-75mmm。 护壁砼浇筑筑用模板板为木模模，在圆圆周向分分4片组组合，砼砼浇筑前前在圆形形模板内内设内支支撑增强强模板刚刚度。护护壁砼内内布臵8mmm网格状状

43、钢筋，护护壁砼采采用机械械拌合，插插入式振振动器捣捣实，当当强度达达70%后拆除除护壁模模板，继继续开挖挖工作。 B.挖孔时时如有水水渗入，应应及时支支护孔壁壁，防止止大孔壁壁浸泡流流淌造成成坍孔。对对渗入孔孔中的水水，若水水较少，可可直接用用桶提出出，若水水较多，可可用潜水水泵抽水水。 C.挖掘过过程中，经经常检查查桩孔的的尺寸和和平面位位臵，其其误差必必须达到到规范要要求。本本桥 的桩基均为为竖直桩桩，在挖挖孔过程程中要用用垂球检检查孔是是否挖直直，要随随时调校校桩孔中中心位臵臵。 D.开挖过过程中应应勘察地地质情况况,倘与与设计资资料不符符,应会会同监理理、业主主、设计计代表共共同研究究

44、处理。若若孔底地地质复杂杂或开挖挖中发现现不良地地质现象象（如溶溶洞、薄薄层泥岩岩、不规规则的淤淤泥分布布等）时时,应钎钎探查明明孔底以以下45m的的地质情情况，以以免桩基基建立在在不良地地层上。 E.挖孔达达到设计计深度后后，应进进行基桩桩平面位位臵、倾倾斜度检检查，并并进行孔孔底处理理。孔底底必须做做到平整整，无松松碴、污污泥及沉沉淀等软软层，嵌嵌入岩层层深度应应符合设设计要求求，检孔孔合 （3 采用冲击钻钻机钻孔孔成孔的的桩基采采用DMM-6880 型超超声波测测壁仪检检测桩孔孔直径、倾倾斜度及及孔壁平平整度；采用人人工挖孔孔的基桩桩用检孔孔口器检检测，如如直径不不小于设设计值，孔孔的倾

45、斜斜度11，孔孔壁顺适适，符合合成孔要要求，经经监理工工程师确确认后，方方可进行行下一道道工序，否否则应针针对具体体情况对对桩孔进进行处理理，直至至达到规规范及设设计要求求。检孔孔完毕，对对冲击钻钻机施工工的基桩桩，用吸吸泥筒（或或砼导管管）进行行一次清清孔，清清除孔内内的沉碴碴或悬碴碴。 桩基钻、挖挖孔成孔孔的质量量标准: 基桩达到设设计强度度后，用用超声波波对成桩桩的砼质质量进行行检测，如如由于预预埋检测测管等原原因无法法检测时时，改用用1110mmm钻蕊取取样检测测，检测测完毕合合格后灌灌注声测测管内水水泥浆或或钻蕊孔孔内水泥泥浆。 瓦瓦窑堡特特大桥主主墩承台台施工 （1

46、）承台台施工方方案概述述 采用明挖基基坑立模模一次性性浇筑的的方案实实施承台台施工。在在地面放放出承台台开挖边边线（覆覆盖层按按照1：1放坡坡），采采用挖掘掘机挖掘掘覆盖层层。基坑坑开挖完完成，浇浇筑基底底垫层砼砼。 （2）承台台施工方方法及工工艺 承台基基坑的开开挖 A开挖方方式及地地下水处处理：在在承台墩墩位处，按按照放坡坡后的开开挖基坑坑线测量量放样出出基坑开开挖边线线，采用用挖掘机机分层开开挖承台台基坑上上部覆盖盖层土，自自卸汽车车运输至至弃土场场。开挖挖过程中中，采用用集水坑坑的方式式降低地地下水位位，由抽抽水机排排出坑外外，保持持坑内无无积水。 B基坑边边坡防护护：在基基坑开挖挖的

47、同时时做好基基坑边坡坡的支护护，确保保其稳定定安全。 C基底处处理：基基坑开挖挖至设计计标高（承承台底面面以下110cmm），整整平基底底并浇筑筑10ccm 承台砼浇筑筑 A承台浇浇筑方案案：一个个承台共共计 624m33,属大大体积砼砼，采用用一次浇浇性浇筑筑完成。 B模板施施工：承承台模板板采用自自制大块块钢模板板，立模模前先要要在基坑坑底把模模板位臵臵测量放放样，用用履带吊吊进行现现场安装装。为了了增加模模板的刚刚度、强强度和稳稳定性，在在模板的的外侧安安装横肋肋和立柱柱，外撑撑内拉进进行固定定。 C承台钢钢筋及冷冷却管施施工：承承台钢筋筋绑扎按按照设计计图要求求施工，同同时还要要预埋塔

48、塔座模板板安装时时定位用用的预埋埋钢筋，所所有钢筋筋由制作作加工场场加工成成半成品品运到现现场绑扎扎成型。钢钢筋吊运运和模板板安装用用汽车吊吊或装载载机辅助助进行。同同时需在在在承台台内布臵臵冷却水水管，纵纵、横方方向交错错联通循循环布臵臵。 D砼由拌拌合站拌拌和，通通过输送送管直接接泵送入入坑，砼砼分层布布料振捣捣，分层层厚度330440cmm，插入入式振捣捣器振捣捣密实。 配合比比设计 施工前应进进行精心心的配合合比设计计，优化化混凝土土配合比比。合理理的选择择施工配配合比，是是确保承承台混凝凝土质量量的关键键。 A泵送混混凝土应应选用硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水

49、泥或或粉煤灰灰硅酸盐盐水泥，不不宜采用用火山灰灰质硅酸酸盐水泥泥； B所用粗粗骨料的的最大粒粒径不宜宜大于输输送管管管径的11/3,粗骨料料应采用用连续级级配，且且针片状状颗粒含含量不宜宜大于110; C泵送混混凝土宜宜采用中中砂，其其通过00.3115mmm筛孔的的颗粒含含量不应应小于115,通过00.1660mmm筛孔的的含量不不应小于于5； D泵送混混凝土应应掺用减减水剂，并并可掺适适量的粉粉煤灰或或其它活活性掺合合物。主主要结构构应掺用用I级粉粉煤灰，其其质量应应符合用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰(GGB/TT15996-991)中中规定 的I级粉煤煤灰标准准； E泵送混混凝土拌

50、拌和物的的坍落度度不应小小于800mm，泵泵送混凝凝土入泵泵坍落度度按下表表选用： 混凝凝土入泵泵坍落度度选用表表。 型外加剂时时，其混混凝土含含气量不不宜大于于4。 承台大大体积砼砼施工质质量保证证措施 A采用低低热水泥泥掺加粉粉煤灰和和外加剂剂的双掺掺技术，减减少砼单单位水泥泥用量，减减少水泥泥用量从从而减少少水化热热，防止止砼温度度裂缝的的产生。严严格控制制砼的浇浇筑温度度满足温温控标准准，在每每次开盘盘以前测测量水泥泥、粉煤煤灰、砂砂、碎石石及水的的温度，计计算其出出机温度度，并估估算或现现场测量量浇筑时时的入仓仓温度。砼砼浇筑时时入模砼砼拌和均均匀，适适当延长长拌和时时间，保保证其具

51、具B C分薄层层浇注，随随着混凝凝土连续续浇注，覆覆盖加厚厚，散热热性差，因因此必须须控制分分层厚度度和浇注注点的布布设及浇浇注速度度。 D、浇筑完完成的砼砼及时养养护，防防止表面面裂纹的的产生。为为保证砼砼后期强强度的正正常增长长，防止止出现干干缩裂缝缝（纹），加加强大体体积砼的的养护工工作。承承台砼采采取覆盖盖土工布布并喷淋淋养护，养养生时间间不少于于28dd。 瓦瓦窑堡特特大桥墩墩身、盖盖梁施工工 主墩(Z115（YY14）、ZZ16（YY15）、ZZ17（YY16）、ZZ18（YY17）)墩身处处分别各各设臵一一座SCCM50013塔塔吊，采采用大块块钢翻模模施工工工艺

52、，分分节段安安装模板板及绑扎扎钢筋、泵泵送灌注注砼，人人工振捣捣。 针对Y188（Z119）、YY19（ZZ20）、YY20（ZZ21）墩墩身也较较高的特特点,在在该处YY19（ZZ20）旁旁设臵一一座SCCM50013塔塔吊，采采用与主主墩相同同的大块块钢翻模模施工工工艺，分分节段安安装模板板及绑扎扎钢筋、泵泵送灌注注砼，人人工振捣捣。 其余各墩定定制定型型钢模板板。使用用20TT的汽车车吊等设设备，分分节段安安装模板板、绑扎扎钢筋、罐罐车输送送至现场场，泵送送灌注砼砼，人工工振捣。 针对Y形墩墩盖梁施施工，拟拟采用设设“托架架”及“支支架”相相结合的的施工办办法进行行，预先先在墩身身内埋臵

53、臵托架预预埋件，待待Y形墩墩身施工工完毕后后，拼装装支架及及分配梁梁，而后后再在托托架 上立模、绑绑扎钢筋筋、灌注注砼。独独柱墩盖盖梁采用用“支架架法”施施工。主主墩、薄薄壁墩、过过渡墩的的盖梁采采用“托托架法”施施工。 全合同段主主墩配备备大块钢钢翻模88套，每每套分三三个节段段，每段段高5.0m。YY形墩身身及盖梁梁钢模板板6套，独独柱墩模模板2套套，Y形形墩盖梁梁模板44套，独独柱墩盖盖梁模板板1套。 （1）主墩墩墩身施施工 主墩墩身施施工按下下列步骤骤进行：临时设设施布臵臵-钢筋筋安装绑绑扎-模模板安装装-砼浇浇筑-养护护-凿毛毛-翻模模循环施施工至墩墩顶。 Z15（YY14）、ZZ1

54、6（YY15）、ZZ17（YY16）、ZZ18（YY17）号号主墩墩墩身施工工示意见见下图： SCCM50013塔塔吊 翻模 施工电梯 说明： 1、该图为为主墩墩墩身施工工示意图图； 2、墩身施施工采用用大块钢钢翻模施施工工艺艺，一 套主墩钢模模共分三三段，每每段高5500ccm,同同时为 了方便安拆拆模板及及安装钢钢筋，于于墩旁设设置一 座SCM550133塔吊及及施工电电梯。 现场布布置 A.墩身施施工时在在施工作作业面上上满铺安安全防护护网和人人行走板板（用木木板），随随墩身砼砼浇筑高高度的上上升。 B.塔吊、电电梯：全全桥主墩墩共配备备塔吊44台、施施工电梯梯2台，供供主墩施施工。塔塔

55、吊作施施工设备备、材料料以及模模板吊装装作业，电电梯作人人员上下下墩身交交通通道道。塔吊吊、电梯梯均设附附着于墩墩身上，塔塔吊每220m一一道，电电梯每110m一一道。随随墩身施施工高度度的增加加，逐渐渐接高电电梯、塔塔吊。 模板加加工制作作、安装装 模板设计高高度5mm，模板板面板用用8mmm厚钢板板，背梢梢主肋用用100槽钢，次次肋用LL7575 8角钢，模模板接头头用222螺栓栓连结。加加工的模模板应确确保表面面平整、尺尺寸准确确、接头头紧密，应应符合钢钢结构施施工技术术规范相相关标准准。 每次浇筑砼砼高度55m，安安装模板板时使用用塔吊进进行，安安装模板板时在模模板背面面设214组组合

56、分配配梁。分分配梁水水平向沿沿模板通通长布臵臵，竖向向间距11.5mm。墩身身箱形梁梁段内模模使用组组合钢模模和木模模，内模模相互之之间设内内支撑及及2114组合合分配梁梁。墩身身内外模模之间设设限位撑撑，并用用200拉杆对对拉于分分配梁上上，防止止砼浇筑筑时涨模模。为确确保对拉拉拉杆周周转使用用，同时时保证在在砼外壁壁上不留留拉杆桩桩头而影影响外观观，对拉拉拉杆外外套225塑料料套管，随随着模板板的拆除除，取 模板使用脱脱模剂，接接头用模模板胶粘粘贴，确确保模板板接缝紧紧密，保保证砼浇浇筑时不不漏浆。安安装后的的模板应应线型顺顺适，接接头紧密密、平整整，位臵臵准确，在在监理工工程师检检查验收

57、收合格方方可浇筑筑墩身砼砼。 钢筋安安装、绑绑扎 主墩墩身钢钢筋在钢钢筋房制制成半成成品，运运输到墩墩位现场场安装。全全部主筋筋采用直直螺纹快快速接头头连接，其其它构造造或架立立钢筋采采用绑扎扎搭接或或焊接，绑绑搭长度度应不小小于300d，焊焊接长度度单面焊焊应不小小于100d，双双面焊应应不小于于5d。安安装钢筋筋时，应应保证钢钢筋同一一截面搭搭接数量量不能超超过500，错错开距离离应至少少为355d。 砼浇筑筑 墩身设计为为C400号砼，施施工前做做好试配配试验，选选定的施施工配合合比经监监理工程程师确认认后予以以施工。墩墩身砼在在拌和站站生产，根根据运输输距离的的远近，以以及输送送泵的输

58、输送能力力，确定定砼是否否需要用用罐车转转运（然然后用输输送泵泵泵入模），或或直接用用拌和站站处的输输送泵直直接运输输砼入模模。为确确保砼在在下落过过程中不不产生离离析，应应布臵串串筒接力力（留净净空不大大于2.0m），边边浇筑砼砼串筒边边拆短或或边移位位。 为确保砼浇浇筑质量量，墩身身砼应分分层摊料料，分层层厚度为为3050ccm，每每层砼用用插入式式振动器器振捣，振振动棒操操作应慢慢进慢起起、多点点作业，其其插入振振动点距距离不应应超过振振动棒振振动半径径。砼浇浇筑完毕毕适时洒洒水养生生，并及及时清洗洗拌和系系统、输输送泵、输输送管以以及模板板外表面面。 每段砼施工工完成后后拆模进进行翻模

59、模循环施施工。 （2）薄壁壁空心墩墩墩身及及盖梁施施工 薄壁空空心墩墩墩身施工工 全桥薄壁空空心墩分分别有：Z144、Z119、ZZ20、YY18、YY19、YY20号号墩，ZZ14号号墩因墩墩身较矮矮施工时时不设塔塔吊，施施工时使使用200T汽车车吊辅助助施工。在在Z199及Y220号间间设臵一一台SCCM50013塔塔吊，该该塔吊臂臂长500.0mm，可覆覆盖Z118、ZZ19、ZZ20、YY18、YY19、YY20号号，以满满足该处处高墩施施工的要要求。 其墩身施工工工艺与与主墩基基本相同同，采用用大块钢钢翻模施施工工艺艺，砼罐罐车运输输、砼输输送泵泵泵送入模模，人工工振捣。 薄壁空空心

60、墩盖盖梁施工工 盖梁施工采采用“牛牛腿支架架”承重重法，即即事先在在墩身预预埋220mmm的钢板板，再在在上面焊焊接“牛牛腿”支支撑架，而而后再安安装分配配梁及模模板，绑绑扎钢筋筋，完成成砼浇筑筑。 盖梁施工示示意图见见下： 三角模模模板 栏杆 说明： 1、该图为为薄壁空空心墩盖盖梁施工工示意图图； 2、盖梁施施工采用用预埋22I400b 型钢牛腿，再再在其 上分布I440b、II25aa的分配配梁，从从而形成成支架系系统； A.盖梁钢钢筋的制制作、安安装 钢筋首先在在钢筋房房制作完完成，再再使用机机车运到到施工现现场，而而后将盖盖梁骨架架钢筋分分两节段段组拼成成型，用用塔吊或或吊车起起吊安装