预制预应力箱梁施工方案

1、wordword1010第 页共18页wordword55第5页共18页预应力 束波纹管位置的 允许偏差见表4。2其他部位（mm）6用尺量3节段接口处孔位相对误差（mm） 1用尺量预应力束波纹管位置的前偏差表表4当预应力束与配套的锚环、螺旋筋等与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的间距，保证预应力筋位置准确。按图纸要求扎好预埋钢筋及预埋好梁端底部支座位置的锚定钢板。绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏钢筋、梁端伸缩缝预埋件、箱梁隔离器预埋钢筋等需预埋的要预埋（所有梁的顶板 应预埋桥面铺装层的定位钢筋）。处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管（金属波纹管）。采取必要的措施保护好压浆管。锚具安装

2、位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心 线必须与孔道中心线重合。钢绞线穿束（采用先穿法）穿钢绞线束前根据管道号数和长度，将钢绞线穿入端戴上铁帽（俗称“炮弹头”）固定紧。穿钢绞线束用人工牵引。在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束， 并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。如发生个别钢绞线顶弯，应将其更换后再行穿束。穿束完毕，逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。碎浇筑（商品碎）碎采用外购C50碎石商品碎。梁体浇灌时水平分层进行，先浇灌底板、再浇筑斜腹板；在碎 强度达到15Mpa后，从箱

3、梁两端口拆出内模（应用机械通风）。冏品碎拌和厂在碎拌制前，对水泥、砂、碎石、碎添加剂等材料进行实验，并送有国家质量 认证的质监部门设计碎配合比，同时要考虑缩短拆模时间，按配比加早强剂。碎用碎罐车运输到制梁场后，用龙门吊配吊斗运入模内，先灌注跨中部分碎，后灌注桥墩部 分碎。箱梁碎一次浇注完成。首先浇筑底板与斜腹板，在斜腹板与底板相接的倒角部位应加 强振捣，斜腹板应分层浇注，并开启附着式振捣器进行振动。待底板与斜腹板壁碎有一定强 度后拆除斜腹板的内模，拆内模时应注意不允许外侧板有松动的现象。碎振捣时应注意振动 棒不要碰撞波纹管，以避免波纹管漏浆造成管道堵塞。碎按水平分层依序进行浇注，底板和斜腹板主

4、要采用附着式振动器和插入式振捣器，箱梁顶 板以插入式振捣器振动为主，平板振动器辅助，并应按2%横向坡收面。振捣过程中有专人负责，一旦发现有模板漏浆，波纹管松动等现象应及时进行纠正或调整。当用插入式振捣器时， 每层捣固厚度不得超过 45cm,用其他振捣器时，其厚度不超过 30cm,每层碎应在前一盘碎 初凝前浇注和捣实，以防止破坏先灌注的混凝土。在碎灌注过程中，派专人不断对钢绞线束进行拖动，避免管道漏浆将钢绞线束卡死。每片梁在浇筑前，应测试碎坍落度（应为7090mmi并应做150X150X 150mm式块四组（其中 一组同条件养护，三组标准养护）。拆除梁模后对预制箱梁进行编号管理，编号序号如下：X

5、X XX XX XX XX浇注日期 前进方向临近墩号左右幅:L为左半幅，R右半幅预制梁号 所在墩号预制箱梁质量标准预制箱梁在出场前应进行检查验收，预制箱梁检查项目标准见表5。预制箱梁检查项目标准表表5项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ07198附录D检查2下段长度（mm）0、-10用尺量3箱梁高度（mm） 10、-5用尺量2处4宽度 (mm)干接缝（翼 缘）10用尺量3处湿接缝（翼 缘）20腹板（mm）0、-105顶、底板厚度（mm）+5, 0用尺量：检查2个断面6孔道相对误差（mm）1用尺量7平整度（mm）+5、0用2m直尺检测：每侧石每1

6、0米梁 长测一处8预埋件位置（mm）+5、0用尺量：每件由于高标号碎早期水化热较大，所以加强碎的养护也是确保碎质量的重要环节。待表面的水泥初凝后，盖上麻袋（或是稻草）；洒水养护时间不少于14d （或监理工程师指定的天数）。洒水次数以混凝土表面保持潮湿为度。箱梁的内室降温较慢，采用电扇通风措施，自然养生 7 天以上。在冬季施工时，注意防冻，当碎达到规定的强度时，方可拆除模板。3预应力钢束张拉3.1全桥钢束张拉数量见表6。全桥钢束张拉数量表表6路径（m）预制梁体顶板负弯矩合计束/片片数小计连续接头数束/每接头小计Lp=27.0836288245120408Lp=30.089676872536011

7、28Lp=43.0102424012784324小 计1296小计56418603.2全桥锚具、波纹管、钢绞线数量见表 7全桥锚具、波纹管、钢绞线数量一览表跨径（m）部位锚具规格（套）波纹管（m）J15.2钢绞线 (kg)OVM15-4OVM15-5OVM15-6OVM15-7炉内55mm炉内70mm27+M432144/I 10193.76/37516.80-M/240/1584.0011496.0。130+M1152384/22628.88/110928.007-M/720/9792.0034488.00 143+M/288192/9273.6074208.00注：+M-M7296/F 7

8、44.00/7347.36 1为梁体部位;合计1656624124819233566.6420649.60276415.16：-M为梁顶连续接头处。锚具张拉端采用OVM锚具，所有锚具均为一类锚具。锚具出厂前应按规定进行检验并提供质量证明书。其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器国家标准（GB/T143702000）的要求。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试 验，确认合格后方能使用。螺旋筋、固定架按设计图纸要求加工。预应力筋的张拉根据标定的千斤顶一油压表液压系统，按施工规范的要求计算张拉应力。预应力张拉前报送 预应力筋伸长值计算和张拉工艺施工方案交监理和指挥部审批。张拉前的检查内容预应力

9、钢筋下料、预应力筋放线、安装波纹管、焊接固定架、放置端部螺旋筋、锚后的加强 钢筋网片、安装与固定工作锚垫板，（浇筑碎后）清理锚垫板、安装锚具、预应力筋张拉、切 除端部预应力筋。预应力技术资料包括：预应力分项工程施工情况；预应力钢材、锚具质保书及试验报告；千 斤顶标定报告；预应力筋张拉记录。预应力材料送检计划：本工程材料进场后，各种材料（无粘结钢绞线、锚具）进场后由监理 现场见证抽样，送具备资质的机构进行检测，提具检验报告单。千斤顶标定：本工程预应力筋张拉采用2台YCW400型千斤顶及高压油泵，张拉设备在使用 前按要求进行标定。钢束引伸量见表8。钢束引伸量表表8位置N1(Cm)N2 (Cm )N

10、3 (Cm )N4(Cm)N5 (Cm )T1 (Cm )T2(Cm)T3(Cm)T4 (Cm )27m边跨18.618.618.518.7/6.411.3 /27m中跨18.618.618.518.6/6.411.3/30m边跨20.720.620.620.8/6.411.3/30m中跨20.620.620.620.7/6.411.3 1/43m边跨29.429.329.329.229.17.87.814.114.1箱梁安装后的梁端连续负弯距处钢束进行二次张拉张拉主要机具见表9。张拉主要机具一览表表9厅p机具名称规格型号数量备注1千斤顶YCW40022油压泵ZB60/50023砂轮切割机小4

11、0014手提切割机小10015电焊机380V16手动助产1t27压浆机UB31预施应力前的准备工作及预施应力工艺张拉前应将工作长度内的钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除，保持清洁。清除锚具、 工具锚垫板接触处板面上的碎；清除锚垫板内漏进的水泥浆，使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥 形分散。安装锚具时，应注意将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，保证锚垫板 承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和构件，端位工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工具锚的夹片，应注意保

12、持清洁和 良好的润滑状态。新的工具锚上的档板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑 齐L以防火片在退楔时被卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。本工程孔道较短且平缓，可不进行孔道摩阻损失测定。当碎强度达到90%后，再进行张拉。张拉时通知监理工程师到场，经监理工程师认可后进行张 拉工作。张拉顺序应按施工图要求进行。整个张拉过程严格按照张拉应力及钢束伸长值进行双控， 确保张拉质量。预施应力前认真检查张拉锚具；对张拉用千斤顶、油压表、油泵及输油管进行校核。装工作锚前，校对检查每束钢绞线根数，是否与设计相符；将工作锚环套入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，并用小锤轻轻将夹片打入锚环内。

13、工作锚装好后，将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利安装千斤项；安装千斤顶并与孔道中线对位。安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。千斤顶就位后，两司泵人员在班长的统一指挥下，主缸缓缓充油，两端同时操作，使锚圈与 支承板千斤顶与垫环端面吻合，当千斤顶端面开始上翘时，立即放松千斤顶吊绳。张拉程序：0初季应力（=0.10.15（rk划线作标记）100%.一测伸长量 拉荷2分钟）锚固。（7 k为张拉控制应力。张拉要求按设计张拉顺序两端 对冢山亍。对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时，只需把工具锚向前移动，重复上述张拉过程，直到达 到所需吨位。同时应做好相应的张拉记录。如

14、遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小千斤顶单 独张拉。千斤顶在工作过程中，加卸荷载应力求平稳，避免冲击，初次使用前应先将千斤顶空载反 复运行二、三次，以排除内腔的空气。千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。预应力张拉采用整体两端对称张拉， 实行应力与延伸值双控，张拉时作好相应的记录。如 实际延伸量与设计量误差大于 6%时，应查明原因及时处理。预应力钢绞线后张法实测项目见表 10。预应力钢绞线后张法实测项目表表10项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm ）梁长方向 30尺量：抽查30%,

15、每根查10个点梁图方向 102管道间距（mm ）同排10尺量：抽查30%, 每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，未规定时土 6%尺量：全部5断丝滑丝数纲束每束1根，且每断面不超过钢丝 总数的1%目测：每根（束）用砂轮机切割锚固后的预应力钢绞线的外露长度不宜小于25mm。严禁用电弧焊切割预应力钢绞线。孔道压浆：预应力张拉后，孔道应尽早压浆，一般不应超过14d。孔道压浆宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥的强度等级不宜低于45.2Mpa。水泥不得含有团块状。所采用的水为（PH=7即自来水）对预应力筋或水泥无害的饮用水。3水泥浆的强度：70mm3立方

16、体试件，标养28d的抗压强度不应低于30Mpa。先下水，再下水 泥。水灰比宜为0.400.45。为减少收缩，可通过检验掺入适量的膨胀剂。水泥浆的稠度应控制在1418S之间。水泥浆的泌水率最大不能超过 3%,自由膨胀应小于10%。压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，压浆的最大压力宜为1.0Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满并溢出浓浆，关闭出浆口，应保持不小于0.7Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。3.6.8孔道压浆应填写施工记录。梁体封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥疆冲洗干净，同时冲洗支承垫板、锚具及端面碎的污垢，并将端面碎凿毛，以备浇筑封端碎。封端碎的浇

17、筑程序：设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑碎时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应 符合表5中允许偏差的规定。封端碎强度，应符合设计规定,且不得低于梁体碎强度标准的80%。浇筑封端碎时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的碎密实。封端碎浇筑后，静置12h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。移梁、存梁：梁体碎强度应方75%设计强度；压浆的孔道水泥浆的强度30Mpa方可进行梁体起吊、移存。在移运时的吊点位置应按设计规定，采用兜拖法吊移梁体（用龙门吊起吊梁体脱离胎膜后， 吊移至西侧存梁场存放或直接架设至桥孔）

18、。梁体移运和堆放的支承点位置与吊点位置一致，并应设置支隔枕木支承牢固。为避免对梁体损伤，在顶起梁体时应随时设置好保险枕木垛，并应采取防止梁体倾倒的措施。按梁体吊运及安装顺序堆放，宜尽量缩短预应力碎梁的堆放时间。堆放梁体时，应使标志向外。碎养护期未满的，应继续洒水养护。4预制梁安全注意事项对从事钢筋焊接施工的班组及人员经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接及切割安 全GB9448中有关规定，对氧、乙快、液化石油气等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周 边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、 爆炸以及烧坏焊机设备等事故。预应力张拉施工：预应力张拉施工的现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。油泵运转有不正常情况会时，应立即停机检查。在有压情况下，不得随意柠动油泵或千斤顶个 部位的螺丝。张拉作业由专人负责指挥，操作时，严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及柠螺母时，应停止开 动千斤顶或卷扬机。冷拉或张拉时，螺丝端杆套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应