MRP产品应用培训

1、U8V10.0产品培训MRP用友软件股份有限公司姓名：石冲2011年11月课程提纲纲产品概述述产品综述述基本业务务知识术语说明明应用角色色应用价值值接口说明明应用准备备基础数据据期初数据据课程提纲纲业务介绍绍包括不限限于以下下内容系统参数数流程概述述关键控制制点数据计算算逻辑关键分析析报表其他说明明1.1产产品综综述需求规划划（MRP）系统针针对MRP件，依客客户订单单或产品品预测订订单的需需求，通通过物料料清单展展开，并并考虑现现有库存存和未关关闭订单单，而计计算出各各采购件件、委外外件及自自制件的的需求数数量和日日期，以以供采购购管理、委外管管理、生生产订单单系统计计划之用用。1.2术术语

2、说说明时栅（Time Fence）：也称时间间栏，表表示公司司政策或或做法改改变的时时点。如如下图：制造LT采购LTT1T2T3LT表示提前前期，T1/T2/T3表示各时时点。T1代表第一一个时栅栅，称作作“冻结结时栅”，相当当于工厂厂内平均均的“制制造提前前期”，T2代表第二二个时栅栅，称作作“协议议时栅”，它相相当于平平均的“制造提提前期+采购提前前期”，T3称作“计计划时栅栅”，代代表每次次主生产产计划时时间的长长短。T1内的生产产日程是是不宜变变动的，否则换换线、制制造通知知、备料料、更动动日程及及相关工工作等成成本会很很高，因因此一般般又称T1为“冻结结日期”，把从从当天到到冻结日日

3、期这段段时区称称作“冻冻结区”。除非非冻结区区内生产产负荷还还有空余余，料的的库存够够用或者者还来得得及采购购，否则则不宜插插单。T1到T2的时区称称作产销销之间的的“协议议区”，双方协协议的原原则是：如果有有料，就就可插单单。因为为车间在在协议区区内要做做的产品品，这时时还没有有开始制制造，因因此不会会引发额额外插单单的成本本。T2以后的时时区内，原则上上是业务务说了算算。工厂厂生产的的内容，主要是是依据业业务部门门提出的的市场需需求，即即客户订订单与需需求预测测的内容容。1.2术术语说说明时格（Time bucket）：用来合并并某些与与时间相相关的资资料时所所用的时时间单位位。如查查询某

4、一一时间段段内汇总总的产能能/负载状况况、物料料的可承承诺量等等。时段段可以是是一周、一旬、一月、一季、一年或或某一段段时间天天数。1.3应应用框框架1.4应应用角角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能计划员收集销售和市场需求编制物料供应计划对计划进行分析计划主管协调销售与生产对计划进行确认1.5应应用价价值为不同类类型物料料制定计计划策略略。根据物料料的计划划策略编编制物料料需求计计划以满满足生产产的需求求。提供多个个计划，用以对对其进行行对比分分析，以以获得更更为合理理的计划划。1.6接接口说明明课程提纲纲业务介绍绍3.1定义物料料3.2定义时栅栅3.3建立预测测3.4计划模式式：按订订单

5、装配配3.5计划模式式：面向向库存生生产3.1定定义物物料MRP物料：物料需求求计划以MRP物料的需需求来源源（需求求预测、客户订订单），自动动产生MRP件建议供供应数量量和时间间的供应应计划。设置物物料是否否为MRP件，请在在基础档案案系统的存存货主档档中定义义。MRP计划主要要用于：具有相依依需求的的物料业务的非非关键性性物料虽然具有有独立但但交付周周期较短短、受到到较少约约束的物物料MRP物料其他他说明：非MPS件，绝大大多数属属于MRP件。 3.1定定义物物料若为MPS物料勾选选；若为为MRP物料不选选计划方法法若选择择“N”，则MPS/MRP皆不考虑虑。在存货档档案的“MPS/MRP

6、”页签定义义物料的的MPS/MRP属性3.1定定义时时栅时栅：时栅是企企业在编编制计划划时决定定计划来来源的策策略，通通过这种种策略的的制定，企业可可以根据据客户订订单、预预测订单单或两者者的组合合来确定定编制计计划的来来源。主主要包包括两个个方面的的内容：时间段，用于确确定对未未来进行行时间期期间的划划分；消抵策略略，用于于确定在在各个时时间期间间内客户户订单与与预测订订单的消消抵策略略。时栅定义义时需要要考虑：客户订单单的交付付日期；物料的供供应提前前期；物料的装装配方式式；客户订单单与预测测订单的的消抵方方式。 3.1定定义时时栅操作流程程：1、在基础档案中选择“需求时栅维护”程序。2、

7、输入时栅代号。3、输入时栅说明。4、输入时栅天数。5、输入需求来源。3.1.1需需求来源源需求来源源说明：在时栅资资料的需需求来源源栏目有有下列选选项选择择。预测：选选择该选选项，表表示在该该时间段段内只考考虑预测测需求，不考虑虑客户订订单的需需求。客户订单单：选择择该选项项，表示示在该时时间段内内只考虑虑客户订订单需求求，不考考虑预测测需求。预测+客户订单单，反向向消抵：选择该该选项，表示在在该时间间段内既既考虑客客户订单单需求，也考虑虑预测需需求，并并且使用用客户订订单需求求来代替替客户订订单需求求日期之之前的预预测需求求。若客客户订单单需求大大于预测测需求，则不考考虑客户户订单需需求日期

8、期之前预预测需求求；若客客户订单单需求小小于预测测需求，则考虑虑客户订订单需求求和预测测大于客客户订单单部分的的需求。预测+客户订单单，正向向消抵：逻辑同同上，消消抵的顺顺序不同同。预测+客户订单单，先反反向再正正向消抵抵：逻辑辑同上，消抵的的顺序不不同。预测+客户订单单，先正正向再反反向消抵抵：逻辑辑同上，消抵的的顺序不不同。预测+客户订单单，不消消抵：选选择该选选项，表表示在该该时间段段内客户户订单需需求和预预测需求求同时考考虑。 3.1.2举举例说明明消抵时栅资料料：天数为60，需求来来源选择择“预测测+客户订单单，反向向消抵”，今天天是2010/12/01。预测/销售资料料：日期数量预

9、测2010/12/0330预测2010/12/0730预测2010/12/1430预测2010/12/1930客户订单2010/12/12503.1.2举举例说明明消抵消抵后结结果：日期需求数量被消抵数量预测2010/12/031020预测2010/12/07030客户订单2010/12/1250预测2010/12/1430预测2010/12/1930消抵后的的独立需需求来源源：2010/12/03，20，预测；2010/12/12，50，客户订订单；2010/12/14，30，预测；2010/12/19，30，预测3.3建建立预预测业务流程程预测订单输入基础档案预测订单审核预测版本资料维护预

10、测参数时格资料维护产品预测订单输入产品预测订单输入-展开式产品预测订单整批处理3.3建建立预预测业务流程程说明前提条件件预测版本本资料为为建立预预测资料料所必须须预先建建立的基基础档案案。若使用“产品预预测订单单资料输输入-展开式”建立预预测资料料，预测测参数为为必须预预先建立立的基础础档案。若按时格格展开建建立预测测资料，时格资资料为必必须预先先建立的的基础档档案。3.3建建立预预测业务流程程说明预测订单单输入使用“产产品预测测订单资资料输入入”建立立预测资资料。可以按照照客户建建立预测测资料；可以按照照需求分分类建立立预测资资料；可以选择择均化方方式建立立预测资资料：均均化方式式有日、周、

11、月月、时格格。使用“产产品预测测订单资资料输入入-展开式”建立预预测资料料。按照预先先建立的的参数资资料建立立预测资资料。预测订单单审核使用产品品预测订订单整批批处理程程序对预预测订单单资料审审核。3.3建建立预预测操作流程程：1、在需求规划中选择“产品预测订单输入”程序。2、输入预测单据的类别。3、输入预测版本号。4、输入预测的物料。5、输入预测订单的需求日期。3.4计计划模模式：按按订单装装配业务场景景企业收到到客户订订单，交交货日期期较短，只能满满足产品品的装配配时间；客户需求求产品市市场需求求量较小小，或需需求个性性化较强强，因而而产品不不具备大大规模生生产条件件；按照市场场预测进进行

12、半成成品、零零部件计计划，并并组织生生产。接到客户户销售订订单后，按照客客户销售售订单进进行最终终产品的的装配。3.4计计划模模式：按按订单装装配业务流程程半成品/零部件计划编制半成品预测半成品/零部件计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单装配销售发货3.4计计划模模式：按按订单装装配业务流程程说明半成品预预测由于销售售订单交交付日期期只能够够满足最最终产品品的装配配必须预预先根据据市场分分析结果果制定半半成品预预测。可可以使用用计划品品展开方方式或者者直接预预测半成成品进行行预测。计划编制制根据预测测编制半半成品、零部件件的生产产、采购购、委外外计划。使用MRP计划生成成，根据据预测生生成

13、计划划。3.4计计划模模式：按按订单装装配业务流程程说明计划执行行将计划订订单转生生产订单单、采购购订单、委外订订单；生产订单单、采购购订单、委外订订单审核核；生产订单单、采购购订单、委外订订单执行行。入库生产、采采购、委委外完成成入库留留待成品品装配备备用。销售接到到销售订订单输入销售售订单；审核。3.4计计划模模式：按按订单装装配业务流程程说明按订单装装配销售订单单转生产产订单；生产订单单审核；生产订单单领料；生产订单单入库。销售发货货销售发货货 。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程需求时栅栅资料：新增需求求时栅TF01，如下图图。第一个时时段，7天，需求求来源是是客户订订单第二个

14、时时段，20天，需求求来源预预测+客户订单单，这一一时段的的需求主主要用于于生成现现阶段需需要准备备的半成成品，以以满足下下一个计计划周期期的最终终产品的的装配需需要。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程存货档案案：属性：ATO，按订单装配需求时栅3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程计划代号号：3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程输入预测测：输入入半成品品的预测测资料并并审核。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程输入客户户订单：输入最最终产品品的客户户订单并并审核。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程MRP计划生成成。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程MR

15、P计划生成成。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程MRP计划结果果。最终产品品计划等等于销售售订单的的需求半成品计计划为什什么是303.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程MRP计划结果果。上期计划划执行的的结果，可用于于本期计计划装配配下个期间间需要生生产的计计划。10日的预测测需求不不考虑，理论上上已经考考虑过了了现在在在生产阶阶段。3.4计计划模模式：按按订单装装配操作流程计划订单单转生产产订单。最终产品品的装配配生产订订单半成品的的生产计计划。3.5计计划模模式：面面向库存存生产业务场景景企业收到到客户订订单，交交货日期期很短，无法满满足产品品的装配配时间，只只能以现现有仓库库

16、的库存存来满足足客户的的需求；这类产品品通常市市场需求求量较大大，通用用性很强强较强，具备大大批量连连续性生生产条件件；按照市场场预测进进行最终终产品计计划，并并组织生生产。接到客户户销售订订单后，按照客客户销售售订单进进行进行行发货。3.5计计划模模式：面面向库存存生产业务流程程物料计划编制最终产品预测物料计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单发货3.5计计划模模式：面面向库存存生产业务流程程说明最终产品品预测由于销售售订单交交付日期期不能够够满足最最终产品品的装配配，因而而必须预预先根据据市场分分析结果果制定最最终产品品预测。可以使使用计划划品展开开方式或或者直接接预测方方式对最最终产品

17、品进行预预测。物料计划划编制根据预测测编制最最终产品品、半成成品、零零部件的的生产、采购、委外计计划。使用MRP计划生成成，根据据预测生生成计划划。3.5计计划模模式：面面向库存存生产业务流程程说明物料计划划执行将计划订订单转生生产订单单、采购购订单、委外订订单；生产订单单、采购购订单、委外订订单审核核；生产订单单、采购购订单、委外订订单执行行。入库生产、采采购、委委外完成成入库留留待最终终产品发发货。销售接到到销售订订单输入销售售订单、审核。按照销售售订单发发货3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程需求时栅栅资料：新增需求求时栅TF02，如下图图。时间段，30天，需求求来源预预测3.5

18、计计划模模式：面面向库存存生产操作流程存货档案案：指定需求时栅3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程计划代号号：时栅优先先考虑存存货档案案中存货货的时栅栅存货档案案中没有有设置时时栅的存存货使用用该时栅栅。3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程输入预测测：输入入产成品品的预测测资料并并审核。3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程MRP计划生成成。3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程MRP计划结果果。按照预测测资料生生成生产产计划3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程MRP计划结果果-供需资料料查询。物料供需需资料，不考虑虑销售订订单。3.5计计划模模式：面面向库存存生产操作流程计划订单单转生产产订单。最终产品品的生产产订单3.6批批量政政策业务流程程说明存货档案案设置最低供应应量：一种计划划修正手手段，在在MPS/MRP编制时使使用。输输入存货货的最低低供应量量，MPS/MRP计算时，如果净净需求数数量小于于最低供供应量，将净需需求数量量修改为为最低供供应量；否则，保持原原净需求求数量不不变。最高供应应量：一种计划划修正手手段，在在MPS/MRP编制时使使用。输输入存货货的最高高供应量量，MPS/MRP计算时，如果净净需求数数量大于于