MRPII基本原理培训2

1、MRP原理培训金蝶软件（中国）有限公司目录录第一节、MRP的起源与与发展第二节、制造业业生产经经营系统统管理模模型第三节、MRP运行的基基础数据据建立与与维护第四节、MRP计划管理理第五节、物料管理理第六节、车间作业业计划和和采购作作业计划划第七节、成本管管理第八节、MRP对职能部部门的影影响第一节MRP的起源和和发展MRP来源于企企业，应应用于企企业。企业的目目标：利润最大大化。企业资源源的合理理应用。外观内涵企业的管管理难度度与面临临的主要要问题基础管理理薄弱：家底不不清、职职责不明明、流程程不畅物料短缺缺与高库库存并存存经营系统统与生产产系统难难于协调调发运拖期期与高产产成品库库并存无法

2、有效效进行销销售分析析、模拟拟和预测测生产经营营的实时时信息难难以收集集、计划划难、调调度难财务信息息常常滞滞后,且且与生产产信息常常常不一一致成本核算算、分析析及成本本控制难难难以提供供准确、及时、全面、综合决决策支持持信息MRP的目目标是为为了解决决以上问问题。一、订货货点法（OrderPoint）二、时段段式MRP（Time PhasedMaterialRequirementPlanning）三、闭环环MRP（ClosedLoop MRP）四、MRP(Manufacturing Resource Planning）五、ERP（Enterprise Resource Planning）六、

3、ERP的发发展MRP的主要发发展阶段段一、订货货点法订货点法法是一种种库存控控制的方方法。其关注的的焦点是是库存量量本身，而未将将需求和和供应方方综合进进行考虑虑。一、订货货点法订货点的的基本公公式是：订货点=单位时时区的需需求量x订订货提前前期+ 安全全库存标准库存水平采购提前期安全库存订货点一、订货货点法订货点法法假设：1、对各各种物料料的需求求是相互互独立的的2、物料料需求是是连续发发生的3、提前前期是已已知的和和固定的的4、库存存消耗之之后，应应被重新新添满5、“何何时订货货”是一一个大问问题对应于库库存水平平二、时段段式MRP时段式MRP是是在解决决订货点点法的缺缺陷的基基础上发发展

4、起来来的。其与订货货点法的的主要区区别点：1、将物物料需求求区分为为独立需需求和非非独立需需求，并并分别加加以处理理。独立需求 主生产计划 （MPS） 非独立需求 主生产计划 MRP 2、对库库存状态态数据引引入了时时间分段段的概念念。二、时段段式MRP时段式MRP的的前提条条件：1、要有有一个主主生产计计划。2、要求求赋予每每项物料料一个独独立的物物料代码码。3、在计计划编制制期间必必须有一一个通过过物料代代码表示示的物料料清单（BillofMaterial)。4、要有有完整的的库存记记录。二、时段段式MRP时段式MRP的的基本假假设：1、要保保证系统统的有效效性，必必须保证证BOM和库存存

5、记录文文件的数数据完整整性。2、要求求所有物物料的订订货提前前期是已已知的，至少是是可以估估算的。3、要求求所有物物料都要要经过库库存登记记。4、子项项的需求求均在父父项订货货下达时时发生。5、每项项物料的的消耗都都是间断的。能力无限限二、时段段式MRP时段式MRP的的数据处处理逻辑辑：主生产计计划物料需求计划物料清单库存记录计划划订单、预预测、其其它需要什么么BOM品种、数数量关系会用到什什么品种、数数量、位位置、库 存已经有了了什么状况、物物料特性性、价值要干什么制造什么采购什么外加工二、时段段式MRP三、闭环环MRP闭环MRP是在在时段式式MRP的基础础上进一一步发展展。其闭环的的主要含

6、含义是：1、将生生产能力力计划、车间作作业计划划和采购购计划纳纳入MRP，形形成一个个封闭的的系统。2、在计计划执行行过程中中，必须须有来自自车间、供应商商和计划划人员的的反馈信信息，并并利用这这些反馈馈信息进进行计划划的调整整平衡，从而使使生产计计划方面面的各子子系统得得到协调调统一。三、闭环环MRP能力需求求计划（CapacityRequirementPlanning)。工作中心心已下达和计划下达的生产订单能力需求计划工艺路线计划/能力订单、预预测、其其它需要什么么？BOM品种、数数量关系系会用到什什么品种、数数量、位位置、库 存已经有了了什么状况、物物料特性性、价值要干什么制造什么采购什

7、么外加工三、闭环环MRP四、MRP将财务子子系统与与生产子子系统结结合为一一体，使使闭环MRP向向MRP前进了一一大步。四、MRPMRP的主要特特点：1、MRP把企业中中的各个个子系统统有机地地结合起起来，形形成一个个面向整整个企业业的一体体化的系系统，尤尤其是生生产和财财务子系系统。2、MRP的所有数数据来源源于企业业的中央央数据库库。3、MRP具有模拟拟功能，能根据据不同的的决策方方针模拟拟出各种种未来将将会发生生的结果果。五、ERPERP在在MRP的基础上上，进一一步强调调整个企企业资源源的协同同和统一一。进一步集集成了企企业管理理的其他他方面，如人力力资源管管理、设设备管理理、工具具管

8、理和和项目管管理等。六、ERP的发发展一条路径径：结合3C（CAD/CAPP/CAM）、CAQ和FMS，构构建CIMS。另一条路路径：关注客户户、供应应链和商商务智能能，即结结合CRM、SCM和和BI，从企业业内均衡衡向企业业间的协协同发展展。六、ERP的发发展资本市场消费市场知识市场供应市场协同供应协同计划网上采购SCM市场服务销售CRM投资管理金融管理战略管理VM发布器采集器文档管理搜索引擎KM会计核算采购财务控制生产制造销售分销质量管理人力资源第二节制制造业业生产经经营系统统管理模模型一、生产产经营系系统运作作三要素素二、企业业生产类类型三、制造造业中的的生产库库存问题题四、制造造业生产

9、产计划环环境五、订单单的生命命周期六、企业业的物流流、资金金流和信信息流七、企业业计划与与控制的的组织机机构一、生产产经营系系统运作作三要素素1、操作作数据是企业用用于控制制和管理理生产操操作的信信息，它它是计划划的输入入和执行行结果，又是生生成新计计划的基基础。2、计划划活动为保持某某种生产产进度和和完成预预定的目目标所需需要采取取的行动动。3、执行行活动计划的执执行阶段段目的在在于实施施计划。二、企业业生产类类型生产过程程的组织织方式与与技术，分为两两类：1、流程程式生产产2、离散散式生产产其中离散散式又分分为：1）车间间任务型型生产（Job ShopManufacturing)2）重复复

10、生产(RepetitiveManufacturing)二、企业业生产类类型1、车间间任务型型生产1）每项项生产任任务仅要要求整个个企业组组织的一一小部部分能力力和资源源。2）将功功能类似似的设备备按空间间和行政政管理建建成一一些生产产组织。包括原材材料、外外购件、在制品品、成品品、半成成品的库库存管理理是最复复杂的。二、企业业生产类类型2、重复复生产1）对一一个特定定产品的的生产、所需的的加工能能力和和工装设设备是专专门设定定的。2）工艺艺路线是是固定的的。3）生产产加工时时间短，零件排排队等候候加工的的队伍伍短。车间任务务型：强强调计划划管理、物料管管理重复生产产型：强强调工序序控制、工序管

11、管理三、生产产库存问问题库存的类类型：1、生产产库存2、经销销库存三、生产产库存问问题库存类型服务对象库存预测衡量标准经销库存市场、客户有库存方针生产库存生产无有前提的低四、制造造业的生生产计划划环境四种不同同的生产产计划环环境：1、面向向订单设设计（ETO-EngineerToOrder)2、面向向订单生生产（MTO-ManufacturingToOrder3、面向向订单装装配（ATO-AssembleToOrder)4、面向向库存生生产（MTS-ManufacturingToStock)产品的生生命周期期与计划划环境的的演变（1）产产品投入入期：面面向订订单设计计或面向订订单生产产（2）产

12、产品成长长期：面面向向订单装装配（3）产产品成熟熟期：面面向向库存生生产（4）产产品衰退退期：面面向向订单生生产四、制造造业的生生产计划划环境五、订单单的生命命周期订单的三三种类型型：1、客户户订单2、生产产订单3、采购购订单五、订单单的生命命周期订单的五五种状态态：1、建立立2、确认认3、下达达4、执行行5、完成成六、企业业的物流流、资金金流和信信息流计划执行财务预测测库存情况况B OM销售订单单主生产计计划MRP运运算订单车间控制制采购管理理销售管理理应付款处处理应收款出出理总账处理理采购订单单生产订单单执行反馈馈销售订单单成本管理理七、企业业计划和和控制的的组织机机构组织机构构：1、垂直

13、直管理（VerticalManagement）2、水平平管理（HorizontalManagement）七、企业业计划和和控制的的组织机机构组织机构构：1、垂直直管理（VerticalManagement）总经理副总经理理副总经理理副总经理理销售部门门采购部门门生产部门门市场部门门开发部门门技术部门门质量部门门七、企业业计划和和控制的的组织机机构组织机构构：2、水平平管理（HorizontalManagement）总经理副总经理理副总经理理副总经理理销售A采购A生产A市场A开发A技术A质量A销售B采购B生产B市场B开发B技术B质量BA项目B项目项目或SBU第三节MRP数据环境境的建立立和维护护

14、一、物料料主文件件二、物料料清单三、工艺艺路线四、工作作中心五、库存存记录六、提前前期七、工厂厂日历数据环境境概述数据是系系统运行行的血液液。MRP是：三分技术术八分管理理十二分数数据建立准确确的数据据环境的的重要性性可见一一斑。一、物料料主文件件物料：所有产成成品、半半成品、在制品品、原材材料的总总称。物料主文文件：物料代码码。同设计管管理、物物料控制制和计划划管理有有关的信信息。一、物料料主文件件物料代码码：是对每一一种物料料的唯一一编号。是人和和计算机机使用所所有其他他数据元元素的基基础。物料编码码要求：完整、唯一、简捷一、物料料主文件件其他信息息：同设计相相关信息息，图号号、物料料名称

15、、重量等等。同物料管管理相关关信息，来源类类型、订订货批量量、安全全库存、存放位位置、订订货策略略等。同计划管管理相关关信息，提前期期、需求求类型、预测代代码等。同成本相相关信息息，帐号号、材料料费、人人工费、间接费费、计划划价、累累计成本本等。二、物料料清单（BOM）物料清单单：物料清单单是制造造企业的的核心文文件销售、计计划、生生产、供供应质量量、成本本都用到到主物料清清单的概概念主BOM、计划BOM、成本BOM二、物料料清单（BOM）数据项：物料代码码子物料代代码子项数量量使用工作作中心有效日期期损耗率提前期偏偏置等二、物料料清单（BOM） 套 盖 盒 杯 身 套 杯 把 杯 胚(B)(

16、M)(B)22111 白 泥(M)(B)(B)20主物料清清单建立立约束BOM中出现的的物料必必须包含含在主物物料清单单中需计划控控制的物物料必须须在BOM中出现有入库、领用关关系的物物料必须须在BOM中出现父、子不不可以同同一物料料同一个父父物料必必须由唯唯一的一一组子物物料组成成同一子物物料可属属不同的的父物料料虚项的设设置物料清单单需持续续保证其其准确率率二、物料料清单（BOM）三、工艺艺路线工艺路线线：是说明各各项自制制件的加加工顺序序和标准准工时定定额的文文件，也也称加工工路线。三、工艺艺路线工艺路线线的准确与维维护工艺路线线的作用用工艺路线线文件包括的数数据项物料号、工序号号、工作

17、作描述、所使用用的工作作中心、工时定定额、外外协费用用、替代代工艺路路线、本本工序的的加工周周期等A、作业计划划下达的的依据B、细能力计计划的依依据C、计算标准准加工成成本的依据D、在制动态态跟踪的的依据四、工作作中心工作中心心：用于生产产产品的的生产资资源，包包括机器器、人和和设备，是各种种生产或或能力加加工单位位的总称称。工作中心心属于能能力的范范畴，即即计划的的范畴，而不属属于固定定资产或或设备管管理的范范畴。四、工作作中心工作中心心的内容容：工作中心心的内容容包括工工作中心心的编码码、名称称和所属属部门、工作中中心能力力数据和和工作中中心成本本数据。工作中心心能力：能能力=每每日工作作

18、班次x每班工工作小时时x工作作中心效效率x工工作中心心利用率率利用率=实际投投入工时时数/计计划工时时数效率=完完成定额额工时数数/实际际投入工工时数四、工作作中心工作中心心的作用用：1、作为为平衡任任务负荷荷与生产产能力的的基本单单元。2、作为为车间作作业分配配任务和和编排详详细进度度的基本本单位。3、作为为计算加加工成本本的基本本单元。五、库存存记录库存记录录中要说说明现有有库存余余额、安安全库存存量、未未来各时时区的预预计入库库量和已已分配量量。已分配量量：指虽虽未出库库但已分分配了某某种用途途的计划划出库量量。库房库位已分配量量是否参与与NRP运算最后出入入库时间间记录录现有库存存余额

19、库位类型型六、提前前期提前期：任一项目目从完工工日期算算起倒推推到开始始日期这这段生产产周期。总提前期期加工提前前期设计提前期采购提前期装配提前期累计提前前期六、提前前期采购提前前期包括括两种时时间：订单提前前期；购货提前前期。采购提前前期订单提前前期购货提前前期六、提前前期加工或装装配提前前期包括括五种时时间：排队时间间（queue time）-准准备时间间（setuptime）-加工时时间（runtime）-等待待时间（waittime）-传送时时间(move time)。加工或装装配提前前期排队时间间准备时间间加工时间间等待时间间传送时间间七、工厂厂日历工厂日历历又称计计划日历历。与普通

20、日日历不同同，仅计计算工作作日的天天数，每每周5个个工作日日，并去去掉法定定假日。第四节MRP计划管理理一、MRP计划层次次二、经营营规划三、生产产规划四、主生生产规划划五、物料料需求计计划六、粗能能力需求求计划七、能力力需求计计划一、MRP计划层次次MRP计划分为为五个层层次：1、经营营规划2、生产产规划3、主生生产计划划粗能能力需求求计划4、物料料需求计计划能能力需求求计划5、生产产作业计计划采采购作业业计划二、经营营规划（BusinessPlan)经营规划划是企业业的战略略规划。通常反映映销售收收入、利利润、市市场占有有率等。不涉及产产品数量量，仅涉涉及金额额。三、生产产规划（Produ

21、ctionPlan）生产规划划：是为了体体现企业业经营规规划而制制定的产产品规划划大纲。通常确定定各产品品大类在在全部产产品中各各自占的的比例。三、生产产规划（ProductionPlan）生产规划划的策略略：1、计划划展望期期的长度度。2、确定定计划时时界。3、生产产规划中中产品类类的划分分。4、预测测的责任任。5、库存存目标。三、生产产规划（ProductionPlan）生产规划划的编制制五大步步骤：1、收集集信息。2、制定定生产规规划初稿稿。（MTS/MTO）3、确定定资源需需求。4、生产产规划定定稿。5、批准准生产规规划。三、生产产规划（ProductionPlan）MTS的的生产规规

22、划初稿稿的编制制：1）把预预测分布布在计划划展望期期的每一一时区上上。2）计算算期初库库存。3）计算算库存水水平的改改变。4）计算算总生产产需求。5）把总总生产需需求与库库存计划划改变分分布在展展望期的的每一时时区上。三、生产产规划（ProductionPlan）MTO的的生产规规划初稿稿的编制制：1）把市市场预测测分布在在计划展展望期的的每一时时区上。2）按交交货日期期把未完完成订单单数量分分布在计计划展望望期的相相应时区区内。3）计算算未完成成订单的的改变量量。4）计算算总产量量。5）把总总产量分分布在计计划展望望期的每每一时区区上，分分布时应应满足预预测和未未完成订订单的目目标，时时区产

23、量量至少满满足本时时区的未未完成订订单量。三、生产产规划（ProductionPlan）MTS和和MTO的生产产规划初初稿的编编制的差差异：MTS:预测需需求和库库存水平平MTO:预测需需求和未未完全订订单三、生产产规划（ProductionPlan）确定资源源需求：1、分析析资源清清单。2、计算算资源需需求。3、比较较可用资资源与需需求。4、协调调可用资资源与资资源需求求之间的的差距。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划：是是关于“将要生生产什么么”的一一种描述述。具有有承上启启下、从从宏观计计划到微微观计划划过渡的的作用。销售预测测销售订单单主生产计计划物料需求求计划销售生产内部外部四

24、、主生生产计划划（MPS）主生产计计划对象象：产品或“最终项项目”。最终项项目是指指具有独独立需求求的物料料。独立需求求物料：产品、维修件件、备件件、自用用件。相关需求求物料：材料、半成品品等。设计阶段段加工阶段段装配阶段段销售阶段段四、主生生产计划划（MPS）在产品生生产过程程中，客客户介入入的阶段段不同，形成不不同的生生产计划划环境。在不同同环境下下“最终终项目”指：ETOATOMTOMTS最终产品品最终产品品最终产品品标准部件件、组件件四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：1、计划划展望期期：主生产计计划覆盖盖的时间间长度。通常为一一年，也也有2-3年的的。2、计划划时

25、区：归集离散散需求的的时间段段的长度度。主计划的的时区通通常为一一周。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：第一时域域：在计划展展望期内内最近的的计划期期。其跨跨度等于于或略大大于最终终产品的的总装提提前期。第二时域域：稍后的计计划期。其跨度度加上第第一时域域的跨度度等于或或略大于于最终产产品的累累计提前前期。第三时域域：第二二时域以以后的计计划期。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：需求时界界：（Demand TimeFence）第一时域域和第二二时域的的分界线线。计划时界界：（PlanningTimeFence）第二时域域和第三三时域的的分界线线。第一

26、时域域第二时域域第三时域域需求时界计划时界计划展望望期四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：生产预测测：（ProductionForecast）用于指导导主生产产计划的的编制，使得主主生产计计划员在在编制主主生产计计划时能能遵循生生产规划划的目标标。客户订单单：销售售订单。预测范围围内的客客户订单单：增加的客客户订单单：预测测范围外外的客户户订单。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：未兑现的的预测：是在一一个时区区内尚未未由实际际客户订订单兑现现的那部部分预测测。对于于未兑现现的预测测的处理理根据最最终项目目不同、时域不不同而采采取不同同的处理理策略。总需

27、求：本时区区内的客客户订单单、未兑兑现的预预测和非非独立需需求之和和。预计可用用量：（K+1）预计计可用量量=K预预计可用用量+（ K+1）主主生产计计划接收收量-（K+1）总需求求量0时区的的预计可可用量=期初可可用量四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的相相关概念念：可签约量量：（Available-to-Promise）公司库存存量或计计划生产产量中尚尚未签约约的部分分。累计可签签约量：从最早的的时区开开始，把把各个时时区的可可签约量量累加到到所考虑虑的时区区即是这这个时区区的累计计可签约约量。四、主生生产计划划（MPS）主生产计计划的编编制步骤骤：1、确定定“最终终项目”的生产产预

28、测。2、根据据“最终终项目”的生产产预测、已收到到客户订订单、配配件预测测等独立立需求数数量，计计算总需需求。3、根据据总需求求和定货货策略、批量、安全库库存、期期初库存存量，计计算各时时区的主主生产计计划接收收量和预预计可用用量。4、粗能能力评估估。四、主生生产计划划（MPS）1、确定定“最终终项目”的生产产预测。根据生产产规划，按比例例计算最最终项目目的生产产预测值值。过去12345678910生产规划800800800800800800800800800800800百分比20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%生产预测1601601601601601601601

29、60160160160四、主生生产计划划（MPS）2、根据据“最终终项目”的生产产预测、已收到到客户订订单、配配件预测测等独立立需求数数量，计计算总需需求。对于未兑兑现预测测的处理理略：1）消费费稳定的的必须品品类产品品。两时界之之间和计计划时界界外：未未兑现预预测累加加到下时时区2）消费费不稳定定的奢侈侈品类产产品。两时界之之间和计计划时界界外：未未兑现预预测删除除四、主生生产计划划（MPS）总需求的的计算：需求时界界前，总总需求=客户订订单两时界之之间，总总需求=客户订订单+未未兑现预预测计划时界界后，总总需求=生产预预测2、根据据“最终终项目”的生产产预测、已收到到客户订订单、配配件预测

30、测等独立立需求数数量，计计算总需需求。四、主生生产计划划（MPS）3、根据据总需求求和定货货策略、批量、安全库库存、期期初库存存量，计计算各时时区的主主生产计计划接收收量和预预计可用用量。现有库存175需求时界计划时界过去12345678910生产预测0200200200200200200200200200200配件预测00000000000增加的客户订单13028预测内客户订单198145234145167145150100340未兑现预测非独立需求00000000000四、主生生产计划划（MPS）现有库存175需求时界计划时界过去12345678910生产预测020020020020020

31、0200200200200200配件预测00000000000增加的客户订单13028预测内客户订单198145234145167145150100340未兑现预测2355335550100166200非独立需求00000000000总需求198145257200330228200200200200主生产计划40004000400040004000预计可用量175377232375175245172171721717可签约量080000015003660超可用量001944921570173010000累计可签约量0888888158158524524五、物料料需求计计划1、物料料需求计计划概

32、论论：对象：非非独立需需求类型型的物料料。MRP是是一种优优先级计计划（PriorityPlanning）。五、物料料需求计计划1、物料料需求计计划概论论：现有库存存量：（On-handBalance）库存记录录所显示示的实际际存储在在仓库里里的物料料数量。预计可用用库存：(Projected AvailableBalance)预计未来来可用的的库存。预计可用用库存=现有库库存量-需求量量+预计计入库量量+计划划订货量量五、物料料需求计计划1、物料料需求计计划概论论：计划接收收量/预预计入库库量：（Scheduled Receipt）未完成的的生产订订单及未未到货的的采购订订单都被被认为是是到

33、货日日期的“预计入入库量”，是可可用库存存的一部部分。已分配量量：(Allocation)指该数量量的物料料已向库库房发出出提货单单，但尚尚未由库库房发货货。即该该数量已已被占用用。安全库存存量：（Safety Stock）为应付由由于供需需波动而而产生的的意外需需求而设设置的库库存量。五、物料料需求计计划2、底层层项目毛毛需求和和净需求求的计算算原理：不仅考虑虑本层需需求数量量；还需考虑虑该项目目上属项项或上属属项的上上属项需需求数量量。参考附图图的产品品结构。 套 盖 盒 杯 身 套 杯 把 杯 胚(B)(M)(B)22111 白 泥(M)(B)(B)20五、物料料需求计计划五、物料料需求

34、计计划序号物料名称配置数量计量单位毛需求当前库存和计划接收量净需求1套杯1套10001002杯身2只200301703杯胚1个170601104白泥20克2200100012002、底层层项目毛毛需求和和净需求求的计算算原理：净需求=毛毛需求-（计划划接收+当前库库存/前前期预计计库存-已分配配量-安安全库存存）设已分配配量=0，安全全库存=0，已已分配量量仅第一一时段有有。五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划2、底层层项目毛毛需求和和净需求求的计算算原理：在物料需需求计划划里，下下属项的的毛需求求量取决决于直接接上属项项的净需需求量，而不是是取决于于最终产产品或主主生产计计划最终终项目的

35、的需求量量。五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划2、底层层项目毛毛需求和和净需求求的计算算原理：当某底层层项目有有多个需需求源时时，需将将多个毛毛需求按按时区进进行合并并。XYBAAC五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划2、底层层项目毛毛需求和和净需求求的计算算原理：当某底层层项目有有多个需需求源时时，需将将多个毛毛需求按按时区进进行合并并。项目X时区12345678计划订货下达2010项目Y时区12345678计划订货下达1515项目A时区12345678毛需求202515五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划3、需求求分解：根据后页页案例，考察在在各个时时段的需需求。第一层项目套

36、杯时 区123456789毛需求2030102051015预计入库量12库存量2666-12-22-42-47-47-57-72计划订单下达12102051015毛需求242040102030预计入库量库存量583414-26-36-36-56-86计划订单下达26102030第二层项项目杯杯身五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划3、需求求分解：第二层项目杯身时 区123456789毛需求242040102030预计入库量库存量583414-26-36-36-56-86-86-86计划订单下达26102030毛需求26102030预计入库量库存量603424244-26-26-26-26-

37、26计划订单下达26第三层项项目杯杯胚五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划白泥杯杯胚杯把杯身杯盖盒包装准备备套杯034567812t(段)五、物料料需求计计划五、物料料需求计计划3、需求求分解：低位码：确定MRP运运算需要要计算的的最低层层。提高数据据处理效效率。五、物料料需求计计划4、MRP系统统的运行行方式：全重排式式：通常由主主生产计计划改变变而进行行。间隔：一一周。五、物料料需求计计划4、MRP系统统的运行行方式：净改变式式：通常由库库存记录录改变而而进行。间隔：一一天。六、粗能能力需求求计划（RCCP）对主生产产计划所所需的关关键生产产能力进进行估算算，给出出能力需需求的概概貌。

38、主生产计计划关关键键工作中中心负荷：计计划下达达订单、已下达达尚未完完工的订订单。某关键工作中心能力不同时间段的负荷七、能力力需求计计划(CRP)能力需求求计划：将MRP的物料料数量转转换为标标准负荷荷小时，把物料料需求转转换为能能力需求求。将MRP的计划划下达订订单和已已下达但但尚未完完工的生生产订单单所需的的复合小小时，按按工厂日日历转换换为每个个工作中中心各时时区的能能力需求求。七、能力力需求计计划(CRP)能力需求求计划的的编制过过程：1、能力力需求计计划的数数据输入入。2、编制制工作中中心的负负荷报告告。3、分析析结果并并反馈调调整。4、能力力控制。七、能力力需求计计划(CRP)1、

39、能力力需求计计划的数数据输入入：已下达的的生产订订单；MRP计计划订单单；工艺路线线文件；工作中心心文件；工厂日历历。七、能力力需求计计划(CRP)2、编制制工作中中心的负负荷报告告：1）编制制工序计计划：（根据订订单）从订单、工艺路路线、工工作中心心文件得得到信息息。计算负荷荷。计算每道道工序的的交货日日期和开开工日期期。七、能力力需求计计划(CRP)2、编制制工作中中心的负负荷报告告：2）按时时区累计计负荷： （对对每个工工作中心心）某工作中中心能力计划订单单已下达订订单时区七、能力力需求计计划(CRP)3、分析析结果并并反馈调调整。1）对工工作中心心的负荷荷和能力力进行对对比分析析；2）

40、调整整能力和和负荷调整能力力：调整劳力力安排加班班重新安排排工艺路路线转包七、能力力需求计计划(CRP)3、分析析结果并并反馈调调整。1）对工工作中心心的负荷荷和能力力进行对对比分析析；2）调整整能力和和负荷调整负荷荷：重叠作业业分批生产产减少准备备提前期期调整订单单七、能力力需求计计划(CRP)4、能力力控制：1）投入入/产出出报告2）劳力力报告3）设备备性能记记录第五节物物料管管理一、物料料管理的的内涵和和目标二、库存存量控制制准则和和功能三、确定定订货批批量一、物料料管理的的内涵物料管理理不同于于库存管管理二、库存存量控制制准则和和功能库存的目目的：1、安全全库存（ Safetystoc

41、k）计划偏差差的缓冲冲器。安全库存存并非不不变的，也非所所有物料料均需安安全库存存。2、预期期储备（Anticipation inventory）二、库存存量控制制准则和和功能库存的目目的：3、批量量库存（Lot sizeinventory）4、在途途库存（Transportationinventory）5、囤积积库存（Hedgeinventory）二、库存存量控制制准则和和功能库存的费费用：1、材料料本身的的价值2、订货费用用（ Acquisition cost）3、保管管费用（ Carrying cost）4、短缺缺损失三、确定定订货批批量确定批量量的方法法：1、固定定订货批批量法。2、经

42、济济批量法法。3、按需需确定批批量法。4、按固固定时区区的需求求量确定定批量法法。5、时区区订货批批量法。6、最小小单位费费用法。7、最小小总费用用法。8、Wagner-Whitin算算法。三、确定定订货批批量1、固定定订货批批量法（FixedOrderQuantity）适用于订订货费用用较高的的物料。2、经济济批量法法(Economic Order Quantity)EOQ=SQU(2RS/IC)R=年需需求量S=一次次订货费费用I=年保保管费用用占平均均库存值值的百分分比C=物料料单价三、确定定订货批批量3、按需需确定批批量法/直接批批量法（Lot forlot）。需要多少少订多少少。4、

43、按固固定时区区的需求求量确定定批量法法(Fixed PeriodRequirements)区间固定定，批量量变化。三、确定定订货批批量5、时区区订货批批量法（Period Order Quantity）6、最小小单位费费用法(LeastUnitCost)7、最小小总费用用法(LeastTotalCost)8、Wagner-Whitin算算法。三、确定定订货批批量批量调整整第六节车车间作作业计划划和采购购作业计计划一、车间间作业管管理二、采购购作业管管理车间作业业管理和和采购作作业管理理均属于于计划执执行层。一、车车间作业业管理车间作业业管理的的内容1、核实实MRP产生的的计划订订单。2、下达达

44、生产订订单。3、监控控生产过过程。4、采取取调整措措施。5、生产产订单完完成。一、车车间作业业管理工序优先先级的确确定方法法：1、紧破破系数2、最小小单个工工序时差差3、最早早订单完完成日期期一、车车间作业业管理重复生产产(RepetitiveManufacturing):倒冲法(Back-flush):二、采采购作业业管理采购作业业管理的的工作内内容1、货源源调查和和供应商商评审2、订货货谈判3、核准准并下达达采购订订单4、采购购订单跟跟踪5、到货货验收入入库6、采购购订单完完成二、采采购作业业管理采购计划划法与供应商商关系的的转变：由利益竞竞争关系系转变变合作作伙伴关关系由质量、价格、交付

45、矛矛盾转转变建立长期期的稳定定的供货货关系。供应链管管理的雏雏形。二、采采购作业业管理用采购计计划代替替采购订订单。随着时间间的推移移，滚动动逐步细细化近期期的交付付时间和和数量。第1月第2月第3月第4月第7月粗略计划微调计划确认计划第七节成成本管管理一、成本本管理的的基本概概念二、成本本计算三、成本本差异分分析一、成本本管理的的基本概概念会计：是是以货币币作为反反映方式式，采用用专门方方法，对对经济业业务进行行核算和和监督的的一种管管理活动动。财务会计计：指主要为为企业外部提供财务务信息的的会计事事务。管理会计计：指主主要为企企业内部各级管理理人员提提供财务务信息的的会计事事务。一、成本本管

46、理的的基本概概念MRP成本管理理：是按照管管理会计计的原理理，对企企业的生生产成本本进行预预测、计计划、决决策、控控制、分分析与考考核。一、成本本管理的的基本概概念MRP的成本体体系：MRP采用标准准成本体体系。标标准成本本体系的的特点是是：事前前计划、事中控控制、事事后分析析。传统的手手工管理理的成本本会计往往往局限限于事后后算帐。一、成本本管理的的基本概概念MRP的成本类类型：1、标准准成本（StandardCost）2、现行行标准成成本（Current Standard Cost）3、模拟拟成本（Simulated Cost）4、实际际成本（Actual Cost）一、成本本管理的的基本

47、概概念成本分类类：产品总成成本=生生产成本本+期间间费用生产成本本=直接接成本+间接成成本（制制造费用用）期间费用用=销售售费用+管理费费用+财财务费用用直接成本本=直接接材料成成本+直直接人工工成本间接成本本（制造造费用）=固定定间接成成本（固固定制造造费用）+可变变间接成成本（可可变制造造费用）二、成本本计算成本计算算的主要要数据：采购成本本、材料料定额、工时定定额以及及各种费费率等。成本计算算的主要要来源：物料主文文件、物物料清单单、工作作中心和和工艺路路线等文文件中。二、成本本计算产成品的的成本构构成：产成品A半成品C原材料E原材料D半成品B原材料F二、成本本计算原材料成成本=直直接材料料成本（采购成成本）半成品成成本=下下层滚加加上来的的直接材材料成本本+下层层滚加上上来的直直接人工工成本（如果有有）+下层滚滚加上来来的间接接成本（如果有有）+本本层的的直接人人工成本本+本层层应分摊摊的间接接成本。产成品