制造技术工程实训实习报告

1、制造技术工程实训实习报告一、工程资料基础知识（一）工程资料1、工程资料按其性能可分为构造资料和功能资料。前者往常以力学性能为主，兼有必定的物理、化学、性能。尔后者是以特别物理化学性能为主的功能资料。工程上往常按化学分类法对工程资料进行分类，可分为金属资料、陶瓷资料、高分子资料、复合资料。2、构成合金的构造形式有固溶体、金属化合物、机械混淆物三种。刚和铁的基本构成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，此中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特色？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少许硅、锰、硫、磷等杂质元素所构成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基

2、础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价钱便宜，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不一样，拥有不一样的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为构造钢、特别性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。4、常用的非金属资料有哪几类？各有何性能特色？常用的非金属资料有种：工程塑料、复合资料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料拥有密度小、耐腐化、耐磨减模型好、优秀的绝缘性能以及成型性等长处，别的还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等弊端；复合资料拥有较高的比强度和比模量、较好的疲惫强度、耐蚀、耐热

3、、耐磨、减震的特色；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐化、脆性大等特色；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）资料办理技术1、热办理工艺主假如经过控制加热、保温、冷却，进而改变资料的表面或内部组织构造，最后达到改良工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热办理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。2、说明一下热办理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改良切削加工性能；除去剩余应力，稳固尺寸；减少变形与裂纹偏向细化晶粒，调整组织，除去组织缺点。回火：除去工件淬火产生的剩余应力，防备变形与开裂，调理性能获取工艺所求力学性能和加工性能，稳固组织与尺寸，保证精度

4、。淬火：提升试件的硬度、强度以及耐磨性。表面淬火：经过迅速加热对表面办理，获取硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持本来的塑性和韧性。3、更具以下图给定的钢的加热、保温、冷却状况，指出他们各自的热办理工艺。1）退火2）正火3）淬火4）回火4、解说1）调质办理：淬火加高温回火联合的热办理。2）化学热办理：把资料放入必定的介质内加热，介质中的原子扩散到资料表面。5、一下工件分别采纳森么最后热办理工艺？重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。6、什么是转变膜办理？钢的氧化办理是怎样进行的？其主要目的是什么？转变膜办理是将工件浸入

5、某些溶液中，在必定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提升工件防腐化的能力；钢的氧化办理是：将钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到合适温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这类工艺又叫作发蓝办理。主要目的是：提升氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。二、资料成型加工（一）金属锻造成形1、用方块图表示锻造生产过程。2、型砂的构成原料：原砂、粘结剂、附带物、水。此中常用的附带物有锯末、煤粉、淀粉。3、砂型锻造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、让步性、强度、可塑性五方面的性能要求。4、划分以下名词术语。1）分型面：两个相邻铸型的联合面；分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。2）模型：锻造成形过程中

6、使用的模具铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分构成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。5、略6、7、右边铸件在不一样生产批量时各应采纳什么造型方法？1）单件、小批采纳手工造型；2）成批、大量采纳机器造型。8、9、写出铸件的分类缺点：（1）孔眼类缺点：气孔、针孔、缩孔、缩松、松散等；2）裂纹类缺点：热裂、冷裂、冷隔等；3）表面类缺点：夹砂、结疤、粘砂等。10、特种锻造是指：除砂型锻造外的其余锻造方法，详细有熔模锻造、金属型锻造、压力锻造、离心锻造等锻造方法。（二）金属塑性成形1、金属塑性成形方法是指：金属资料经过压力加工，使其产生塑性变形，进而获取所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺

7、方法。常用的金属塑性成形方法有锻造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。2、锻造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提升可锻性。锻造时，金属资料同意的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。3、锻造的基本工序是指经过改变资料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、曲折、扭转、切割、错移。4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造对比有哪些特色？模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，进而获得锻件的方法；与自由锻对比，它的长处是：锻件形状复杂、尺寸精准、表面圆滑加工余量小，节俭资料和

8、工时锻件流线散布切合外形构造、力学性能高生产效率高；弊端是：模具花费高，生产周期长锻件重量不宜过大，一般小于150Kg.5、试述板料冲压的工艺特色。其基本工序有哪些？板料冲压拥有以下特色：冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗拙度高等长处操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，资料耗费少，产品成本低冲模构造复杂，精度要求高，制造花费高，只适于大量量生产。其基本工序有：分别工序变形工序（包含曲折、拉深变形和翻边等）。6、略7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。下砥铁上砥铁锤杆工作活塞工作缸上旋阀压缩缸压缩活塞下旋阀减速机构电动机工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，

9、电动机经过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。8、9、锻坯在加热过程中易产生的缺点是：塑性愈来愈差，变形抗力愈来愈大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺点。10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特色？粉末锻造往常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成部件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精细锻造联合起来的新工艺，并兼有两者长处。拥有成形精准，资料利用率高，锻造能量耗费少等特色；液态模锻是指将必定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝结成形，同时伴有

10、少许塑性变形，进而获取毛坯或部件的方法。特色有:变形过程中液态金属一直承受等静压力。在压力下达成结晶凝结已凝结的金属发生塑性变形保证其尺寸精度凝结过程中液态金属能获取强迫补缩，比铸件组织致密成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。（三）金属焊接成形1、标出手工电弧焊工作表示图各部分名称。初级电源（电源开关）电焊机（沟通）极性线焊钳焊条焊接工件焊缝2、电焊机是手工点焊机的主要设施，也是焊接电弧的电源设施，可分为沟通、直流两大类。初级电压是380V，空载电压是80V。3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大体应分别为75-125和96-160的范围选择，同时

11、还要依据工艺要求、资料性质、操作地点等来确立合适的焊接电流。依据焊条药皮构成物不一样，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，此中采纳碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增加而增高。5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：I、V、U、X、K几种，依据焊缝所处地点，焊接常分为平、横、立、仰。6、说明气焊工作表示图中各部分名称和功用。1）氧气瓶，储藏氧气；2）减压阀，调理工作压力；3）乙炔发生器，发生储藏乙炔气；4）回火防备器，防备回火安全装置；5）焊炬，焊接专用工具；6）焊丝，填补资料。

12、7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件经常采纳哪一种？为何？工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采纳反接法，为防备烧穿工件。8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特色？碳化焰：氧乙混淆比率小于1，乙炔偏多，乙炔焚烧不充分，易渗碳。温度2700度-2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。中性焰：氧乙混淆比率1-1.2，焚烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度-3200度，宽泛应用于中低碳钢的焊接氧化焰：氧乙混淆比率大于1.2，氧气偏多，拥有氧化作用。温度3100度-3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。9、除手弧焊随和焊外，其余焊接方法有：埋弧

13、、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。此中只适合水平地点焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔断空气，保护焊缝作用。10、电阻焊是利用电流直接经过连结工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部消融状态在压力下达成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。（四）非金属资料成形1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化办理。2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？塑料制品的生产过程主假如：成形加工、机械加工、修饰和装置。此中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹

14、塑成形。三、金属切削加工（一）切削加工的基本知识1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。2、切削用量三因素是指切削速度、进给量、切削深度。此中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称挪动的距离。关于不一样加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、之处以下图外圆车刀各部分的名称及其角度。前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的资料应当具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、优秀的工艺性能。常用的切削刀具的资料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。5、常用的量拥有：游标

15、卡尺、百分尺、全能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接丈量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数正确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。1）锻件外圆100游标卡尺2）铸件上铸出的孔80游标卡尺3）车削后的轴外圆50+/-0.2游标卡尺4）磨削后轴外圆30+/-0.03百分尺7、（二）一般车削加工2、按下边图示标号填写车床各部分名称及功用1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构3）刀架，夹持车刀4）小溜板，承载刀架纵向挪动5）转盘，安装和卸掉车刀时转动6）横溜板，承载刀架横向挪动7）尾架：装置在床身

16、导轨上，可言导轨挪动并锁紧8）溜板箱，连结拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动10）丝杆，用于车削螺纹时的传动3、车削运动决定了车床主要用于加工各样展转体表面，其精度可达IT11IT6，表面粗拙度Ra可达到12.50.8m4、在一般车床上能够达成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。5、车削锥面的方法有：1）宽刀法2）转动小拖板法3）偏移尾架法4）靠模法（三）刨削、铣削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用

17、于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9IT7，表面粗拙度Ra可达6.31.6m2、常用的刨削设施有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常有的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。1）底座2）床身3）变速手柄4）滑枕5）刀架6）工作台7）横梁8）进给机构4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤：1）装夹工件2）装夹刨刀3）调整工作台地点4）调整滑枕行程长度及地点5）调整滑枕的来去次数及进给量6）开车，先手动试切，泊车丈量尺寸，调整切削深度，开车5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台

18、上。6、卧式铣床各部名称1）床身2）横梁3）主轴4）铣刀刀杆5）支架6）工作台7）横溜板8）起落台7、卧式全能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的挪动。铣削加工尺寸精度可达IT9IT7，Ra可达6.31.6m8、卧式全能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面对比，其切削厚度变化较小，同时参加切削的刀齿许多，切削较安稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削拥有修光作用，表面加工质量较好。9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、展转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/Z

19、，若要铣削一个五平分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。后边直接就是答案，多话不讲11、成型法（仿成法）；铣床；展成法（范成法）；专用的齿轮加工；滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；IT7IT5；0.80.2m；砂轮高速旋转；13、全能外圆磨床；一般外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；没心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。（四）钳工1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、全能角度尺。2、钳工的基

20、本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装置。3、钳工依据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界限；基准工具、支承工具、划线工具；划线平板、划线平台；方籍、千斤顶、V形铁；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。4.用锉刀对工件表面进行切削加工；平面、型孔、曲面、沟槽、各样形状复杂；順锉法、交错锉法、推锉法。5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。7、钻底孔所用钻头直径；底孔直径：Do=螺纹大径D-螺距P。8、略四、现代制造技术（一）1、计算机协助设计；制图速度快，图样格式一

21、致、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可估计产品的性能。计算机协助工程剖析：在部件或整机的数字化特色建模达成之后，运用有限元及界限元素等数值剖析方法，对部件或整体及将来工作状态进行各样剖析，模拟计算机协助剖析方法。计算机协助制造：利用计算机系统经过计算机系统与生产设施直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。3、自主性、交互性、沉醉感。（二）数控加工技术1、切合右手法例；Z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。2、控制介质、数控装置、伺服系统，丈量；3、加装了刀库，能自动换刀。4、（1）剖析部件图，确立工艺过程剖析部件图纸，确立是以加工的机床（2）数值计算（3）编写加工程序单（4）程序输入（5）校正检查程序（6）首件加工5、脉冲编码器、伺服电动机。6、脉冲编码器，主轴电动机的旋转，刀架的切削进给。10数控铣床各部分名称1）底座2）强电柜3）变压器箱4）垂直起落进给伺服电动机5）按钮版6）床身7）数控柜8）保护开关9）挡铁10）操作台11）保护开关1