DL-869火力发电厂焊接技术规程

DL-869火力发电厂焊接技术规程

DL/T869—

火力发电厂焊接技术规程

1范围

本标准规定了电力行业设计、制造、安装和

检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、

钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接

工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复

工作的要求。

本标准适用于碳素钢（碳含量W0.35%）、

普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、鸽极氢弧

焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一

乙快焊和埋弧自动焊等焊接方法。其它的材料、

部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成

为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随

后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版

均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

于本标准。

GB/T228-金属材料室温拉伸试验方

法

GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分:

试验方法

GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相

和质量分级

GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊

接、切割用鸨密电极

GB/T4872纯氧

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB6819溶解乙快

GB11345—1989钢焊缝手工超声波探伤

方法和探伤结果的分级

GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB17394金属里氏硬度试验方法

GB50236-1998现场设备、工业管道焊接

工程施工及验收规范

DL/T675电力工业无损检测人员资格考

核规则

DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件

DL/T679焊工技术考核规程

DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复

技术导则

DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规

程

DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T819-火力发电厂焊接热处理技

术规程

DL/T820-管道焊接接头超声波检验

技术规程

DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射

线检验技术规程

DL/T868-焊接工艺评定规程

HG/T2537焊接用二氧化碳

JB/T3223焊接材料质量管理规程

JB4730压力容器无损检测

(84)电基火字第146号《电力建设金相检验

导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-14

基建司电基(1993)15号《火力发电厂金属

光谱分析导则》中华人民共和国电力工业部

1993-07-06

劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监

察规程》中华人民共和国劳动部1996-08-19

质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技

术监察规程》中华人民共和国国家质量技术监督

局1999-06-25

3一般规定

3.1总的要求

3.1.1除相关合同中另有规定的部分外，火

力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按

本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部

件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监

察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，

其焊接工作应按本规程的规定执行。

3.1.2电站钢结构焊接工作应按DL/T678

的规定执行。

3.1.3焊接工程应事先根据DL/T868进行

焊接工艺评定或确认、制定工作程序，编制焊接

工艺指导书和必要的焊接施工措施文件。

3.1.4焊缝质量检验应根据部件工况条件和

质量要求分类进行。

3.1.5金属材料检验、设备焊缝检查、通球

试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接

人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进

行。

3.1.6重要部件的焊接修复应按照专门的规

程、规范、技术导则的规定执行。

3.2企业及焊接人员

3.2.1承担火力发电厂焊接工程的企业（或单

位）应具备的条件

3.2.1.1具有国家认可的与承担工程相适应

的企业资质，具备相应的质量体系。

3.2.1.2企业的质量体系中应对焊接工程管

理有明确的规定，在焊接工程施工中，企业的质

量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。

3.2.1.3具备3.2.2所规定资格的焊接人

员，并应明确符合资格的专业负责人，全面负责

工程的焊接技术工作。

3.2.1.4具备与工程规模相适应的焊接装备

条件。

3.2.1.5承担火电厂焊接工程的企业应经常

组织焊接人员参加专业、技术培训，不断提高他

们的专业技术水平和管理水平。

3.2.2企业在承担火电厂焊接工程时，焊接

人员应具备的资格条件

3.2.2.1焊接技术人员

a）焊接技术人员应具备中专以上文化程度

并经过专业技术培训，取得相应的资格证书；

b）焊接技术人员应有不少于一年的专业技

术实践；

c）在焊接工程中担任管理或技术负责人的

焊接技术人员应取得中级及以上职称并取得焊

接工程师资格。

3.2.2.2焊接质量检查人员

a）火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查

人员应具备初中以上文化程度，具有一定实践经

验和技术水平；

b）焊接质量检查人员应经过专门技术培训，

具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证

书；

c）焊接专业的质量负责人应具备中专及以

上文化程度并取得焊接质量检查高级资格。

3.2.2.3焊接检验、检测人员

a）焊接检验人员应具备初中以上的文化程

度，其中无损检测人员应按照DL/T675的规定

参加考核并取得相应的技术资格；

b）焊接检验、检测人员的资格证书应在有效

期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级

别从事检验、检测工作；

c）评定检测结果，签署无损检验报告的检验

人员必须由II级及以上人员担任；

d）从事金相、光谱、力学性能检测的人员，

应取得相应的资格证书。

3.2.2.4焊工与焊接操作工

焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定

参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照

考试合格项目适用范围从事焊接工作。

3.2.2.5焊接热处理人员

a）焊接热处理操作人员应具备初中以上文

化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书；

b）焊接热处理技术人员应具备中专区盥上

妄他辐应L经专门培训考核合格并取得资格证

书。

3.2.3焊接人员的基本职责

3.2.3.1焊接技术人员

a）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊

接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与

焊工技术培训工作；

b）组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指

导书，制定焊工技术培训方案；

c）在施工前向有关人员进行技术交底，在工

程中实施技术指导和监督；

d）参与重要部件的焊接质量验收；

e）记录、检查和整理工程技术资料，办理本

专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工

程专业技术总结。

3.2.3.2焊接质量检查人员

a）编制焊接质量验收项目和实施计划，负责

焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的

实施；

b）参与焊接技术措施的审定，深入工程实际

监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并

及时报告有关部门；

c）确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检

验质量，负责工程质量统计；

d）掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。

对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止

其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会吊销

焊工合格证书；

e）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理

焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移

交。

3.2.3.3焊接检验、检测人员

a）按照指定部位和委托内容依据本规程和相

关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结

论准确、及时反馈；

b）填写、整理、签发和保管全部检验记录；

配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资

料；

c）对外观不合格或不符合无损检验要求的焊

缝，应拒绝进行无损检验。

3.2.3.4焊工与焊接操作工

a）按照DL/T679规定的合格项目适用范围从

事焊接工作；

b）熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技

术措施的有关规定；

c）按照本标准的要求进行质量自检；

d）当作业条件与作业指导书的要求不相符

时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大

质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，

不得自行处理。

3.2.3.5焊接热处理人员

焊接热处理人员应按照DL/T819的有关规

定履行相应的职责。

3.3材料

3.3.1钢材

3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的

规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。

钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应

收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其它热

加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确

认焊接工艺。

火电厂常用钢材的化学成分和力学性能见

附录A。

3.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工

程中使用的临时材料应符合3.3.1.1的规定,

并应经过工程技术负责人的批准。

3.3.1.3在使用中对钢材材质有怀疑时应按

照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。

3.3.2焊接材料

3.3.2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、

力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果

选用。

3.3.2.2同种钢材焊接时焊接材料的选用应

符合以下基本条件；

a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母

材相当；

b）焊接材料熔敷金属的下转变点（Ac）应与

被焊母材相当（不低于10℃）；

c）焊接工艺性能良好。

3.3.2.3异种钢材焊接时焊接工艺及焊接材

料的选用应符合DL/T752的规定。

3.3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的

规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设

计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。

火电厂常用焊接材料的化学成分、熔敷金属

力学性能和相关标准见附录Bo

3.3.2.5铝极氢弧焊应使用符合GB4191规

定的鸨密电极。

3.3.2.6埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293或

GB/T12470的规定。

3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应

商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能

（含常、高

温）、Ac。、指导性焊接及热处理工艺参数等技术

资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。

3.3.2.8焊接材料的存放、管理应符合JB/T

3223的规定。存放一年以上的焊接材料用于重

要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做

出鉴定，符合质量要求时方可使用。

3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明

书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊

接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为

80c〜110C的专用保温筒内，随用随取。

3.3.2.10焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

3.3.3焊接用气体

3.3.3.1气体保护焊使用的氧气应符合GB/

T4872的规定。

3.3.3.2气体保护焊使用的二氧化碳气体应

符合HG/T2537的规定。

3.3.3.3氧一乙焕焊接方法所用的氧气纯度

应在98.5%以上。

3.3.3.4氧一乙焕焊接方法所用的乙焕气体

应符合GB6819的规定。

3.3.3.5乙快气体质量可用检查焊缝金属中

硫、磷含量的方法确定，其含量不得超过被焊接

金属的标准含量。

3.3.3.6使用氧-乙快焊接方法时，焊接工艺

评定应结合现场使用条件进行，并测定焊缝金属

的硫、磷含量。

3.3.3.7焊接工程中使用的其它气体应符合

相关标准的规定。

3.4焊接设备

3.4.1焊接设备（含热处理设备、无损检测设

备）及仪表应定规检查，需要计量的部分应定期

校验。

3.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪

器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相

适应。

4坡口制备及组对要求

4.1一般要求

4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便

于施焊及焊后热处理。

4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离

管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm,

同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。

4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯

曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型

管件除外），距支、吊架边缘不小于50mll1。同管

道两个对接焊口间距离一般不得小于150mll1,当

管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊

口间距离不得小于500mm。

4.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊

缝或焊接热影响区内。

4.1.5容器简体的对接焊口，其中心线距离

封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm,且不

小于25mmo相互平行的两相邻焊缝之间的距离

应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。

4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免

管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须

在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内

的焊缝，应经无损检验合格；

b）孔边不在焊缝缺陷上；

c）管接头需经过焊后消应力热处理。

4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母

材厚度，且不小于30mm。

4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到

规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4.1.9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，

防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应

力。

4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口

应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

4.2焊口制备

4.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规

定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规

定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保

证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变

形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要

求等原则选用。

焊接接头的基本形式及尺寸见表lo

4.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：

a）焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的

方法；

b）如采用热加工方法（如火焰切割、等离子

切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以

便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合

金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进

行退火处理再进行机械加工。

4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要

求进行检查，合格后方可组对：

a）淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法

下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合

格；

b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、

坡口破损及毛刺等缺陷；

c）坡口尺寸符合图纸要求。

4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂

直。其偏斜度不得超过表2规定。

4.3焊口组对

4.3.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母

材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直

至发出金属光泽，清理范围如下：

a）对接接头:坡口每侧各为（10〜15）mm；

b）角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm；

c）埋弧焊接头：（以上清理范围+5）mm。

4.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，

如有错口，其错口值应符合下列要求：

a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚

的10%,且不大于1mm；

b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件

厚度的10%,且不大于3mm。

4.3.3焊件组对的对口间隙应符合表1规定，

与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的

管道对口间隙局部超差不得超过2mm,且总长度

不得超过焊缝总长度的20%。

4.3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照

下列方法进行处理：

a）内壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）

齐平时，可按图la）形式进行加工；

b）外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根部）

齐平时，可按图1b）形式进行加工；

c）内、外壁尺寸均不相等时，可按图1c）形

式进行加工；

&-6M0&3>10

a）内壁尺寸不相等b）外壁尺寸不相等

C）内、外壁尺寸均不相等d）5mm

图1不同厚度部件对口时的处理方法

表1焊接接头基本形式及尺寸

头尺

序接结构寸

接头

坡口

焊接

厚

号焊件度

图形

用范

适围

b

P

类

R

型

形式

法

方，

d(mm)

a

P

m

(m)

)m

(mm(m)

Ds

3

<

.1〜2

器和一

容

对接

——

1

—

—

I

—

形

2

W31〜

Q

s

股钢结构

Rb

1

8〜6

1

0〜

Mz

8

〜16

〜1

。

承压

各类

Ds

W6

5

0.-2

管子，力

压

30°〜

b

对

接

——

2

——

V形

容

器和中、

W16

1〜2

s

Q

a

35°

薄件承重结

b

R

16〜20

7

构

Mz

16〜20

7

厚

中、壁

D

s

0

1°〜

对接

——

3

形

U

近6

0

2

0.5〜

2〜55