合肥轨道交通技术交底记录

1、合肥市轨道交通工程承包单位：中铁十一局集团有限公司 合同号： 监理单位：上海斯美科汇建设建设工程咨询有限公司 编 号： 技技术交底底记录AA3.112施工单位中铁十一局局集团有有限公司司交底时间2013.4.223交底部位合肥南站配配套城市市轨道交交通土建建工程22标段主主体结构构工序名称主体结构施施工交底提要：本次交底的的内容为为合肥南站站配套城城市轨道道交通土土建工程程2标段段主体结结构的施工工，主要要针对施施工流程程、钢筋筋的加工工、钢筋筋的帮扎扎、模板板的安拆拆施工、模模板的支支撑施工工、混凝凝土的浇浇筑及养养护、防防水施工工等工序序，在施施工过程程中应该该注意的的问题等等进行交交底，

2、防防止在施施工中出出现不必必要的返返工及损损失。交底内容：一、内部结结构的回回筑施工工流程主要包括坑坑底素混混凝土垫垫层、底底板、侧侧墙、中中板及顶顶板等部部位的施施工。端头井施工工步骤：开挖土体至至底板下下基坑底底面，浇浇筑素砼砼垫层，铺铺设防水水卷材及及细石混混凝土保保护层，浇浇筑结构构底板，待待砼达到到设计强强度后，拆拆除第四四道钢支支撑。浇筑内衬至至第三道道双榀钢钢支撑下下（在换换撑位置置处预埋埋钢板以以便换撑撑），达达到设计计强度后后将原来来双榀下下一道进进行第三三道换撑撑。拆除原双榀榀钢支撑撑的上面面一道钢钢支撑，浇浇筑中板板及部分分内衬，达达到设计计强度后后，拆除除第二道道钢支撑

3、撑。浇筑剩余内内衬及顶顶板板砼砼，达到到设计强强度后拆拆除第一一道砼支支撑。标准段施工工步骤：开挖土体至至底板下下基坑底底面，浇浇筑素砼砼垫层，铺铺设防水水卷材及及细石混混凝土保保护层，浇浇筑结构构底板，待待砼达到到设计强强度后，拆拆除第五五道钢支支撑。浇筑内衬且且达到设设计强度度后，拆拆除第四四道钢支支撑。浇筑内衬及及中板砼砼，且达达到设计计强度后后，拆除除第三道道钢支撑撑。浇筑内衬且且达到设设计强度度后，拆拆除第二二道钢支支撑。浇筑剩余内内衬及顶顶板砼，达达到设计计强度后后拆除第第一道砼砼支撑。二、内部结结构施工工（一）底板板施工：、钢筋绑绑扎（1）开挖挖至设计计标高后后，高程程经监理理复

4、核无无误后,进行115cmm厚C220砼浇浇筑，浇浇筑时由由砼泵车车喂料，人人工摊铺铺，辅以以插入式式、平板板式振捣捣器震动动密实，经经铲高补补底，人人工整平平后，用用木抹抹抹平，待待达到一一定强度度后转入入自粘卷卷材防水水层铺设设施工，然然后在防防水层上上面进行行5cmm厚细石石砼保护护层。（2）砼垫垫层达到到一定强强度后，进进行内部部结构的的测量放放样，然然后开始始绑扎底底板钢筋筋。（3）绑扎扎下层钢钢筋时如如有焊接接接头，先先进行钢钢筋接头头焊接。只只有在完完成下层层钢筋所所有需焊焊接和绑绑扎工作作后，方方可进行行上层钢钢筋的绑绑扎。底底板钢筋筋绑扎时时，板面面下排钢钢筋的保保护层垫垫块

5、按照照15500设设置，而而对于上上排钢筋筋则采取取钢筋撑撑脚措施施。内部部结构的的插筋严严格按照照放样的的尺寸要要求安插插，不得得遗漏、错错位，插插筋规格格、数量量严格按按照图纸纸要求经经验收合合格后，方方可进行行底板混混凝土的的浇筑施施工。（4）上下下层钢筋筋必须绑绑扎牢固固，不得得变形、错错位，底底板（梁梁）钢筋筋保护层层迎土面面（外侧侧）为550mmm，背土土面（内内侧）为为40mmm，箍箍筋、分分布筋和和构造筋筋的砼保保护层厚厚度不得得小于220mmm，严格格控制混混凝土保保护层厚厚度。（5）底板板上300cm侧侧墙与底底板一同同进行砼砼施工。、模板施施工本工程所有有使用的的脚手管管

6、必须是是4883mmm。在底板内钢钢筋、止止水带、止止水板等等安装完完后进行行支模。侧侧模板支支设前先先用116mmm定位钢钢筋在底底板钢筋筋上每隔隔1.22m焊接接作为吊吊模脚, 然后后安装侧侧模板, 模板板上口用用螺杆14mmm钢筋筋5000mmm作为固固定模板板，为侧侧墙立模模提供方方便。、砼施工工（1）混凝凝土采用用商品砼砼，强度度C355，抗渗渗等级P8。在在砼浇筑筑过程中中做好抗抗压以及及抗渗试试块，作作好混凝凝土的养养护。（2）浇筑筑底板时时，为方方便于侧侧墙施工工，底板板施工时时将侧墙墙浇筑至至侧墙高高30ccm处。 （3）当底底板钢筋筋、模板板、预埋埋件、预预留孔、止止水带等

7、等分项完完成施工工后，经经监理工工程师验验收合格格后方可可进行底底板混凝凝土浇捣捣。底板板混凝土土必须连连续浇捣捣。混凝凝土浇筑筑应分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度不不得大于于30ccm。当当浇灌至至水平止止水带平平面后，即即暂停上上层混凝凝土的继继续浇灌灌，让其其稳定后后在初凝凝前再浇浇灌上部部混凝土土，以提提高止水水带与混混凝土有有效结合合。上下下层混凝凝土间隙隙时间不不超过混混凝土初初凝时间间，混凝凝土振捣捣采用高高频插入入式振动动器，振振捣时应应快插慢慢拔，振振出气泡泡，避免免出现漏漏振或过过振现象象。（4）底板板混凝土土浇捣完完成后，及及时收水水、压实实、抹光光，终凝凝后及时时养护，不不

8、少于114天。（二）侧墙墙、楼板板及立柱柱施工：1）在底板板混凝土土结构达达到一定定强度以以及侧墙墙防水卷卷材施工工完成后后，开始始进行侧侧墙结构构的施工工。2)由于采采用外防防水形式式，在钢钢筋焊接接时，必必须严格格保护好好防水卷卷材以免免造成损损坏。3)采用木木模板作作为墙模模，满堂堂脚手架架进行模模板的支支撑和固固定。侧侧墙采用用脚手架架进行对对撑，同同时采用用M144对拉螺螺杆焊接接于侧墙墙内进行行固定。4)侧墙混混凝土浇浇灌时分分层（每每层高度度不超过过30ccm），浇浇注连续续不间断断完成。两两侧墙身身必须分分层、对对称浇筑筑砼，以以保证水水平对撑撑支撑体体系的稳稳定。5）侧墙混混

9、凝土浇浇注完成成后，及及时浇水水养护，不不少于114天。6)立柱采采用C550砼，主主筋保护护层厚度度为355mm，梁梁、柱节节点区混混凝土浇浇筑示意意详图如如下图：7)顶板混混凝土浇浇筑后作作好收水水工作，终终凝前对对板面混混凝土进进行压实实，收浆浆成细毛毛面。三、模板支支架施工工模板支架的的质量要要求1)混凝土土外露面面的木模模板，必必须厚度度均匀且且表面光光滑，制制成的模模板拼缝缝严密、不不漏浆。2)模板支支立前应应清理干干净并涂涂刷隔离离剂，应应做到在在拆卸时时不致损损坏混凝凝土。3）脚手架架钢管采采用外径径48mmm、壁壁厚3mmm，作作为脚手手架杆件件使用的的钢管必必须进行行防锈处

10、处理，即即对购进进的钢管管先进行行除锈。在在脚手架架使用一一段时间间后，由由于防锈锈层会受受到一定定的损伤伤，因此此需要进进行防锈锈处理。模板支架施施工准备备1）侧墙模模板采用用16mmm胶合合板作为为模板，采采用二四四木方进进行加固固。模板板面须平平整，无无空洞，拼拼缝要严严密。模模板质量量好坏直直接影响响结构混混凝土质质量，这这方面须须指定专专人负责责，严格格控制模模板质量量。2）安装模模板前，必必须首先先由放样样员定出出模板安安装线，保保证各结结构部位位位置正正确。3）侧墙模模板为单单面模板板，由于于防水要要求采用用M144对拉螺螺栓焊接接于侧墙墙内对模模板进行行固定，并并采用满满堂脚手

11、手架进行行对撑，同同时在横横断面及及纵断面面方向每每4-66m设置置剪刀撑撑。另一一侧采用用围护结结构作为为外模，同同时必须须保证防防水卷材材平整固固定在围围护墙体体上，不不得褶皱皱、起皮皮、翘曲曲。5）脚手支支架采用用488mm钢钢管，壁壁厚3mmm；脚脚手管间间联接采采用专用用铸铁扣扣件，测测力扳手手扭力不不小于550N.m。模板支架安安装1)装模板板前，必必须先由由放样员员定出模模板安装装线，保保证各结结构部位位位置正正确。2)除内拉拉杆外，模模板的固固定装置置或支撑撑物不应应设在己己完成的的混凝土土中。3)模板内内拉杆应应设置在在距表面面至少550mmm深度处处。4)混凝土土外露表表面

12、的模模板接缝缝，应做做成一种种有规则则的形式式，水平平和垂直直线条应应一直连连贯每个个结构物物，所有有的施工工缝应同同这些水水平和垂垂直线条条相重合合。5)顶板结结构应先先支立满满堂脚手手架后铺铺设模板板，并预预留全跨跨度长度度的1-3抛高量量。6)墙体结结构应根根据放线线位置分分层支立立模板，内内模板与与顶模板板连接好好并调整整净空合合格后固固定。7)结构诱诱导缝或或施工缝缝处的端端头模板板应钉填填缝板，填填缝板与与嵌入式式止水带带中心线线应和变变形缝中中心线重重合，并并用模板板固定牢牢固。止止水带不不得穿孔孔，或用用铁钉固固定。8)模板拼拼装必须须牢固、不不松动、拼拼缝严、不不得漏浆浆，模

13、板板表面必必须平整整光滑，无无明显凹凹凸现象象。9）要确保保模板的的平整度度，严格格控制相相邻模板板间的高高差不大大于2mmm；模模板的尺尺寸以及及整体强强度、稳稳定性应应符合设设计要求求；预埋埋件、插插筋的设设置必须须按图施施工，符符合设计计要求。10）在侧侧墙身旁旁设置模模板、脚脚手架检检查通道道。11）脚手手架必须须设置纵纵横向地地杆。纵纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距底底座上不不大于2200mmm处的的立杆上上。横向向扫地杆杆亦采用用直角扣扣件固定定在紧靠靠纵向扫扫地杆下下方的立立杆上。当当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长两两跨与立立杆

14、固定定，高低低差不大大于1mm。靠边边坡上方方的立杆杆轴线到到边坡的的距离不不应小于于5000mm。12）立杆杆的对接接扣件交交错布置置：两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两个个相隔接接头在高高度方向向错开的的距离不不小于5500mmm；各各接头中中心至主主节点的的距离不不大于步步距的11/3。模板支架监监护1)浇筑混混凝土前前，模板板必须清清理干净净，底部部应完全全没有锯锯末、刨刨花、铁铁锈、污污垢，泥泥土或其其他杂物物。2)浇筑混混凝土前前或浇筑筑中，模模板出现现变形、跑跑模等不不良情况况时，应应停止施施工，直直到缺陷陷被改正正为止。严严格防止止“跑模

15、模”现象象发生。模板支架拆拆除1)在拆除除模板前前，应通通知监理理工程师师并取得得同意。2)模板的的拆除，应应保证不不致由此此而引起起混凝土土的损坏坏。在混混凝土未未达到足足够的强强度前不不得拆模模。3)不承重重的垂直直模板，应应在混凝凝土的强强度能保保持其表表面和棱棱角不因因拆除模模板而损损坏时方方可拆除除。如侧侧墙模板板的拆除除影响到到顶板支支架也要要拆除，则则不得拆拆除侧墙墙模板。4)承重模模板应在在混凝土土的强度度达到设设计强度度时方能能拆除。5)拆除的的模板应应清除表表面灰渣渣，涂隔隔离剂进进行保护护。四、混凝土土工程准备工作本工程所有有混凝土土采用商商品砼，抗抗渗等级级P88。砼浇

16、筑前，要要做好混混凝土级级配优化化工作，在在保证砼砼强度的的前提下下，尽可可能地减减少混凝凝土的水水化热。由由专业单单位按照照设计强强度要求求，进行行砼浇筑筑的配比比试验；同时根根据混凝凝土设计计强度需需要，选选择粒径径适当、级级配良好好的粗细细骨料，控控制砂石石含泥量量，同时时外加剂剂的选用用以及掺掺入量须须得到设设计、监监理工程程师认可可后方可可使用。采取分层浇浇筑砼，减减少每层层浇筑层层的蓄热热量，减减少水化化热的积积聚，减减少温度度应力。准备好充足足的保温温、保湿湿材料供供结构养养护使用用。夏季季避免曝曝晒，注注意保湿湿，冬季季加强保保温覆盖盖，避免免发生急急剧的温温度梯度度发生。尽量

17、避开炎炎热天气气浇筑砼砼，养护护水源供供应充足足，使结结构保湿湿。作好现场协协调工作作，保证证混凝土土作业顺顺利进行行。采取延长养养护时间间的措施施，规定定合理的的拆模时时间，延延缓降温温时间和和速度。混凝土浇筑筑工序以以前，必必须由项项目部技技术员、质质量员、监监理工程程师进行行现场钢钢筋、模模板、预预埋件、端端头止水水带等进进行验收收，清除除模内杂杂物，工工程隐蔽蔽验收后后，方可可进入下下一步施施工工序序。砼浇捣技术术措施混凝土浇筑筑采用泵泵车施工工。底板板混凝土土浇筑施施工时，用用2辆汽汽车泵对对称、均均匀布料料浇筑。混混凝土振振捣采用用振捣棒棒施工，一一般振捣捣棒为70mmm，局局部钢

18、筋筋较密处处采用50mmm振捣捣棒，混混凝土振振捣要注注意插入入密度，做做到不过过振、不不漏振。特特别是钢钢洞门下下，砼浇浇筑比较较困难，此此处需引引起特别别重视，应应在钢洞洞门底部部隔孔振振捣混凝凝土。2）混凝土土浇筑前前，要做做好混凝凝土级配配工作，砼砼级配要要减少砼砼水化热热，在保保证砼强强度的前前提下，减减少水泥泥用量，减减少水化化热。3）泵车放放料要注注意速度度，浇筑筑高度要要均匀，浇浇筑面高高差不应应大于00.5m。在在大体积积混凝土土浇筑前前须做好好充分准准备工作作，保证证供料和和人员配配备。4)在砼入入模时，采采取措施施加强模模内的通通风，加加速模内内热量的的散发。5）合理安安

19、排施工工顺序，控控制砼在在浇筑过过程中均均匀上升升，避免免砼拌合合物堆积积过在高高差。6）为防止止在浇筑筑砼过程程中出现现意外断断电情况况，在施施工前结结构施工工作业队队配备22台发电电机备用用。7）浇筑混混凝土时时，应注注意防止止混凝土土的分层层离析。混混凝土自自由倾落落高度不不超过22m，在在竖向结结构中浇浇筑混凝凝土的高高度不得得超过33m，否否则应采采用串筒筒、斜槽槽、溜管管等下料料。7）混凝土土的水灰灰比和坍坍落度，应应随浇筑筑高度的的上升，酌酌情递减减。8）混凝土土浇筑应应采取防防止暴晒晒和雨淋淋措施，因因此在夏夏季尽量量放在晚晚上进行行混凝土土浇筑；雨季作作好遮盖盖等措施施，尽量

20、量避免大大、中雨雨量天气气混凝土土浇筑施施工。9）墙体混混凝土应应左右对对称、水水平、分分层连续续浇筑。10）混凝凝土应连连续水平平、分台台阶进行行灌注。混混凝土灌灌至高程程初凝前前，应用用表面振振动器振振捣一遍遍后抹面面。11）结构构变形缝缝设置止止水带处处，混凝凝土浇筑筑施工应应采取以以下措施施： 混凝土土灌注前前应校核核止水带带位置，表表面清理理干净，止止水带损损坏处应应修补。 顶、底底板结构构止水带带下侧的的混凝土土要振实实，将止止水带下下方混凝凝土振密密实压紧紧后方可可继续灌灌注混凝凝土。 侧墙止止水带必必须牢固固固定，内内外侧混混凝土要要均匀，水水平灌注注，保持持止水带带位置正正确

21、、平平直、无无卷曲现现象。12）混凝凝土灌注注过程中中要随时时观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留洞洞等情况况，发现现问题及及时处理理。13）混凝凝土振捣捣时，应应遵循“快快插慢拔拔”的原原则，振振点呈梅梅花型布布置，间间隔距离离不大于于4000mm，振振捣时间间以没有有气泡冒冒出及混混凝土不不再沉陷陷为准。14）新老老混凝土土结合处处进行二二次浇捣捣，振动动棒插入入先前浇浇筑的混混凝土内内501000mm。后后浇混凝凝土必须须在先浇浇混凝土土初凝前前覆盖先先浇混凝凝土。15）混凝凝土入泵泵坍落度度控制在在1200mm-1600mm。混凝土振捣捣要点1）插入式式振动器器的操作作，要做做

22、到“快快插慢拔拔”。快快插是为为了防止止先将表表面混凝凝土振实实而与下下面混凝凝土发生生分层、离离析现象象；慢拔拔是为了了使混凝凝土能填填满振动动棒抽出出时所造造成的空空洞。在在振捣过过程中，宜宜将振动动棒上下下略为抽抽动，以以便上下下振捣均均匀。对对于硬性性混凝土土，还要要在振动动棒抽出出的洞旁旁不远处处，再将将振动棒棒重新插插入，使使之填满满空洞。2）混凝土土分层灌灌筑时，每每层混凝凝土厚度度不应超超过振动动棒长的的1.225倍；在振捣捣上一层层时，应应插入下下层中55cm左左右，以以消除两两层之间间的接缝缝，同时时在振捣捣上层混混凝土时时，要在在下层混混凝土初初凝之前前进行。3）每一插插

23、点要掌掌握好振振捣时间间，过短短不易捣捣实，过过长可能能引起混混凝土产产生离析析现象。一一般每点点振捣时时间为220S30SS，使用用高频振振动器时时，最短短不应少少于100S，但但应视混混凝土表表面呈水水平不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为准。4）插入式式振动器器插点要要均匀排排列，可可采用“行行列式”或或“交错错式”的的次序移移动，不不应混用用，以免免造成混混乱而发发生漏振振。每次次移动位位置的距距离应不不大于振振动捧作作用半径径R的11.5倍倍。一般般振动棒棒的作用用半径为为3040ccm。5）插入式式振动器器使用时时，振捣捣器距离离模板不不应大于于振捣器器作用半半

24、径的00.5倍倍，并不不宜紧靠靠模板振振动，且且应尽量量避免碰碰撞钢筋筋、吊环环、预埋埋件等。6）变形缝缝处止水水带剪力力筋、钢钢筋等较较密集，对对此部位位在模板板封堵严严密的基基础上，砼砼浇筑时时对此部部位必须须加强振振捣，防防止渗水水，将此此作为变变形缝处处砼浇筑筑控制的的关键来来进行砼砼浇筑控控制。安安装好的的钢板橡橡胶止水水带在施施工时一一定要保保护和支支撑好未未浇捣混混凝土部部分的橡橡胶止水水带，在在浇捣止止水带附附近混凝凝土时要要细微振振捣，尤尤其是水水平部分分，止水水带下缘缘的混凝凝土要更更细微，使使混凝土土中的气气泡从钢钢边橡胶胶止水带带翼下跑跑出来，使使钢边与与砼有效效的结合

25、合，起到到良好的的止水效效果。混凝土养护护为保证已浇浇筑好的的混凝土土在规定定龄期内内达到设设计要求求的强度度，并防防止产生生收缩裂裂缝，必必须认真真做好养养护工作作。1）覆盖浇浇水养护护用适当的材材料对砼砼表面加加以覆盖盖并浇水水，使混混凝土在在一定的的时间内内保持水水泥水化化作用所所需要的的适当温温度和湿湿度条件件。2）养护时时间对于一般塑塑性混凝凝土应在在浇筑后后10hh122h内，即即用麻袋袋、芦席席、草帘帘、锯末末或砂进进行覆盖盖，并及及时浇水水养护以以保持混混凝土具具有足够够润湿状状态。对对于顶板板、底板板砼面要要覆盖塑塑料薄膜膜、草包包和麻袋袋等浇水水养护，侧侧墙砼要要延长拆拆模

26、时间间，使砼砼保温、保保湿，防防止砼产产生收缩缩裂缝。混凝土浇水水养护日日期可参参照有关关规定。但但顶板养养护不得得少于114天。3）混凝土土在养护护过程中中，如发发现遮盖盖不好，浇浇水不足足，以致致表面泛泛白或出出现干缩缩细小裂裂缝时，要要立即仔仔细加以以遮盖，加加强养护护工作，充充分浇水水，并延延长浇水水日期，加加以补救救。4）顶板及及侧墙防防裂施工工技术措措施为防止顶板板与侧墙墙裂缝，除除了控制制其混凝凝土的含含水泥用用量和水水灰比外外，还添添加具有有补偿收收缩功能能的微膨膨胀剂。加加入砼膨膨胀剂后后，改变变砼组织织结构，增增加密实实性，提提高了砼砼的抗渗渗能力。五、防水施施工（一）底板

27、板防水施施工技术术要求： 1、施工工流程： 清理理基面空铺卷卷材相邻卷卷材对接接对接口口密封-节点加加强处理理质量验验收。2、具体要要求：垫层应平整整、坚实实、无明明水。基基层突起起物应清清除干净净，局部部凹陷应应用水泥泥砂浆填填补；空空铺卷材材长短边边搭接宽宽度均为为1000mm，相相邻卷材材接缝控控制在55mm之之内，对对接缝内内刮涂密密封胶，用用1500mm宽宽附加密密封搭接接条密封封，粘贴贴封口条条前撕去去封口条条范围内内的保护护膜随即即粘贴封封口条，用用压辊压压实，若若接头处处污染，应应清理干干净。（二）侧墙墙防水施施工技术术要求：1、施工流流程：清清理基面面固定预预铺粘接接点点粘预

28、预铺卷材材长短边边粘贴搭搭接-节节点加强强处理质量验验收2、具体要要求：侧墙应平整整、坚实实、无明明水。基基层突起起物应清清除干净净，局部部凹陷应应用水泥泥砂浆填填补；再再用射钉钉加钢垫垫片将1100*1000mm自自粘卷材材片按5500mmm间距距将卷材材固定于于基层上上，粘接接面朝外外，然后后将固定定于侧上上的自粘粘卷材片片的隔离离膜揭除除，将自自粘卷材材粘接与与自粘卷卷材片上上，粘接接点用小小压辊压压实，接接着采用用热风枪枪或者喷喷灯烘烤烤卷材的的长短搭搭接边，再再用小压压辊压实实，使用用喷灯工工作时工工作环境境必须保保证通风风。（三）顶板板防水施施工技术术要求：、顶板自自粘防水水卷材附

29、附加柔性性防水层层施工技技术要求求：1、施工流流程：清清理基面面抹水泥泥砂浆揭掉自自粘卷材材隔离膜膜铺贴自自粘防水水卷材-凉放连接口口密封节点加加强处理理-质质量验收收2、具体要要求：清除混凝土土表面的的灰尘、杂杂物，干干燥基面面应预先先洒水湿湿润，然然后抹活活性、可可分散性性专用水水泥胶浆浆，水泥泥胶浆：水泥：胶=88:1.2:00.8，水水泥砂浆浆厚度一一般为00.5-1.00mm，配配胶料时时可加入入设量的的聚合物物。揭掉掉自粘防防水卷材材下面的的防粘隔隔离膜，将将卷材铺铺贴在水水泥砂浆浆上，卷卷材与相相邻卷材材之间为为平行对对接或者者上下搭搭接、空空铺，然然后采用用木抹子子或者橡橡胶板

30、拍拍打卷材材上表面面，提浆浆、排出出卷材下下面的空空气，使使得卷材材与水泥泥砂浆紧紧密粘结结，然后后根据环环境温度度晾放224-448小时时，再用用附加密密封搭接接条密封封，附加加密封搭搭接条宽宽带1550mmm，若搭搭接部位位污染，需需要进行行清理干干净。、顶板单单组分聚聚氨酯涂涂料附加加层施工工技术要要求：1、基层处处理要求求：1）顶板结结构混凝凝土浇筑筑完毕后后，用木木抹子反反复收水水压实（采采用钢抹抹子压光光时，会会造成基基层表面面过于光光滑，降降低涂膜膜与基层层间的粘粘结强度度）使基基层表面面平整，其其平整度度用2mm靠尺进进行检查查，直尺尺与基层层间的间间隙不超超过5mmm，且且只

31、允许许平缓变变化。2）基层表表面的气气孔、凹凹凸不平平、蜂窝窝、缝隙隙、起砂砂等，应应补处理理，基面面必须干干净、无无浮浆、无无水珠、不不渗水，涂涂料施工工基层含含水率应应小于88%。当当基层上上出现00.3mmm的裂裂缝时，应应骑缝各各10ccm涂刷刷1mmm厚的聚聚氨酯防防水加强强层，然然后设置置聚氨布布增强层层，最后后涂刷防防水层。3）所有阴阴角、阳阳角部位位均应采采用5*5cmm的1:2.55水泥砂砂浆进行行倒角。2、防水层层施工顺顺序及方方法：1）基层处处理完毕毕并经验验收合格格后才能能涂抹防防水材料料；2）涂刷涂涂料时，先先在阴角角、阳角角和施工工缝等特特殊部位位涂刷11mm厚厚防

32、水涂涂膜加强强层，然然后开始始大面积积的涂抹抹防水施施工，防防水层采采用多道道涂刷（一一般3-5道，用用量3.8kgg/m22）,上上下两道道涂层方方向应相相互垂直直，当涂涂膜表面面完全固固化后，才才能进行行下道涂涂膜施工工。3）在阴角角、阳角角和施工工缝等部部位需要要增设聚聚酯布增增强层，涂涂刷完涂涂膜加强强层后，立立即在加加强层涂涂膜表面面黏贴聚聚酯布增增强层，严严禁涂膜膜防水层层表面干干燥后再再铺设聚聚酯布增增强层，最最后涂刷刷大面积积防水层层。4）聚氨酯酯涂膜防防水层施施工完毕毕并经验验收合格格后，应应及时施施作防水水层的保保护层，平平面保护护层采用用80mmm厚CC25细细石混凝凝土

33、，在在浇筑细细石混凝凝土前，需需在防水水层上覆覆盖一层层3500#的纸纸胎油毛毛毡隔离离层，立立面防水水层采用用40mmm厚聚聚苯乙烯烯（聚乙乙烯）泡泡沫塑料料板进行行保护。（四）特殊殊部位防防水施工工技术要要求：对于降水井井、格构构柱、接接地电极极、穿墙墙管等特特殊部位位的防水水处理严严格按照照KMDDT1.SS.1066-JGG-044-088中的要要求进行行防水施施工。六、泄水孔孔处理施施工当底板混凝凝土完成成后，即即可割除除大口径径疏干井井点，并并利用割割除遗留留于底板板中的井井点外套套管制作作泄水孔孔，但是是对于坑坑内的降降压井需需在结构构顶板施施工完成成后方能能割除。注注意井点点管外圈圈按照规规范要求求焊钢板板止水片片，保证证不渗水水。当结结构施工工基本结结束，再再封堵泄泄水孔，具具体封井井施工参参照KMMDT11.SSS.1006-JJG-004-008。七、接地网网及杂散散电流防防护施工工（一）杂散散电流施施工技术术要求：底板及底板板上1.8米范范围内侧侧墙内表表