设备部故障处理规程教材

1、WDHG-WJ-06-08万达化工集设备动力部设 备故障应急处理规程万化化工集团ABS厂有效期二0七年一月一日至二一七年十二月三一日现行版：WDHG-WJ-06-08修改码：第1页共 15页 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 叉车故障处理规程 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 行吊故障处理规程 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 车床故障处理规程 7 HYPERLINK l bookmark10 o Current D

2、ocument 卷板机故障处理规程 10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 切割机故障处理规程 11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 砂轮机故障处理规程 12 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 氧气乙炔瓶故障处理规程 13叉车故障处理规程I、驱动系统常见的故障及处理办法：第一、离合器打滑或者不分离，分析故障原因有：1、摩擦片上面粘有油污或者摩擦片损坏，处理办法为清洗摩擦片 或者更换摩擦片 ;2 、分离轴承结合状态压在分离杠杆上面，处理办法是把分

3、泵总成 推杆长度调短 ;3、分离轴承自由行程太大，处理办法是把分泵总成中推杆调长4、油路中有空气，处理办法是把油路里面的空气排掉 ; 第二、变速箱内有异常响声，分析故障原因有：1、齿轮磨损过度或者轴承损坏，处理办法是更换齿轮或者更换轴 承;2、变速箱里面有杂物，处理办法就是排除杂物。H、起升系统常见的故障及处理办法：第一、门架倾斜时候不同步，故障原因是因为两个倾斜油缸行程 不一致或者油缸管路接头处截流孔大小不一致造成的，处理办法是 调节 2 个倾斜油缸的行程和更换具有同样截流孔的接头。第二、空载时门架不能起升，故障原因是多路阀溢流小孔堵塞， 通过清除多路阀溢流小孔杂物就可以了。第三、货叉门架下

4、降速度太快，故障原因是进油口限速阀不起作 用，只需要修理限速阀就可以了。第四、货叉门架自动下降，故障原因是油缸液压油不足造成的， 处理办法是检修多路阀、添加液压油。第五、叉车在作业时，升降油缸回油管处严重漏油并自动下降 故障诊断：由于升降油缸和活塞杆之间的油封损坏。故障排除： 更换油封即可排除，但是在安装过程中，由于安装者不能掌握安装 方法与技巧经常造成油封损坏。建议在安装时制作一个活口硬铁皮 的固定环将油封套住，用钳子夹住活口处送入缸筒，这样既避免了 油封损坏造成浪费，活口铁皮环又可反复使用，节约降耗。第六、叉车作业时，无升降、无方向故障诊断：液压油不足、液压油有污物、液压油滤网破裂。故障

5、排除：液压油不足或液压油有污物时，更换新的液压油并加到规定 位置。液压油滤网破裂时，及时更换新滤网即可。上述方法系统的 阐述了故障的基本解决办法，更重要的是既然已经出现上述问题， 说明液压系统有堵塞的地方，光靠换新的液压油也不能从根本上解 决。建议对多路换向阀进行拆解清洗并疏通，即可从根本上解决上 述故障。皿、制动系统常见的故障及处理办法：第一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，调整两制动器 的间隙或者疏通管路 ;2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法是清除油污 或者修理、更换制动蹄 ;3、制动管路中有空气，处理办法是排除制动管路的空气。第二

6、、手制动失灵，可能是由于手制动钢丝松弛，处理办法是调 整手制动钢丝的紧度。第三、制动失灵，分析故障的原因有：1、制动鼓和制动蹄间隙过大，处理办法是调制制动鼓和制动蹄 的间隙 ;2、制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀 ;3、制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片 ;4、摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。第四、叉车在进行制动时，有时会出现拖滞现象此故障表现为抬起制动踏板后，全部或个别车轮制动不能立即完 全解除，以致影响叉车重新起步或行驶。故障诊断：叉车工作一段 时间后，用手摸各车轮制动毂。若全部车轮制动毂都发热，说明故 障发生在制动总泵； 若个别车轮发热， 则说明故障在该车轮制动

7、器。排除方法：若判断故障部位在总泵，应首先检查踏板自由行程。 若自由行程不符合要求，应按规定调整踏板自由行程；若自由行程 符合要求，则可将制动总泵储油室盖打开，观察总泵回油情况，如 不能回油或回油缓慢，则应拆解总泵检修，必要时更换；如故障在 车轮制动器，应先拧松排气螺钉。若有制动液急速喷出，且制动蹄 回位，则为管路堵塞，应疏通管路；如果制动蹄不能回位，则应调 整制动片制动毂之间的间隙；如经上述检查调整均无效果，应拆下 制动毂，检查分泵活塞密封件、回位弹簧和制动蹄销的状况，必要 时进行修理和更换。W、转向系统常见的故障及处理办法：第一、转向器漏油，分析故障原因有：1、转向器各接合面 （ 阀体、隔

8、盘、定子、转子 ） 漏油，处理办法 是更换密封圈，清洗转向器、接合面或者更好坚固螺栓 ;2、轴颈处或者溢流阀密封圈损坏，处理办法比较简单，就是更 好轴颈处和溢流阀处的密封圈 ;3、限位螺栓处垫圈不平，处理办法是磨平垫圈或者更好垫圈。第二、转向失灵，分析故障原因有：1、转向器弹簧片折断或者转向器销轴折断变形，也可能是联轴 器开口折断或者变形，处理办法是更好弹簧片、销轴、联轴器 ;2、安全阀失灵，处理办法是清洗安全阀、更换弹簧 ;3、转向油缸泄漏过大，处理办法是更换密封件或者油缸。行吊故障处理规程现行版: 修改码:现行版: 修改码:WDHGWJ06-08第5页共15页一、制动器1、制动不灵刹不住车

9、，起升机构溜钩，运行机构溜车，断电后制动滑行距离过大故障原因：制动器杠杆系统中有的活动铰链被卡死；制动轮工作表面有油污； 制动瓦衬严重磨损，铆钉裸露；主弹簧调整不当 或弹簧疲劳、老化、张力太小、制动力矩过小所致；电磁铁冲程 调整不当或长行程制动器 其水平杠杆下面有支承物；液压推杆制 动器叶轮旋转不灵活。故障处理方法：加油润滑 用煤油清洗制动轮工作表面 更换 制动瓦衬；调整主弹簧的张力，更换弹簧； 按技术要求调整磁 铁冲程制动电磁铁工作环境；检修推动机构和电器部份。2、制动器打不开，制动力矩过大，表现为电动机“没劲 ”。故障原因：制动瓦衬胶粘在制动轮上；活动铰链被卡住主弹簧张力过大；制动螺栓弯曲

10、，未能触碰到动衔铁；电磁铁线圈 烧毁液力推动器油液使用不当液力推动器的叶轮卡住；电压 低于额定电压的80%电磁铁吸力不足。故障处理方法：用煤油清； 清除卡住地方的杂物，加铰链；调整主弹簧，使其符合标准调整制动螺杆或更换；更换线圈； 按工作环境更换适宜的油液检查电器部分和调整驱动测量 电磁铁线圈电压值，找到电压低的原因并予以解决。3、制动瓦衬发生焦 味、冒烟，瓦衬迅速磨损故障原因： 制动瓦衬与制动轮间隙不均匀，在机构运转时，瓦 衬仍压在制动轮上，摩擦 生热冒烟； 辅助弹簧失效，推不开制动 臂，瓦衬始终贴压在动轮上；制动轮工作表面粗糙故障处理方法：调整制动 时瓦衬能脱开制动轮；更换辅助弹簧； 将制

11、动轮工作面重新车制光滑。4 、制动力矩不稳定故障原因： 制动轮直径不圆度超差； 制动轮与减速器输入抽 不同心。故障处理方法： 重新车制 调整同心度使其一致二、减速器1 、周期性的颤动和响声故障原因：齿轮周节误差过大或齿面磨损严重，致使齿侧间隙过 大而引起机构振动故障处理方法：更换已损坏的齿轮。2 、减速器在桥架上振动，声响巨大故障原因： 减速器底座座紧固螺栓松动； 减速器输入轴或其 输出轴与其连动件 不同心； 减速器底座支承结构刚性差故障处理方法： 紧固螺栓 调整同心度，使其符合标准 加 固支承结构，使其刚度增强。三、小车运行机构1 、小车运行时打滑故障原因： 轨道上有油污； 轮压不均，特别是

12、主动轮轮压太 小； 同截面内两轨道标高差过大，严重超过允许值；起动过猛。故障处理方法： 清除油污 调整车轮轴的高低位置以平衡轮压； 调整轨道的标高差使其达到标准； 改变电动机起动方式或更换电 动机。2 、小车“三条腿” 运行故障原因： 车轮直径偏差过大 车轮安装精度不符合技术要求 标准 小车轨道安装不符合技术要求小车轮轴不在同一水平面上。处理方法： 按图纸要求加工车轮； 按车轮安装技术标准调整角度 调整小车轨道，使其符合标准调整小车车轮轴的水平位到同一水平面内。四、大车运行机构大车轮啃轨咬道故障原因： 两主动轮直径不等，超出允许误差，两侧车轮线速 度不等，导致车体扭斜而咬轨 传动系统中两侧传动

13、间隙相差过大， 造成大车起动不同步 分别驱动时，两端电动机额定转速不等处理方法： 重新车制两主动轮 检查传动轴键联接状态， 啮合 状况，各部螺栓连接状况大间隙， 使两端传动协调一致 更换电动机， 确保两电动转速一致。五、电动机电动机在运转时均匀过热。故障原因： 电动机接电持续率低于机构工作类型 的要求，因经 常超载运行而过热 在电源电压较低情况下工作 机械传动系统中 有卡塞环节故障处理方法： 降低载荷 当电压低于额定电压时停止工作 消除卡塞处即可。车床故障处理规程1、 发热故障及排除表现：普通车床运行时，发热故障集中在主 轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结 构，所以主轴

14、处于高速旋转状态时，就会发散出热量。主轴是普通 车床的主要热源，当热量无法正常散发出来时，就会造成主轴以及 周围连接装置过度发热，车床局部位置的温度升高，引起热变形的 问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直 接降低车床的加工精度，还会存在烧坏主轴的情况。方法：主轴发热故障，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而 囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响 了主轴的稳定性。主轴发生故障的排除方法中，在车床运行前，先 要主动地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保 持油路的畅通性，再控制好主轴的工作量，避免主轴处于超负荷的 工作环境中。2、漏油故障及排

15、除 表现：漏油在普通车床故障中比较常见，增加 了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能。方法：普通车床漏油故障处理需采取日常的检测方法，安排漏油 检查的相关工作，及时发现漏油问题并处理。3、 轴承故障及排除表现：普通车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多发点。方法：轴承故 障的排除需采取更换和改进的措施，检查轴承的性能，选择恰当的 排除措施，一般情况下，轴承零部件损坏，可直接更换零部件，传 动轴承断裂，就需要改进内部结构，重新布设轴承装置，以此来解 决故障问题。4、刀架故障及排除表现：普通车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，最终导致刀盘不转动。

16、方法：刀架故障排除时，需 根据具体的故障， 逐渐缩小故障的范围， 明确故障的原因后并定位。 车床刀位的元件损坏，更换主题的原因，刀盘不到位，需保持刀架 锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。5、加工零件表面粗糙：车刀钝、刃磨不好、几何角度不正确；车刀 尚未夹紧、 刀尖高度不正确、 车刀尖悬伸过长； 工件未夹紧或定紧； 工件支撑不够；切削用量选择不当；主轴轴承游隙过大；地基不平 或机床水平校正不好。处理方法 : 分析切削刃、重新刃磨刀具； 正 确地夹固车刀；清洁卡盘、尾座套筒锥孔或更换夹爪、顶尖、然后 重新 夹紧、定紧工件；用尾座顶尖或 中心架提供较好支撑；改变 进给量 和主轴转速

17、；重新调整主轴轴承；检查地基和校正水平。6、加工零件尺寸超差：车刀磨损碎裂或未夹紧；夹爪夹口不平或尾 座套筒偏移；机床安装水平不正确；床鞍、下刀架、上刀架导轨间 隙过大。处理方法：刃磨刀具、重新装夹；更换卡 盘、夹爪或调整 套筒；检查安装水平；调整导轨压板和导轨镶条。卷板机故障处理规程1、前、后工作辊不正常工作：按钮接触不良；供电源不符合要求； 接触器损坏。更换按钮或接触器；调整供电电压。2、制动器不灵：制动器调整不符合要求。合理调整。3、卷板时板材与工作辊之间产生打滑现象：工作辊上有油污。清理 工作辊。4、工作时主电机停止转动（掉闸）：超负荷；卷直边。减小上辊压 下量，注意操作时不可弯卷直边

18、。5、轴承发热：可能产生的原因：安装不正确；配合不当、轴颈及孔 磨损。重新正确调整，检查润滑加油，更换备件。6、当板材进入工作辊后，工作辊停止工作：三角带过松；三角带打 滚造成动能不足。更换三角带；调整带轮与主电机之间的距离。7、打开电源开关后，电机无法启动：电源开关有问题；电机本身有 问题。检查电源开关；打开电机接线盒检查，如果不是就打开电机 检查电机内部。&打开电源后电机有反应但是工作辊无动作：三角带无法正常传动; 齿轮箱无动作。检查三角带是否有断裂若有及时更换；打开齿轮箱 查看是否有问题。切割机故障处理规程1、主马达嗡嗡作响，但没有转动会：可能 400型材切割机主电源供 应缺相；可能马达

19、RELAY断电器功能不完全；可能保险丝烧毁一只。 处理方法：检查电源供应，并确定三相供应；检查保险丝确定三只 完好。2、400型材切割机振动及噪音很大：机器摆于不平的地面；工件没 夹紧或夹钳螺丝松动；锯片选项择错误或锯片太钝不利。处理方法： 将螺丝锁紧，并确实夹紧工件；将机器放置于坚实平坦的水泥地面， 最好能以地锚钉固定；如果还是不行的话可以与我公司联系取得推 荐的正确锯片及锯片齿数。3、400型材切割机开启不了：可能计数器设定的锯切数量已经达到； 可能供给控制用电源的变压器掉线或烧毁；可能主控制面板上紧急 开关设有恢复；可能主电源没打开或电源没接好。处理方法：关掉 主电源，以电表检查变压器及

20、接线是否完好，如果异常更换之；将 计数器的数字规零，并重新设顶欲锯切的数目字量；检查主电源线 路并将开关；将紧急开关右旋后放手让其恢复。砂轮机故障处理规程砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。砂轮较脆、转速 很高，使用时应严格遵守安全操作规程。砂轮机具有整体传动机构 十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研 磨效能的功效。砂轮机常见故障：1、电动机不转动（有电磁声音）产生原因：起动电容损坏；三相电源断相；电源开关损坏；轴承卡死；绕组烧坏。排除方法：更换 新电容；查修电路；更换电源开关；更换轴承；修理绕组。2、电动机不转（无电磁声音）产生原因：电源开关损坏；停电； 绕组烧坏

21、。排除方法：更换电源开关；等待供电；修理绕组。3、砂轮易碎或磨损过快产生原因：砂轮类型不正确；砂轮过期 或质量不好；轴承损坏；安装不正确。排除方法：更换类型对应的 砂轮；更换合格砂轮；更换轴承；正确安装。4、声音不正常产生原因：轴承磨损严重；砂轮安装不正确；缺 相运行；绕组故障。排除方法：更换轴承；正确安装砂轮；查修电 源；查修绕组。5 、绕组烧毁产生原因：定子、转子扫膛；三相电动机断相运行;单相电动机误接入380V电源。排除方法：更换轴承；查修电源；查 修电源。氧气乙炔瓶故障处理规程1、炸鸣：当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔 供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。2、回火：气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的 象征。当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上 的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭 火措施。3、异常泄漏着火：当乙炔管发生脱落、破裂、着