某道路工程施工工艺

1、道路工程施工工艺土石方工程挖土方一、准备工工作（1）勘查查现场，清清除地面面及地上上障碍物物。（2）保护护测量基基准桩，以以保证土土方开挖挖 HYPERLINK /view/465043.htm 标高位置置与尺寸寸准确无无误。（3）备好好开挖机机械、人人员、施施工用电电、用水水、道路路及其他他设施。二、清表凡工程范围围内的表表层杂草草、块石石、杂物物、腐殖殖土、树树根等均均应清除除干净，平平整压实实，清理理厚度不不得小于于0.33m，清清除出来来的废渣渣不得随随地弃置置，采用用自卸汽汽车外运运至弃料料场。土方开挖1、施工准准备施工资料准准备：土土方开挖挖受天气气、地质质条件、及及原有建建筑物的

2、的影响，开开挖前应应做好以以下工作作：a 施工图图纸的审审阅、分分析，及及施工方方案的拟拟定。b 当地的的水文、气气象条件件的了解解。c 施工场场地的地地质条件件的了解解。d 施工范范围内的的建筑物物及管线线埋设情情况。e 绘制土土方开挖挖的平面面图和横横断面图图。2、测量放放样利用布设的的临时控控制点，放放样定出出开挖边边线和开开挖深度度等。在在开挖边边线放样样时，应应在设计计边线外外增加330112500px，并并作上明明显的标标记。基基坑底部部开挖尺尺寸，除除建筑物物轮廓要要求外，还还应考虑虑排水设设施和安安装模板板等要求求。3、土方开开挖要求求施工准备备a 土方开开挖前，应应根据施施工

3、方案案的要求求，将施施工区域域内的地地下、地地上障碍碍物清除除和处理理完毕。b 建筑物物或构筑筑物的位位置或场场地的定定位控制制线（桩桩）、标标准水平平桩及开开槽的灰灰线尺寸寸，必须须经过检检验合格格；并办办完预检检手续。c 夜间施施工时，应应有足够够的照明明设施；在危险险地段应应设置明明显标志志，并要要合理安安排开挖挖顺序，防防止错挖挖或超挖挖。d开挖有地地下水位位的基坑坑槽、管管沟时，应应根据当当地工程程地质资资料，采采取措施施降低地地下水位位。一般般要降至至开挖面面以下00.5mm，然后后才能开开挖。e施工机械械进入现现场所经经过的道道路、桥桥梁和卸卸车设施施等，应应事先经经过检查查，必

4、要要时要进进行加固固或加宽宽等准备备工作。f 选择土土方机械械，应根根据施工工区域的的地形与与作业条条件、土土的类别别与厚度度、总工工程量和和工期综综合考虑虑，以能能发挥施施工机械械的效率率来确定定，编好好 HYPERLINK /view/1454176.htm 施工方方案。g 施工区区域运行行路线的的布置，应应根据作作业区域域工程的的大小、机机械性能能、运距距和地形形起伏等等情况加加以确定定。h 在机械械施工无无法作业业的部位位和修整整边坡坡坡度、清清理槽底底等，均均应配备备人工进进行。i 机具：挖土机机械有：挖土机机、推土土机、铁铁锹（尖尖、平头头两种）、手手推车、小小白线或或20号号铅丝

5、和和钢卷尺尺以及坡坡度尺等等。j熟悉图纸纸，做好好技术交交底。操作工艺艺a工艺流程程：确定开挖的的顺序和和坡度分段分分层平均均下挖修边和和清底。b坡度的确确定：本工程开挖挖坡度按按设计要要求，若若在施工工中仍不不能确保保稳定，则则跟设计计方面联联系，更更改开挖挖方案。c机械开挖挖开挖应合理理确定开开挖顺序序、路线线及开挖挖深度。本本工程采采用挖掘掘机配合合堆土机机进行开开挖，土土方开挖挖宜从上上到下分分层分段段依次进进行。随随时作成成一定坡坡势，以以利泄水水。在开开挖过程程中，应应随时检检查边坡坡的状态态。开挖挖基坑，不不得挖至至设计标标高以下下，如不不能准确确地挖至至设计基基底标高高时，可可

6、在设计计标高以以上暂留留一层土土不挖，以以便在抄抄平后，由由人工挖挖出。暂暂留土层层挖土机机用反铲铲挖土时时，为112500px左左右为宜宜。d人工修挖挖在机械施工工挖不到到的土方方，应配配合人工工随时进进行挖掘掘，并用用手推车车把土运运到机械械挖到的的地方，以以便及时时用机械械挖走。修修帮和清清底时在在距底设设计标高高12550pxx槽帮处处，抄出出水平线线，钉上上小木撅撅，然后后用人工工将暂留留土层挖挖走，水水泥搅拌拌桩头要要沿桩开开挖，不不得破坏坏，开挖挖到基底底高程，根根据截桩桩高程要要求对水水泥搅拌拌桩进行行截桩，桩桩顶修平平。同时时由轴线线（中心心线）引引桩拉通通线（用用小线或或铅

7、丝），检检查距槽槽边尺寸寸，确定定槽宽标标准，以以此修整整槽边。最最后清除除槽底土土方。雨、冬期期施工土方开挖一一般不宜宜在雨季季进行，否否则工作作面不宜宜过大，应应逐段、逐逐片分期期完成。质量、安安全控制制措施a按 HYPERLINK /view/336058.htm 图纸要要求仔细细放样，土土方开挖挖后的坡坡度要符符合设计计要求规规定，避避免因边边坡过陡陡而造成成塌陷，为为保证边边坡质量量，反铲铲要紧靠靠坡线开开挖，以以确保边边坡平整整度，并并尽量避避免欠挖挖及超挖挖的出现现。b开挖并完完成清理理后，应应及时恢恢复桩号号、坐标标、高程程等，并并做出醒醒目的标标志。c雨天应在在开挖边边坡顶设

8、设置截水水沟，开开挖区内内设置排排水沟和和集水井井，及时时做好排排水工作作，以防防基坑积积水。d开挖过程程中，应应始终保保持设计计边坡线线逐层开开挖，避避免开挖挖工程中中因临时时边坡过过陡造成成塌方，同同时加强强边坡稳稳定性观观察。e 开挖边边坡顶严严禁堆置置重物，避避免塌方方。四、土方外外运本工程土方方采用55t自卸卸汽车运运输，运运至指定定地点，按按要求堆堆放。施施工期间间对弃土土场进行行管理，严严禁本工工程以外外的土方方运至本本工程弃弃土场。工工程运输输污染所所涉及的的道路，按按照路政政部门的的要求及及时清理理运输造造成的污污染。素土回填一、技术准准备1、回填土土前应根根据工程程特点、填

9、填方土料料种类、密密实度要要求、施施工条件件等进行行组织施施工。2、根据分分层回填填厚度测测放出回回填标高高控制线线，以控控制回填填土的标标高或厚厚度。3、确定土土方机械械、车辆辆的行走走路线，并并事先检检查，必必要时对对经过的的道路、桥桥梁进行行加固加加宽处理理。4、编制机机械回填填土施工工方案，依依据工程程特点和和填方土土料种类类通过试试验确定定含水量量、虚铺铺厚度、压压实遍数数等参数数，并向向操作人人员进行行技术交交底。二、材料要要求1、填料优优先利用用基坑中中挖出的的土，但但不得含含有机杂杂质。使使用前应应过筛，其其粒径不不大于550mmm，其最最大料径径不得超超过每层层铺填厚厚度的2

10、2/3，使使用振动动碾时为为3/44，含水水率应符符合规定定要求。2、碎石类类土、砂砂土（使使用细、粉粉砂时应应取得设设计单位位同意）和和爆破石石渣，可可用做表表层以下下的填料料；含水水量符合合压实要要求的粘粘性土，可可用做各各层填料料；碎块块草皮和和有机质质含量大大于8%的土，仅仅用于无无压实要要求的填填方；淤淤泥和淤淤泥质土土一般不不能用做做填料，但但在软土土或沼泽泽地区，经经过处理理含水量量符合压压实要求求后，可可用于填填方中的的次要部部位。3、主要机机具：翻斗车、平平碾、羊羊足碾和和振动碾碾、蛙式式打夯机机、手推推车、铁铁锹、筛筛子、木木耙、钢钢卷尺、胶胶皮管等等。4、作业条条件土方回

11、填前前应验收收基底标标高；并并应采取取措施，防防止地表表滞水流流入填方方区，浸浸泡地基基，造成成基土下下陷。填方和压实实前，对对基底标标高、基基础墙或或地下防防水层、保保护层等等进行检检查验收收，并做做好隐蔽蔽工程验验收。地沟的回填填，应在在完成上上下水管管道的安安装或墙墙间加固固后再进进行。施工前，应应做好水水平高程程标志的的设置。在在地沟边边坡上，每每隔3mm钉上水水平橛，或或在室内内和散水水的边墙墙上弹水水平线或或在地坪坪上钉上上标高控控制木桩桩。在基坑或边边沟上每每10mm钉上水水平桩或或在临近近的固定定建筑物物抄上标标准高程程点，大大面积场场地上每每隔100m左右右应钉水水平控制制桩

12、。三、施工工工艺1、工艺流流程基底清理检验土土质分分层铺土土分层层碾压检验密密实度修整找找平验收收2、操作工工艺基底清理：填土前前要清除除基底垃垃圾、树树根等杂杂物，抽抽除坑穴穴积水、淤淤泥，验验收基底底标高。检验土质：检验回回填土料料的种类类、粒径径，有无无杂物，是是否符合合规定，以以及各种种土料的的含水率率是否在在控制范范围内。如如含水率率偏高可可采用翻翻松、晾晾晒等措措施；如如含水率率偏低，采采用预先先洒水润润湿等措措施。分层铺摊填填土：在在压实过过程中，土土的密度度也是表表层大，而而随深度度加深逐逐渐减小小，超过过一定深深度后，虽虽经反复复碾压，土土的密度度仍与未未压实前前一样。各各种

13、压实实机械的的压实影影响深度度与土的的性质、含含水量有有关。所所以填方方每层铺铺土厚度度应根据据土质、压压实的密密实要求求和压实实要求和和压实机机械性能能确定。碾碾压时，轮轮（夯）迹迹应相互互搭接，防防止漏压压、漏夯夯。填土压实方方法：填填土的压压实方法法一般有有碾压法法、夯实实法、振振动压实实法等几几种。本本工程将将采用以以碾压法法为主，其其他方法法为辅的的施工工工艺。碾压机械压压实填方方时，应应控制行行驶速度度，碾压压机械开开行速度度不宜过过快，否否则影响响压实效效果。长长宽比较较大时，填填土应分分段进行行，在地地质起伏伏之处，应应做好接接槎，修修筑1:2阶梯梯形边坡坡，每步步台阶高高可取

14、5500mmm，宽宽10000mmm。分段段填筑时时，每层层接缝处处应做成成大于11:1.5的斜斜坡，碾碾迹重叠叠0.550m1.00m，上上下层错错缝距离离不应小小于1mm。接缝缝部位不不应在基基础、墙墙角、柱柱墩等重重要部位位。填方高于基基底表面面时，应应保证边边缘部位位的压实实质量。填填土后，如如设计不不要求边边坡修整整，宜将将填方边边缘宽填填0.550m；如设计计要求边边坡整平平拍实，宽宽可填为为0.22m。在机械施工工碾压不不到的填填土，应应配合人人工推土土，用蛙蛙式打夯夯机打夯夯密实。回回填土每每层压实实后，应应按规范范规定进进行环刀刀取样，测测出土的的最大干干密度，达达到要求求后

15、再铺铺上一层层土。回填地沟时时，为防防止管道道中心线线位移或或损坏管管道，应应用人工工先在管管子两侧侧填土夯夯实；并并应由管管道两边边同时进进行，直直至管顶顶0.550m以以上时，在在不损坏坏管道的的情况下下，方可可采用蛙蛙式打夯夯机夯实实。在抹抹带接口口处、防防腐绝缘缘层或电电缆周围围，应回回填细粒粒料。填方全部完完成后，表表面应进进行拉线线找平，凡凡高于规规定高程程的地方方，及时时依线铲铲平；凡凡低于规规定高程程的地方方应补土土夯实。压实排水要要求：11）填土土区如有有地下水水或滞水水时，应应四周设设置排水水沟的集集水井，将将水位降降低。22）已填填好的土土如遭水水浸，应应把稀泥泥铲除后后

16、，方能能进行下下道工序序。3）填填土区应应保持一一定横坡坡，或中中间稍高高，两边边稍低，以以利排水水。当天天填土，应应在当天天压实。压实排水要要求：填填方区如如有地下下水或滞滞水时，应应在四周周设置排排水沟的的集水井井，将水水位降低低。已填填好的土土如遭水水浸，应应把稀泥泥铲除后后，方能能进行下下道工序序。填土土区应保保持一定定横坡，或或中间稍稍高，两两边稍低低，以利利排水。当当天填土土，应在在当天压压实。季节性施工工：雨期期施工的的工作面面不宜太太大，应应逐段、逐逐片分期期完成。重重要或特特殊的土土方工程程，应尽尽量在雨雨期前完完成，也也可安排排在雨期期之后进进行。地地沟的回回填土应应连续进

17、进行，尽尽快完成成。施工工时应防防止地面面水流入入基槽内内，以免免边坡塌塌方或基基土遭到到破坏。现现场设有有防雨及及排水措措施。四、质量标标准1、土方回回填前应应清除基基底的垃垃圾、树树根等杂杂物，抽抽除坑穴穴积水、淤淤泥，验验收基底底标高。如如在耕植植土或松松土上填填方，应应在基底底压实后后再进行行。2、对填方方土料应应按设计计要求验验收后方方可填入入。3、填方施施工过程程中检查查排水措措施，每每层填筑筑厚度、含含水量控控制、压压实程度度。填筑筑厚度及及压实遍遍数应根根据土质质、压实实系数及及所用机机具确定定。五、成品保保护1、施工时时应注意意保护定定位桩、轴轴线桩和和标高桩桩，防止止碰撞下

18、下沉或位位移。2、夜间施施工时，应应合理安安排施工工顺序，要要设有足足够的照照明措施施，防止止铺填超超厚，严严禁汽车车直接将将土倒入入基坑（槽槽）内。3、地沟、挡挡土墙的的现浇混混凝土、砂砂浆应达达到一定定强度，不不致因填填土而受受损害时时，方可可进行回回填土作作业。4、已完成成的填土土应将表表面压实实，路基基应做成成一定的的坡向排排水。级配碎石一、级配碎碎石的施施工工艺艺流程为为：地层验收搬和运输摊铺碾压修整。 级配碎石拌拌和、运运输 级配碎石的的施工 施工准备备 试验人员准准备各项项试验，并并将实验验报告提提交监理理工程师师批准。对对已验收收合格的的8%石石灰土处处理土基基的表面面进行检检

19、查、清清扫，准准备铺筑筑试验段段。试验验段长度度为2000米。通通过试验验获得碾碾压时混混合料的的最佳含含水量、压压实遍数数、碾压压速度、最最大松铺铺厚度、压压实系数数、机械械组合、劳劳力配备备、施工工工艺等等，经监监理工程程师批准准认可后后作为施施工的控控制依据据。 级配碎碎石的施施工 拌和、摊摊铺及碾碾压机械械设备的的选择拌拌和设备备选用拌拌和能力力为3000t/h的连连续型稳稳定土拌拌和机，各各种集料料的配给给数量均均由电脑脑控制，自自动计量量。 摊铺设备选选用ABBG4223型摊摊铺机，最最大宽度度为122.5mm，具有有自动找找平装置置。 碾压机机械选用用YZCC12及及DD1110

20、双双钢轮串串联振动动压路机机，YZZ18TT振动压压路机。 混合料的的拌和与与运输 级配碎石混混合料的的拌和采采用厂拌拌法。拌拌和机各各料仓均均有电子子称量装装置，所所有碎石石及石屑屑等集料料均按重重量比控控制。加加水亦按按重量比比加水。在在正式拌拌和级配配碎石混混合料之之前，先先调试拌拌和机进进行干拌拌，对干干拌的混混合料做做 分分试验，使使混合料料的颗粒粒组成能能达到规规定的要要求，然然后加水水湿拌，使使含水量量超过最最佳含水水量1%左右，以以减轻运运输、摊摊铺过程程中的水水分损失失。拌和和好的混混合料在在出厂前前均由试试验人员员检测其其含水量量及粒料料的配合合比，不不合格的的混合料料坚决

21、不不使用。合合格的混混合料及及时运往往施工现现场进行行摊铺。 摊铺和和整型 施工现场选选用ABBG4223型摊摊铺机进进行摊铺铺，摊铺铺机开机机前，等等候卸料料的运料料车不宜宜少于55辆，在在摊铺混混合料的的过程中中，始终终保持摊摊铺机的的螺旋送送料器内内具有22/3的的混合料料，这样样可有效效防止混混合料离离析。在在摊铺机机后面设设三个小小组消除除粗细集集料离析析现象，特特别是消消除局部部粗集料料，并用用新拌混混合料填填补。碾压 混合料经摊摊铺整型型后，立立即在摊摊铺全宽宽度范围围内进行行碾压。碾碾压时先先使用YYZC112、DDD1110压路路机静压压一遍，然然后起振振碾压，YYZ188压

22、路机机亦起振振碾压，由由外侧向向内侧碾碾压，碾碾压时，后后轮重叠叠1/22轮宽，碾碾压68遍，使使表面无无明显轮轮迹。压压路机的的碾压速速度，头头两遍以以采用11.51.77km/h为宜宜，以后后用22.55km/h。路路面的两两侧多压压2遍。严严禁压路路机在已已完成或或正在碾碾压的路路段上调调头或急急刹车。 碾压成型后后，试验验人员立立即检查查其压实实度，如如发现不不合格立立即补压压，确保保压实度度达到要要求。两两作业段段的衔接接处，应应搭接拌拌和。第第一段拌拌和后，留留5288m不进进行碾压压。第二二段施工工时，前前段留下下未压部部分与第第二段一一起拌和和整平后后进行碾碾压。 养生 碾压完

23、成后后立即进进行洒水水养生，时时间不少少于7天天。养生生期间封封闭交通通。 注意事事项 a、在雨季季施工时时应注意意天气变变化，降降雨时应应立即停停止施工工，已经经摊铺的的混合料料应尽快快碾压，同同时考虑虑下承层层的排水水； b、拌和场场应提前前做好排排水工作作，确保保混合料料含水量量稳定； c、摊铺机机摊铺时时应连续续，减少少停顿； d、摊铺混混合料时时，应指指派专人人消除粗粗细集料料的离析析现象； e、级配碎碎石施工工时，要要求颗粒粒级配要要好，配配料必须须准确，塑塑性指数数必须符符合规定定，混合合料必须须拌和均均匀，没没有粗细细颗粒离离析现象象。余方弃置一、弃土堆堆要堆放放整齐，美美观稳

24、定定，排水水通畅，不不得对土土堆周围围的建筑筑物、排排水及其其他任何何设施产产生干扰扰或损坏坏。二、任何时时候，弃弃土不得得干扰正正常社会会车辆的的行驶，无无论是运运输或堆堆放中，皆皆不得对对环境造造成污染染。三、在挖土土以前，本本公司会会就该问问题提出出施工方方案报监监理工程程师批准准，该方方案包括括挖土及及弃土的的方式、调调运方案案、弃土土位置、弃弃土堆的的形式、排排水系统统的布置置以及有有关的计计划安排排等。四、当弃土土堆的位位置、堆堆入形式式或施工工方案有有更改时时，必须须在更改改前将更更改方案案报监理理工程师师批准。道路工程路床整形施工测量放放线 清表后由测测量人员员先进行行施工测测

25、量放线线，首先先恢复中中线，定定出开挖挖边线及及高程控控制点，并并每100m设一一里程桩桩，为防防止道路路基层宽宽度不够够，开挖挖的路槽槽宽度应应比设计计宽度宽宽60ccm左右右。 路床开挖、整整平 、路床整形形用挖机机开挖路路床，测测量人员员跟踪测测量的方方式进行行。为了了避免超超挖和开开挖不到到位，测测量员每每5米测测设开挖挖深度控控制点，并并留5CCM的虚虚度。 、槽帮按要要求挖出出坡度，修修整平顺顺，为防防止路床床受雨水水浸泡，应应时刻关关注天气气情况，要要在下雨雨之前，及及时在路路床外侧侧修好边边沟及积积水坑，以以便排出出雨水。、推土机跟跟在挖掘掘机后面面根据高高程控制制点及时时进行

26、粗粗平及排排压，保保证路床床虚度一一致。推推土机排排压后的的，测量量人员再再次测设设高程控控制点，虚虚度为22CM，由由刮平机机根据控控制点进进行细平平，用装装载机及及时将刮刮出来的的多余的的土清走走，保证证路床宽宽度。 3、碾压压成型 细平后由振振动压路路机、三三轮压机机本着先先轻后重重的原则则对路床床进行碾碾压。碾碾压时先先从路外外侧边缘缘开始，外外侧轮的的1/22压在路路肩上，每每次重轮轮重叠11/21/33，逐渐渐压至路路中心，即即为一遍遍，碾压压一遍后后，再仔仔细检查查平整度度和标高高，即时时修整，修修整时应应从表面面下挖深深翻松88-100cm，然然后再进进行填补补。第一一次由振振

27、动压路路机静压压按2kkm/hh速度进进行，一一进一退退两遍；第二次次振动碾碾压，速速度相对对加快，按按3kmm/h进进行，二二至三遍遍；第三三次三轮轮静压，开开始按11.8kkm/hh速度，加加快按 2.44-2.7kmm/h进进行，44-6遍遍；路基基边缘两两侧多压压二遍。碾碾压应遵遵循由低低到高、从从边到中中、先轻轻后重、先先慢后快快，后轮轮重叠11/21/33轮宽的的原则。 碾压密实，轮轮迹深度度不得大大于5mmm，经经检测压压实度至至符合要要求为止止。确保保无弹簧簧、松散散、起皮皮土等现现象。当当无法达达到碾压压密实度度和强度度时，根根据现场场实际情情况，再再确定处处理方案案。如大大

28、面积弹弹软，则则及时向向监理、业业主、设设计汇报报，并根根据设计计方案掺掺加石灰灰施进行行基底处处理，而而小范围围弹软的的，则向向监理、业业主汇报报后根据据现场情情况局部部翻开晾晾晒或超超挖一定定深度进进行换填填。 报检、验收收 路路床碾压压成型后后，及时时找监理理、业主主及相关关部门对对其进行行报验、检检测、验验收，验验收合格格后，方方可进行行下道工工序。水泥稳定碎碎石原材料检测测试验验配合比比配料料检查查水泥剂剂量、含含水量拌和运输测量放放样摊摊铺初初整稳稳压细细整碾碾压成型型养生生 、下承层施施工准备备 1、复检基基层的高高程、宽宽度、纵纵横坡度度、边坡坡和平整整度均符符合要求求。没有有

29、松散材材料和软软弱地点点。 2、下承层层要进行行彻底清清扫，并并适量洒洒水，保保持下承承层湿润润。 、 施工放放样 在已清理理成型的的经监理理工程师师验收合合格的基基层上复复测中心心线，直直线段每每20mm设一桩桩，平曲曲线每110m设设一桩，并并在路面面边缘外外侧0.5m设设指示桩桩，进行行水平测测量，在在两侧指指示桩上上，根据据设计高高程和实实测高程程及试验验段求得得准确的的松铺系系数，在在指示桩桩指示松松铺位置置拉上钢钢丝线。、 试验 在材料投入入使用前前选定料料源。碎碎石选用用优质碎碎石集料料，碎石石的最大大粒径不不超过331.55mm,碎石必必须由33-4种种粒级规规格的骨骨料组成成

30、,实行行分仓配配料。宜宜按155-300mm、55-155mm、00-5mmm分级级,然后后按比例例掺配。不不得直接接使用天天然级配配碎石。碎碎石应具具有足够够的强度度和良好好的颗粒粒形状。基基层碎石石集料压压碎值30%，针片片状含量量300%。水水泥采用用普通硅硅酸盐水水泥，不不得使用用快硬水水泥、早早强水泥泥以及已已受潮变变质水泥泥。施工工 用水水应洁净净,不含含有害物物质。水水泥用量量5%5.55%，水水灰比00.30.332。 施工前前由现场场中心实实验室按按规范或或设计推推荐的比比例进行行混合料料配比方方案试验验，报监监理批准准。混合合料试件件的7天天无侧限限抗压强强度上层层不小于于

31、3.55Mpaa，压实实度998%、下下层不小小于3.0 MMpa，压压实度97%。配合合比在正正式施工工前应经经过监理理工程师师或业主主（代表表）批准准。 试验路段:选择1100mm长的试试验路段段，根据据工程师师认可的的配合比比进行现现场摊铺铺和压实实试验。以以检验所所采用的的施工设设备能否否满足备备料、拌拌和、摊摊铺和压压实的施施工方法法、施工工组织，以以及一次次施工长长度的适适应性等等。试验验路段拟拟采用不不同的压压实厚度度，测定定其干重重、含水水量及使使混合料料达到最最佳含水水量时的的压实系系数、压压实遍数数、压实实程序的的施工工工艺。 通过试试验路段段试拌得得出保持持级配稳稳定和混

32、混合料生生产控制制的方法法与体制制，通过过试铺提提出减少少离析、易易于摊铺铺、避免免早期干干缩裂缝缝、兼顾顾平整度度与压实实度要求求的工艺艺配套措措施。 、 拌和 水泥稳定碎碎石采用用稳定土土厂拌设设备拌和和方法，骨骨料必须须分仓配配料,骨骨料、水水泥和水水必须自自动计量量,保证证用量准准确。在在拌和厂厂配3台台WBSS3000型混合合料拌合合站负责责混合料料的拌和和，每天天工作116个小小时确保保混合料料供应如如期进行行。拌和和时配料料根据试试验确定定的配合合比进行行配料。拌拌和过程程中的加加水量略略大于最最佳含水水量，并并尽量做做到随拌拌随运走走。拌和和前反复复调试好好机械，以以使拌和和机

33、运转转正常，拌拌和均匀匀。各成成份拌和和按比例例掺配，并并以重量量比加水水，对拌拌和时加加水时间间及加水水量进行行记录。拌拌和时混混合料的的含水量量高于最最佳含水水量0.5%1.00%，以以补偿后后续工序序的水分分损失；工地实实际采用用的水泥泥计量可可比室内内实验所所确定的的剂量适适当增加加，最多多不超过过0.55，水水泥剂量量严格按按照设计计要求。拌拌和机生生产的混混合料保保证非常常均匀，色色泽一致致，没有有灰条、花花团和花花面，没没有水泥泥及碎石石的粗细细颗粒“窝窝”，当当发现有有没充分分拌和的的材料需需重新拌拌和才能能使用或或把此料料剔除堆堆于一旁旁。 、 混合料料运输 拌和好的的混合料

34、料尽快运运至现场场进行摊摊铺，运运输车装装载均匀匀。混合合料组织织20台台15tt自卸车车运输。运运输时,运输车车如果要要通过已已铺筑路路段,速速度一定定要缓,以减少少不均匀匀的碾压压或车辙辙。我项项目部派派专人指指挥运输输车辆卸卸料,做做到安全全生产,并做好好相应的的记录。从从第一次次在拌和和机内加加水拌和和到完成成压实工工作的时时间控制制为34h。混混合料运运输车配配置应根根据运距距、道路路状况、摊摊铺能力力等因素素综合确确定，以以满足摊摊铺要求求为准。一一般以摊摊铺现场场有12辆车车等为宜宜。车上上的混合合料加以以覆盖塑塑料薄膜膜以防运运输过程程中水分分蒸发，保保持装载载高度均均匀以防防

35、离析。运运输混合合料的自自卸车，均均匀地在在已完成成地铺筑筑层整个个表面上上通过，速速度宜缓缓，以减减少不均均匀碾压压或车辙辙。 、 混合料料摊铺与与整形 水泥稳定碎碎石基层层摊铺时时混合料料的含水水量应大大于最佳佳含水量量0.5511.0，以补补偿摊铺铺及碾压压过程中中的水分分损失。运运料车在在摊铺机机前方110cmm300cm停停车,由由摊铺机机迎上推推运卸料料,边前前进边卸卸料,卸卸料速度度和摊铺铺速度相相协调。 混合料料采用摊摊铺机摊摊铺,摊摊铺机两两台。摊摊铺机摊摊铺混合合料时，摊摊铺机前前进速度度应与供供料速度度协调，摊摊铺速度度按3-4m/minn控制。摊摊铺速度度要均匀匀，摊铺

36、铺应连续续，否则则将大大大影响平平整度。 施工中中派测量量员随时时检测摊摊铺后的的标高，出出现异常常马上采采取补救救措施。 派专人人用拌和和好的水水泥稳定定碎石，对对摊铺后后表面粗粗料集中中的部位位人工找找补，使使表面均均匀，局局部水分分不合适适的要挖挖除换填填合格材材料。多多余废料料不得抛抛弃路旁旁，应用用小推车车随时清清出现场场。 、 混合料料碾压 混合料经摊摊铺和整整形500m左右右时即可可开始碾碾压,作作为一个个碾压段段。直线线段由边边缘向中中心碾压压，超高高段由内内侧向外外侧碾压压，每道道碾压应应与上道道碾压相相重叠11/2轮轮宽，先先用光轮轮压路机机稳压一一遍, 碾压速速度为11.

37、5-2KMM/h,然后用用重型振振动压路路机振压压3-44遍,碾碾压速度度为2.5-33KM/h,最最后用轻轻型压路路机光面面。使每每层整个个厚度和和宽度完完全均匀匀的压实实到规定定的密实实度为止止。压实实后表面面应平整整、无轮轮迹或隆隆起、裂裂纹搓板板及起皮皮松散等等现象,压实度度需达到到重型击击实试验验确定最最大干容容重的998%。碾碾压过程程中水泥泥稳定碎碎石的表表面层应应始终保保持湿润润。如果果表面水水蒸发的的快，及及时补洒洒少量的的水。严严禁压路路机在完完成的或或正在碾碾压的路路段上调调头或急急刹车，如如必须调调头，应应在调头头处覆盖盖10ccm厚砂砂砾，以以保证基基层表面面不受破破

38、坏。在在雨水、污污水和其其它杆管管线检查查井等不不易碾压压到位的的部位，用用小型机机具充分分压实。 、养生 碾压完成成后立即即进行养养生，采采用洒水水、土工工布覆盖盖养生，每每天洒水水次数以以保持基基层表面面湿润为为度，养养生期不不小于77天。养养生期间间封闭交交通，如如因特殊殊原因不不能封闭闭交通时时，应将将车速限限制在115kmm/h以以下，但但严禁重重型车辆辆通行。养养生前三三天选择择洒水车车撒水，要要注意喷喷头的角角度，以以避免对对水泥稳稳定碎石石产生冲冲刷，造造成局部部坑槽。 、取样及试试验 施工过程中中,混合合料应按按规范标标准进行行制作含含水量、水水泥和七七天无侧侧限抗压压强度试

39、试验，其其试验结结果及频频率要符符合技术术规范要要求。 、接缝和掉掉头处的的处理 1.同日施施工的两两工作段段，应采采用搭接接。前一一段铺筑筑后，留留588m不进进行碾压压，后一一段施工工时，应应加水泥泥重新拌拌和，并并于后一一段共同同碾压。 2.工作缝缝和掉头头处处理理：在已已碾压完完成的水水泥稳定定土层末末端，挖挖一条横横贯全宽宽的约330cmm的槽，直直挖到下下承层顶顶面。槽槽与路的的中心线线垂直，靠靠稳定土土的一面面应切成成垂直面面，并放放两根与与压实度度等厚、长长为全宽宽一半的的方木紧紧贴垂直直面。用用原挖出出的土回回填槽内内其它部部分。第第二天，邻邻接作业业段摊铺铺碾压后后，除去去

40、方木，用用混合料料回填。整整平时，接接缝处的的水稳应应较已完完成断面面高出约约5cmm，以利利形成一一个平顺顺的接缝缝。 其它注意事事项及安安全措施施 1.拌和时时，应尽尽量延长长拌和时时间，保保证拌和和充分，不不能出现现离隙现现象。 2. 施工工前要通通过试验验段确定定详细的的施工工工艺来指指导施工工。 3.工地气气温低于于于5时,不不应进行行施工,并应在在重冰冻冻之前一一个月结结束。由由于施工工期在冬冬季,应应加快施施工进度度，混合合料碾压压完成后后,除覆覆盖塑料料薄膜外外,还应应覆盖毛毛毡等物物品进行行保温养养生。应应特别注注意天气气变化,勿使混混合料受受雨淋,降雨时时应停止止施工, 但

41、已已摊铺好好的混合合料 尽尽快碾压压密实。 4. 水泥泥稳定碎碎石施工工时，采采用流水水作业法法，各工工序紧密密衔接，以以缩短从从拌和到到完成碾碾压之间间的延迟迟时间。 5、我方派派专职安安全员对对施工机机械进行行管理，对对危险区区域进行行防护，施施工用电电方面派派专职电电器设备备操作人人员管理理。沥青混凝土土1、施工准准备工作作1.1沥青青混凝土土所用粗粗细集料料、填料料以及沥沥青均应应符合合合同技术术规范要要求。 1.22沥青混混合料拌拌合设备备，运输输设备以以及摊铺铺设备均均应符合合合同技技术规范范要求。 1.33施工测测量放线线，在浇浇注好的的基础垫垫层找平平层进行行水平测测量，砌砌筑

42、100高1120砖砖模，作作为摊铺铺的找平平基线。 1.4对各各种施工工机具进进行全面面检修，应应经调试试并使其其处于良良好的性性能状态态。2、沥沥青混凝凝土的拌拌合及其其运输2.11拌合沥青砼砼由沥青青混凝土土拌合专专业厂拌拌合。2.2沥青青混合料料运输沥青混混合料的的运输采采用自卸卸车运输输，。3、沥沥青混合合料的摊摊铺及碾碾压33.1摊摊铺33.1.1由于于本工程程的特殊殊性，致致使摊铺铺机无法法进行施施工，现现场施工工只能人人工进行行摊铺。3.1.2摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。3.1.3混合料摊铺时应控制标高。3.1.4在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混

43、合料摊铺作业。3.2震压3.2.1一旦沥青混合料摊铺整平，表面修整后，立即用平板震动器对其进行全面均匀的震动压实。3.2.2震压在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂。 3.2.3震压时从外侧开始，每次重叠30cm，逐步向内侧进行常规碾压，应采用纵向行程平行的办法。3.3接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量冷底子油，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。4、质量标标准 4.1基本本要求 4.1.11沥青混混合料的的矿料质质量及矿矿料级配配应符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。 4.1.22严格控控制各种种矿料和和沥青用用量及各各

44、种材料料和沥青青混合料料的加热热温度，沥沥青材料料及混合合料的各各项指标标应符合合设计和和施工规规范要求求。 4.1.33拌和后后的沥青青混合料料均匀一一致，无无花白，无无粗细料料分离和和结团成成块现象象。 4.1.44摊铺时时应严格格控制摊摊铺厚度度和平整整度，避避免离析析。 4.2质量量外观鉴鉴定 4.2.11表面应应平整密密实，不不应有泛泛油、松松散、裂裂缝和明明显离析析等现象象。 4.2.22搭接处处应紧密密、平顺顺，烫缝缝不应枯枯焦。5、成品保保护 5.1设专专人维护护压实成成型的沥沥青混凝凝土垫层层，必要要时设置置围挡，完完全冷却却后（一一般不少少于244h)才才能上人人。 5.2

45、施工工过程中中应加强强对砖模模的保护护。 5.3施工工人员不不得随意意在未压压实成型型的沥青青混凝土土面层上上行走。6、环境、职职业健康康安全管管理措施施 6.1环境境管理措措施 6.1.1严格格执行作作业时间间，尽量量避免噪噪声扰民民，控制制强噪声声机械在在夜间作作业。6.1.22对施工工剩余的的沥青混混凝土材材料及凿凿除接茬茬的废渣渣，不得得随意扔扔弃，应应集中外外运到规规定地点点进行处处理。 6.2职业业健康安安全管理理措施6.2.11所有机机械操作作手严禁禁酒后操操作设备备。6.2.22做好施施工机械械设备日日常维修修保养，保保证机械械安全使使用性能能。严禁禁故障机机械进入入施工现现场

46、。6.2.33现场施施工人员员必须配配备相应应的劳动动保护用用品。6.2.44施工现现场设专专人指挥挥运输车车辆。运运输车辆辆进入现现场应注注意控制制车速，安安全行驶驶。透层、粘层层沥青路面的的级配砂砂砾、级级配碎石石基层及及水泥、石石灰、粉粉煤灰等等无机结结合料稳稳定土或或粒料的的半刚性性基层上上必须浇浇洒透层层沥青。 透层沥青采采用乳化化沥青，透透层沥青青的规格格和质量量应符合合规范的的要求。透透层沥青青的稠度度宜通过过试洒确确定。表表面致密密的半刚刚性基层层宜采用用渗透性性好的较较稀的透透层沥青青，级配配砂砾、级级配碎石石等粒料料基层宜宜采用较较稠的透透层沥青青。用于于制作透透层用乳乳化

47、沥青青的沥青青标号应应根据基基层的种种类、当当地气候候等条件件确定。 3、透层沥沥青的品品种和用用量根据据基层的的种类通通过试洒洒确定，并并符合规规范的要要求。 4、透透层宜紧紧接在基基层施工工结束表表面稍干干后浇洒洒。当基基层完工工后时间间较长，表表面过分分干燥时时，应对对基层进进行清扫扫，在基基层表面面少量洒洒水，并并在表面面稍干后后浇洒透透层沥青青。5、三级采采用手工工沥青洒洒布机喷喷洒，洒洒布车应应符合本本规范的的要求。当当用于表表面处治治或贯入入式路面面喷洒沥沥青的喷喷嘴不能能保证喷喷洒均匀匀时，应应更换喷喷嘴。 6、浇洒透透层沥青青应符合合下列要要求： （1）浇洒洒透层前前，路面面

48、清扫干干净，对对路缘石石及人工工构物适适当防护护，以防防污染。 （2）透层层沥青洒洒布后应应不流淌淌、渗透透入基层层一定深深度，不不得在表表面形成成油膜。 （33）如遇遇大风或或即将降降雨时，不不得浇洒洒透层沥沥青。 （4）气温温低于110时时，不宜宜浇洒透透层沥青青。 （5）应按按设计的的沥青用用量一次次浇洒均均匀，当当有遗漏漏时，应应用人工工补洒。 （6）浇洒洒透层沥沥青后，严严禁车辆辆，行人人通过。 （7）在铺铺筑沥青青面层前前，若局局部地方方有多余余的透层层沥青未未渗入基基层，应应清除。 7、在无机机结合料料稳定半半刚性基基层上浇浇洒透层层沥青后后，宜立立即撒布布石屑或或粗砂。在在无结

49、合合料粒料料基层上上浇洒透透层沥青青后，当当不能及及时铺筑筑面层，并并需开放放施工车车辆通行行时，也也应撒铺铺适量的的石屑或或粗砂，此此种情况况下，透透层沥青青用量宜宜增加110%。撒撒布石屑屑或粗砂砂后，应应用钢筒筒式压路路机稳压压一遍。当当通行车车辆时，应应控制 车速。在在铺筑沥沥青面层层前发现现前如发发现局部部地方透透层沥青青剥落，应应予修补补；当有有多余浮浮动石屑屑或砂时时，应予予扫除。 8、透层洒洒布后应应尽早铺铺筑沥青青面层。当当用乳化化沥青作作透层时时，洒布布后应待待其充分分渗透、水水分蒸发发后方可可铺筑沥沥青面层层，此段段时间不不宜少于于24hh。 稀浆封层施施工 1、准备备下

50、承层层： a、检测测透层沥沥青洒布布质量，进进行验收收，并打打扫干净净。 b、放样样划线：根据单幅宽宽度和稀稀浆封层层摊铺机机的摊铺铺箱宽度度划分车车道数，划划出用于于引导摊摊铺机走走向的控控制线。 2、准备备施工机机械：对参加施工工的机械械设备：稀浆封封层摊铺铺机、油油罐车、水水车、装装载机、压压路机、试试验设备备调试好好，使各各种机械械都能正正常运转转。特别别是摊铺铺机，应应逐项检检查其发发动机、传传动系统统、液压压系统、液液压泵、乳乳液泵、水水泵等管管路及阀阀门系统统正常，并并检查矿矿料给料料器、输输送皮带带、拌和和器、摊摊铺箱的的螺旋分分料器等等，确保保处于良良好的工工作状态态。3、摊

51、铺施施工：a、摊铺前前应控制制好集料料、填料料、水乳乳液的配配合比例例。摊铺铺时，当当铺筑时时发现一一种材料料用完时时，必须须立即停停止铺筑筑，重新新装料后后再继续续进行。搅搅拌形成成的稀浆浆混合料料符合设设计的沥沥青用量量和级配配要求，并并有良好好的和易易性。 bb、摊铺铺时，将将装好材材料的稀稀浆封层层车开至至摊铺起起点，调调整摊铺铺槽，打打开控制制开关，使使调整好好的稀浆浆流入摊摊铺槽内内，当流流至2/3槽时时，启动动底盘，匀匀速前进进，并始始终保持持摊铺槽槽内有一一定量的的稀浆，当当第一车车料摊铺铺完后，下下一车摊摊铺时应应重又叠叠上一车车摊铺层层的5-10ccm。4、摊铺的的技术要要

52、求：摊铺厚度均均匀（00.5ccm）；纵横接缝衔衔接平顺顺；摊铺成型的的表面平平顺无坑坑洞沟痕痕；稀浆混合料料达到一一定的稠稠度，不不能偏稀稀和偏干干。5、成型养养护：a、稀浆封封层成型型后，养养护时间间视稀浆浆混合料料中水的的驱除力力和粘结结力的大大小而定定，通常常当粘结结力达到到12NNm时时，稀浆浆混合料料已初凝凝；当粘粘结力达达到200Nmm时，稀稀浆混合合料已凝凝固达到到可以开开放交通通的状态态。b、当稀浆浆封层混混合料达达到初凝凝后，即即上166吨胶轮轮压路机机进行碾碾压，使使稀浆封封层混合合料与基基层结合合牢固，表表面平整整。 c、一般般情况下下，稀浆浆封层施施工完成成后，养养护

53、244小时才才开放交交通。6、取样及及试验稀浆封层应应在施工工现场每每天进行行一次取取样一次次，检查查油石比比、厚度度、矿料料的级配配是否在在规定的的范围内内，所有有试验结结果均报报监理工工程师审审批。安砌侧（平平、缘）石石测量放样 基层施工完完并经监监理工程程师验收收合格后后，侧平平石安装装前，应应校核道道路中 线，测测设侧平平石安装装控制桩桩，直线线段桩距距为100m，曲曲线段不不大于55m，路路口为115mm。每处处均用全全站仪测测设侧石石内边线线，钉进进带有红红线的水水泥钉作作为标记记。并测测出钉子子顶面高高程，根根据侧平平石设计计高程进进行标高高控制。 垫层浇捣 清土层完成成（经纬纬

54、仪抄平平）后，周周边从定定位线外外用500*1000的木木方作为为 混凝凝土垫层层的外侧侧模板，周周边贯通通，方木木的上皮皮标高为为垫层标标高（必必须用水水准仪抄抄平）。 混凝凝土采用用预制混混凝土、标标号为CC15，要要求到现现场的塌塌落度为为1800200； 混凝土浇注注前，地地面要洒洒水完全全湿润，浇浇混凝土土时要逐逐段完成成。抄平平时，按按预先埋埋好的木木桩上的的标高标标记，对对角拉小小白线测测量垫层层表面平平整度。混混凝土施施工完毕毕，表面面应无明明显脚印印，则可可浇水养养护，养养护不可可少于77D。 3、侧平石石检查 在预制场场装车前前对侧平平石检查查，运到到施工现现场的侧侧平石再

55、再次进行行检查。 应轻拿拿轻放，避避免损坏坏。强度度不合格格、色泽泽不一致致、外观观尺寸误误差5mmm以上上的禁止止使用。路路缘石表表面要求求无裂纹纹、缺边边、掉角角、不方方正等现现象。 侧平石运输输 按设计尺寸寸精确放放样后，用用运输车车把侧平平石从预预制场运运到安装装地点进进行安装装。侧平平石预制制件在运运输过程程中，应应轻拿轻轻放，避避免损坏坏。运到到施工现现场的侧侧平石要要及时安安装，不不能及时时使用的的侧平石石，要摆摆放整齐齐，不能能影响路路容路貌貌。 侧平石安装装 、统统一采用用坐浆法法施工，侧侧平石垫垫层C330混凝凝土厚118 ccm。安安装前，基基础要先先清理干干净，并并保持

56、湿湿润。安安装时，采采用侧石石内侧标标线控制制位置，侧侧石顶部部标线控控制高程程，采用用水平尺尺控制平平顺度。相相邻侧平平石缝用用10mmm厚木木条或塑塑料条控控制，缝缝隙宽不不应大于于13mmm。 、路路口段，事事先计算算好每段段路口侧侧平石块块数，侧侧平石调调整块应应用机械械切割成成型。平平石安装装时要与与型盖盖板顺接接，线条条直顺，曲曲线圆滑滑美观。 、侧侧平石安安装完成成后，必必须挂线线检查，调调整侧平平石至顺顺直、圆圆滑、平平整。对对侧平石石进行平平面及高高程检测测，每220m检检测一点点，当平平面及高高程超过过标准时时应再次次调整。 勾缝 勾缝前先先将缝内内的土及及杂物剔剔除干净净

57、，并用用水润湿湿，然后后用M110砂浆浆灌缝填填充密实实后勾平平，用弯弯面压子子压成凹凹型。用用软扫帚帚除去多多余灰浆浆，并适适当洒水水养护。 侧平石石安装完完成后，应应及时回回填夯实实路肩和和中央带带后背的的回填土土。夯实实宽度不不应小于于50ccm，每每层厚度度不应大大于155cm。 成品检测 安砌稳固，顶顶面平整整，缝宽宽均匀，线线条直顺顺，曲线线圆滑美美观。勾勾缝密实实均匀，无无杂物污污染。 养护 检测合格后后采用不不掉色土土工布覆覆盖进行行洒水养养护，养养护不得得少于33d，确确保安装装质量。 场地清理 所用的混凝凝土及砂砂浆均先先卸置于于铁皮板板上面，侧侧平石安安装完毕毕后，及及时

58、将剩剩余材料料移除，并并对有污污染的场场地和路路面进行行清理。混凝土基层层1施工准备备1.1模板板：竹胶胶模尺寸寸符合设设计要求求，具具有足够够的强度度、刚度度及稳定定性。1.2材料料：砂、石石经试验验合格，水水泥有出出厂合格格证，并并经复试试合格，防防水剂用用高效抗抗裂防水水剂。1.3运输输设备和和路线：砼搅拌拌输送车车10台台，砼汽汽车泵22台,另另备用11台，插插入式振振动器66台。浇浇注前应应与搅拌拌站有关关人员提提前勘察察路面状状况和现现场浇注注地点，对对影响车车辆通行行的路面面等及时时修整，保保证运输输畅通。对对运输车车、振动动器等机机具设备备要准备备充足，并并考虑发发生故障障时的

59、修修理时间间。现场场应留有有备用泵泵。所有有的机具具均应在在浇筑前前进行检检查和试试运转。搅搅拌站提提供的设设备要有有配有专专职检修修人员随随时检修修。1.4接好好临时用用电、用用水，尤尤其是养养护用水水。准备备1台备备用发电电机组，防防止浇注注过程中中发生断断电，无无法振捣捣，影响响施工质质量。1.5砼泵泵的布置置要求在泵送砼的的施工中中，砼泵泵车的停停放布置置是一个个关键，这这不仅影影响输送送管的配配置，同同时也影影响到泵泵送砼的的施工能能否按质质按量地地完成，必必须着重重考虑。因因此，砼砼泵车的的布置应应考虑下下列条件件：1.5.11砼泵设设置处，应应场地平平整、坚坚实，具具有重车车行走

60、条条件。1.5.22砼泵应应尽可能能靠近浇浇筑地点点。在使使用布料料杆时，能能使的浇浇筑部位位尽可能能地在布布料杆的的工作范范围内，尽尽量少移移动泵车车即能完完成浇筑筑。1.5.3322台砼泵泵车同时时浇筑时时，选定定的位置置要使其其各自承承担的浇浇筑最近近，最好好能同时时浇筑完完毕，避避免留置置施工缝缝。1.5.44砼泵车车布置停停放的地地点要有有足够的的场地，以以保证砼砼搅拌输输送车的的供料、调调车的方方便。1.6砼浇浇注前，应应给搅拌拌站交底底，明确确砼浇注注部位、强强度等级级、坍落落度、用用量（分分一般砼砼用量及及膨胀加加强带砼砼用量），确确定不同同砼的运运输、浇浇注部位位及泵送送方式