公路桥涵钢筋加工与安装施工作业指导书

1、钢筋加工与安装施工作业指导书1.0编制目的明确钢筋加工与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工与安装作业施工。2.0编制制依据公路桥涵涵施工技技术规范范公路工程程质量检检验评定定标准钢筋混凝凝土用钢钢 热轧轧光圆钢钢筋钢筋混凝凝土用钢钢 热轧轧带肋钢钢筋钢筋焊接接及验收收规程3.0适用用范围本作业指导导书适用用于公路路桥涵工工程钢筋筋加工与与安装。4.0施工工工艺4.1施工工准备(1)钢筋筋加工场场地硬化化、并对对原材料料区、加加工区、成成品存放放区规划划区分。(2)原材材料进场场、 报报验，试试验合格格后才进进行使用用(3)人员员设备组组织，钢钢筋工、电电焊工等等人

2、员和和断筋机机、电焊焊机、调调直机等等设备进进场。(4)架设设电力线线路。并并根据现现场实际际情况配配置变压压器和发发电机。(5)制作作钢筋笼笼加工胎胎具。4.2钢筋筋进场钢筋在进进场时，要要有钢筋筋出厂质质量证明明和试验验报告单单。进场场时除应应检查其其外观和和标志外外，应按按不同的的钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批抽抽取试样样进行力力学性能能检验，检检验合格格后方可可使用钢筋在运运输过程程中，应应避免锈锈蚀、污污染或被被压弯。存存放时，应应按不同同品种、规规格，分分批分别别堆置整整齐，不不得混杂杂，并设设立识别别标志，存存放时间间不宜超超过6个个月。存存放场地地应有防防、排水

3、水设施，且且钢筋不不得直接接置于地地面，应应垫高或或堆置在在台座上上，顶部部应采用用合适的的材料予予以覆盖盖，防止止水浸和和雨淋。对进场的的钢筋的的检验，可可按同牌牌号、同同炉罐号号、同规规格尺寸寸的钢筋筋进行组组批，每每60tt为一批批，不足足60tt按一批批计，超超过600t的部部分，每每增加440t（或或不足440t的的余数）应应增加一一个拉伸伸和一个个弯曲试试验试样样。4.3钢筋筋加工1、钢筋下下料除锈钢筋的表面面应洁净净、无损损伤，使使用前应应将表面面的油渍渍、漆皮皮、鳞锈锈等清除除干净，带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用；当当除锈后后钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点，

4、已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不用用。 调直钢筋应平直直、无局局部弯折折，成盘盘的钢筋筋和弯曲曲的钢筋筋均应调调直。采采用冷拉拉方法调调直钢筋筋时，3335钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于2%；HRBB4000牌号钢钢筋的冷冷拉率不不宜大于于1%。下料根据配料表表要求长长度将钢钢筋截断断，直径径40mmm 以以下的钢钢筋可用用断筋机机切割；直径112mmm 以下下的可用用砂轮机机切割。切切割时要要保证断断料的长长度准确确性。应将同规格格钢筋根根据不同同长短搭搭配、统统筹排料料；一般般先断长长料，后后断短料料，以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺量长料料，防止止产生累累计误差差，应在在工

5、作台台上标出出尺寸、刻刻度，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩缩头或严严重的弯弯头等，必必须切除除。切断断后钢筋筋断口不不得有马马蹄形或或起弯等等现象，钢钢筋长度度偏差不不应小于于100mm。2、弯曲成成型钢筋的弯制制和末端端的弯钩钩应符合合设计要要求。4.4钢筋筋连接钢筋的连接接宜采用用焊接接接头或机机械连接接接头。轴轴心受拉拉和小偏偏心受拉拉杆件中中的钢筋筋接头，不不采用绑绑接。普普通砼中中直径大大于288mm的的钢筋，均均采用焊焊接。受力钢筋焊焊接或绑绑扎接头头应设置置在内力力较小处处，并错错开布置置，对于于绑扎接接头，两两接头间间距离不不小于11.3倍

6、倍搭接长长度。对对于焊接接接头，在在35dd且不小小于5000mmm内，同同一根钢钢筋不得得有两个个接头。配配置在接接头长度度范围内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率应应符合表表4-22的规定定。表4-2 接头头长度区区段内受受力钢筋筋接头面面积的最最大百分分率接头型式接头面积最最大百分分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎扎接头2550主钢筋焊接接接头50不限制1、钢筋焊焊接钢筋的纵向向焊接应应采用闪闪光对焊焊（HRRB5000钢筋筋必须采采用闪光光对焊）。当当缺乏闪闪光对焊焊条件时时，可采采用电弧弧焊、电电渣压力力焊、气气压焊。电电渣压力力焊只适适用于竖竖向钢筋筋的

7、连接接，不能能用作水水平钢筋筋和斜钢钢筋的连连接。焊接接头按按试验规规程要求求进行抽抽样试验验，检验验合格后后投入使使用。(1)闪光光对焊连续闪光光焊所能能焊接的的钢筋上上限直径径，应根根据焊机机容量、钢钢筋牌号号等具体体情况而而定，闪光对焊焊时，应应选择合合适的调调伸长度度、烧化化留量、顶顶锻留量量以及变变压器缀缀数等焊焊接参数数。连续续闪光焊焊时的留留量应包包括烧化化留量。有有电顶锻锻留量和和无电顶顶锻留量量；闪闪光一预预热闪光光焊时的的留量应应包括：一次烧烧化留量量、预热热留量、二二次烧化化留量。有有电顶锻锻留量和和无电顶顶锻留量量。进行大直直径钢筋筋焊接时时，宜首首先采取取锯割或或气割

8、方方式对钢钢筋端面面进行平平整处理理：然后后，采取取预热闪闪光焊工工艺。闪光对焊焊接头外外观检查查结果，应应符合下下列要求求：A、接头处处不得有有横向裂裂纹；B、与电极极接触处处的钢筋筋表面不不得有明明显烧伤伤；C、接头处处的弯折折角不得得大于33；D、接头处处的轴线线偏移不不得大于于钢筋直直径的00.1倍，且且不得大大于2mmm。(2)电弧弧焊钢筋接头头采用搭搭接或帮帮条电弧弧焊时，宜宜采用双双面焊缝缝。钢筋筋接头采采用搭接接电弧焊焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致。钢筋筋接头采采用帮条条电弧焊焊时，帮帮条应采采用与主主筋同级级别的钢钢筋，其其总截面面

9、面积不不应小于于被焊钢钢筋的截截面积。焊焊缝长度度，双面面焊缝不不小于55b，单单面焊缝缝不小于于10dd。电弧弧焊接接接头与钢钢筋弯曲曲处的距距离不应应小于110倍钢钢筋直径径，也不不宜位于于构件的的最大弯弯矩处。焊接接头头的焊缝缝厚度不不小于主主筋直径径的0.3倍倍；焊缝缝宽度不不小于主主筋直径径的0.8倍倍。焊按时，应应符合下下列要求求：A、应根据据钢筋牌牌号、直直径、接接头型式式和焊接接位置，选择焊焊条、焊焊接工艺艺和焊接接参数；B、焊接时时，引弧弧应在垫垫板、帮帮条或形形成焊缝缝的部位位进行，不不得烧伤伤主筋；C、焊接地地线与钢钢筋应接接触紧密密；D、焊接过过程中应应及时清清渣，焊焊

10、缝表面面应光滑滑，焊焊缝余高高应平缓缓过渡，弧弧坑应填填满焊接过程程中应停停焊清渣渣1次次；焊平平后，再再进行焊焊缝余高高的焊接接，其高高度不得得大于33mm电弧焊接接头外观观检查结结果，应应符合下下列要求求：1焊缝表表面应平平整，不不得有凹凹陷或焊焊瘤；2焊接接接头区域域不得有有肉眼可可见的裂裂纹；3咬边深深度、气气孔、夹夹渣等缺缺陷允许许值及接接头尺寸寸的允许许偏差，应应符合表表4-33的规规定；表4-3 钢筋筋电弧焊焊接头尺尺寸偏差差和缺陷陷允许值值名称单位接头形式帮条焊搭接焊 钢钢筋与钢钢板搭接接焊帮条沿接头头接头中中心线的的纵向偏偏移mm0.3d接头处弯折折角33接头处钢筋筋轴线的的

11、位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.055d0+0.055d0焊缝宽度mm+0.1dd0+0.1dd0焊缝长度mm-0.3dd-0.3dd横向咬边深深度mm0.50.5在长2d 焊缝表表面上的的气孔及及夹渣数量个22面积mm662、绑扎连连接(1)钢筋筋接头的的末端距距钢筋弯弯折的距距离，不不小于钢钢筋直径径的100倍，接接头不得得设置在在构件的的最大弯弯折处。(2)受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度应应符合表表4-44的规定定，压钢钢筋绑扎扎接头的的搭接长长度，应应取受拉拉钢筋绑绑扎接头头搭接长长度的00.7倍倍。表4-4 受拉拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度钢筋类型混凝土强度度等级C2

12、0C25高于C255R235钢钢筋35d30d25dHRB3335钢筋筋45d40d35dHRB4000钢筋筋50d45d4.5钢筋筋安装1、安装钢钢筋时应应符合下下列规定定：(1)钢筋筋的级别别、直径径、根数数、间距距等应符符合设计计规定(2)对多多层多排排钢筋，根根据安装装需要在在其间隔隔处设立立一定的的架立钢钢筋或短短钢筋，但但端头不不得伸入入混凝土土保护层层内。2、钢筋绑绑扎(1)钢筋筋的交叉叉点用直直径0.722.0mmm铁丝丝绑扎结结实，必必要时，亦亦可用点点焊焊牢牢。绑扎扎采用逐逐点改变变绕丝方方向的八八字形方方式交错错绑扎，对对直径225mmm以上的的钢筋，采采用双对对角线的的

13、十字形形方式绑绑扎(2)结构构和构件件拐角处处的钢筋筋交叉点点采用满满绑，中中间平直直部分的的交叉点点采用梅梅花绑。(3)除设设计有特特殊规定定者外，箍箍筋应与与主筋垂垂直。(4)墩、台台身、柱柱中的竖竖向钢筋筋搭接时时，转角角处的钢钢筋弯钩钩应与模模板成445,中间钢钢筋的弯弯钩应与与模板成成90。如采采用插入入式振捣捣器浇筑筑小型截截面柱时时，弯钩钩与模板板的角度度最小不不得小于于15，在浇浇筑过程程中不得得松动。(5)箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁中应沿沿梁长方方向置于于上面并并交错布布置，在在柱中应应沿柱高高方向交交错布置置，若是是方柱则则必须位位于箍筋筋与柱角角竖向钢钢筋交接接点上。

14、但但有交叉叉式箍筋筋的大截截面柱，其其接头可可位于箍箍筋与任任何一根根中间纵纵向钢筋筋的交接接点上。圆圆柱或圆圆管涵螺螺旋形箍箍筋的起起点和终终点应分分别绑扎扎在纵向向钢筋上上。(6非焊接接钢筋骨骨架的多多层钢筋筋之间，应应用短钢钢筋支垫垫，保证证位置准准确。钢钢筋混凝凝土保护护层厚度度应符合合设计要要求。3、钢筋骨骨架(1)对于于预制钢钢筋骨架架必须具具有足够够的刚度度和稳定定性。(2)骨架架的制作作应在牢牢固的胎胎具上进进行，胎胎具由型型钢、钢钢板和钢钢筋加工工而成，在在胎具上上刻画处处每根钢钢筋相对对应的位位置，切切割U形形槽口放放置钢筋筋，对位位调整好好后进行行绑扎。(3)骨架架制作时

15、时应注意意下列要要求：拼装时应应按设计计图纸放放样，放放样时应应考虑焊焊接变形形的预留留拱度。钢筋拼装装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每根接头头是否符符合焊接接要求。拼装时，在在需要焊焊接的位位置用楔楔形卡卡卡住，防防止电焊焊时局部部变形。待待所有焊焊接点卡卡好后，先先在焊缝缝两端点点焊定位位，然后后进行焊焊缝施焊焊。骨架焊接接时，不不同直径径的钢筋筋的中心心线应在在同一平平面上。为为此，较较小直径径的钢筋筋在焊接接时，下下面宜垫垫以厚度度适当的的钢板。施焊顺序序宜由中中到边对对称地向向两端进进行，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部。相相邻的焊焊缝采用用分区对对称跳焊焊，不得得顺方向向

16、一次焊焊成。4、保护层层(1)在钢钢筋与模模板间设设置垫块块，垫块块应与钢钢筋扎紧紧，并互互相错开开。(2)混凝凝土垫块块应具有有足够的的强度和和密实性性，其材材料不得得含有对对混凝土土产生不不利影响响的成分分。(3)垫块块厚度要要满足设设计保护护层厚度度。(4)垫块块在结构构和构件件的侧面面和底面面所布置置的数量量不少于于3个/M2，重重要部位位要进行行加密。(5)垫块块应与钢钢筋绑扎扎牢靠，其其绑扎的的丝头不不得进入入混凝土土保护层层内。4.6钢筋筋骨架的的存放、运运输与现现场吊装装钢筋存放放钢筋骨架临临时存放放的场地地必须保保证平整整、干燥燥。存放放时，每每个加劲劲筋与地地面接触触处都垫

17、垫上等高高的木方方，骨架架上覆盖盖篷布，以以免受潮潮或沾上上泥土。每每组骨架架的各节节段要排排好次序序，挂上上标志牌牌，便于于使用时时按顺序序装车运运出。钢筋运输输钢筋骨架在在转运至至墩位的的过程中中必须保保证骨架架不变形形，骨架架的运输输采用汽汽车运输输，要保保证在每每个加劲劲筋处设设支承点点，各支支承点高高度相等等，必要要时可增增设支撑撑钢筋。(3)钢筋筋安装钢筋骨架现现场安装装时，由由吊车进进行吊装装。在安装钢筋筋骨架时时，采用用多点起起吊，起起吊点部部位的钢钢筋要进进行加强强，以保保证钢筋筋骨架在在起吊时时不致变变形。吊装时，要要保持骨骨架平稳稳，轻放放、慢放放进入安安装位置置。骨架架

18、安装时时，不得得左右旋旋转，碰碰触模板板。严禁禁高提猛猛落和随随意旋转转。5.0质量量控制5.1钢筋筋加工的的质量应应符合表表5-11要求：表5-1 钢筋筋加工的的质量标标准项 目目允许偏差（mmm）受力钢筋顺顺长度方方向加工工后的全全长10弯起钢筋各各部分尺尺寸20箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸55.2钢筋筋骨架加加工成型型后应满满足表55-2要要求：表5-2 焊接接骨架的的质量标标准项目允许偏差（mmm）骨架的宽及及高5骨架的长10箍筋间距105.3钢筋筋安装允允许偏差差应满足足表5-3要求求：表5-3 钢筋筋安装的的允许偏偏差和检检验方法法项次检 查 项 目规定值或允允许偏差差检查方法和和

19、频率1受力钢筋间间距(mmm)两排以上排排距5尺量：每构构件检查查2个断断面同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台台、柱20灌注桩202箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距(mmm)10尺量：每构构件检查查5110个间间距3钢筋骨架尺尺寸长10尺量：按骨骨架总数数30%抽查宽、高或直直径54弯起钢筋位位置(mmm)20尺量：每骨骨架抽查查30%5保护层厚度度(mmm)柱、梁、拱拱肋5尺量：每构构件沿模模板周边边检查88处基础、锚碇碇、墩台台10板36.0安全全和环保保施工6.1安全全保证措措施基本作业业技术措措施施工现场的的布置符符合防火火、防雷雷击、防防洪、防防触电等等安全规规定及安安全

20、月施施工的要要求，施施工现场场的生产产、库房房、材料料堆放场场、修理理间、停停车场等等要按业业主批准准的总平平面布置置图进行行统一布布置。现场道路平平整、坚坚实、畅畅通，危危险地点点要悬挂挂安全警警示标志志，施工工现场设设置大幅幅安全宣宣传标语语。施工中的特特种作业业人员，必必须通过过安全技技术培训训，并经经考试取取得合格格证后，方方可上岗岗工作，其其他人员员也要求求进行安安全技术术培训和和考核。用电安全全保护措措施施工现场临临时用电电严格按按照施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-220055规定执执行；配配电系统统分级配配电，配配电箱，开开关箱外外观完整整、牢固固、防雨雨防尘、外外涂安全全色并统统一编号号。其安安装形式式符合有有关规定定，箱内内电器