公司设备润滑管理制度

1、设 备 润 滑 管 理 制 度目 录第一章 设备润滑管理的意义第二章 润滑管理组织及职责润滑管理组织结构各级润滑管理人员职责第三章 润滑剂的选用润滑脂的质量指标润滑脂的组成、分类和常用品牌润滑脂的代号及其意义滚动轴承润滑脂的选用电动机轴承的润滑剂的选用离心泵轴承的润滑剂的选用第四章 润滑工作管理制度润滑管理的“五定制度润滑油脂的更换制度润滑油脂的保管制度润滑油库防火制度第五章 润滑工作的技术管理润滑设备的定期检查润滑工平安技术操作规程滚动轴承润滑脂的注入方法和注入量滚动轴承运行中补充油脂的间隔时间注脂过程中的本卷须知第一章 设备润滑管理的意义 一、润滑的定义 在发生相对运动的各种摩擦副的接触面

2、之间参加润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，以到达减少摩擦的目的，从而降低磨损、延长机械设备的使用寿命,这就是润滑。 摩擦副举例：圆柱齿轮啮合 带与带轮轴与轴承在全面的预防维护系统中，设备润滑是保证设备正常运转的重要环节，是防止和延缓零件磨损的重要手段之一。加强设备的润滑管理工作，制定科学的、先进的润滑管理制度，对企业的在用设备，按技术标准的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，可以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命，降低能耗，防止污染，到达提高经济效益的目的。因此，搞好设备的

3、润滑工作是企业设备管理中不可无视的环节。对保证企业的均衡生产，保证设备完好并充分发挥设备效能，减少设备事故和故障，提高企业经济效益和社会效益有着极其重要的意义。 设备润滑管理是全员参与的管理工作，企业除了需要根据设备的运行特点和磨损规律对设备进行专业润滑外，设备操作人员或巡检维护人员也应该在日常维护中参与简单的润滑工作，确保设备在非方案检修内不出现润滑故障。因此，只有加强对设备维护人员进行设备润滑理论与技术的培训，标准设备润滑工作流程，从组织上、制度上、设施上和技术上全面保证润滑管理的正常开展，才能更好地加强员工对设备进行润滑维护的意识，从而使员工自觉地将设备润滑到位。二、设备润滑管理的意义第

4、二章 润滑管理组织及职责2.1 润滑管理组织结构为了保证公司润滑管理工作的正常开展，根据公司规模和设备润滑工作的需要，设置简单的润滑管理组织，如图2-1所示。 安全生产处（设备处）润滑管理小组车间用油点小油库生产部门分管领导公司油库供应组 2.2 各级润滑管理人员职责1.平安生产处润滑管理小组1主管公司润滑技术管理工作。2拟定公司设备润滑管理的各项规章制度、技术标准，以及有关工作细那么，并贯彻执行。3监督公司润滑材料的采购、储存、保管、发放、使用和器具的管理工作。4制定润滑 “五定定点、定人、定质、定量、定周期标准，编制设备润滑卡片。5组织润滑工作人员的技术培训,不断提高设备润滑管理工作水平。

5、6组织设备润滑事故分析，制定措施，严防重复发生类似事故。7努力钻研有关润滑方面的新技术、新材料，积极推广润滑新技术、新材料，推广先进的润滑技术管理经验。3.生产部门分管领导1负责本单位的设备润滑的日常管理及技术管理工作。2贯彻执行润滑管理制度“五定标准。3编制设备年度清洗换油方案，制定润滑油料和擦试材料消耗定额，并按规定时间报供给组。 4指导操作人员正确润滑设备，定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑技术水平。5作好预防和解决润滑故障的技术和管理工作。2.供给组公司油库1主管公司润滑材料的采购、储存、供给工作。2根据润滑油消耗定额，组织并审查使用单位申报的用油脂方案。3所购进的润

6、滑材料以产品合格证为依据进行验收入库，入库后要及时上账，妥善保管。4做好润滑材料的发放工作，发放材料要及时记帐。5做好油库的管理工作。6负责各生产车间设备润滑检查监督和业务指导工作。 7协同公司润滑管理小组作好润滑物资管理工作，确保参加到设备中的润滑油品品种、数量正确。4.设备操作人员1熟悉管辖范围内所有设备的润滑部位及所用油品的牌号、品种、数量、加换油周期。2熟悉所用润滑剂的主要性能，认真巡视检查设备润滑状况，保证设备润滑良好。3严格执行设备润滑管理制度，按“五定标准加油，并认真、准确填写设备润滑卡片。4保证所辖范围内设备润滑点没有积油和渗漏。5管理好加油工具，各润滑用具应标记清晰，保持清洁

7、，摆放整齐，专油专用。第三章 润滑剂的选用不同品种、规格、牌号的润滑剂，可以满足各种不同工作条件的摩擦副对润滑性能的要求，关键是选用得当。如果选用适宜，润滑剂的性能与其工作环境、条件匹配，那么摩擦副的磨损将会减少，寿命将会延长，润滑剂的耗损也会减少。如果选择不适宜，润滑剂的性能满足不了其工作条件的要求，那么摩擦副的磨损就会增加，甚至导致润滑失效而发生设备事故。因此，润滑剂的选用对设备能否正常运转是至关重要的。3.1润滑脂的质量指标1.针入度针入度是指在规定载荷、时间和温度条件下，标准锥形体沉入润滑脂的深度，单位为0.1mm，是说明润滑脂稀稠程度的鉴定指标。润滑脂的针入度大，表示稠度小，适用于高

8、速摩擦副；反之，针入度小，表示稠度大，适用于低速摩擦副。2.滴点滴点是指润滑脂受热开始熔化滴落的最低温度，是表示润滑脂的耐热性能或抗温性能。滴点可以确定润滑脂使用时允许的最高温度，要求选用的润滑脂，其最高温度应比滴点低2030。 种类膨润土脂酰胺钠脂锂基脂钠基脂钙基脂烃基脂工业凡士林滴点2201701801401508095407055表 3-1 常用润滑脂的滴点 3.2润滑脂的组成、分类和常用品牌表3-2 常用润滑脂的类型及其适应的温度范围序号种 类适应工作温度范围（）1锂基脂-30 +1102锂基复合脂-20 +1403钠基脂-30 +804钠基复合脂-20 +1405钙基脂-10 +60

9、6钙基复合脂-20 +1307铝基复合脂-30 +1108硼基复合脂-20 +1309聚脲基脂-30 +14010钙-铅基脂-10 +9011钙-钠基脂-10 +1203.3润滑脂的代号及其意义1.GB/T 7631.81990 新标准 本标准是按润滑脂的工作条件分类，适用于润滑各种设备、机械部件、车辆等所有种类的润滑脂，不适用于特殊用途的润滑脂。每个品种有严格的代号，以区别其不同的工作条件，代号书写形式为： 类别 组别与性能 数字 类别指同属润滑剂类，用字母L表示。 组别与性能由5个字母组成，每个字母都有其特定含义。第1个字母是X，指润滑脂的组别，即润滑脂组。第25个字母分别表示最低工作温度

10、、最高工作温度、工作场合水污染情况、极压性等。数字表示润滑脂的稠度等级，俗称牌号，按其针入度大小分为0006共9个稠度等级，其相应的针入度1/10mm从47585。如表3-3所示。稠度号000000123456针入度1/10mm445475400430355385310340265295220250175205130160851152.GB/T4921988旧标准旧标准根本是在20世纪80年代制定的，其代号是以稠化剂及针入度为依据来考虑，代号书写形式为：组别与稠化剂、级别针入度、尾注 组别用字母Z表示润滑脂，稠化剂用12个字母表示，如表3-4所示。表 3-3 润滑脂稠度等级牌号表3-4 稠化剂

11、代号稠化剂钙皂钠皂锂皂铝皂钡皂铅皂其他皂钙钠皂代号GNLUBQAGN稠化剂钙铝皂铅钡皂铝钡皂复合钙皂复合铝皂烃基无机有机代号GUQBUBFGFUJWY表 3-5 润滑脂的级别与级号级别名称高温低温密封工业铁道船用航空军械仪表级号0710404243454663对专用润滑脂，稠化剂代号之后紧跟12个数字来分级以表示用途及使用条件，分级情况如表3-5所示。普通润滑脂不分级，代号中无级别。尾注是为了区别同组、同级、同牌号的不同属性的各种润滑脂，假设没有特殊性那么不必加尾注。尾注的代号及意义如表3-6所示。表 3-6 尾注及尾注代号尾 注尾 注 代 号尾 注 意 义合成H合成脂肪酸石墨S石墨二硫化钼E

12、二硫化钼例一：ZFG-3 表示针入度为2202501/10mm的3号复合钙基润滑脂。例二：ZJ-4S 表示针入度为1752051/10mm的4号烃基润滑脂，含有石墨填料。例三：ZU43-1表示针入度为3103401/10mm的1号船用铝基润滑脂。3.4滚动轴承润滑脂的选用 由于润滑脂的特殊优点，对单独润滑的滚动轴承，例如中小型电动机的滚动轴承，一般均选用润滑脂润滑。其选用原那么：1.一般电动机滚动轴承可选用23号钙钠基脂，假设检修时间周期较长时，可选用锂基脂。2.环境温度很高时可选用复合铝基脂或复合钙基脂，而到达250以下时可选用膨润土脂。3.启动和运行温差较大的可选用硅胶脂。4.低温环境下工

13、作时的可选用上下温专用脂或仪表润滑脂。5.一般精度要求设备的轴承，在枯燥环境工作的选用钠基脂，而在潮湿环境工作的选用钙基脂。滚动轴承润滑脂的具体选用，一般可根据轴承的工作温度、速度因数，并结合其工作环境按表3-7选用相应的润滑脂。表 3-7 滚动轴承润滑脂选用表轴承工作温度（）速度因数（mmr/min）干燥环境用油潮湿环境用油04080000ZG-2，ZG-3ZG-2，ZG-304080000ZG-1，ZG-2，ZN-2ZG-1，ZG-2408080000ZN-3ZL-3，ZB-1408080000ZN-4ZFU-2H80或0-ZL-14ZL-1H4HZL-14ZL-1H4H注：速度因数dn：

14、轴承内径d转速n，单位mmr/min。3.5电动机轴承的润滑剂的选用中小型电动机的滚动轴承，一般均选用润滑脂润滑。大型或特大型电动机多用滑动轴承，这类电动机一般都同时配备一套润滑系统并指明用的油品，可按供货商的要求或说明书选取。但如果没有说明的，可按轴承润滑剂的选用原那么，根据其工作条件与负荷选取。考虑到电动机轴承加油周期较长的特点，一般是按转速与容量来选取，如表3-8。表 3-8 电动机轴承的润滑剂选用表工作条件容量 （KW）100以下1001000 1000以上 滚动轴承高速15003000 r/min2号锂基脂、2号钙基脂、 2号钙钠基脂 2号锂基脂、2号钠基脂 2号锂基脂、2号复合钙基

15、脂 中速10001500 r/min2号锂基脂、3号钙基脂、 2号钙钠基脂 3号锂基脂、3号钠基脂2号锂基脂、 3号复合钙基脂低速1000 r/min以下3号锂基脂、3号钙基脂、 3号钙钠基脂 3号锂基脂、3号钠基脂3号锂基脂、 3号复合钙基脂 滑动轴承高速15003000 r/minL-HL32液压油 L-HL32液压油L-HL46液压油中速10001500 r/minL-HL32液压油 L-HL46液压油L-HL46液压油低速1000 r/min以下L-HL46液压油 L-HL68液压油L-HL68液压油 3.6离心泵轴承的润滑剂的选用离心泵的轴承多用润滑脂润滑, 常用的润滑脂有两种。一种

16、是钙基润滑脂俗称黄油，它不溶解于水,因此适合于在水泵轴承中使用,但它的耐热性较差, 使用温度为-1060，一般选用ZG-2或ZG-3钙基润滑脂。另一种是复合钙基润滑脂，复合钙基脂比钙基脂能耐更高的温度，适用于工作温度为120以下的摩擦部件润滑，有一定的抗水性，可在潮湿环境或与水接触的情况下工作，缺点是有外表硬化的趋势，不宜长期储存。可根据设备的负荷选用相应牌号的润滑脂，一般常用的是2号或3号。 第四章 润滑工作管理制度4.1润滑管理的“五定制度润滑管理工作经过较长时间的实践，从实际工作上总结出润滑管理“五定工作法，它是搞好润滑管理工作的根本措施。润滑“五定是对润滑管理工作从体制机构定人、工作方

17、法定点、定期、到技术要求定质、定量的综合反映和综合保证，具有明显地管理效果，它能使润滑管理工作做到经常化、规格化和制度化。坚持执行“五定管理，就能促进润滑管理对设备维护保养的保障功能。 “五定的主要内容：1.定点 “定点是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的根本要求。2.定质“定质是指各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合设备润滑要求。采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据。润滑装置、器具要清洁。3.定量“定量是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。4.定期“定期是指要按规定间隔时间进行加油和换油。5.定人 “定人是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。4.2润滑油脂的更

18、换制度当润滑油脂不能到达设备特定的润滑技术指标而给设备带来损害时，应立即更换同品种同牌号的新润滑油脂，以保证设备的正常运转。合理的换油制度，应该是在保证设备润滑正常的前提下，最大限度地延长润滑油脂的使用寿命。根据公司的设备数量、工作载荷、工作环境和润滑管理水平，换油制度定为经验换油制、固定周期换油制度、确定油质换油制度三种。 1.经验换油制经验换油制是把在用润滑油样与同品种同牌号新油由鉴定者进行色泽、气味、手感等外观检查比较，凭经验来鉴别是否需要换油的方法。在用油的色泽、气味及机械杂质到什么程度还可以继续使用、到达什么程度就要报废换油，全靠鉴定者的实践经验来判断。此种换油制度一般不宜掌握，科学

19、性差，可以作为巡回检查时鉴定油质的辅助手段。 2.固定周期换油制度固定周期换油制就是设备在用润滑油到了规定换油时间，不考虑在用油质的好坏，一律换成同品种同牌号的新润滑油。每台设备的换油周期按设备使用说明书要求制定。设备使用说明书没有规定换油周期的，可根据设备工作特点,油质劣化速度和劣化后对设备性能，加工精度的影响程度等因素，参照同类设备换油周期来制定设备各部位的换油周期。这种换油制方案性强，假设换油周期制订的合理就能保证在用油质量，但换油工作量大，且易造成油品的浪费。 3.确定油质换油制度 确定油质换油制度主要有三种方法对油质进行分析，根据我公司设备润滑管理水平，可采用用目测诊断换油法对油质进

20、行分析。目测诊断换油法：用三个试管，分别盛装在用油样、同品种同牌号的标准新油和报废油，通过目视测定是否需要换油的方法。 目测诊断换油法具体做法如下：1取在用油样注入20mm*120mm的试管约100mm高，静置13天，在用油粘度高，那么静置时间长；粘度低，那么静置时间短。2将同品种同牌号标准新油及报废油分别注入 20mm*120mm的试管约100mm高，静置13天。3用在用油样与标准新油和报废油样进行目测比照，参照表3-1确定换油日期。表4-1 目测诊断评定油质标准类别代号在用油与标准新油及废油比较目测诊断结论1A与新油基本相同，油质透明、无混浊，显蓝色或绿色，手摸有滑腻感，无杂质、无水分延期

21、34个月换油2B比标准油油色略暗稍深，近似米黄或铁红色，有杂质沉淀，杂质在试管底高度小于1mm延期23个月换油3C比标准油较明显地发暗，分层有水分，杂质沉淀 现场循环过滤，杂质在试管底高度小于11.5mm下月复查4D与废油基本相同，油质混浊，油色很暗，近似铁红色或发黑，乳化变质明显，试管底部杂质高度大于2mm彻底清洗，立即换油4.3润滑油脂的保管制度 1.入库储存制度1润滑油脂一般应储存在通风、避光、枯燥、防晒、防尘、避雨的仓库。2润滑油品入库应有完备的入库手续，如交货单、化验单等，手续完备才准许入库保管。 3入库油品必须贴好标志，标明入库时间，任何油品不得露天存放，储油容器必须密封加盖。 4

22、油库不允许储存易燃、易爆物品，如汽油、煤油、香蕉水、酒精、油漆等。 2.管理和发放制度 1设计各种润滑油脂的最长存储时间，优化采购周期，尽量降低油品库存，减少资金占有，同时保持油品新鲜。2润滑油脂在库房的存储应该按照定置管理方式设计，标签要清晰醒目。3油库内油品必须严格分类储存摆放，防止混放、错放。4发放油品时，必须严格按出库单对照储存标志办理出库，不得有误。5出库应该按照先进先出的原那么进行，表达“按质排队，发陈存新的原那么。 6对照方案，控制发放量，超消耗定额和方案外用油需经平安生产处核准，报公司分管领导审批后，方可发放。4.4润滑油库防火制度1.油库的防火设施及电气安装必须符合消防管理要

23、求，油库内应有良好的通风设置。2.润滑油库要杜绝各种火种，值班人员和领用人员在库内严禁穿戴有钉子的鞋随处走动，防止与水泥地面摩擦引起火花；进库时不得吸烟，并将火柴、打火机等火种放置在库房外。3.油库必须配备必要的平安消防措施，如消防沙池、消防器材等，并放置在显眼、易取易拿、操作方便的地方。4.对易燃油品，应另设库存放，并有明显的危险标志和警示。5.润滑油库内外通道要畅通，便于灭火或物料的搬运。6.库房要有醒目的平安标志，使之能提醒管理人员的警觉性和其他职工的平安防火意识。7.对不遵守防火制度者要严肃处理。 第五章 润滑工作的技术管理润滑设备的定期检查，是为了摸清设备投产运行中磨损、破坏的程度，

24、摸清设备运转规律，掌握第一手资料，到达预防为主的目的。对损坏的零部件，按轻重缓急提出备品备件方案；对不适应生产开展的部位、薄弱环节，提出技措及合理化建议，以加强对原有设备的改造。 检查的要点和程序即用目视、听觉和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。在检查中发现的异常情况，对阻碍润滑设备继续工作的应作应急处理，并做好记录。润滑设备的异常现象和故障，应在泵的启动前后和停车前的时刻检查，这时检查最容易发现问题。5.1润滑设备的定期检查工作5.2润滑工平安技术操作规程1.每日巡回中要注意平安，穿戴工作服，戴平安帽，要在规定的通道上行走，不准跨越传动装置。设备停车以前，不要用手及其他物品伸入油箱检查。2.清洗换油前，需有电工配合将电路开关拉开，挂上“禁止合闸标示牌。3.保持现场卫生，离开现场前要及时擦净溅落在地面上的润滑油。4.刮五级以上大风时，禁止对室外设备进行润滑和清洗作业。5.遵守防火规那么，工作后不准用汽油擦洗用具和洗手。5.3滚动轴承润滑脂的注入方法和注入量1.注脂工具一般通过人工采用诸如油壶、油枪之类的加油工具将润滑剂加如油杯或油孔中，使其进入摩擦接触部位。或者直接将润滑剂加到摩擦接触部位，即手注加油润滑方法。也可使用带有计量装置的专用注脂机。2.注脂量轴承中注入润滑脂的多少对其运行将产生一定的影响。滚动轴承工作时，