安全生产培训(冲压)课件

1、安全生产培训*永利汽车零部件（武汉）有限公司9/17/20221一.安全生产管理现状分析二.事例分析三.事故原因分析四.海恩法则与安全生产五.安全生产-冲床注意事项六.安全生产知识介绍七.安全生产管理要求安全生产培训目录9/17/20222安全生产培训一、安全生产管理的定义 安全生产管理就是生产经营单位主要负责人,生产管理者和全体员工,为实现安全生产目标,按照一定的安全管理原则,科学地组织,指挥和协调全体员工进行安全生产的活动 我国的安全基本方针及政策“安全第一，预防为主”为方针9/17/20223国内职业安全现状 2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340人。2004年全国

2、共发生各类事故803571起，死亡136755人，平均每天死亡370多人。世界影响国际劳工组织大会上常有批评；工伤事故与职业病也是世界人权大会和其他一些国际组织攻击中国“忽视人权”的借口之一。安全生产培训9/17/202241.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责安全生产原则你知道吗？9/17/20225设备粉碎机后果一操作工少了四指经过粉碎操作进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指教育一定要等机器停稳了再清洁或清场。安全生产培训事例19/17/20227安全生产培训事例1类似图片需站立操作时坐在拖车上，如果被碰到或拖车向

3、后滚无法区分良品与不良品，没有进行清理，不良品没有放入不良品箱9/17/20228安全生产培训事例2类似图片人没有在机器边，机器仍在启动且产品乱摆放点检都没有做，机器能不出故障9/17/202210后果一手指致残经过 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残. 教育任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外. 安全生产培训事例39/17/202211安全生产培训事例3类似图片与生产无关的物品生产前应清理干净成品和废料相互成辉，如果不小心踩到滑倒9/17/202212安全生产培训事例4类似图片废油堆积，存在隐患物

4、品应按规划区域放置，不允许乱摆乱放9/17/202214由于操作不慎，开平机压伤手部！工作精神疏忽，造成修模时摔下！为赶时间，将双手按钮“修改”为单手操作，作业时压伤手部！工件滚落砸到脚部安全生产培训海洋事故回顾这些事故的原因是什么？9/17/202215心得 即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。 安全生产培训9/17/202217安全生产工作有一个著名法则海恩法则海恩法则是德国人帕布斯海恩提出，他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住 安全

5、生产培训四、海恩法则与安全生产9/17/202218海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。） 安全生产培训9/17/202219“海恩法则”是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。 安全生产培训9/17/202220 安全生产培训五、安全生产-冲床作业时的注意事项和规则 一、冲床的使

6、用和运转中的规则 ：1.1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查； 1.2、绝对不允许用湿手操作开关； 1.3、在没有 启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关； 1.4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除； 1.5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？ 9/17/202221 安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则1.6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动； 1.7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转； 1.8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用； 1.9、对于制动器的效果和离合

7、器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除； 1.10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。 9/17/202222 安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则2.1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作； 2.2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住； 2.3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固； 2.4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行； 2.5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧； 9/17/202224 安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则2.6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固； 2

8、.7、不要使滑块的调节螺杆探出过多； 2.8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍； 2.9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧； 2.10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。 9/17/202225 安全生产培训安全生产-冲床作业时的注意事项和规则3.5、当机械设备处于运转状态时，操作者不能离开操作岗位；3.6、在运转中要注意润滑是否正常； 3.7、操作中止时，一定要切断电源使机械设备停止运转； 3.8、无关人员，不许用手触动设备和控制装置； 3.9、不许掀动停车状态下的压力机开关，不许踏动压力机的离合器踏板； 3.10、严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规

9、程。9/17/202227生产安全严禁烟火1、厂区内禁止烟火六、安全知识介绍9/17/202228生产安全-保持睡眠2、保持足够的睡眠（每天不少于7小时），不得疲劳操作机器设备。9/17/2022293、任何人不得破坏消防设备，不得擅自使用、挪用、或占用消防通道，保持消防通道畅通！生产安全消防通道9/17/202230七、安全生产管理要求-十四个不准1. 加强明火管理，厂区内不准吸烟2. 生产区内，不准未成年人进入3. 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事4. 在班前、班上不准喝酒5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物6. 不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位7.

10、 安全装置不齐全的设备、工具不准使用8. 不是自己分管的设备、工具不准动用9. 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修10. 停机后的设备，未经彻底检查，不准启用11. 未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业12. 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业 9/17/202231安全生产管理要求-人员教育1.对从业人员的培训要以现场培训为主,岗位培训要以实际操作的基本动作、基本技能和基本理论为主。按照“四懂三会”（懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会维修保养，会排除故障

11、）去进行，努力达到“四过硬”（在生产操作上过硬，在机器设备使用上过硬，在安全技术上过硬，在复杂情况面前过硬）。2.安全教育培训分三个阶段：安全知识的教育，安全技能的教育，安全态度的教育。3.不安全的心理状态：骄傲自大、争强好胜；情绪波动，思想不集中；技术不熟练，遇险惊慌；盲目自信，思想麻痹；盲目从众，逆反心理；侥幸心理；惰性心理；无所谓心理；好奇心理（也是事故心理）；工作枯燥，厌倦心理；错觉，下意识心理；心理幻觉，近似差错；环境干扰，判断失误。9/17/202232安全生产管理要求-设备、设施安全1.实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的

12、安全管理。2.本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全面进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。3.消除生产设备的危险和有害因素遵循以下基本原则：消除潜在危险的原则；减弱原则；距离防护的原则；防止接近原则；时间防护原则；屏蔽和隔离原则；坚固原则；设置薄弱环节原则；闭锁原则；取代操作人员的原则；禁止，警告和报警原则。4.设备使用安全管理制度应建立：岗位责任制；操作证制度；安全检查、检验制度；维

13、修保养制度；交接班制度（必须填写设备交接班记录）；设备使用守则。9/17/202233安全生产管理要求-设备、设施安全5.设备操作人员应做到“三好”，“四会”，“四项基本要求”，“五项纪律”和“润滑五定”“三好”：管好：对设备及附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病转，禁止超负荷使用设备。养好：操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、坚固、保持设备性能良好。“四会”：会使用；会维护；会检查；会排除故障。“四项要求”：整齐；清洁；润滑；安全。“五项纪律”：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；保持设备整洁，润滑良好；严格执行交接班制度；随机附件、工具、文件齐全；发生故障，立即排除或报告。“润滑五定”：定点，定时，定质，定量，定人。9/17/202234安全生产管理要求-作业环境要求1.作业环境布设的不良状况：物布置不合理；现场物流规划不合理；安全距离不足；作业环境安全标志不符合要求；作业环境卫生条件不良。2.安全色：红色：表示危险、禁止和紧急停止的信号； 黄色：用作警告信号； 蓝色：用作指令标志； 绿色：用作提示安全的信息。3.“5S”活动：整理：区分多余物（去除）和必需品（保留）；整顿：定位放置使用物品，使