门式架搭设技术交底

1、工程名称交底人交底部位交底时间材料准备门式架M1219、 M1215、 M1209，钢管48*32mm、木方100*100、木方 50*10015mm厚多层板、12mm厚多层板、各类钢管卡扣、铁丝、铁定、脚手板、上下油拖等人员准备木工、架子工、普工、安全员技术准备熟读图纸，根据本工程的特点及公司现有的材料情况，本工程顶板梁板支撑体系采用门式脚手架模板支撑体系。（ 2）根据图纸设计，规范做好技术交底及安全交底。施工场地准备地下室竖向结构和顶板分体浇筑，模架支撑体系搭设前，混凝土底板以浇筑完成，竖向结构以浇筑完成并拆模，室内模板及剩余料具以清理干净。地上部分首层层高较大，采用竖向、顶板分体浇筑，除

2、科研1 号楼和教学楼，其他条形基础部分基坑应回填至和基础梁平，并分层夯实，夯实土应具有一定的地基承载力， 保证首层架体搭设的稳定性。二层及以上采用顶板梁柱一体浇筑施工，模架体系的搭设应待下层顶板浇筑完成3至 5 天后，混凝土因具有一定的强度，能保证上部模架体系的承载力。4） 地下室顶板使用小钢膜拼装，局部小面积使用多层板背面定木方拼装。地上全部使用木模板。（ 5）模架体系的搭设使用门式架体搭设，根据层高调配M1219、 M1215、 M1209架体组合搭设，上下配可调节油拖。说明： 1. 立杆； 2. 立杆加强杆；3. 横杆； 4. 横杆加强杆二施工工艺工艺流程地面放线梁底架体铺设板底架体铺设

3、架体的整体加固调顶底标高，安装梁底模板梁钢筋绑扎合梁绑， 调板底架体标高, 铺顶板模板整体检查加固施工工艺地面放线模架体系施工前，将本层的杂物及材料清理干净， 在地面上弹出轴线、墙柱30mm控制线、上层梁边线，作为上层梁底模板铺设的校准线。模架体系搭设架体的搭设按照先布置梁底, 再布置板低的顺序搭设. 如右图所示:梁下模板支撑体系先布置梁下支撑体系，安装门式架，间距900mm。根据层高和梁高先确定门式架组合方式，在选择门式架组合方式时应保证可调支托伸出自由长度不大于200mm， 门式架下设扫地杆，距地200mm， 用十字卡或12#铅丝固定于门式架立杆上，以确保模板支撑稳定承载力满足要求。 门式

4、架上下安装可调支托，并在 U型上托上垂直梁安装100 100mm木方，作为支撑梁底模板的主龙骨。根据层高计算后，梁下选用MF1219门架并配合使用可调上下支托， 可以满足现场施工层高要求。（ 2）板下模板支撑体系，安装门式架，门式架间距按照板长边方向布置, 横向间距900mm；纵向相邻两趟门式架根据板的短边尺寸均匀布置, 跨距（相邻两门式架中心点距离）不得大于2100mm根据层高和板厚先确定门式架组合方式，.需灵活搭配1.9m高门式架、1.5m高门式架，在选择门式架组合方式时应保证可调支托伸出自由长度不大于200mm，以确保模板支撑稳定承载力满足要求。梁侧模板竖肋楼板梁侧斜撑可调钢支撑50 1

5、050 100木方100 100木方50梁侧模板竖肋楼板梁侧斜撑可调钢支撑50 1050 100木方100 100木方50 100木方高 层梁侧模板12厚多层板梁底模板纵肋梁底模板主肋梁侧模板横肋楼板底模楼板模板次肋楼板模板主肋中型钢模板100 100木方100 100木方50 100木方0木方工程名称工长须对不同梁板单元按照要求进行门式架平面布置，图 名 并保证板下每两列组装成 梁、楼板模板支撑示意图型的门式架间距小于900mm。如果下托使用的是U型支托或不使用下托时，门式架下应垫长度 80 80mm通长木方，以防混凝土表面受破坏。（ 4）架体搭设完成后，每一层门式架应设置水平纵横向拉杆，以

6、保证架体的稳定性，底部一层扫地板距离地面不大于200mm。纵横向拉杆用48*3.2mm钢管，用卡扣或14#铅丝固定于门式架立杆上。如下图所示：（ 5）当梁宽度大于300mm时，在梁底中心线位置，延梁长度方向布置一排立杆，立杆间距900mm， 所有立杆使用横向钢管链接成一体，底部扫地板距离地面不大于200mm， 上部横杆间距1500mm立杆应于门式架体水平拉杆使用十字卡扣连接成一体。梁门式架搭设高度组合：科研 2 号楼等首层层高6.6m，架体基础为回填土，架体底部垫板的铺设应使用300*2500*50mm木脚手板通长铺设。选用3 层 M1219门式架，上、下安装可调节支托，顶部延门式架布置方向排

7、放100*100mm木方，作为主龙骨，次龙骨使用50*100 木方， 垂直于主龙骨方向布置，次龙骨间距不大于200mm，次龙骨上铺设12mm后双面覆膜多层板作为板底模板。科研 1 号楼（科研2、科研3、共性支撑、）标准层层高4.5m，梁高800mm，搭设高度应为3.7m，门式架组合为1.5m和 1.9m高门式组合搭设，配合上下油托使用。科研 1 号楼（科研2、科研3、共性支撑）地下一层层高5.5m，梁高800mm，搭设高度应为4.7m，门式架组合为3个 1.5m高门式架组合，配合上油托使用。科研 1 号楼地下二层（综合楼标准层、宿舍楼标准层）层高3.7m，梁高900mm，搭设高度用为2.8m，

8、门式架组合为两个0.9m高门式架组合，配合上油托使用。车库层高5.9m，梁高600mm，搭设高度应为4.5m，门式架组合为两个1.9m高门式架组合，配合上下油托使用。板门式架搭设高度组合：科研 1 号楼（科研2、科研3、共性支撑、）标准层层高4.5m，板厚120mm，搭设高度应为4.38m，门式架组合为两个1.9m高门式组合搭设，配合上下油托使用。科研 1 号楼（科研2、科研3、共性支撑）地下一层层高5.5m，板厚180mm，搭设高度应为5.32m，门式架组合为两个1.9m和一个1.5m高门式架组合，配合上油托使用。科研 1 号楼地下二层（综合楼标准层、宿舍楼标准层）层高3.7m，板厚250m

9、m，搭设高度用为3.45m，门式架组合为一个1.5m高和一个1.9m高门式架组合，配合上油托使用。车库层高5.9m， 板厚300mm， 搭设高度应为5.6m， 门式架组合为两个1.9m 和一个 1.5m高门式架组合，配合上下油托使用。模板构造做法梁、 板模板施工时，当跨度 4 米时， 模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000。（ 2）梁底采用15mm厚多层板，宽度600mm以下梁底设置3 道底楞，最少设置两道底楞， 均匀布置；宽度600mm及以上梁底设置3 道以上底楞，并保证底楞之间净距小于150mm；底楞采用50 100mm木方，直接支设在主龙骨上。（ 3）梁梆一般采用15m

10、m厚多层板；次龙骨横向，中心间距不大于200mm，每600mm设一道竖向主龙骨，可采用80 80mm木方或短钢管。（ 4）在竖向背楞后做两道通长横向固定木方，上口采用80 80mm木方，底口采用80 80mm木方；底口一道钉在梁底主龙骨上，顶口一道紧贴板底次龙骨，钉在梁绑竖向背楞上。梁两侧使用100*100mm木方做侧向支撑，间距900mm，上部固定于梁侧横向背楞上，底部固定于顶底主龙骨上。（ 5）地下室顶板使用钢模板时，楼板模板在模数不够时，采用多层板拼接；支撑体系无法用门式架布置完全时，辅助设置钢管支撑，钢管支撑必须设置纵横向连接杆与门式架连接牢固，纵横向连接杆步距为门式架高度。梁柱接头部

11、位采用多层板支模，四周用钢管做抱箍，并在梁下最少对拉四道螺栓固定模板，对拉螺栓间距应小于400mm，保证梁柱接头的质量。墙板接头部位做法为梁下500mm处留置对拉螺栓孔、间距700mm；人防结构直接留置螺栓，不得采用PVC管。梁柱接头做法示意图质量验收。1）模架体系质量验收标准序号项目技术要求允许偏差（ mm）检查方法与工 具1基础表面坚实平整观察2立杆垂直度5吊线检查3间 距步距 20钢尺检查纵距 50横距 204纵向水平 杆高差一根杆两端 20水平尺检查同跨内纵向水 平杆高差 105主节点处各扣件中心点相互 距离a 150mm钢尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣 件的高差a 500mm钢尺检

12、查7立杆上对接扣件至主节点的 距离a跨长/3钢尺检查8扣件螺栓拧紧扭距4 65N.M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地面倾角45 60角尺2）模板安装质量体系验收标准模板工程安装允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础 105尺量柱、墙、梁 4、 -534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度

13、 10、 05、 010预留空洞中心线位移105拉线、尺量尺寸 10、 0 5、 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度 10、 0 10、 0监测措施班组日常进行安全检查，公司每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀斜拉板等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行

14、全面检查。四模架体系拆除1、顶板模板的拆除拆除顺序：梁下顶托梁底木方梁底模板板上顶托木方板底模板纵横水平拉杆门式架斜拉杆支撑门式架下托座垫木。（ 2）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。3） 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不 再需要时，方可拆除。4）规范要求的砼拆摸强度要求一览表5-5：结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳 8m 758m100板 2m 502m、8m 758m100悬臂结构1005）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。6）拆除6

15、m及高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。10）拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下， 取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

16、模板拆除后，要清理模板面，涂 刷脱模剂。( 13)模架体系的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)支撑体系的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关部位时方可拆除。4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支 撑应先传递至地面并放室内堆存。2模板的清理维修、存放模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓

17、孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。模板的堆放拆下的模板不要现场码放，须修整好及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。模板拆除成品保护要求：拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。五架体搭设安全安全注意事项施工过程中，不得使用锈蚀严重和产生变形的门式架及其配件。门式架搭设时，至少3 人配合，边立门式架，边安装拉杆，并及时对门式架垂直度等进行调整。所有门式架安装完毕都必须保证锁住拉结拉杆，无拉杆锁

18、的门式架不得在工程中使用。4安全防护措施：1）进入施工现场作业人员戴好安全帽，系下口带。2）登高作业时，必须戴好安全带，高挂低用；连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放下模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，或放于工具袋内，不得掉落。3）支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；4）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5 米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系安全带。5）无法支搭防护架时，要搭设水平网等防护措施。（ 6）模板的预留洞口、电梯井口等处，应加盖板或设置防护栏。施工机具使用安全防护禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不