涂料防腐指导意见

1、涂料防腐指导意见第一章总则为规范涂料防腐工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、 标准（见附录1）,制定本指导意见。本指导意见适用于1天然气集团公司、股份有限公司各 炼化企业。涂料防腐是指炼化企业各类储罐（原油储罐、中间产品油储罐、 成品油储罐等）的内防腐及受到大气环境（温度150210年以上面漆环氧沥青面漆1502第五章涂料防腐施工管理施工准备各地区公司应一次性招标选定具有省部级认证的一级（内部企业可二级）防腐施工资质的承包商（大型企业2-3家，小型企业1-2家），签订框架合作协议（有效期一年以上）。报炼油与化工分公司备案。有关防腐施工的承包商管理须按照检维修承包商管理规定 执行。涂料防腐

2、施工前，按技术要求编制施工方案，方案中必须进行风险识别与控制；施工管理人员和施工作业人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求；检查确认用于防腐施工的材料满足技术要求，质量达到国家或有关行业标准。施工过程控制表面处理工艺流程：清除杂质-除油-按设计要求进行除锈-除锈效果检查-提出处理意见验收、记录。储罐内涂料防腐表面处理一律采用抛丸或喷砂除锈，要求151 达到 GB8923-88中的Sa2.5级。外防腐表面处理应优先考虑采用抛丸或喷砂除锈，要求达 到GB8923-88中的Sa2.5级。确因现场条件制约等原因不能进行抛丸或喷 砂除锈的，可采用手工或机械除锈，要求达到GB8923-88中

3、的St3级（中石化相关规定中为 St2St3级，建议我们提至 St3级）。检查时按照附录 2的除锈等级图表进行检查。将检查结果 记录在附录2的记录表中。严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量。根据 需要，可委托第三方进行监理。为了确保涂料防腐施工质量，必须由项目工程师现场负责、 技术工程师和涂料供应商代表现场指导、监理工程师现场监理，监督管理 整个涂料防腐施工作业工程。涂装施工环境要求涂装施工一般选择在温度 530 C,相对湿度低于 85% （特 殊情况要保证钢板温度高于露点3 c以上），的环境条件下进行。下雨、有雾或者罐体蒙有水汽及霜雪时，不应在涂装；大 风天气、灰尘较多时不应涂装。

4、钢板温度高于 40C,不应涂装；在烈日暴晒下不应涂装。气温在5 c以下，一般不能涂装，如因特殊需要必须涂装 时应符合下列要求：天气晴朗，钢板温度高于露点3 c以上，气温不低于涂料干燥规定的最低温度；在双组份涂料中多加5%10%低温固化剂，在其它油性漆中多加 2%5%催化剂。与常规涂装要求相比，在保证漆膜 厚度的前提下，可适当增加涂装道数，延长涂装间隔。涂料若过于粘稠不 易涂刷时，可加小于 5%稀释剂。涂料涂装工作表面处理经自检及相关人员检验合格后，涂刷第一遍底漆 ； 待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆。基本固化后检测涂层厚度（有 涂层厚度检测及相关人员确认单），符合要求后涂刷第一遍面漆。待

5、第一 遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第 三遍面漆.如果两层漆间固化已久再涂刷时，涂层表面应用砂纸打磨后再 涂刷下一道漆。需涂中间漆时,按5.2.5.1所列程序进行涂装。涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，刷涂或滚涂时，层 间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜 色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。152设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强 度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预 留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道 的涂层要求补涂。

6、对涂料施工中出现的一些质量问题，要进行认真记录、分析， 并提出改进方法。解决方法可参考附录3的常见问题及解决方法。按照附录4的表格要求，认真填写记录表，以备查询和归档。5.4安全与防护人员防护涂装作业期间，必须通风良好，照明充足。施工人员必须穿戴规定的 劳动防护用品，避免皮肤外露。皮肤粘上涂料，应用涂料生产厂家建议的 处理方法进行处理。防火涂料和稀释剂应储存于专用仓库内，不准在室外堆放，必须严禁烟火。 涂装施工现场严禁明火和火源存在。涂装施工现场应配备必要的灭火、救 护器材。防爆涂装施工现场人员，应穿棉布工作服，以防静电起火，不应穿带有铁 钉的工作鞋，以防火花。进入施工现场人员应避免金属物件撞

7、击引起火花。 电动涂装机械应由安全的接地装置。涂装作业区内的用电气设备都应是防 爆型的5.4.3受限空间涂料施工安全要求进入作业现场前，要详细了解现场情况和以往事故情况， 必须进行防毒急救安全知识教育，进行详细的安全交底，并有针对性地准 备检测与防护器材；进入作业现场后，首先对有限空间内氧气、可燃气，有毒 气体进行检测，确认安全并取得相关作业许可后方可进入施工，要做到定 期检测（检测周期不超过 3个小时），检测结果不符合要求，施工人员立 即撤离。应充分利用好可以通风的出入口，必须做到通风良好，所 有人孔必须全部打开，同时安装通风换气装备，强制通风；施工人员必须佩戴防毒口罩，眼镜，手套。防毒口罩

8、使用 前要检查是否完好，同时滤芯定期更换；施工人员不得连续作业，间隔二十分钟须到有限空间外休 息十分钟以上；任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入有限153空间内。施工人员必须身体健康，不要带病工作，不得在罐内休息。 出现恶心、呕吐、头昏等情况及其它异常反应时，应立即送到通风良好场 所或送诊治；发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。有限空间外必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号， 设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻。配备足够数量的应急救护器具 和灭火器材第六章涂料防腐施工质量验收检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。 涂装质量主要检查涂层有无漏涂、泛锈、

9、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂 层是否平整光滑，颜色一致，并用 510倍的放大镜检测涂层的针孔情况, 或采用湿海绵法进行涂层针孔率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。测量干漆膜的厚度。待漆膜实干后，按 GB/T13452.2方法测定 厚度。大平面每 2m2测一点，焊缝、钏钉等测定确有困难的部位可不予测定； 所有厚度测定点的值不应低于规定干膜厚度的90% o未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于 80%,需全面补涂一道；合格率在8090%,应根据情况做局部涂漆，焊缝、钏钉等部位必须重涂一道漆。对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，须用涂料电阻率测 定仪进行涂层电阻率的测定，验收标准引用石油罐导静电涂料施工及验 收规范GB16906 1997,涂层电性能测试结果面电阻均应小于109Q - m或体电阻率小于108Q 1P且每一测试结果均应在同一数量级内。施工完成交工验收时要备齐下列资料：使用涂料的质量检验证、 测试报告或复检报告；隐蔽工程记录；涂装工程质量检查记录；涂层测厚 记录及导静电涂料涂层电性能测试报告；施工过程中出现的有关技术问题 处理记录；返修记录等。具体检查验收记录可参照附录 5制定，可参照附录 6、7要求进 行检查验收。第七章使用与维护现场使用条件不得超出涂料的原设计条件。开停工吹扫、检维修应