银海项目拌砼搅拌站施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业自拌混凝土搅拌站专项方案一、编制依据和说明：二、工程概况广西百色银海铝业有限公司综合楼工程，位于百色市右江区六塘工业园内。本综合楼工程建筑面积：8230 m2，三层框架结构，建筑高度：22.46米。建设单位：广西百色银海铝业有限公司设计单位：广西汉和建筑规划设计有限公司勘察单位：广西华蓝岩土工程有限公司施工单位：广西建设开发公司三、现场自拌砼质量保证措施1、的建立 1.1搅拌站本工程自拌砼采用 JS1000 型搅拌主机组成的一条生产线，进行集中搅拌泵送浇捣。（具体型号及

2、参数详附表）1.2砂、石堆场本工程硬化场地2010m做为砂石堆放场；砂石进行分区堆放，防止混料造成砼级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐，堆场四周应设排水沟。 1.3水池本配1个10立方米水池，保证砼搅拌和机械清洗所需。1.4 砼输送 采用一台HBT90A-1608Z型砼输送，以能满足输送距离和高度及砼的供应量，砼输送泵布置在前，用管直接接至浇筑场地。 2送砼原材料控制送砼原材料主要有水泥、砂、碎石、和水等。 2.1水泥：本工程选用“华润” 牌普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R；进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，合格后方能投入使用。 2.2砂：泵送砼砂采

3、用中砂，砂含泥量3%，泥块含量1%；质量指标应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。 2.3石：本工程选用天然连续级配的碎石，使混凝土具有较好可性；需根据结构最小断面尺寸和送管道内径，选择合理的粒径（一般采用1020的粒径）。送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应32mm。粗骨料针、片状颗粒含量10%，其含泥量1%，泥块含量0.5%，质量指标应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 2.4 和水： 送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等；这就要为砼掺加几种或复合型的，如送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂

4、等；质量应符合国家现行标准砼应用技术规范的规定(详试验室配合比)。水应采用不含有害物质的洁净水。 3砼配合比设计 3.1砼配合比设计委托检测单位（中国有色金属工业建设工程质量检测中心平果铝检测站）设计试配，并在浇捣时做砼开盘鉴定。3.2砼应根据工程需要和送砼的要求确定砼的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。 3.3送砼水泥用量300kgm3；水灰比宜为0.40.6，当水灰比小于0.4时，砼的送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响送；砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影

5、响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，送砼砂率宜为35%45%；外加剂掺量0.025。 3.4不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；必须按已批准的配合比拌制砼。 3.5当水泥、砂石、等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。 3.6应当根据原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。 4砼的送 4.1砼入坍落度不宜大于160mm；气温30或送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。（使用前对塌落度进行检查）4.2机送砼前，应先用1:2水泥

6、砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。 4.3砼卸入机料斗的同时，机的搅拌器应不停搅拌。机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。 4.4送砼应连续进行，尽量避免停；如有间歇应经常使砼转动，以防堵管；当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。 4.5送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保机、管、接头附件等洁净、通畅。 5砼施工5.1后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向机卸料

7、前，必须保证砼已充分搅拌，加入的砼搅拌时间应比普通砼延长30s；人工添加时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差0.005。 5.2前台砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模和养护。 6砼的质量检查 砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。 6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。 6.2施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单

8、位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在现场检查中，发现问题应立即通知现场进行更正。 7自拌混凝土质量保证措施7.1本工程配料采用全自动微机控制。并配备精干的机修人员，配足设备及易损零部件，做到有故障及时抢修，确保正常施工。7.2为确保砼搅拌站正常运转和砼质量，防止中途停电，现场配备一台功率130KW柴油发电机。四、拌站机械使用的安全技术措施：混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后方可投产使用。（一）、一般规定

9、和要求1、操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（二）空气压缩机安全技术措施：（三）现场搅

10、拌站注意事项1 现场搅拌泵送砼配合比和坍落度要求现场搅拌泵送砼由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂等材料的品质和掺量。 混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在160mm范围内。2 现场搅拌泵送砼原料选用所需的各种原材料必须按照国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。 水泥品种的选用本工程选用42.5R“华润”普通硅酸盐水泥。 粗骨料选用本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径应为1020mm。3现场搅拌泵送砼安全要求（1）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。（2）搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

11、（3）当拉铲被障碍物卡住时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉线过程中，不得进行回转操作。（4）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。（5）搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。（6）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得-残留任何物料。（7）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量

12、精度。（8）当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。（四）现场搅拌泵送砼施工管理 泵送混凝土需经试配、搅拌、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。 必须明确责任、明确分工，按有利施工的原则划分各自的责任，确保混凝土质量。 必须解决好混凝土泵送施工通讯联络。由于对混凝土质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式： 泵机位置与混凝土浇筑地点之间距离较近，且手动布料杆机动灵活操作方便，一次下料

13、量多，浇筑墙体时更应控制混凝土量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。 搅拌站与施工现场距离较远，则利用对讲机联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。（五）泵送管的布置与敷设 泵管的选择：本工程所用混凝土泵送管均采用125mm的高压管和低压管。 泵管的布置，泵管由泵机处从西到南最后北三方面敷设至浇筑层。 泵管的敷设水平泵管敷设时，要尽量减少转弯。敷设水平管时，应使混凝土浇筑推进方向与泵管拆除方向一致； 泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。 地面水平管及垂直一般采用高压管。五、混凝土浇捣安全保证（一）作业条件 完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核

14、实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 混凝土输送泵、振捣器、磅秤等工具应该进场检查、维修（计量设备应定期校核）。 检查电源、电路，并做好照明准备工作。 由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得变动，要严格控制。（二）操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽、串筒等辅助设施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应

15、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察胎模、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（三）上楼层后施工安全控

16、制 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，底板混凝土浇筑连接向前推进。 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁旁部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方

17、向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（四）产品保护 不得拆改模板有

18、关连接插件及螺栓，以保护模板质量。 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。 应保护好洞口，预埋件及水电管线等。（五）组织机构图项目经理： 项目经理： 技术负责人： 技术负责人： 施工员： 质检员： 施工员： 质检员： 砼班组长砼班组长机械操作手机械操作手混凝土搅拌设备型号及技术参数一、搅拌设备1、JS1000型 号JS1000出料容量 L1000进料容量 L1600生产率 m/h60骨科最大粒径 mm60搅拌轴转速 r/min36搅拌减速电机型号BWD330-23-15功率 kw215水泵号型60JDB-5功率 kw1.1外形尺寸(长宽高)(LWH)不包括投料装置 mm385223851410包括投料装置 mm385223852465整机质量 kg6500