地下连续墙施工及质量控制

1、PAGE 20PAGE 305.3地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图详见下图：地下连续墙墙施工流流程图5.3.11导墙制制作1、导墙结结构在地下连续续墙成槽槽前，应应砌筑导导墙。导导墙制作作做到精精心施工工，导墙墙质量的的好坏直直接影响响地下连连续墙的的边线和和标高，是是成槽设设备进行行导向，是是存储泥泥浆稳定定液位，维维护上部部土体稳稳定，防防止土体体坍落的的重要措措施。导墙采用整整体式钢钢筋混凝凝土结构构，净宽宽比地下下连续墙墙厚大55cm，即8500mm；导墙顶顶口和地面平，肋厚200mm，一般般控制深度度为1.8m，且插入原原状土220cm以上，导导墙顶面面高于地地下水位位1.

2、55m以上，不不得漏浆浆。导墙墙在施工工期间，应应能承受受施工载载荷。2、导墙施施工允许许偏差（详详见下表表）导墙施工方方法测量放样：根据地地下连续续墙轴线线定出导导墙挖土土位置；测量放放样完成成后，请请总包单单位复核核；挖土：测量量放样后后，洒白白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼砼：绑扎扎钢筋之之前，再再次采用用全站仪仪放样出出导墙中中线桩位位，而后后再绑扎钢筋筋、立模模，立模模完成后后，请总总包单位位和监理理单位进进行复核核。拆模及加撑撑：砼达达到一定定强度后后可以拆拆模，同同时在内内墙上面面分层支支撑，防防止导墙墙向内挤挤压，方方木水平

3、平间距22m，上下下间距为为1.00m；回填土：导导墙拆完完模并加加撑后，应应立即在在导墙背背后分层层回填粘粘性土并并压实；施工缝：导导墙施工工缝处应应凿毛，增增加钢筋筋插筋，使使导墙成成为整体体，达到到不渗水水的目的的，施工工缝应与与地下连连续墙接接头错开开；导墙养护：导墙制制作好后后自然养养护到70%设计强强度以上上时，方方可进行行成槽作作业，在在此之前前禁止车车辆和起起重机等等重型机机械靠近近导墙；导墙分幅：导墙施施工结束束后，立立即在导导墙顶面面上画出分幅幅线，用用红漆标标明单元元槽段的的编号（距距离分幅幅线1.55m的位置置）；同同时测出出每幅墙墙顶标高高，标注注在施工工图上，以以备

4、有据据可查。导墙分幅和和编号示示意图4、转角处处导墙处处理本工程地下下连续墙墙有转角角型槽段段，而成成槽机抓抓斗宽度度为2.8m3.00m，为为解决槽槽段尺寸寸与抓斗斗宽度矛矛盾，考考虑转角角处导墙墙沿轴线线方向外外放200-300cm尺尺寸，并并对转角角型槽段段尺寸作作局部调调整（现现场根据据分幅做做调整）。转角幅示意意图5.3.22泥浆工工艺1、泥浆系系统施工工工艺（详详见下图图）2、泥浆性性能根据本工程程的地质质情况，拟拟采用优优质钠基基膨润土土和自来来水为原原材料搅搅拌而成成。泥浆浆性能指指标要求求详见下下表：护壁泥浆在在使用前前，应进进行室内内性能试试验，施施工过程程中根据据监控数数

5、据及时时调整泥泥浆指标标。不符符合灌注注水下混混凝土泥泥浆指标标要求的的应作为为废弃泥泥浆处理理。3、泥浆配配制泥浆配制工工艺流程程详见下图：4、泥浆储储存泥浆储存采采用半埋埋式砖砌砌泥浆池池。根据据现场实实际情况况，计划划设置1个泥浆浆池，1个中转转池。盛装泥浆的的泥浆池池的容量量应能满满足成槽槽施工时时的泥浆浆用量。泥浆池的容容积计算算：泥浆池最最大容量量，单位位为m3；：每个泥浆浆池同时时成槽的的单元槽槽段，数数量为2；：单元槽段段的最大大挖土量量（地墙墙成槽厚厚度为10000mmm，成槽槽最大深深度约35m，幅宽宽选为6m），最大按2100m3；：泥浆富余余系数，本本工程取取1.2；故

6、泥浆池最最大需要要容积为为5044m3，同时时考虑循循环泥浆浆的存贮贮和废浆浆存放.本工程程地下连连续墙施施工期间间，泥浆浆池的容容量设计计为5440m3，另外外各设1个容积积为2m3的拌制制新泥浆浆的拌浆浆池和一一个容积积为200m3的废浆池池。5、泥浆循循环泥浆循环采采用3kkw型泥浆浆泵在泥泥浆池内内循环，7.55Kw型型泥浆泵泵输送，15Kw（或22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6、泥浆的的分离净净化泥浆使用一一个循环环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净

7、化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 ZX-2200黑旋风风滤砂机机照片7、劣化泥泥浆处理理劣化泥浆首首先储存存在废浆浆池中，而而后采用用封闭的的泥浆罐罐车外运运到指定定的场所所。8、泥浆施施工管理理成槽作业过过程中，槽槽内泥浆浆液面应应保持在在不致泥泥浆外溢溢的最高高液位，并并且必须须高出地地下水位位1m以上，成成槽作业业暂停施施工时，泥泥浆面不不应低于于导墙顶顶面50cm。在清槽过程程中应不不断置换换泥浆。清清槽后，槽槽底0.51m处的泥泥浆比重重应小于于1.115，含砂砂率不大大于7，粘粘度不大大于25s。5.3.33成槽施施工1、槽段划划分根据设计图图纸将地地下连续续墙分幅幅，幅长长按设计

8、计布置（局局部，特特别是转转角幅有有修改）。2、槽段放放样根据设计图图纸和建建设单位位提供的的控制点点及水准准点及施施工总部部署，在在导墙上上精确定定位出地地下连续续墙标记记。3、槽段开开挖开挖槽段采采用的成成槽机均均配有垂垂度显示示仪表和和自动纠纠正偏差差装置。成槽机垂垂直度控控制成槽前，利利用车载载水平仪仪调整成成槽机的的平整度度。成槽槽过程中中，利用用成槽机机上的垂垂直度仪仪表及自自动纠偏偏装置来来保证成成槽垂直直度，成成槽垂直直精度不不得低于于设计要要求，接接头处相相临两槽槽段的中中心线任任一深度度的偏差差均不得得大于槽槽深垂直度度要求的的结果数数值。成槽开挖挖顺序的的确定开挖顺序均均

9、采用先先两边后后中的抓抓法。详详见下图图：成槽要点点挖槽过程中中，抓斗斗入槽、出出槽应慢慢速、稳稳当，根根据成槽槽机仪表表显示的的垂直度度及时纠纠偏。挖挖槽时，应应防止由由于次序序不当造造成槽段段失稳或或局部坍坍落，在泥浆浆可能漏漏失的土土层中成成槽时，应应有堵漏漏措施，储储备足够够的泥浆浆。槽段土方方外运每台成槽机机配备1辆8m3的短驳驳车将成成槽土方方转运至至指定堆堆土场。槽深测量量及控制制槽深采用标标定好的的测绳测测量，每每幅根据据其宽度度测23点，同同时根据据导墙标标高控制制挖槽的的深度，以以保证设设计深度度。槽段检验验的内容容及方法法槽段的轴轴线位置置，允许许偏差为为300mm；用钢

10、尺尺量槽段的深深度， 允许偏偏差为0+2000mmm；用重锤锤测槽厚度00+300mm；用钢钢尺量沉渣厚度度，允许许偏差为为1000mm。用重锤锤测4、导墙拐拐角部位位两端部部位处理理成槽机在地地下连续续墙拐角角处挖槽槽时，即即使紧贴贴导墙作作业，也也会因为为抓斗斗斗壳和斗斗齿不在在成槽断断面之内内的缘故故，而使使角内留留有余土土。为此，在在导墙拐拐角处根根据所用用的成槽机械械端面形形状相应应外放约约20cm，以免免成槽断断面不足足，妨碍碍钢筋笼笼下槽。5、清底在刷壁过程程中槽段段同时也也在进行行自然沉沉淀，待待刷壁结结束后开开始清底底工作，直直至测锤锤碰实的的感觉出出现，表表明槽底底沉渣清清

11、理到位位；钢筋笼下放放完成后后，混凝凝土浇筑筑之前，再再次采用用测锤对对槽底沉沉渣进行行检测，若若槽底沉沉渣超出出10ccm，则采采用正循循环输送送新浆入入槽，控控制槽底底沉渣小小于10ccm。泥浆正循环环施工照照片6、刷壁为提高接头头处的抗抗渗及抗剪性性能，在在连续墙墙接头处处对先行行幅墙体体接缝进进行刷壁壁清洗；刷壁上下反反复刷动动至少8次，直到到刷壁器器上无泥泥为止后后，继续续采用刷刷壁器对对接头刷刷壁23次，彻彻底刷除除接头沉沉渣。刷刷壁工具具使用特特制刷壁壁器，刷刷壁必须须在清孔孔之前进进行。5.3.44地下连连续墙接接头的处处理锁口管安放放步骤：1、吊装锁锁口管使使用主吊吊。2、锁

12、口管管分段起起吊入槽槽，在槽槽口逐段段拼接成成设计长长度后，下下放到槽槽底。3、锁口管管的中心心应与设计中中心线相相吻合，防防止混凝凝土倒灌灌；上端端口与导导墙连接接处用槽槽钢扁担担搁置；锁口管管后侧填填粘土，防防止倾斜斜导致接接头不平平顺，从从而影响响后续开开挖。5.3.55钢筋笼笼制作和和吊放1、钢筋笼笼加工平平台根据成槽设设备的数数量及施施工现场场的实际际情况。本工程程拟搭设2个（暂暂定）钢钢筋笼加加工平台台现场制制作钢筋筋笼。钢筋笼加工工平台根据设计的的钢筋间间距，插插筋、预预埋件、及及钢筋连连接器的的设计位位置画出出控制标标记，以以保证钢钢筋笼和和预埋件件的布设设精度，钢筋笼笼平台定

13、定位用经经纬仪控控制，标标高用水水准仪校校正。2、钢筋笼笼制作钢筋笼整体体制作，整整体起吊吊。钢筋笼加工工时纵向向钢筋采采用对焊焊或机械械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。钢筋笼加工工完成后后，其基基本偏差差值应符符合以下下要求： 钢筋笼制制作与吊吊放允许许偏差表表序号项 目允许偏差1主

14、筋间距102水平筋间距距203钢筋笼长度度504钢筋笼宽度度205钢筋笼厚度度0-1006钢筋笼弯曲曲度1/50007预埋件中心心位置108钢筋笼吊入入槽内标标高109钢筋笼吊入入槽内垂垂直墙轴轴线方向向2010钢筋笼吊入入槽内沿沿轴线方方向503、钢筋笼笼保护层层设置为保证保护护层的厚厚度，在在钢筋笼笼宽度上上水平方方向设223列定位位垫块，每每列垫块块竖向间间距按3m设置。4、钢筋笼笼吊放吊点的确确定：根据钢筋笼笼重心的的计算结结果，结结合钢筋筋笼的形形状合理理确定吊吊点，确确保钢筋筋笼平稳稳起吊，回回直后钢钢筋笼垂垂直。钢钢筋笼加加工后初初步考虑虑整体吊吊装。吊装过程程：钢筋整体起起吊，

15、故故先用主主钩起吊吊钢筋笼笼前4个主吊吊吊点，副副钩起吊吊钢筋笼笼的后4个副吊吊吊点，多多组葫芦芦主副钩钩同时工工作，使使钢筋笼笼缓慢吊吊离地面面，控制制钢筋笼笼垂直度度，对准准槽段位位置缓慢慢入槽并并控制其其标高，并并用槽钢钢制作的的扁担搁搁置在导导墙上。钢筋笼吊装装示意图图注意事项项：作业前做好好施工准准备工作作，包括括场地平平通，人人员组织织，吊车车及其它它相应运运输工具具的检查查，钢丝丝绳、吊吊具均按按本工程程钢筋笼笼最大重重量设置置。吊装作业现现场施工工负责人人必须到到位，起起重指挥挥人员，监监护人员员，都要要作好安安全和吊吊装参数数的交底底，现场场划分设设置警戒戒区域，夜夜间吊装装

16、须有足足够灯光光照明。严格执行“十不吊”作业规规程。由于地下连连续墙钢钢筋笼为为一庞大大体，为为确保钢钢筋笼吊吊放过程程中不变变形，钢钢筋笼起起吊桁架架，槽幅幅宽大于于6m时设设置5榀，槽槽幅宽大大于5mm小于等等于6mm时设置置4榀，其其余为33榀，吊吊点设置置尽量使使钢筋笼笼受力合合理。主吊机在负负荷时不不能减小小臂杆的的角度，且且不能3360度度回转。5.3.66混凝土土灌注1、本工程程槽段混混凝土的的级配除除了满足足结构强强度要求求外，还还要满足足水下砼砼的施工工要求，具具有良好好的和易易性和流流动性。混凝土土的坍落落度应为为1800mm2200mm。2、在同一一槽段内内同时使使用两根

17、根导管灌灌注时，其其间距不不应大于于3m，导管管距槽段段接头不不宜大于于1.55m。开始始灌注时时，导管管底端距距槽底不不宜大于于5000mm；混凝凝土面应应均匀上上升，各各导管处处的混凝凝土表面面的高差差不宜大大于0.55m，混凝凝土须在在终凝前前灌注完完毕。 混凝土浇浇筑照片片3、混凝土土灌注采采用导管管法施工工，导管管选用D=2550的圆形形螺旋快快速接头头类型。用用混凝土土浇筑架架将导管管吊入槽槽段规定定位置，导导管顶部部安装方方形漏斗斗。4、混凝土土面的上上升速度度不应小小于2.00m/hh，导管管埋入混混凝土内内深度宜宜为26m。5、在混凝凝土浇筑筑前要测测试坍落落度，在在浇筑过过

18、程中做做好混凝凝土试块块：地下下连续墙墙施工时时，每一一单元槽槽段混凝凝土应制制作抗压压强度试试件1组，每5个槽段段应制作作抗渗压压力试件件1组，并并做好记记录。5.3.77接头箱箱顶拔接头箱要有有足够的的刚度，在在浇筑混混凝土过过程中要要防止绕绕流，锁锁口管顶顶拔与混混凝土灌灌注相结结合，混混凝土灌灌注记录录作为顶顶拔锁口口管时间间的控制制依据。根根据水下下混凝土土凝固速速度及施施工中试试验数据据，混凝凝土灌注注开始后后23h左右开开始拔动动。以后后每隔30分钟提提升一次次，其幅幅度为501000mm，混凝凝土浇筑筑结束88小时以内内，将锁口管管完全拔拔出。具体操操作步骤骤如下：1、锁口管管

19、吊装就就位后，随随着安装装液压顶顶升架。2、浇注砼砼时应做做好自然然养护试试块，正正式开始始顶拔锁锁口管的的时间，应应以自然然养护试试块达到到终凝状状态所经经历的时时间为依依据，开开始顶拔拔锁口管管应在砼砼灌注3小时左左右进行行第一次次起拔，以以后每30mmin提升一一次，每每次50100，直直至终凝凝后完全全拔出。3、在顶拔拔接头箱箱过程中中，要根根据现场场混凝土土浇灌记记录表，计计算接头头箱允许许顶拔的的高度，严严禁早拔拔、多拔拔。4、接头箱箱由液压压顶升架架顶拔，履履带吊协协同作业业，分段段拆卸。5.3.88 地墙施施工质量量控制地下连续墙墙施工质质量控制制见下表表： 地下连续续墙施工工

20、质量控控制表序号项目控制指标1槽长误差30mmm2槽段沿竖向向向相邻邻槽段偏偏移误差差30mmm3槽段宽度及及厚度误误差20mmm4墙面突出部部分凿出出后墙面面高差50mmm5墙顶中心线线偏差10mmm6槽段垂直度度1/30007墙顶标高误误差30mmm8插筋、接驳驳器上下下左右偏偏差20mmm9混凝土浇筑筑前沉渣渣厚度100mmm5.3.99 地下连连续墙 关键点控制及针针对性的的措施1、槽壁稳稳定性控控制及针针对性措措施槽壁稳定性性是地下下连续墙墙施工的的重中之之重，针针对该工工程的特特点，对对影响槽槽壁稳定定性的关关键点制制定以下下技术措措施。根据相关关的技术术要求，结结合以往往的施工工

21、经验，成成槽时的的槽段内内泥浆液液面应高高出地下下水位1.55m左右才才能有效效控制地地下水头头。本工工程导墙墙制作时时要求导导墙顶面面高于地地下水位位1.55m，如局局部高差差不足时时，可采采取增大大泥浆比比重的措措施，或或者采取取降水的的措施。泥浆控制制 新鲜泥浆浆配合比比泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料料量（）804950采用优质泥泥浆材料料制备泥泥浆。本本工程将将采用山山东省潍潍坊出产产的优质质膨润土土，使泥泥浆具有有良好物物理、化化学稳定定性。使用泥浆分分离设备备。如果果在成槽槽施工工工程中泥泥浆含砂砂率比较较大即含含砂率8时或或槽内泥泥浆回收收时，需需要用泥泥浆分离离设备分分离砂粒

22、粒。施工荷载载控制在槽段成槽槽过程中中，尽量量控制大大型机械械在槽段段边的扰扰动，以以及严格格控制槽槽段边的的物体堆堆载情况况，尽量量减少外外部施工工荷载对对槽壁稳稳定性的的影响。2、槽壁垂垂直度的的控制成槽质量的的好坏重重点在垂垂直度的的控制上上，为保保证成槽槽质量，有有效控制制垂直度度，采取取如下措措施：设备的选选用选用带有强强制纠偏偏功能的的重型抓抓斗金泰泰SG40A，成槽过过程中利利用成槽槽机的显显示仪进进行垂直直度跟踪踪观测，做做到随挖挖随纠。选选用超声声波侧壁壁仪对每每幅槽段段进行检检测，见见下图：日本进口超超声波侧侧壁仪检检测照片片过程控制制成槽过程中中，每一一抓结束束后，采采用

23、超声声波侧壁壁仪对槽槽壁进行行检测，发发现垂直直度超过过设计要要求以后后立即停停止下挖挖，纠偏偏结束垂垂直度满满足设计计要求后后，方可可再次进进行下挖挖。3、地连墙墙前后开开叉和左左右开叉叉的控制制措施地下连续续墙前后后开叉原因：地下下连续墙墙前后开开叉是由由于槽壁壁垂直度度偏差过过大引起起的；控制措施： 成槽过过程中严严格按照照设计要要求控制制槽壁垂垂直在设设计要求求范围以以内； 每一抓抓开挖到到底后，均均采用超超声波侧侧壁仪对对槽壁进进行检测测，一旦旦超出设设计要求求，立即即利用成成槽机自自带的纠纠偏板辅辅助纠偏偏，待纠纠偏结果果满足要要求后，方方可报检检验收； 测壁过过程必须须由质检检员

24、现场场监控，保保证侧壁壁的真实实性和及及时性；地下连续续墙左右右开叉原因：地地下连续续墙左右右开叉原原因有两两点：接头绕绕流严重重，未进进行清理理即进行行混凝土土浇筑，形形成左右右开叉； 开挖过过程中，由由于施工工管理人人员的疏疏忽，剩剩下一幅幅墙未进进行开挖挖，或者者是调整整幅段时时，遗漏漏一幅墙墙造成的的；控制措施施： 导墙施施工结束束，对地地墙进行行分幅时时，需对对在现场场对每幅幅地墙进进行连续续编号，并并制成记记录表，杜杜绝遗漏漏； 每幅地地墙成槽槽完成后后，都应应对接头头进行超超声波检检测，保保证接头头的垂直直度；上述两两个过程程必须由由质检员员签字确确认；第三方检检测本项目槽壁壁垂

25、直度度检测采采用“分包单单位自检检-第三方方检测-总包方方确认-监理确确认”的模式式。槽段段开挖结结束后，由由分包单单位采用用自行配配备的超超声波侧侧壁仪对对槽壁垂垂直度进进行检测测，检测测合格后后，报第第三方检检测；第第三方检检测合格格后，由由总包单单位联合合监理单单位确认认，确保保槽壁垂垂直度控控制在设设计要球球以内，而而后再进进行下一一个工序序的施工工。4、成槽施施工保证证措施卡斗的预预防措施施卡斗的主要要原因是是上部缩缩颈导致致槽段宽宽度变小小而卡斗斗，所以以只要控控制好泥泥浆即可可预防卡卡斗现象象的发生生。埋斗的预预防措施施埋斗的主要要原因为为槽段塌塌方土将将抓斗埋埋住，所所以只要要

26、控制好好槽壁的的稳定性性即可预预防埋斗斗现象的的发生。一旦出现埋埋斗，立立即置换换槽段内内泥浆，将将其泥浆浆比重调调至1.22g/ccm3以上，粘粘度调到到30s以上，控控制槽段段的再次次塌方。然然后利用用高压水水（泥浆浆）枪冲冲散上部部塌方土土体，再再利用气气举反循循环将散散土吸出出。最后后利用吊吊车配合合成槽机机将抓斗斗提出。掉斗的预预防措施施成槽机抓斗斗掉斗的的主要原原因是钢钢丝绳突突然断裂裂而导致致掉斗，或或者是埋埋斗后处处理不当当导致抓抓斗掉入入槽中，所所以在成成槽机工工作前要要仔细检检查钢丝丝绳，且且按时间间和工作作量定时时更换钢钢丝绳，即即可预防防掉斗现现象的发发生。5、混凝土土

27、浇筑异异常现象象控制混凝土浇筑筑工序中中主要异异常现象象为：导导管无法法正常下下放、堵堵管及拔拔空。导管无法法正常下下放在超深槽段段中，为为能顺利利的下放放导管，在在钢筋笼笼制作过过程中预预留导管管仓，防防止下放放导管过过程中出出现卡管管现象。如如出现无无法下放放的情况况，主要要为塌方方土体堵堵住导管管仓，可可采用高高压水枪枪对导管管仓位置置进行清清理，或或者将钢钢筋笼整整体提出出后重新新清底。堵管在槽段较窄窄、砼面面距导墙墙距离34m左右发发生单管管堵管时时，可采采用一根根导管进进行浇注注；发生生双管堵堵管和槽槽段较宽宽、砼面面距导墙墙距离远远发生堵堵管时，将将堵管的的导管拔拔出，同同时测出

28、出砼面距距导墙面面距离，重重新拼装装导管，并并在导管管里放置置球胆，待待球胆随随砼下到到砼面时时，快速速下放导导管插入入砼面1m以上。导管拔空空如果导管拔拔空，则则采用二二次插管管施工。混凝土绕绕流的预预防措施施及混凝凝土绕流流的处理理措施混凝土绕绕流的预预防措施施绕流的主要要原因是是接头箱箱背后没没有回填填密实，导导致混凝凝土在浇浇筑的过过程中透透过接头头箱与槽槽壁的缝缝隙绕流流到接头头箱背后后，从而而影响后后行幅的的接头施施工。（H型钢槽槽段）预预防措施施：a接头采采用1m宽止浆浆铁皮，防防止混凝凝土绕流流；b接头背背后采用用特制接接头箱进进行填充充；c刚性接接头延伸伸至地表表，防止止混凝

29、土土翻浆至至接头背背后造成成绕流；d接头背背后回填填全过程程由施工工员现场场监控。混凝土绕绕流的处处理措施施混凝土一旦旦发生绕绕流，需需及时清清理掉，否否则时间间越长越越难处理理：即在在接头箱箱顶拔结结束后立立即采用用旋挖钻钻或成槽槽机对接接头背后后的土层层或绕流流进行开开挖清除除，而后后采用超超声波侧侧壁仪进进行检测测，保证证绕流清清理的彻彻底；对于无法处处理的小小型绕流流，应在在接头处处做好明明显标记记，并在在施工记记录上详详细记录录绕流的的位置（接接头位置置和深度度），待待此段施施工结束束后，采采用高压压旋喷对对接头进进行止水水处理。6、地下连连续墙刷刷壁质量量的控制制措施本项目地下下连

30、续墙墙刷壁质质量的施施工控制制措施：本项目刷刷壁拟采采用成槽槽机辅助助刷壁工工艺，避避免了传传统的吊吊车辅助助刷壁工工艺无法法密贴接接头的缺缺陷。本项目接接头背后后回填采采用特制制接头箱箱，这样样可有效效地避免免接头夹夹泥不容容易清理理的缺陷陷；刷壁作为为最重要要的工序序之一，刷刷壁过程程中，我我司要求求施工员员和质量量员必须须全过程程跟踪，保保证刷壁壁的质量量；刷壁过程程中，必必须严密密灌注刷刷壁器上上的泥土土附着情情况，直直至无泥泥为止。7、地下连连续墙露露筋现象象的预防防措施本工程采取取以下措措施预防防露筋：钢筋笼必必须在水水平的钢钢筋平台台上整体体制作，保保证其整整体平整整性，安安置钢

31、筋筋桁架，防防止起吊吊变形。必须按设设计和规规范要求求放置保保护层钢钢垫板，严严禁遗漏漏。 确保槽槽壁的垂垂直度达达到设计计要求后后才能下下放钢筋筋笼。吊放钢筋筋笼时发发现槽壁壁有塌方方现象，应应立即停停止吊放放，重新新成槽清清渣后再再吊放钢钢筋笼。 钢筋笼笼下放前前用反循循环进行行清底，将将槽段底底部沉渣渣抽上来来，降低低泥浆的的含砂率率，利于于混凝土土的连续续浇筑。 灌浆管管安装位位置必须须准确，保保证注浆浆的效果果。8、地下墙墙渗漏水水的预防防措施地下连续续墙的清清底工作作应彻底底，清底底时严格格控制每每斗的进进尺量不不超过15ccm，以便便将槽底底泥块清清除干净净，防止止泥块在在砼中形

32、形成夹心心现象，引引起地下下连续墙墙漏水。槽段接头头段应具具有良好好的抗渗渗性和整整体性，接接头处不不允许有有夹泥，施施工时必必须用特特制接头头刷，上上下刷除除多次，直直到接头头无泥为为止。严格泥浆浆的管理理，对比比重、粘粘度、含含砂率超超标的泥泥浆应坚坚决废弃弃，防止止因泥浆浆引起的的砼浇筑筑时砼面面高差过过大而造造成的夹夹层现象象。钢筋笼露露筋会成成为渗、漏漏水的通通道。控控制钢筋筋笼露筋筋，钢筋筋笼保护护块有足足够的刚刚度、厚厚度、数数量，钢钢筋笼在在吊放入入槽时先先对中槽槽壁中心心，以免免挤压保保护块。同同时钢筋筋笼下放放不顺时时，不得得强行冲冲放，以以防止露露筋。防止砼浇浇筑时槽槽壁

33、坍方方。钢筋筋笼下放放到位后后，附近近不得有有大型机机械行走走，以免免引起槽槽壁土体体震动。确保混凝凝土质量量满足设设计要求求，砼浇浇筑时严严格控制制导管埋埋入砼中中的深度度，作好好混凝土土浇筑记记录，绝绝对不允允许发生生导管拔拔空现象象，防止止混凝土土导管拔拔出混凝凝土面而而出现混混凝土断断层夹泥泥的现象象。如万万一拔空空导管，应应立即测测量砼面面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。混凝土浇筑筑过程中中应经常常提放导管，起起到振捣捣混凝土土的作用用，使混混凝土密密实，防防止出现现蜂窝、孔孔洞、以以及大面面积湿迹迹和渗漏漏现象。9、对于钢钢筋笼

34、无无法下放放到位的的预防及及处理措措施成槽垂直度度影响成槽垂直度度是保证证钢筋笼笼顺利下下放的首首要关键键，对于于“一”字型槽槽段的垂垂直度须须控制在在设计要要求以内内可保证证钢筋笼笼顺利入入槽；对对于异型型槽段的的垂直度度须控制制在设计计要求以以内方可可保证钢钢筋笼顺顺利入槽槽。钢筋笼制作作影响钢筋笼要在在平整的的制作平平台上整整体制作作，需要要经常复复核钢筋筋笼加工工平台的的平整度度。钢筋笼吊装装影响吊装主要控控制钢筋筋笼变形形和起吊吊后钢筋筋笼的垂垂直度。对对起吊后后钢筋笼笼垂直度度的控制制，主要要是计算算钢筋笼笼的重心心（尤其其是异型型钢筋笼笼），合合理布置置钢筋笼笼吊点，使使钢筋笼笼

35、再下放放过程中中保持很很好的垂垂直度，顺顺利下放放。10、对预预埋件控控制措施施钢筋笼施施工时应应保证钢钢筋笼横横平竖直直，预埋埋件必须须准确对对应于钢钢筋笼的的笼顶标标高。预埋件必必须牢固固固定于于钢筋笼笼上，杜杜绝预埋埋件在钢钢筋笼起起吊和下下放过程程中产生生松动或或脱落现现象。实际施工时时，为防防止钢筋筋笼下放放时脱落落，钢筋筋接驳器器增加10%。为防止施施工后沉沉降引起起的预埋埋件错位位，建议议在安装装预埋件件时，在在规范允允许范围围内适当当调整预预埋件的的标高，例例如钢筋筋接驳器器上部的的下调1cm，下部部的上调调1cm。11、地下下连续墙墙质量通通病以及及防治措措施质量通病病导墙变

36、形形或破坏坏现象：导墙墙出现下下沉、裂裂缝、内内向挤拢拢及坍塌塌等情况况。原因分析：a.导墙墙的强度度及刚度度不足；b.地基基发生坍坍塌或受受到冲刷刷；c.导墙墙内侧没没有设支支撑；d.作用用在导墙墙上的荷荷载过大大。槽壁坍塌塌现象：在成成孔、下下钢筋和和浇灌混混凝土时时出现土土体坍塌塌。原因分析：a.泥浆浆质量不不合格；b.降雨雨使地下下水位急急剧上升升；c.在新新近回填填的地基基或坡脚脚处挖槽槽；d.单元元槽段过过大；地地面附加加荷载过过大。漏浆现象：槽内内的浆位位迅速下下降，泥泥浆突然然大量泄泄漏。原因分析：挖槽遇遇多孔的的砾石地地层或落落水洞、暗暗沟等，泥泥浆大量量渗入孔孔隙或沿沿洞、

37、沟沟流失。钢筋笼吊吊放不下下现象：钢筋筋笼放不不到设计计的标高高。原因分析：a槽壁面面倾斜凹凹凸不平平；b槽底有有沉渣；c钢筋笼笼刚度不不够，吊放时时产生变变形；dd钢筋笼笼纵向接接头弯曲曲；e定位块块过于凸凸出等。钢筋笼上上浮现象：浇灌灌混凝土土时，钢钢筋笼向向上托起起浮出槽槽顶面。原因分析：a.钢筋筋笼重量量太轻；b.槽底底沉渣过过多；cc.混凝凝土导管管插入深深度过大大；d.混凝土土浇灌速速度太快快。预防措施施1）严把建建筑材料料关一是施工单单位应对对供应商商资质进进行审查查，看其其是否具具备完善善的质保保体系和和是否有有能力与与自己配配合；在在进料时时要求对对方提供供符合要要求的质质保

38、文件件等进行行考察；二是在在每次材材料进场场前，应应设专门门人员检检查材料料与质保保书的符符合情况况，并针针对不同同材料进进行取样样复验。水泥选择择：宜采采用42.5级以上上普通硅硅酸盐水水泥。使使用前必必须查清清品种、标标号、出出厂日期期。严禁禁采用快快硬型水水泥。粗骨料选选择：选选用质地地坚硬的的卵石或或碎石，其其骨料级级配以525mmm为宜，其其最大粒粒径不大大于40mmm，含泥泥量不大大于2%，无垃垃圾及杂杂草。细骨料选选择：选选用质地地坚硬的的中、粗粗砂，含含泥量不不大于3%，无垃垃圾、泥泥块及杂杂草等。水质选择择：采用用饮用自自来水或或洁净的的天然水水。钢筋选择择：有出出厂合格格证

39、和复复试报告告。其技技术指标标必须符符合设计计及标准准规定。外加剂选选择：根根基施工工条件要要求，以以试验确确定后可可在混凝凝土中掺掺入不同同要求的的外掺剂剂。电焊条选选择：规规格、型型号应符符合设计计要求，有有出厂质质量证明明书。2）严格控控制施工工过程地下墙施施工时宜宜先试成成槽，检检验泥浆浆的配比比、成槽槽机的选选型是否否适宜，并并复核地地质资料料与施工工现场的的地质是是否相符符。施工前应应检验进进场的钢钢材、电电焊条。已已完工的的导墙应应检查其其净空尺尺寸、墙墙面平整整度与垂垂直度。检检查泥浆浆用的仪仪器、泥泥浆循环环系统应应完好。地地下连续续墙应用用商品混混凝土浇浇筑。导墙要求求：a

40、 槽段开开挖前要要对其平平面位置置进行复复核，应应沿地下下墙墙面面线两侧侧构筑导导墙；挖挖槽后应应检查基基底土质质是否密密实。导导墙一般般可采用用现浇、预预制混凝凝土或钢钢筋混凝凝土及其其他材料料构筑。导导墙深度度一般为为12m，顶面面应高于于施工地地面。导导墙背侧侧需回填填密实，不不得漏浆浆。b 混凝土土或钢筋筋混凝土土导墙拆拆模后，应应沿纵向向每隔1m左右加加设两道道木支撑撑。在混混凝土未未达到设设计强度度之前严严禁在导导墙附近近堆载或或通行重重型机械械。以防防导墙开开裂和位位移。cc 导墙墙内墙面面应垂直直，内外外导墙墙墙面间距距应为地地下墙设设计厚度度加施工工余量，一一般为40mmm。

41、墙面面与纵轴轴线距离离的允许许偏差应应为100mm，内外外导墙间间距允许许偏差为为5mmm。导墙墙顶面应应保持水水平，局局部高差差应小于于5mm，全长长应小于于100mm。导墙墙墙面平平整度5mmm。d 导墙墙面应高高于地面面约1000mm，防止止地面水水流入槽槽内污染染泥浆。e 导墙外侧应用粘土回填密实，防止地面水从外侧渗入槽内，引起槽段坍方。槽段开挖挖：a 由于顶顶升接头头箱过程程中导墙墙承受荷荷载较大大，将产产生一定定量的沉沉降，因因此在每每次挖槽槽前，应应测量导导墙面标标高，以以便确定定挖槽深深度和钢钢筋笼吊吊筋长度度。b 挖槽前前，应先先将地下下连续墙墙划分若若干个单单元槽段段，其长

42、长度一般般为46m。每个个单元槽槽段可由由若干个个开挖段段组成。c 在挖槽过程中，应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作，发现问题及时调整；开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认，作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据。d 在挖槽期间，应经常巡视检查泥浆补充情况，避免因液面太低而形成坍方。e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀钻进，严加控制垂直度和偏斜度，确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的1/3。f 挖槽时，若发生较严重局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。g 钻进过程中应保持护壁

43、泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。h 槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清理，在浇注混凝土前，槽段接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。i拔接头管时，要掌握好混凝土的凝固硬化速度，过早造成壁塌落，过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后23h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象。可每隔2030min拔出0.51m，如此往复进行，在混凝土浇灌结束后48h内将接头管全部拔出。j 清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行，若部分施工单位因进度问

44、题不肯执行，监理人员应予以督促。k 如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时，不应用刷壁次数作为控制标准，而应以刷壁器上无泥渣后再清刷12遍为宜。泥浆制备备与处理理。a 施工方方应对新新浆进行行试拌制制，监理理应参加加拌制、试试验全过过程，详详细记录录各项数数据。bb 拌制制泥浆宜宜选用膨膨润土，使使用前取取样进行行泥浆配配合比试试验。如如采用其其他粘土土时，应应进行物物理、化化学分析析和矿物物鉴定，其其粘粒含含量应大大于50%、塑性性指数大大于20、含砂砂量小于于5%、二氧氧化硅与与三氧化化二铝含含量的比比值宜为为34。c 泥浆浆拌制和和使用时时必须检检验，不不合格应应及时处处理。拌拌制泥浆浆应存放放24h以上或或加分散散剂，使使膨润土土或粘土土充分水水化后方方可使用用。d 泥浆回回收：可可采用振振动筛、旋旋流器、沉沉淀池或或其他方方法净化化处理后后可重复复使用。e 部分泥浆在使用过程中如受到严重污染，在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下，用抓斗成槽法成槽，最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃；混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃；对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。钢筋