PDCA循环(第八课)解析课件

1、 PDCA循环 QC手法第八课2022/10/101SZ-LB-035 PDCA循环 QC手法第八课2022/10/91 目 录PDCA循环的定义阶段与步骤特点综合应用PDCA2022/10/102SZ-LB-035 目 录PDCA循环的定什麽是PDCA循环？Plan-Do-Check-Action美国学者戴明发明-戴明环（W.E.Denming)体系活动方式始终按计划-执行-检查-处理顺序进行管理,循环不已,逐步提高.2022/10/103SZ-LB-035什麽是PDCA循环？Plan-Do-Check-Action四个阶段八个步骤P(计划)阶段-4个步骤 5W1HD(执行)阶段-1个步骤C

2、(检查)阶段-1个步骤A(处理)阶段-2个步骤2022/10/104SZ-LB-035四个阶段八个步骤P(计划)阶段-4个步骤2022/10/94P-计划-阶段第一步-分析现状:收集数据,分析现状找出存在的质量问题,确定方针和目标-解决为什么做计划的问题(WHY)第二步-分析质量问题的原因或影响因素第三步-在诸多影响质量因素找主要因素-达到目的?(WHAT)第四步-针对主要因素制订措施,计划,预计效果-计划落实部门?(WHERE);完成时间?(WHEN);谁执行?(WHO);如何执行?(HOW)2022/10/105SZ-LB-035P-计划-阶段第一步-分析现状:收集数据,分析现状找出存在的

3、D阶段实施第五步执行措施和计划执行P阶段制定的计划表或对策表各部门各司其职，按预定计划、目标、措施及分工分头去执行、落实2022/10/106SZ-LB-035D阶段实施第五步执行措施和计划2022/10/96SZC阶段检查第六步根据计划、规定、要求检查执行情况、总结采取措施的效果把实际工作结果与预期目标相对比，检查计划执行情况-哪些做对了、是否达到预期效果？哪些作错了？经验、教训是什么？原因在哪里？及时发现问题、查找原因、采取措施解决，以利持续改进。2022/10/107SZ-LB-035C阶段检查第六步根据计划、规定、要求检查执行情况、总结A阶段处理第七步总结经验，制订相应标准与制度巩固成

4、绩并对已出现的差错、失败的教训加以处理，防止再发生第八步找到这个循环未解决的问题（遗留问题），找到原因转入下个循环，为其计划提供资料和依据2022/10/108SZ-LB-035A阶段处理第七步总结经验，制订相应标准与制度巩固成绩PDCA12345678PDCA循环-四个阶段八大步骤2022/10/109SZ-LB-035PDCA12345678PDCA循环-四个阶段八大步骤202特点-1、大环套小环，小环保大环，环环相扣，推动大循环整体与局部的关系上下级层次分解保证的关系通过各方面、各环节的循环把企业各项工作有机结合起来，形成统一质量管理体系实现方针、目标推动管理循环的转动，不是个人的力量而

5、是组织、集体的力量是全员参与的结果动力-以顾客为关注焦点、质量责任感PPPPPPDDDDDDCCCCCCAAAAAA2022/10/1010SZ-LB-035特点-1、大环套小环，小环保大环，环环相扣，推动大循环整体与特点-2、循环中提高PDCA循环每转动一次就提升一个高度，如攀登楼梯一般不断转动，逐步升级，就是持续改进的过程注意-循环绝不是原地空转的活动。PPDDCCAA原有水平新的水平2022/10/1011SZ-LB-035特点-2、循环中提高PDCA循环每转动一次就提升一个高度，如特点-3、PDCA循环是综合性循环四个过程八大步骤是相对的紧密衔接不可割裂，阶段间存在交叉边计划边执行，边

6、执行边检查，边检查边总结，边总结边改进根据阶段需要，运用数据分析，方法、工具判断、控制，及时处理，即七种工具的综合应用2022/10/1012SZ-LB-035特点-3、PDCA循环是综合性循环四个过程八大步骤是相对的紧七种工具的综合应用阶段步骤方法P1找出存在问题排列图；直方图；管理图；调查表；分层法2分析问题产生原因因果图；分层法3找出主要原因排列图；散布图；直方图4制订计划、提出目标、拟定措施5W1H；对策表；计划表D5执行措施计划按计划表或对策表执行C6调查效果排列图；直方图；管理图；调查表；分层法A7巩固成绩标准化8找出遗留问题排列图；管理图；调查表；分层法2022/10/1013S

7、Z-LB-035七种工具的综合应用阶段步骤方法1找出存在问题排列图；直方图；S195柴油机窜机油获得解决-常州柴油机厂装配整机QC小组2022/10/1014SZ-LB-035S195柴油机窜机油获得解决-常州柴油机厂装配整机QC小组2S195柴油机窜机油获得解决1、小组概况小组成员表小组成立时间-1981年1月本课题活动时间-1981年4-10月2、课题-S195柴油机在进行出厂试验或用户使用正常运转时，排气口冒辣眼睛的青烟。国家对优质产品检测评定和行业、厂自查抽检时，标定转速空负荷运转15分钟后停机检查汽缸排气口，如发现有柴油溢出油迹，即是柴油机窜机油2022/10/1015SZ-LB-0

8、35S195柴油机窜机油获得解决1、小组概况排气口冒辣眼睛的青烟3、选题理由-（1）1981年工厂目标：S195柴油机国内在夺金牌，国际争创名牌。（2）柴油机窜机油是全国柴油机行业存在的共性问题，也是提高S195柴油机整机质量的关键之一（3）1980年柴油机出厂试验时因窜油返修，全年经济损失3885.48元,多消耗柴油机油共3939.7公斤(4)以优质工作优良服务,为用户生产所需要的最佳产品2022/10/1016SZ-LB-0353、选题理由-（3）1980年柴油机出厂试验时因窜油返修，全 QC小组成员表职务部门姓名厂内职务备注组长装配车间潘华元车间副主任顾问厂部汪志均副厂长总工工程师室蒋春

9、华副主任组员装配车间葛玉仑朱渝徐玲珍设计科陶耕勤唐良才工艺科马家骊检验科谢荣瑞产品试验室蔡元庆许荣庆合计7个12人2022/10/1017SZ-LB-035 QC小组成员表职务部门姓名厂内职务备注 每台窜机油柴油机经济损失项目柴油机油工时活塞环水电费合计未包括数量5公斤0.09公斤2小时1台付金额2.240.1261.401.150.105.02用户服务费用户停工维修费2022/10/1018SZ-LB-035 每台窜机油柴油机经济损失项目柴油机油工时活塞环水电费4、现状调查装配出厂试验：1980年有窜机油车774台，占全年返修车58.86%,最多的一个月占月产量3.72%用户使用信息反馈:1

10、980年1月至1981年4月,用户来信、来电、来访反映窜机油180人次，给用户添麻烦，影响产品及工厂声誉。柴油机、手扶拖拉机行业检查时，经12小时运转测试，机油消耗率虽达优等品指标，但对窜机油问题有争议。2022/10/1019SZ-LB-0354、现状调查装配出厂试验：1980年有窜机油车774台，占全台100077428912312958.86%80.84%90.19%100%返修台数项目窜机油窜火调整超时其他累积百分率返修机排列图2022/10/1020SZ-LB-035台100077428912312958.86%80.84%9五、制定目标每年夏季（5-10月）柴油机窜机油问题最为严重

11、（100台/月返修）影响均衡生产和生产任务完成。为此，我们制定以下课题目标：降低窜机油车返修率-由2%以上下降到0.2%以下降低机油消耗率-由3克/马力小时(国家优等品指标)下降到1.5克/马力小时2022/10/1021SZ-LB-035五、制定目标每年夏季（5-10月）柴油机窜机油问题最为严重（课题目标2022/10/1022SZ-LB-035课题目标2022/10/922SZ-LB-035六、分析原因制定措施我们对1981年1-4月179台返修车和平时用户服务情况进行原因分析，找出6条主要因素（见因果图）制订措施计划（见对策表）重点对产品结构进行两项改进-五活塞环组改为四活塞环组摇臂润滑

12、由通孔喷射供油改为孔隙喷射供油，使两项指标显著下降2022/10/1023SZ-LB-035六、分析原因制定措施我们对1981年1-4月179台返修车S195柴油机为什麽窜机油？五环活塞密封性差气门导管有机油进入汽缸润滑喷油太多喷油方向不合理通气管有机油吸入汽缸曲轴箱背压高气门导管孔超大络刀尺寸过大活塞环记号打错缸套失圆气门及导管早期磨损活塞环失圆平面不平活塞环位置转向机油加多活塞环方向反活塞环与缸套拉毛封水圈压入时切边结构制造操作者使用S195柴油机窜油因果图2022/10/1024SZ-LB-035S195五环活塞气门导管有机油润滑喷油通气管有曲轴箱背压高气 对策表序号存在问题解决措施负责

13、人完成日期1五活塞环组密封差改为四环*#4-82摇臂头润滑油太多做供油喷射试验*￥4-103摇臂头润滑油太多改变供油方向试验*#4-124摇臂头润滑油太多改变喷油结构试验#*4-185活塞环方向不对1、加强操作责任制2、记号打错反馈给生产厂*￥#4-266活塞环失圆、平面不平反馈给生产厂*4=267缸套失圆、水封圈切边1反馈给生产厂2改进汽缸座孔形状*#4-268曲轴箱背压太高改进通风装置结构*#4-262022/10/1025SZ-LB-035 对策表序号存在问题解决措施负责人七、效果检查一个月时间开展提高整机质量活动，基本解决S195柴油机窜油问题。经过6个月生产验证效果稳定达到课题预期目

14、标在首批500台取得效果后从5月份在生产中全部采用。到10月为止验收30771台仅发现窜油机14台占0.05%,而1980年同期有666台占2.16%经质量月抽查和全国行业评比,S195柴油机的机油消耗率大大低于国家优等品指标2022/10/1026SZ-LB-035七、效果检查一个月时间开展提高整机质量活动，基本解决S195历年S195机油消耗率抽查对比2022/10/1027SZ-LB-035历年S195机油消耗率抽查对比2022/10/927SZ-L两年S195窜机油返修率对比2022/10/1028SZ-LB-035两年S195窜机油返修率对比2022/10/928SZ-LBPDCA活

15、动时间一个月分析原因5次计划协调会3次修订措施计划6次改进结构方案10种改变供油方向试验6次反复试验供油量20次改进机油指示器出厂31770台首批试装500台经过6个月生产验证访问用户8次反映良好修改产品图纸15张外购外协件供货修订装配工艺3份制订工时定额装配整机QC小组活动概况2022/10/1029SZ-LB-035PDCA活动时间一个月分析原因5次计划协调会3次修订措施计划八、经济效果1981年生产S195柴油机58400台/70.25万马力计算-窜机油返修率降低,全年节约试验用柴油5695公斤,机油113.9公斤全年节约返修工时2278小时,可多装配柴油机759台窜机油返修率降低,全年

16、节约返修损失费5717.18元机油消耗率降低,用户每年节约机油245.88吨,价值33.66万元减少空气污染,获得较好社会效益.2022/10/1030SZ-LB-035八、经济效果1981年生产S195柴油机58400台/70.九、巩固措施完善产品图纸，修订装配工艺，落实零部件供货。见巩固措施表2022/10/1031SZ-LB-035九、巩固措施完善产品图纸，修订装配工艺，落实零部件供货。20 巩固措施表项目序号项目内容数量负责人完成日期产品图纸1修改机油压力指示阀图3唐良才81-112修改活塞环组图3孙荣奎81-113修改机体图1孙荣奎81-114修增曲轴箱通风装置图5方炜柱81-11装配工艺5活塞环组工艺1徐玲珍81-56机油压力指示阀工艺1徐玲珍81-57曲轴箱通风装置工艺1徐玲珍81-5供货8外购件按月陈健康81-59外协件按月陈金大81-5