FMEA潜在失效模式及后果分析(第五版)培训课件

1、1FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潜在失效模式及后果分析第五版(研讨) 2目 录一、FMEA基础知识二、FMEA分析的七步法(DFMEA浅析)三、PFMEA实战分析四、DFMEA和PFMEA区别3第一章 FMEA基础知识1、FMEA定义和目的失效模式和影响分析是一个以小组为导向的、系统的、定性的分析方法。目的旨在：A、评估产品或过程的潜在失效风险。B、分析这些失效的原因和影响C、记录预防和探测手段D、建议采取措施以降低风险42、FMEA发展历程 1950年，美国GRUMMAN飞机制造公司提出，飞机主操纵 系统的失效分析； 60年代初用于航天； 70年代用于三大

2、汽车公司。 80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A) 随着汽车的召回要求,现在在国内越来越重视.53、FMEA换版原因和变化点FMEA手册增加了一种新方法：增加了监测和系统响应FMEA附录（FMEA-MSR）- MSR（Monitoring and System Response），即监测及系统响应主要变化(8项)：6第五版 FMEA变化点FMEA方法通过七步法实施策划和准备FMEA表格表头修改，新增加定义范围，包含什么，不包含什么？结构分析：DFMEA扩展到系统、系统组件和零件组件 PFMEA扩展到过程组件、工艺步骤和工艺要素7第五版 FMEA变化点功能分析：按系统、子

3、系统和要素（或零件）进行了扩展，强调聚焦元素。故障分析结构分析： A、以组件为核心定义了分析对象。 B、更改表格分析的顺序为：失效影响失效模式失效原因风险分析： A、严重度、频度和探测度重新进行定义 B、以行动优先权（AP）取代RPN优化：增加状态列“未触及”、“考虑中”、 “进行中”、“已完成”“放弃” 4、 FMEA的基本思想和理念 “早知道就不会”早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输出设计就不会造成全台大停电早知道不滥砍滥伐就不会造成泥石流早知道做好桥梁维护就不会造成高屏大桥倒塌、有些早知道是必需的！有些就不会是不允许发生的 有效运用FMEA可减少事后追悔 “我先.所以没

4、有”我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵有些我先是必需的！有些所以没有是预期可避免的 有效运用FMEA可强化事先预防9FMEA 理念FMEA旨在成为“事前”行为，而不是“事后”行为，为了实现价值最大化，FMEA必须在产品/过程实施之前，失效模式潜在存在的状态下进行。5、FMEA的类别 系统FMEA 根据产品范围分 子系统FMEA 部件FMEA DFMEA根据使用对象分 PFMEA汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组成116、DFMEA和PFMEA的应用重点情形1：新设计，新技术，或新过程。 FMEA的范

5、围是完善设计、技术和过程。情形2：现有设计和过程的修改。 FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。情形3： 现行设计的新应用（包括工作周期，法规要求 等） FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的影响。127、FMEA换版处理使用早期版本FMEA的编制内容，可以在随后的修订保留原来的格式。也可选用将内容转移至最新的表单，以便运用新手册的改进。已开始的项目应转移到新格式，但如果小组认为该新项目是在现有产品的基础上微小变更，可以使用原来的格式。除非公司程序规定其他分析方法，否则新项目都应遵循FMEA程序。13

6、第二章：FMEA分析步骤141、项目信息2、BOM3、结构树4、甘特图、人员任务及权限5、项目计划6、识别顾客：生产制造的后工序； 外部生产装配顾客； 最终使用用户； 法律法规step1内容：定义范围1、DFMEA划分为：系统、子系统和部件2、PFMEA划分为：工序、工步和要素聚焦元素分析对象和重点！QD-ISO/TS16949-GJ-2004- 版权所有DFMEA应考虑提供产品的框图，确定设计的范围（包提提供产品的范围）17DFMEA范围考虑（包含那些零件，采购件谁来设计？谁又负责分析？）2、PFMEA范围考虑：（分析那些工序、外包谁来分析？）19DFMEA-清楚识别分析对象的内外部接口 外

7、部接口-外部环境要求，顾客要求，生产制造，维修维护以及相关联的系 统、子系统或零部件的关联。 内部接口-系统内的子系统、零部件的相互关联。PFMEA-依据流程图和工艺要求，重点清楚分析-过程及活动step2：结构分析20DFMEA结构树PFMEA结构树：21一般是“动词+名词”表达DFMEA-清楚识别上级系统功能+聚焦元素的功能+要素功能（要素功能可以分解为材料和结构的作用）PFMEA-工序功能+工步的作用+相关要素的作用Step3 ：功能分析22DFMEAPFMEA231、包括：失效影响-FE 失效模式-FM 失效原因-FC法律法规失效主要功能失效次要功能失效制造装配（比如：轴承磨损）失效s

8、tep4失效分析：失效：未满足功能要求252、严重度与所给的失效模式的最严重后果相符的一个值。严重度是在单独FMEA的范围内的相对排序。271、现行预防控制2、现行预防探测DFMEA的控制为：PFMEA的控制为：step5：风险分析：28发生频率（O）：是在设计寿命内由特定要因/机理将导致失效模式发生的可能性过程控制当在产品到达顾客前发现缺陷!过程控制有三种类型: (1) 防止原因出现或降低其出现的可能性(2) 查明失效的原因并找出纠正措施(3)列出现有过程控制探测（对失效模式的把关。291、根据失效分析结果，对失效定义预防和探测措施，并对严重度、频度和探测度进行打分。2、根据AP规则确定H、

9、M、L等级。AIAG-VDA手册使用了行动优先级表（AP）,AP表为提供了的所有1000种可能的S、0及D的逻辑组合。优先级分三种：1）高优先级（H）：最高级别的改进优先级，小组必须确定适当的行动以改进预防和/或探测控制；如果没有改进措施，应有文件化的理由说明。2）中优先级（M）：中等级别的改进优先级，小组应当确定适当的行动，以改进预防和/或探测控制；如果小组结合公司实际情况，不采取改进措施，应有证据显示为什么控制是足够的。3）低优先级（L）最低级别的改进优先级，小组可以（确定改进预防或探测控制的措施)注：如果暂时不采取改进措施，至少应包括“不需要进一步行动”的声明。风险分析评价30311、选

10、择需要优化的项目进行进一步 优化主要功能失效。2、制定优化的预防。3、跟踪优化措施的状态，重新进行 SOD打分。step6：优化32 1、悬而未决：未定义和讨论 2、待确定：已确定，未决定 3、待实施：已决定，未执行 4、已完成 5、放弃step6：优化 建议的状态:33step7：风险结果 管理层是FMEA过程的拥有者。管理层有选择和应用资源以及确保有效风险管理过程包括时间调配在内的的最终责任。管理层职责也包括通过进行评审，消除障碍和总结得到教训这些方式来给小组提供直接支持3536第三章 PFMEA实战应用PFMEA is focussed on the Product PFMEA 关注制造

11、过程对产品的影响过程FMEAPFMEA七法的实施要点工作内容和要点1. 成立小组并制订计划绝不能由个人单独进行PFMEA，因为：由个人进行会使结果出现偏差进行任何活动，都需要从不同的组织取得信息应指定一个人负责PFMEA项目的管理 是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。正式程序着眼于顾客利用工程经验判断和可靠的数据 成立小组并制订计划2. 确定过程流程图和范围运用正规的过程流程图辨别四种作业类型辨别关键特性确定变差源定义加工范围具体的加式过程：零件加工、总成装配等所涉及相关工序辨别外包过程制造服务内容（外协）过程流

12、程图mold part注塑零部件fab加工move搬运store存放insp检验step步骤oper. descr.作业说明item#编号KPCitem#编号KCCinspect partfor flash检验零件有无飞边store part in container将零部件放入周转箱内carry parts to assy area将零部件送往装配区1no flash无飞边pressure压力11234423 .结构分析PFMEA-依据过程流程图和工艺要求，重点清楚分析-过程及活动PFMEA应进行结构分解: 工序 + 工步 + 相关要素(有关的5M )43一般是“动词+名词”表达PFMEA功

13、能分析为： 工序功能 + 工步的作用 + 相关要素的作用4.功能分析列出每个要素的要求功能系指该操作所起的作用 说明功能为：动词+宾语+修饰词例如:零件成型在线端压接端子零件弯曲成型基本功能和辅助功能都要考虑45功能逐级分析：找出每个要素的功能和作用465. 失效分析：以工步为核心进行分析工步的失效分析是从产品特性和过程特性中推断出。包括：不合格部分不合格非预期的活动（操作安全隐患等）不必要的活动（浪费等）5. 失效分析失效链包括：失效影响（FE）失效模式 (FM)失效原因 (FC)5.1过程失效模式影响:从工序完成对外部的考虑后果是失效模式的衍生事件 可能影响最终用户中间用户法规下序顾客抱怨

14、是非常有用的信息来源失效的后果通常表现为： 对顾客的直接影响最终影响等一系列连锁反应！5.2. 评估每种后果的严重度525.3 确定失效模式：工步的加工要求未满足的现象过程失效模式：过程可能导致产品不能提供预期功能失效模式包括但不限于： 1、孔浅、太深、无孔 2、表面脏、有油污 3、表面不光滑 4、直径超差、 5、漏装密封垫6、切破线皮7、部件方向错8、焊剂不足、焊剂过量5.4 确定失效模式的可能原因：子系要素的未满足失效原因：过程为何会失效应表述为可纠正或可控制的因素工装磨损、环境条件以及因素间的相互作用.如人的过失尽量不要考虑，失效通常是由一连串的原因造成的，从直接原因到根本原因建议针对每

15、一种失效模式，找出原因链，记入FMEA表可利用树形图或鱼刺图注:假设来料没问假设产品设计能够满足客户需求失效模式人机料环6. 风险分析过程控制当在产品到达顾客前发现缺陷!过程控制有二种类型: (1)查明失效的原因并找出纠正措施，防止原因出现或降低其出现的可能性(2)在发生对顾客的影响前进行把关控制 预防控制： A、采取防错消除人为失效 B、改换设备精度和稳定性防止设备失效 C、增加或更改工装、模具结构，解决加工偏差 D、进行环境改善 E、采用控制图，预测问题发生提前控制 F、明确作业参数和操作要点，防止设备和操作失效6.1 预防控制6.2 确定发生度（0）利用历史资料并考虑所作的改进利用可靠性

16、模型，与类似的过程进行比较评估每种失效原因产生的可能性：发生度发生的概率推荐的PFMEA频度评价准则6.3列出现有过程控制探测探测内容：A、对失效模式的把关B、可对失效原因进行探测探测度6.4 行动优先级(AP)AP为S 、 O 、 D的排列AP的优先等级分为： H-行动的最高优先级 M-行动的中等优先级 L-行动的优先级低637、优化以预防而非探测为目的应采取哪些措施以降低 严重度（可能需修改产品设计） 频度探测度? 不要在表上留下空格不填。应填写“无”8、建议措施和重新评价对RPN和S高分值的，应考虑采取措施：1、 一般通过改进整车设计，改善严重度。 2、建议措施的目的在于降低频度、严重度或探测度。 建议措施降低严重度频度探测度可考虑的措施改变设计改变设计或改进工程规范增加或改进设计评估技术可达到的目的根除或降低失效模式的严重度预防原因或降低频度改进发现原因或失效模式的能力PFMEA的相关内容67四、DFMEA和PFMEA的区别1、分析对象不同：DFMEA关注于产品功能和性能PFMEA关