生产制程检验技巧培训课件

1、生产制程检验技巧培训目录1.制程问题的产生2.证据的收集与核对3.问题的改善方法（5W2H)4.问题处理技巧5.制程检验的工作技巧6.IPQC工作职责7.制程控制的检验标准一、制程问题的产生可根据5M1E因素加以考虑人员（men）机器（machine）材料（material）方法（method）测量（measurement）环境（environment）一、制程问题的产生1.人员不专心工作经验操作熟练度士气2.机器精度不够不稳定3.材料来料异常一、制程问题的产生4.方法没有按工艺技术要求作业5.测量产品检测工具仪器的精度6.环境生产作业现场区分标识温度湿度二、证据的收集与核对1.文字记录 针对

2、生产线存在的问题以文字记录在报表中，并要求相关人员签字确认。2.保留不良样品 针对生产线产品异常问题，当双方存在争议时必须保留不良品样品。3.拍照 当问题证据容易被变动，又不能保留样品时，需要拍照留底。三、问题的改善方法(5W2H)为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （why）目的是什么？做什么么工作？ （what）在什么地方做？从哪里入手？ （where）什么时候做？什么时机最适宜？ （when）由谁来做？谁来承担？谁来负责？ （who）方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？ （how）花费多少？做到什么程度？多少数量？质量如何 ？ （how much）三、问题的改善方法（5

3、W2H)检查原产品的合理性1.为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么要用机器替代？为什么产品制造要经过这么多环节？为什么非做不可？（找原因）2.做什么（what）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么（抓重点）3.谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁会整改？谁是决策人？谁会受益？（找对人）4.何时（when）？何时完成？何时安装？何时检验？何时工作人员人员疲劳？何时产量最高？何时完成最适宜？何时检验最方便？（看时机）三、问题的改善方法（5W2H)

4、5.何地（where）？安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？（找规律）6.怎样（how）？怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）7.多少（how much）？尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）找出主要优缺点如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。三、问题的改善方法(5W2H)总结做任何工作和事都可以采用5W2H方法来思考问题和解决问题，这样能有助于我们思路清晰并有条理，也可以杜绝盲目的做

5、事从而提高工作效率。在工作汇报上也可以使用5W2H方法，既能节约写报告时间又能减少看报告时间。四、问题处理技巧问题判定1.不接受：产品缺陷已超出公司标准（工艺要求、检验标准）2.接受：产品有缺陷，但在允收范围内3.让步接受：产品有缺陷在许可条件（上级许可）问题处理1.不接受：生产线立刻停止生产，进行整改2.接受：生产线正常生产3.让步接受：生产线正常生产，但必须全检，抽出有严重缺陷产品五、制程检验工作技巧资料收集1.客户要求2.试制产品的问题3.模具尺寸与更改资料4.异常产品的统计5.生产人员的反馈6.巡检表的填写五、制程检验工作技巧产品异常记录与反馈1.新进员操作时工重点跟进与记录2.异常产

6、品出现频率高的生产线重点跟进、记录与反馈3.缺陷种类出现频次多的生产线重点跟进、记录与反馈4.自己可判定的，直接通知操作工或车间直接处理5.自己不可判定的，则持不良样板交给主管确认，在通知纠正或处理6.应如实将异常情况记录7.对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果8.对检验的结果进行明确的标识，并进行区分隔离五、制程检验工作技巧过程检验的方式 1.首件自检、互检、专检相结合 2.过程控制与抽检、巡检相结合 3.多道工序集中检验 4.逐道工序进行检验 5.产品完成后检验 6.抽样与全检相结合六、IPQC工作职责IPQC在每天下班前应了解生产部门第二天生产情况，以提前做好相关检验准备生产部门在生

7、产某一产品时，IPQC应提前了解相关资料： 1.制造命令单 2.检验用技术图纸 3.产品用料明细表 4.检验标准 5.工艺流程、作业指导书 6.品质异常记录 7.其他相关资料生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验： 1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录六、IPQC工作职责IPQC根据图纸、样板检验产品合格时方可批量生产，并及时填写 检验报告生产部门正常生产后，IPQC人员依规定时间做巡检工作。巡检时 间一般为每小时1次IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员不规范的工 序和操作进行纠正IPQC对生产线产生不良品原

8、因，应及时协同制造部门管理人员和 技术人员进行处理和原因分析，并做出预防和纠正措施重大品质异常，IPQC未能处理时，应开具不合格品通知单经 生产主管确认后，通知相关部门处理重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求生产线停止生产， 制止继续制造不良IPQC应及时将巡检状况记录到QC检验记录表，每日上交给 部门主管、经理，以便及时掌握生产品质状况七、制程控制的检验标准检验类别检验项目允收标准检验判定工具/方法CRMAJMIN一、铁花坯料来料检验1外观目视外观铸件不允许有裂纹、欠铸，疏松、气泡、飞边、毛刺、缺料等不良目视折弯处无裂痕或挤压现象；目视无大量油污附着；无大量油污附着；目视表面及内面焊

9、缝表面及内面夹角毛刺高出0.3mm、且平手感光滑、无割手感目视表面不允许鼓起，不平整，凹陷0.5mm，表面纹理清晰。目视、卡尺光泽有发白明亮的光泽感；目视2尺寸壁厚公差根据开发图纸最薄处壁厚要5.6mm壁厚规、千分尺其它关键尺寸根据开发图纸游标卡尺水平直度将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形1mm水平尺、长直铝材及目视3功能试装适配性各规格铁花与配件适配合适；试装来料时可穿入耐磨套，以保证与耐磨套吻合易操作；材质根据图纸要求。材质报告4来料包装状态成捆捆扎，除尾数外，各捆数量一致。铁花之间无划伤、变形、断裂；目视标识有易于识别的标识标签。标识内容最少包括规格、型号、颜色、数量、采购订单号等

10、。目视、及标签七、制程控制的检验标准二、喷粉（以黑色喷粉为例）1外观目视外观应无明显掉漆、起皱或起皮、局部漏喷涂、漏底、喷粉粗糙、夹杂砂粒或杂质、磨花、碰伤变形、凹点、划伤、划痕、污渍、毛刺、针孔、桔皮、机械挤压纹路和损伤等；目视、卷尺(测量缺陷的长度大小)手感表面用手触摸喷粉表面应无夹杂砂粒或杂质感，表面平整光滑；手感喷粉颜色黑色/深棕色/其它色板、目视色差同批和同套产品使用的物料不允许有明显的色差；色差仪、及色板色泽根据样板来对比或有光泽感的黑色。色泽变化率15年不超过5%；目视及色板2尺寸壁厚公差最薄处壁厚要5.6mm根据开发图纸壁厚规、千分尺其它关键尺寸根据开发图纸游标卡尺、千分尺水平

11、直度将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形1mm水平尺、长直铝材及目视3功能试装适配性喷粉后各规格管材与标准配件适配合适试装喷粉工艺经酸洗除污后g富锌磷化、有机锌环氧粉末静电喷涂处理.(酸洗时间控制在3分钟以下)。供应商、品保部控制清洗除油环氧锌系磷化钝化干燥静电喷涂固化。光面或喷砂面按订单要求来确认目视、及色板4寿命使用寿命5年不掉漆、不生锈耐老化测试机七、制程控制的检验标准5特性喷粉涂层膜度80120m磁性测厚仪备注：每支料每面最少取三点，取平均值.喷粉涂层附着力(百格测试)不低于二级百格刀及专用胶纸(如附表方法，选用：61120m：硬或软底材2mm间距)喷粉涂层铅笔硬度不低于3H铅笔硬

12、度计耐紫外线老化01.5耐老化测试机耐环境变化性(-252)至(502)分别测试后，表面涂层不脱落和表面颜色无明显变化。高低温测试机、耐老化测试机6来料包装状态每根一般用塑料袋或热收缩膜单独包装或包裹；目视成捆捆扎，除尾数外，各捆数量一致。且管材之间无划伤、磨花、掉皮现象；标识有易于识别的标识标签。标识内容最少包括型号、规格、颜色、数量、采购订单号等。目视、及标签七、制程控制的检验标准三、成品检验标准：组合护栏成品中涉及以上组件的，按以上检验项目进行。 检验类别检验项目允收标准检验判定工具/方法CRMAJMIN1检验频率成品全检全检/配件、组件按IL=II级,及6.0-E项定义AQL/2外观杆

13、件连接：立柱与固定板的焊接须在工厂完成,焊接部位应打磨光洁,焊接质量应符合国家相应标准或规范;目视、手感栏杆各水平、竖直构件之间相对尺寸必须相同.栏杆扶手无损坏、明显变形弯曲现象；总体外观要求栏杆面管、横杆、竖杆表面不允许有明显凹点、划伤、污渍、毛刺、及各种机目视械损伤、表面喷涂处理要均匀到位；安装部位要求：所有紧固件应安装紧固.竖杆装配后要求上下合计松动间隙2MM.，转动松动合计0.2MM.目视花必需是镁铝合金材质，花上表面要与横杆贴平，不能用垫东西的方式解决。竖杆插入横杆的防磨套间隙要小于1MM。成品色泽与色差栏杆各组件表面涂层色泽与色差应接近，不允许有明显的色差；成品颜色按客户确认的样板

14、目视检验无明显色泽与色差的差异；目视、样板切口防腐处理各加工切口处要做防腐处理；专用防锈油喷粉后热镀锌管如需切断，切断后截面必须用专用防锈油做防锈处理；目视及测试成品总体外观要求(摘自JG/T342-2012)a.栏板及扶手表面应平滑、无锐边、尖角和毛刺；目视及手感b.焊接处应圆整、光滑、不应有裂纹、明显焊斑；c.产品表面无明显擦伤、划伤；d.抛光表面应无麻点、夹层和烧焦等缺陷；e.涂层表面无掉色、气泡、起斑、起皮、漏底、流挂等缺陷；f.涂层表面致密、均匀、无漏底、泛黄、烧焦等缺陷；七、制程控制的检验标准3尺寸栏杆各组件最小截面尺寸(宽*高*厚)要求面管、立柱、横杆、竖杆、连接座规格根据图纸或

15、客户要求。游标卡尺、壁厚规、千分尺栏杆安装允许偏差如下表项次项目允许偏差(mm)钢卷尺、卡尺1垂直度32栏杆间距33栏杆直线度44栏杆高度3其它关键尺寸依据开发图纸游标卡尺4功能试装适配性各规格管材与标准配件适配合适试装19竖杆盖板铝材H11-683与19竖杆铝材H11-684配合要完好试装5特性材质让供应商提供材质报告材质报告6测试力学测试按JG/T342-2012建筑用玻璃与金属护栏12.0项相关测试进行。标准砝码7成品包装状态护栏包装第一层里层：热伸缩膜包裹管件；第二层外层：各部位用珍珠棉单独保护。重点部位用厚珍珠棉保护； 目视恒大包装方式为组装发货。每套成品要有标识。散装发货的或按生产

16、订单要求包装。每包物料要有标识。标识标识卡中应包括：客户、型号、规格、数量、颜色、栋号、房号、生产日期等。标识卡不能漏贴、污损、卷曲（即要贴平）、脱落等；目视、及标签成品全检后QC要在标签上每个盖QC章；七、制程控制的检验标准隐形栏杆检验标准检验项目标准要求检测工具判定 CRMAJMIN1电泳铝材外观色差：同一套产品无明显色差。可根据签字封样的样板来对照。电泳铝材与塑胶连接件之间也要求无明显色差。目视、样板 刮花：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.2*3mm的刮花3条；C级表面不限。目视、点规 碰伤：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.5mm,深0.5mm的碰伤3

17、条；C级表面不限。目视、点规 污点/杂质：A级表面允许0.5mm的污点2个；B级表面允许0.5mm的污点5个；C级表面不限。目视、点规 变形：不允许。目视 刮花：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.2*3mm的刮花3条；C级表面不限。目视、点规 碰伤：A级表面不允许；B级表面允许有不可见底材，面积0.5mm,深0.5mm的碰伤3条；C级表面不限。目视、点规 污点/杂质：A级表面允许0.5mm的污点2个；B级表面允许0.5mm的污点5个；C级表面不限。目视、点规 披锋.毛刺：无明显手感，不影响装配功能.目视 白纹/暗线：A/B级表面一手臂距离不可见；C级表面不限。目视 铝材材质一般

18、为6063-T5,具体参见受控图纸。光谱 尺寸1.单根铝材截面、壁厚及长度尺寸符合图纸要求；2.切割长度需与图纸一致,以保证整体尺寸；3.各孔距不影响装配效果（每批抽检5支）4.一般，面管铝材实测厚度1.0mm,扁管、方管、立柱铝材实测厚度1.2mm，具体参见受控图纸。游标卡尺 功能组装连接切割必须为45度(图1),以保证组装转角为垂直90度.组装 测试盐雾测试：电泳铝材经铜加速乙酸盐雾试验（CASS）24小时后，表面达到9.5级或以上；表面膜厚：根据GB5237.3中4.4.2项中的B级膜厚标准。阳极氧化局部平均膜厚9um漆膜局部平均膜厚7um复合膜局部平均膜厚16um合计总膜厚32um 盐雾测试机、膜厚计 七、制程控制的检验标准检验项目标准要求检测工具判定 CRMAJMIN2钢丝绳外观无划伤、破损、生锈、脱落、发黄等现象.目视 材质及尺寸采用无磁SUS304#(0Cr18Ni9)材质钢丝；中间为 1条漆包铜芯（钢芯）+环绕12条钢