单线铁路特大桥挂篮悬臂高墩水中桩施工方案

1、 编 制： 审 核： 审 批： XXXX有有限公司司目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc471672893第一章 编制依依据 页第六章 施工准准备与主主要资源源配置计计划6.1 技技术准备备6.1.11图纸会会审开工前项目目部组织织技术负负责人、主主管工程程师及技技术人员员对施工工图纸进进行认真真细致的的审核，对对发现的的问题及及时上报报业主和和设计院院进行完完善，对对设计与与现场不不符合的的情况，提提出意见见和建议议，使笔笔误或错错误得到到及时改改正。6.1.22测量放放线根据设计院院提供的的交桩资资料对导导线点、水水准点进进行复测测，并将将复测成成果报批批

2、，根据据审批后后的成果果资料布布设桥位位区域控控制网，控控制该桥桥的测量量放样工工作。导导线控制制网的测测设精度度要满足足要求，控控制桩的的埋设要要设在前前后通视视，且不不易被扰扰动的位位置，并并采取混混凝土包包裹固定定牢固。在开工前完完成该桥桥的贯通通测量，并并对各墩墩台桩位位进行放放样，做做好防护护和记录录，放样样资料必必须经过过两人以以上复合合计算，放放样过程程要经过过换手测测量，确确定测量量无误后后，整理理成正式式资料，报报测量监监理工程程师批复复，测量量监理复复核无误误方可施施工。6.1.33 技术交交底根据设计要要求备齐齐所需定定型图、参参考图及及各种相相关资料料。施工前由总总工程

3、师师组织项项目部职职能部门门，对工工程队技技术人员员进行现现场技术术交底，同同时做好好岗前技技术培训训工作。现现场主管管工程师师对施工工班组进进行更细细化的技技术安全全环保交交底，交交底内容容要整理理书面资资料，并并且签字字手续齐齐全。对作业班组组技术交交底的内内容包括括：设计计图纸的的要求、技技术标准准、分部部、分项项施工工工艺及方方法、质质量标准准、安全全操作技技术规则则、环保保要求、施施工规则则要求、施施工流程程、工种种间的配配合、预预埋件位位置、混混凝土及及砂浆配配合比、结结构物尺尺寸、标标高、测测量桩橛橛及水准准点、文文明施工工等。6.1.44 试验检检测试验室设于于拌和站站，共有有

4、人员10人，其其中主任任1人，质质量负责责1人，试试验员8人，进进行原材材料常规规检验，常常规力学学试验，混混凝土和和砂浆配配合比试试配，土土样试验验等，对对原材料料减活性性、钢绞绞线力学学性能、外外加剂检检测、水水质化验验等试验验需要委委外进行行；对施施工过程程中所有有原材料料进场、使使用及结结构物终终结检验验等均按按照规范范、验标标要求进进行检测测和验证证，以确确保结构构物的坚坚固性和和适用性性。6.2 劳劳动力组组织准备备根据本工程程的特点点，加强强内部劳劳动力结结构的调调整，选选派专业业化作业业架子队队伍进场场施工；对进场场工人进进行技能能培训考考核，施施工工艺艺和操作作规程交交底，确

5、确保作业业架子队队伍的有有效投入入，建立立健全劳劳动纪律律和规章章制度，形形成“交底-施工-验收”的组织织监控体体系；加加强各专专业工种种的穿插插流水，使使作业架架子队伍伍处于最最佳工作作状态，提提高工作作效率。6.2.11施工管管理人员员工区设经理理、总工工各一名名，现场场设队长长、技术术主管、质质检员、试试验员、材材料员、测测量员各各1人，技技术员、安安全员各各2人。 6.2.22劳务人人员根据特大桥桥工程量量结合工工程实际际情况，安安排五个个施工队队：钢筋筋加工一一个队负负责桩基基钢筋笼笼制作、现现场接笼笼、墩柱柱及连续续梁半成成品加工工；桩基基两个队队，负责责全桥桩桩基成孔孔、下笼笼、

6、灌注注、桩头头凿除及及桩检配配合；承承台墩身身两个队队，负责责全桥的的基坑开开挖、承承台墩身身施工。连连续现浇浇梁一支支队伍，负负责连续续梁施工工。 一线施施工人员员约260人左右右，并根根据工程程实际进进展情况况随时增增加。进场人员动动态分布布图6.3 物物资准备备工程开工前前根据工工程进度度计划编编制详细细的月、季季物资需需用量计计划，超超前准备备充足各各种合格格的施工工材料，提提前订货货加工，同同时严把把材料、半半成品进进场关，防防止不合合格材料料、半成成品进场场而影响响工程质质量和工工期。项目部统一一组织各各种材料料的采购购和供应应工作。地地材就近近购置，施施工时充充分利用用当地的的运

7、输力力量，进进行材料料的运输输工作；钢材及及水泥属属甲方供供料；各各种材料料必须经经试验合合格报监监理工程程师审批批后方可可使用。根据工程结结构及总总体施工工计划以以及工程程的进展展情况，合合理的调调配材料料，确保保施工过过程合理理、有序序，均衡衡生产，分分阶段、分分批量合合理调配配材料，减减少因材材料积压压所占用用资金，提提高资金金利用率率。对于脚手架架、模板板等周转转材料，根根据工程程的进度度分批进进料的同同时也要要根据工工程的进进展情况况及时对对富裕周周转材料料进行清清退。特特别是对对于租用用材料及及时清退退，保证证材料得得到合理理周转的的实现。6.4机械械设备准准备遵循先进性性和技术术

8、性能相相匹配及及确保选选用设备备可靠性性的原则则进行机机械设备备配套。针对工程特特点，按按多作业业面并行行施工，配配备的机机具设备备及运输输车辆保保证按时时进场，足足量到位位，对机机械及早早调试、彻彻底检修修，保证证上场机机具性能能完好。对对于重型型和机械械选择合合适的便便道运输输到现场场。同时时抓好材材料的组组织与管管理，确确保机具具设备高高效率运运转。洋河2号特特大桥机机械设备备配置表表序号机械名称型号数量（台）备注1旋挖钻28042冲击钻CK2000083吊车25T44塔吊QDZ633（50112）85挖掘机220型46装载机50型47自卸车20m388安全爬梯75039施工电梯SC10

9、001510龙门吊10t111挂篮菱 形312爬模系统213钢筋笼滚焊焊机1500mmm114闪光对焊机机YN-1550115电焊机5002016钢筋弯钩机机117钢筋弯曲机机GW40218钢筋调直机机JZ2-222119钢筋切断机机GQ40220钢筋切割机机121变压器1200KKVA222变压器630KVVA1渡第七章 施工方方案及施施工工艺艺方和方方法7.1 施施工方案案7.1.11 钻孔灌注注桩一般钻钻孔桩施施工方案案本标段内地地质条件件较稳定定，基岩岩裂隙不不发育，钻钻孔机械械以旋挖挖钻机为为主。在在遇到复复杂地质质情况时时由冲击击钻配合合旋挖钻钻机成孔孔。桩基钢筋笼笼集中制制作，现

10、现场吊装装。混凝凝土由拌拌和站集集中搅拌拌、混凝凝土搅拌拌运输车车运输、导导管法水水下灌注注。水中基基础施工工方案水中墩一般般要求在在枯水期期施工，施施工时根根据施工工水位分分别采用用编织袋袋围堰、钢钢板桩围围堰、辅辅助施工工。钻孔孔灌注桩桩采用冲冲击钻机机钻进，泥泥浆护壁壁，导管管法灌注注水下混混凝土。7.1.22 承台钻孔桩混凝凝土灌注注完毕达达到一定定强度后后即可进进行承台台基坑开开挖，开开挖时根根据地质质情况和和工程特特点采取取放坡开开挖或设设置支护护结构后后开挖。基基坑开挖挖好后设设置垫层层，并准准确定位位后绑扎扎钢筋、安安装模板板、浇注注混凝土土。承台台混凝土土达到拆拆模条件件后及

11、时时拆模，并并进行基基坑回填填。体积较大的的承台施施工时需需按照大大体积混混凝土组组织施工工，需进进行“温控”方案的的专业设设计。采采取措施施控制混混凝土的的水化热热，降低低内外温温差，防防止开裂裂。7.1.33 墩台身身本标段桥墩墩主要采采用单线线圆端型型实体墩墩和空心心墩，桥桥台主要要采用T形桥台台。墩身施施工实体墩采用用整体式式钢模一一次浇注注完成，60m以上高高墩采用用爬模法法施工，并并配备施施工电梯梯；60m以下高高墩采用用翻模法法施工并并配备安安全爬梯梯；主跨跨49#51#墩旁各各设置一一台塔吊吊配合施施工，其其它高墩墩每3个相邻邻高墩设设置一台台塔吊。模模板的拆拆安、物物料及小小

12、型机具具的垂直直运送采采用塔吊吊进行，人人员上下下采用施施工电梯梯或安全全爬梯。墩墩身钢筋筋现场绑绑扎，墩墩身混凝凝土由拌拌和站集集中拌和和供应，混混凝土运运输车运运至现场场，混凝凝土输送送泵输送送入模。桥台台台身施工工桥台内、外外侧模板板均采用用大块钢钢模板拼拼装完成成，混凝凝土一次次性整体体浇筑。支承垫垫石和墩墩顶预埋埋件施工工墩台支承垫垫石和墩墩顶预埋埋件位置置控制采采用模架架法固定定成型。当当浇筑完完墩台帽帽，吊装装模架并并与墩台台顶部控控制角钢钢螺栓连连接，精精确测量量垫石顶顶标高后后浇筑混混凝土。7.1.44悬臂浇浇注连续续梁连续梁采用用挂篮悬悬浇施工工。连续续梁主梁梁0#块按大大

13、体积混混凝土工工艺一次次浇注完完成，采采用墩顶顶支架施施工；其其他块段段采用悬悬臂浇注注法施工工。在主主墩顶处处用万能能杆件和和型钢组组成支架架和托架架，预压压后灌注注0#段。在0#段上安安装菱挂挂篮，并并进行预预压，再再对称向向两侧顺顺序灌注注其他标标准梁段段。在边边墩墩顶顶搭设托托架施工工边跨现现浇梁段段，合拢拢段施工工按设计计图要求求进行。合合拢时安安排在当当日最低低温度时时段进行行。7.1.55桥面系系及附属属桥面构件采采用在构构件预制制场内集集中加工工、预制制，桥梁梁架设后后，运送送到现场场安装，预预制件混混凝土采采用机械械拌制和和振捣，加加工件采采用机械械切割和和加工制制作，人人工

14、除锈锈和刷漆漆。为保证防水水层、保保护层的的铺设质质量，在在梁体施施工的同同时，一一并浇筑筑挡碴墙墙，在挡挡碴墙混混凝土达达到设计计强度后后涂刷桥桥面防水水层，并并浇筑混混凝土保保护层。 7.2 施工工工艺和方方法7.2.11陆上钻钻孔桩施施工本标段陆上上桩基以以旋挖钻钻机施工工为主，混混凝土由由拌和站站集中拌拌制，混混凝土运运输车运运输，钢钢筋笼分分节加工工成型，吊吊车吊装装连接，导导管法灌灌注水下下混凝土土。钻孔桩施工工工艺见见图7-11。 施工准准备施工前根根据地形形、水文文、地质质条件及及机具设设备、材材料运输输情况，规规划施工工场地，合合理布置置临时设设施。开钻前按按照施工工图纸要要

15、求在选选定位置置进行试试桩，根根据试桩桩资料验验证设计计采用的的地质参参数。根根据地层层岩性等等地质条条件、技技术要求求确定钻钻进方法法和选用用合适的的钻具。对钻机各各部位状状态进行行全面检检查，确确保其性性能良好好。水中墩基基础利用用钢板桩桩围堰或或草袋筑筑岛围堰堰构筑工工作平台台进行施施工。 桩位放放样桩位放样按按“从整体体到局部部的原则则”进行。采采用全站站仪利用用已经建建好的控控制点准准确测设设各桩点点的位置置，要求求误差在在规范要要求内，并并且经过过换手符符合确认认无误。 护筒就就位场地平整、施工准备场地平整、施工准备旋 挖 成 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管

16、灌注混凝土钢筋笼存放、起吊混凝土拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼混凝土配比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制作、养护水中桩筑岛围堰图7-1 钻孔桩桩施工工工艺框图图钢护筒采用用厚412mmm的钢板板制作，护护筒内径径一般应应比桩径径稍大，一一般大2004000mm，根据据钻孔情情况选用用。钢护护筒埋置置较深时时，采用用多节钢钢护筒连连接使用用，连接接形式采采用焊接接，焊接接时保证证接头圆圆顺，同同时满足足刚度、强强度及防防漏的要要求；钢钢护筒的的内径应应大于钻钻头直径径，具体体尺寸按按设计要要求选用用；钢护护筒埋设设深度应应满足设设计及有有关规范范要求

17、。钢钢护筒顶顶高出施施工水位位或地下下水位22.0mm，并高高出施工工地面00.5m；在岸岸滩上护护筒埋置置深度为为：黏性性土、粉粉土不小小于1m，砂类类土不小小于2m，当表表层土松松软时，宜宜将护筒筒埋置在在较坚硬硬密实的的土层中中至少0.55m;埋设时时应在护护筒四周周回填黏黏性土并并分层夯夯实；在在水中筑筑岛护筒筒应埋入入河床面面以下1m左右；钢护筒筒埋设前前，先准准确测量量放样，保保证钢护护筒顶面面位置偏偏差不大大于5ccm，埋埋设中保保证钢护护筒斜度度不大于于1。泥浆制制备用造浆机制制浆，并并储存于于泥浆池池中。钻钻孔施工工时根据据地层情情况及时时调整泥泥浆性能能指标，以以保证成成孔

18、速度度和质量量，施工工中随着着孔深的的增加向向孔内及及时、连连续地补补浆，维维持护筒筒内应有有的水头头，防止止孔壁坍坍塌。桩孔混凝土土灌注时时，孔内内溢出的的泥浆引引流至泥泥浆池内内，经沉沉淀后循循环利用用。 钻孔施施工= 1 * GB2旋挖钻机机开孔时，开开启钻机机将钻筒筒中心对对准设计计桩位中中心，先先将钻头头垂吊稳稳定后，再再慢慢导导正下入入井孔，然然后匀速速下放至至作业面面，液压压装置加加压，旋旋转钻进进，按低低钻速、轻轻压慢钻钻的原则则缓缓钻钻进。钻杆采用伸伸缩式钻钻杆，钻钻头为筒筒式活门门掏渣筒筒。钻渣渣通过进进渣口进进入钻筒筒，待确确定钻筒筒内钻渣渣填满后后，反转转后即可可关闭进

19、进渣口。提提升钻杆杆带动钻钻筒，同同时向孔孔内注泥泥浆，确确保孔内内水头后后，将钻钻筒提出出孔外，提提钻时开开始要缓缓慢，最最后利用用液压系系统，将将筒门打打开，排排除钻渣渣。将钻钻渣用车车清运至至适当地地点进行行弃方处处理，以以免造成成水土流流失或农农田污染染。施工过程中中可以通通过钻机机本身的的三向垂垂直控制制系统反反复检查查成孔的的垂直度度，确保保成孔质质量。= 2 * GB2冲击钻机机开孔前在护护筒内多多放一些些粘土，并并加适量量片石，用用小冲程程冲砸。钻钻进0.51m时，再再回填粘粘土或注注泥浆，继继续以低低冲程钻钻孔，如如此反复复二、三三次，待待钻至护护筒下34m后方可可进行正正常

20、冲击击。根据据碴样判判别土层层地质，砂砂卵石土土采用中中等冲程程，漂石石和坚硬硬密实的的卵石层层采用高高冲程。冲击成孔采采用粘土土泥浆护护壁，根根据地层层地质变变化调整整泥浆比比重，保保证钻进进过程中中孔壁的的稳定。钻钻进过程程中始终终保持孔孔内水头头高度。不不同的地地质采取取不同的的冲程，冲冲击过程程中要勤勤抽碴，勤勤检查钢钢丝绳和和钻头磨磨损情况况。冲击一定时时间后提提出冲击击钻头，换换上掏碴碴筒掏取取钻碴。掏掏碴后及及时向孔孔内添加加泥浆，以以维护水水头高度度。成孔孔后更换换清底钻钻头进行行清底，并并测定孔孔深。 清孔旋挖钻机成成孔后采采用换浆浆法清孔孔。冲击钻机终终孔检查查后立即即清孔

21、，不不得停歇歇过久，清清孔时及及时向孔孔内注浆浆。灌注注混凝土土前用换换浆法进进行二次次清孔，利利用泥浆浆泵将沉沉淀好的的泥将压压入孔底底，利用用泥将循循环将孔孔底沉碴碴带出桩桩孔进入入沉淀池池，从而而完成二二次清孔孔工作。另外还可采采用抽碴碴清孔法法。清孔孔时及时时向孔内内注浆。灌灌注混凝凝土前用用吸泥法法进行二二次清孔孔，利用用简易吸吸泥机将将高压空空气经风风管射入入孔底，使使沉淀物物随强大大的气流流经吸泥泥管排出出孔外。 钢筋笼笼加工及及安装钢筋骨架采采用滚焊焊机进行行制作，根根据钢筋筋骨架设设计长度度的不同同，采用用整体或或分节制制作和安安装。钢筋骨架用用吊车起起吊安装装，在运运输和起

22、起吊中保保证钢筋筋笼不变变形，起起吊时采采用两点点法或三三点法吊吊装。在在吊起进进入孔口口后，将将其扶正正慢慢下下降，直直至下到到设计标标高，同同时保证证钢筋骨骨架中心心位置符符合设计计要求。骨骨架顶端端要支撑撑和加固固，支撑撑系统要要对准中中线。在在混凝土土浇筑过过程中采采取相应应措施防防止钢筋筋骨架上上浮、倾倾斜和移移动。钢筋骨架四四周外侧侧，事先先按设计计要求焊焊接定位位钢筋或或混凝土土保护块块，以保保证钢筋筋保护层层厚度满满足图纸纸要求。 灌注水水下混凝凝土混凝土采用用钢导管管灌注，采采用吊车车分节吊吊装，丝丝扣式快快速接头头连接；灌注前前对导管管进行水水密、承承压和接接头抗拉拉试验。

23、安安装储料料斗及隔隔水栓，储储料斗的的容积要要满足首首批灌注注下去的的混凝土土埋置深深度的要要求。混凝土由拌拌和站进进行拌制制，混凝凝土搅拌拌运输车车运输，输输送泵将将混凝土土压送进进储料斗斗，当料料斗内混混凝土数数量满足足封底要要求时开开启斗门门一次封封底。灌注中严格格控制导导管埋深深，防止止导管提提漏或埋埋管过深深拔不出出而出现现断桩。灌灌注混凝凝土时，要要保持孔孔内水头头，防止止出现坍坍孔。桩身混凝土土灌注顶顶面高出出设计桩桩顶高程程0.51.00m，以保保证桩头头质量。 桩基检检测施工中对每每个工序序认真做做好施工工试验、记记录，并并在成桩桩以后配配合监理理工程师师进行桩桩的检验验。成

24、桩桩后按设设计要求求对桩基基逐桩进进行质量量检测和和评价。本本桥桩基基础均进进行检测测，其中中：桩长长10m或桩径2.00m时采用用超声波波进行检检测，其其余采用用低应变变法进行行检测内内所有桩桩基均采采用低应应变法进进行检测测。7.2.22 水中钻钻孔桩施施工本标段部分分桥梁基基础位置置处有水水，岸边边及浅水水基础采采用围堰堰筑岛施施工，较较深的水水中基础础施工时时采用栈栈桥+水上平平台进行行施工。 水上平平台搭设设桩基水上作作业平台台采用钢钢管立柱柱和贝雷雷梁搭设设，其具具体搭设设步骤如如下：钢钢管桩利利用振动动锤打桩桩，工作作桩（即即钢管桩桩）插打打到位后后，在工工作桩水水面以上上部分焊

25、焊接两道道水平连连接杆件件并设剪剪刀撑，在在各钢管管桩顺水水流向适适当位置置开口，割割平钢管管桩头，单单排钢管管墩顶安安装已拼拼接好的的槽钢联联系梁，再再安装已已拼接好好工字钢钢横梁；铺设已已拼接好好贝雷梁梁，再铺铺设已拼拼接好工工字钢和和钢板，外外侧加设设安全栏栏杆。 水中钻钻孔桩施施工利用吊车配配合振动动锤在平平台上进进行桩基基的护筒筒埋设，进进行钻孔孔作业。桩桩基钢筋筋笼可在在岸上钢钢筋加工工厂加工工制作完完成后，运运至平台台上，利利用平台台上的吊吊车，下下放钢筋筋笼。待待主桥所所有钻孔孔桩完成成后，即即可拆除除固定平平台，保保留栈桥桥，进行行钢板桩桩围堰及及水中承承台施工工。7.2.3

26、3 陆上承承台施工工承台基坑采采用挖掘掘机放坡坡开挖，人人工修整整，施工工时根据据边坡稳稳定情况况采取垂垂直或放放坡开挖挖，当条条件受到到限制时时无法放放坡开挖挖时边坡坡应采用用木桩或或钢轨桩桩等临时时支护措措施，防防止边坡坡坍塌。模模板采用用组合钢钢模板，钢钢筋在加加工场加加工成型型，现场场绑扎，混混凝土由由拌和站站集中拌拌制，混混凝土搅搅拌运输输车运输输，输送送泵泵送送入模，分分层浇筑筑。承台施工工工艺流程程见图7-22。基底开开挖土层部分以以挖掘机机开挖为为主，地地形条件件困难时时采用人人工开挖挖。机械械开挖至至距设计计基底测量基坑平面位置、标高测量基坑平面位置、标高基坑（围堰）施工凿除

27、桩头桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑制作混凝土试件混凝土拌制、运输排水系统与墩台身接缝处理混凝土养护、拆模基坑回填、夯实钢筋制作、运输模板整修浇筑素混凝土底模（或铺碎石垫层，砂浆抹面）图7-2 承台施施工工艺艺流程图图标高2030ccm时停止止，剩余余部分采采用人工工开挖。基基坑采取取放坡开开挖，并并根据开开挖情况况设置相相应的木木桩或钢钢轨桩等等临时支支护措施施，防止止边坡坍坍塌。基坑排水采采取在基基坑四周周设排水水沟及集集水坑，配配抽水设设备进行行抽排。凿桩头头完成基坑开开挖后，开开始凿桩桩头，凿凿下的桩桩头混凝凝土可作作为垫层层基础，桩桩头混凝凝土必须须凿至密密实的混混凝土部部

28、分，桩桩头凿除除后，及及时进行行桩基的的检测，合合格后方方可进行行下道工工序的施施工。模板侧模板采用用组合钢钢模板，底底模采用用混凝土土垫层；通过型型钢围檩檩、方木木、拉杆杆与基坑坑四周坑坑壁挤密密、撑实实，确保保模板稳稳定牢固固、尺寸寸准确。钢筋及及混凝土土施工承台基坑开开挖至设设计基底底高程并并经检验验合格后后，立即即浇筑基基础垫层层混凝土土。钢筋筋集中加加工，现现场进行行绑扎，注注意预埋埋墩身钢钢筋。承台混凝土土浇筑严严格按照照设计和和施工规规范要求求进行，混混凝土在在拌和站站集中拌拌制，混混凝土输输送车运运送。浇浇筑时分分层进行行，插入入式振动动器振捣捣，以保保证混凝凝土密实实度。体积

29、较大的的承台施施工时需需按照大大体积混混凝土组组织施工工，需进进行“温控”方案的的专业设设计。采采取措施施控制混混凝土的的水化热热，降低低内外温温差，防防止开裂裂。基坑回回填基坑四周同同步进行行分层回回填并夯夯实，回回填面高高出周围围地面3050ccm。7.2.44 水中承承台施工工部分桥梁基基础位于于浅水中中，基础础施工时时采用草草袋围堰堰筑岛施施工。桥梁基础位位于深水水中，桩桩基施工工采用钻钻孔作业业平台。其其中4955墩承台台施工时时采用钢钢板桩围围堰法施施工。 钢板桩桩围堰施施工钢板桩围堰堰施工工工艺详见见图7-33。施工准备备钢板桩运到到工地后后需进行行详细检检查、丈丈量、分分类、编

30、编号及登登记。用一块长22m同类型型、规格格的钢板板桩作标标准，将将所有同同类型的的钢板桩桩做锁口口检查。板桩长度不不够时，用用同类型型的钢板板桩等强强度焊接接接长，焊焊接时先先对焊接接或将接接口补焊焊施工准备施工准备测量定位围堰内灌水、拆除施工平台安装导框搭设水中工作平台 打入定位桩基础、墩身施工钢板桩拔除、整理定位桩、导框、钢板桩制备围堰内抽水堵漏打入钢板桩图7-3 钢板桩桩围堰施施工工艺艺流程图图合缝，再焊焊加固板板，相邻邻板桩接接长缝应应注意错错开。钢板桩采用用组桩插插打，每每隔45m加一道道夹板，夹夹板在板板桩起吊吊前夹好好，插打打时逐付付拆除，周周转使用用。拼制角桩时时，将一一块钢

31、板板桩纵向向割开后后，中间间用角钢钢或钢板板弯制焊焊接、铆铆接或螺螺栓连接接成角桩桩。导框制作作及安装装钢板桩围堰堰需用方方木或型型钢作为为内导梁梁、导框框制成围围笼。内内外导梁梁间距比比钢板桩桩有效厚厚度大8cm10ccm，以利利钢板桩桩的插打打。围笼笼导梁按按设计尺尺寸直接接下料，导导梁接头头均安排排在横撑撑支点处处，接头头用夹板板螺栓连连接。安装导框前前先进行行测量定定位。导导框安装装时先打打定位桩桩或作临临时施工工平台。导导框在工工厂或现现场分段段制作，在在平台上上组装，固固定在定定位桩上上。插打与合合拢打桩选用震震动打桩桩机打钢钢板桩。经经过整修修或焊接接后的钢钢板桩，要要用同类类型

32、的钢钢板桩进进行锁口口试验、检检查。施打钢板桩桩围堰前前在围堰堰上下游游一定距距离及两两岸陆地地设置观观测点，用用以控制制围堰长长、短边边方向的的钢板桩桩的施打打定位。钢板桩采用用逐块(组)插打到到底或全全围堰先先插合拢拢后，再再逐块(组)打入，先先插上游游边，在在下游合合拢。插打钢板桩桩时从第第一块(组)就要保保持平整整，几块块插好打打稳后即即与导框框固定，然然后继续续插打，为为了使打打桩正常常进行，设设一台吊吊机来担担负吊桩桩工作。钢钢板桩起起吊后须须以人力力扶持插插入前一一块的锁锁口内，插插入以后后可稍松松吊绳，使使桩凭自自重滑入入，或用用锤重下下压，比比较困难难时用滑滑车组强强迫插桩桩

33、，待插插入一定定深度并并站立稳稳定后，方方可加以以锤击。钢板桩打桩桩前进方方向的锁锁口下端端用木栓栓塞住，防防止泥砂砂进入锁锁口内，影影响以后后插打。钢钢板桩插插打时随随时纠正正歪斜，歪歪斜过甚甚不能用用拉挤办办法整直直者要拔拔起重打打，纠正正无效时时，应特特制楔形形桩合拢拢。钢板桩组桩桩插打时时，组桩桩的嵌缝缝用油灰灰及旧棉棉絮以钝钝凿嵌塞塞。组桩桩的外侧侧锁口均均应在插插打前涂涂以黄油油或混合合油膏，以以减少插插打时的的摩阻力力，并加加强防渗渗能力。堰内开挖挖及围囹囹安装钢板桩插打打完毕后后开始挖挖除堰内内土层，挖挖土采用用抓斗配配合高压压水枪及及吸泥机机进行，随随着水位位及土层层标高降降

34、至围囹囹支撑设设计标高高时，安安装围囹囹及内支支撑。施施工时注注意在整整个吸泥泥过程中中，经常常观测堰堰内基底底标高，防防止超欠欠挖。三道围囹均均采用框框架式整整体下沉沉，分别别固定在在钢管的的托架外外侧。施施工时用用吊车将将中部及及底部围围囹框架架整体下下沉至河河床顶面面。先安安装顶部部支撑；有了顶顶部支撑撑后，进进行钢板板桩围堰堰内挖土土工作，施施工中随随开挖随随抽水，每每一道围围囹露出出水面后后，围囹囹与钢板板桩间空空隙用木木楔塞紧紧，以改改善钢板板桩与围围囹的支支撑情况况。抽水堵漏漏钢板桩插打打完成并并做好加加固措施施后即可可抽水，抽抽水时检检查各点点是否顶顶紧、板板桩与导导框间木木楔

35、是否否挤紧，抽抽水速度度不宜过过快，要要随时观观察围堰堰的变化化情况并并做出相相应处理理。当发发生锁口口渗漏时时，用棉棉絮在内内侧嵌塞塞。桩脚脚渗漏时时在桩脚脚处填筑筑土袋止止水。封底混凝凝土施工工钢板桩全部部施工完完成后用用吸泥泵泵抽泥砂砂至封底底混凝土土的底标标高，边边吸泥边边向围堰堰内注水水，使内内外水头头高差相相同。封封底混凝凝土的厚厚度根据据施工的的水位通通过计算算确定，保保证封底底抽水后后，围堰堰不上浮浮。封底混凝土土按水下下混凝土土施工，采采用多导导管灌入入法。泵泵送至导导管的料料斗，封封底混凝凝土顶面面高度与与承台底底标高平平齐。钢板桩的的拔除及及整理钢板桩拔出出前先将将围堰内

36、内的支撑撑及其他他设施从从上到下下陆续拆拆除，并并陆续灌灌水使内内外水压压平衡。拔拔桩设备备用打拔拔桩机，用用长卡环环扣在拔拔桩孔上上作为吊吊点。栈桥施施工跨度洋河建建临时栈栈桥宽5米，为为汽车栈栈桥。临临时栈桥桥从北岸岸向南岸岸修建。先在陆地上上布置履履带吊进进行栈桥桥施工，栈栈桥材料料汽运至至现场，由由汽车吊吊从汽车车上喂料料至平板板车上，平平板车前前行至履履带吊吊吊位，履履带吊吊吊起栈桥桥材料进进行施工工，一孔孔施工完完毕，自自行至下下一吊位位进行施施工。作业主要施施工程序序为：履履带吊机机于栈桥桥上悬臂臂插打钢钢管桩运输贝贝雷梁履带吊吊安装贝贝雷梁栈栈桥主梁梁施工桥桥面系履带吊吊前移至

37、至下一跨跨，重复复上述步步骤施工工。栈桥施工工工艺：导向定位位框架施施工定位时在桩桩位外侧侧先施打打2根定位位桩，定定位桩与与栈桥间间架设贝贝雷梁，在在梁上布布置定位位框架振振动锤夹夹吊定位位桩，下下沉定位位桩，桩桩上提前前焊设牛牛腿，架架设贝雷雷梁做为为辅助梁梁，在梁梁上准确确布置导导向定位位框架。钢管桩施施工材料选择：本工程程所用钢钢管桩为为63008钢管桩桩，拟购购买信誉誉良好的的大型生生产厂家家的定型型产品。构构件在出出厂前标标注重量量、重心心和吊点点位置，以以便调运运和安装装。堆存及运输输：钢管管桩存放放场地应应平整、坚坚实、排排水畅通通。并按按规格、材材质分别别堆放。堆堆放高度度和

38、层数数充分考考虑桩身身的刚度度和吊装装作业安安全。在在桩堆两两侧加塞塞木楔，防防止滚动动。试验桩：钢钢管桩在在大面积积施工前前，应先先做试桩桩，提出出试桩数数据并报报监理工工程师，校校核图纸纸和确定定桩的入入土深度度、贯入入度、并并选择最最合理的的施工方方法和机机具设备备。钢管桩下沉沉：钢管管桩在定定位框架架内一次次插入2根钢管管桩，保保持桩锤锤、桩帽帽、桩身身在同一一轴线上上，使用用履带吊吊配合振振动锤振振动下沉沉，每根根桩的下下沉一气气呵成，中中途不能能停顿，以以免桩周周土挠动动恢复造造成沉桩桩困难。钢管桩接长长：管桩桩接长采采用焊接接接头，接接头处的的环缝采采取等强强的坡口口焊接，以以抵

39、抗在在下沉过过程中各各种荷载载产生的的应力和和变形。接接长采用用无气体体保护焊焊机焊接接，焊丝丝采用自自动保护护焊丝，直直径为3.22mm和2.44mm，由焊焊机的焊焊丝机构构自动送送丝，人人工手把把焊接。接接桩前在在桩内填填砂芯，钢钢管桩最最后一节节应事先先施焊好好牛腿和和加劲板板。桩间连接：钢管桩桩下沉至至设计位位置后，精精确切割割基底以以上部分分。在钢钢管桩之之间安设设平联和和剪刀撑撑，使其其连接为为整体。同同时在桩桩顶按设设计尺寸寸气割槽槽口，并并保证底底面平整整，吊放放型钢分分配梁并并与钢管管桩焊接接固定。喂料材料汽运至至现场，履履带吊吊吊起材料料后拼架架。梁部施工工栈桥梁部采采用贝

40、雷雷梁，在在场地内内分组拼拼装，将将贝雷梁梁连接成成整体。汽汽车运输输至铺设设位置，履履带吊起起吊安装装成主桁桁整体，依依次逐跨跨施工，并并与分配配梁连接接。桥面面铺装采采用型钢钢及钢板板，在已已经安装装好的贝贝雷梁桁桁架纵梁梁上安装装桥面系系。 水中承承台施工工钢板桩围堰堰、封底底混凝土土施工完完成后，排排除围堰堰内的水水，将混混凝土底底面清理理干净，绑绑扎钢筋筋，组立立模板，承承台模板板采用组组合钢模模，混凝凝土由集集中拌和和站生产产，混凝凝土运输输车运输输，输送送泵浇注注。体积较大的的承台施施工时需需按照大大体积混混凝土组组织施工工，采取取措施控控制混凝凝土的水水化热，降降低内外外温差，

41、防防止开裂裂。7.2.55 墩台身身施工较低的墩台台采用整整体式钢钢模一次次或分段段浇注，高高墩及主主墩墩身身采用爬爬模法施施工。墩台身施工工工艺流流程见图图7-44。一一般实体体墩台施施工本标段1#5#，76#为圆端端形实体体墩,桥台为T型桥台台。墩台台身施工工采用大大块拼装装式钢模模板，由由工厂分分节、分分块精加加工制作作。钢筋筋在加工工场内集集中下料料加工，现现场绑扎扎焊接；混凝土土由拌和和站集中中拌制、混混凝土搅搅拌运输输车运输输，混凝凝土输送送泵或混混凝土泵泵车灌注注。.1施工工准备在承台顶面面测定桥桥墩中轴轴线，凿凿除承台台顶与墩墩身连接接处混凝凝土表面面浮浆，并并清理干干净，测测

42、设立模模位置承承台顶标标高。整整修连接接钢筋，清清除钢筋筋表面混混凝土浆浆和铁锈锈。.2模板板工程墩台身采用用整体式式钢模施施工，模模板分块块制作，模模板框架架采用型型钢，加加劲肋采采用扁钢钢。模板板接缝为为企口接接缝形式式。模板板整体试试拼合格格后，在在使用安安装前用用打磨机机打磨清清洗干净净，再均均匀涂抹抹高效脱脱模剂。人工配合汽汽车吊进进行模板板安装，在在接缝处处平齐钢钢模内表表面粘贴贴双面止止浆带，以以保证钢钢模接缝缝密贴不不漏浆。模板安装好好后，由由测量人人员对模模板位置置偏差和和顶面水水平进行行检查，经经调整满满足施工工规范要要求后对对钢模加加固，保保证在混混凝土浇浇注过程程中模板

43、板不变形形、不移移位。.3钢筋筋工程钢筋进场经经复检合合格后在在加工场场集中加加工，然然后运至至结构物物处人工工绑扎成成形，其其各项指指标严格格控制于于允许偏偏差之内内。钢筋筋保护层层使用与与墩台身身同标号号混凝土土垫块以以保证混混凝土表表面质量量。钢筋筋的根数数、直径径、长度度、编号号排列、位位置等都都要符合合设计要要求。.4混凝凝土工程程混凝土浇筑筑前，对对模板、钢钢筋、支支架、预预埋件进进行检查查，清理理模板内内杂物、积积水和钢钢筋上的的铁锈、污污垢。混凝土由搅搅拌运输输车运送送到墩台台位置，根根据墩身身的高度度选用汽汽车吊车车、混凝凝土泵车车提升，接茬面凿毛清理接茬面凿毛清理测量定位、

44、复测钢筋绑扎模板安装、调整混凝土灌注混凝土养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修混凝土配合比设计混凝土试件制作混凝土强度试验否是钢筋、模板检查施工脚手架搭设否是是否达到设计标高图7-4墩墩台身施施工工艺艺流程图图通过串筒入入模，分分层厚度度3050ccm，插入入式振捣捣器捣固固密实。.5托盘及及顶帽施施工墩台身混凝凝土施工工完毕后后，测量量复核中中线及水水平标高高，检验验调整墩墩身及预预埋钢筋筋，采用用吊车分分块起吊吊托盘及及顶帽模模板，人人工拼装装，模板板安装完完毕，检检查模板板尺寸和和稳定性性及钢筋筋、预埋埋件的位位置和数数量，混混凝土根根据墩身身高度采采用输送送泵进行行灌注。.

45、6墩台身身混凝土土养护墩台身混凝凝土养护护采用塑塑料薄膜膜包裹，顶顶面覆盖盖土工布布，洒水水自然养养生。高高墩翻模模法施工高墩 HYPERLINK 施工一一般采用用翻模 HYPERLINK 施施工，考考虑到成成本、工工期要求求及现场场条件，本桥高墩身采用翻模 HYPERLINK 施工。人员进入工作面采用工业电梯运输，材料用塔吊吊运。其 HYPERLINK 施工方法如下：.1翻模模结构每套翻模共共分三层层，阶梯梯向上支支立，模模板依附附已浇注注完混凝凝土墩段段作为持持力点，上上部设有有工作平平台。.2模板板制作外模板采用用钢结构构，标准准节高11.5米米，面板板采用6mm钢板，每每层分4块，对对

46、称布置置。竖向向背肋采采用 110，水平平背肋采采用807mmm钢带，法法兰采用用L100011005mmm角钢，拉拉杆采用用18圆钢：内模采采用钢木木组合模模板（实实心段内内模采用用木模板板，其他他内模采采用钢模模板）；围带采采用2根 114b槽钢背背靠背焊焊接而成成，围带带内穿拉拉杆。.3操作作平台在模板周围围采用轮轮扣式脚脚手架搭搭设框架架，脚手手架上放放大块木木板，作作为工作作面，木木板用铁铁丝牢牢牢绑扎在在脚手架架上，保保证 HYPERLINK 施工工时安全全。.4 HYPERLINK 施工准备备模板进场后后为了保保证墩身身混凝土土外观质质量，首首先进行行模板预预拼装，检检查模板板各

47、部分分尺寸、模模板接缝缝及平整整度，模板试试拼完后后进行 HYPERLINK 试试验墩浇浇注，根根据 HYPERLINK 试验验墩的浇浇注过程程控制及及 HYPERLINK 试验墩外外观质量量总结经经验，对对 HYPERLINK 试验墩出出现的情情况进行行分析，为为墩身 HYPERLINK 施施工奠定定基础。在在承台顶顶面用全全站仪放放出墩身身边线，并并放出墩墩身纵横横方向的的护桩，以以便在以以后的墩墩身 HYPERLINK 施工工中校模模时使用用。.5钢筋工工程根据 HYPERLINK 设计图图纸，对对钢筋进进行下料料，墩身身主筋采采用等强强镦粗直直螺纹连连接，为为保证镦镦粗钢筋筋的质量量，

48、每加加工一根根镦粗直直螺纹钢钢筋，用用通规和和止规检检测；钢钢筋的绑绑扎严格格按 HYPERLINK /Soft/ShowClass.asp?ClassID=70图纸纸中的位位置、间间距以及及 HYPERLINK /Soft/ShowSpecial.asp?SpecialID=13 HYPERLINK 规范中规规定的允允许误差差进行。钢筋绑扎完完毕检验验合格后后进行模模板的安安装，模模板拼装装之前先先将模板板磨光清清除干净净，涂抹抹脱模剂剂，脱模模剂采用用新鲜机机油，涂涂刷时要要轻、薄薄、均匀匀，以保保证混凝凝土表面面颜色一一致。模模板拼装装完毕后后，安装装内外围围带、穿穿入拉杆杆进行模模板加

49、固固。.6混凝凝土工程程混凝土的水水平运输输采用混混凝土搅搅拌运输输车，垂垂直运输输采用输输送泵和和塔吊。在在墩身四四个角及及大面中中间安置置串筒（防防止混凝凝土离析析，混凝凝土自由由倾落高高度不宜宜超过2m），混混凝土通通过串筒筒进入模模板。浇注混凝土土前，先先将墩身身内杂物物清理干干净。混混凝土的的振捣采采用插入入式振动动器，振振动器的的移动距距离在3035ccm范围内内，与侧侧模保持持510ccm的距离离；混凝凝土分层层浇注，根根据 HYPERLINK 试验验墩的经验每每层厚度度控制在在3040ccm左右，每每放一层层料时先先将料扒扒平再开开始振捣捣，振捣捣顺序为为：先振振捣倒角角处，再

50、再从两边边向中间间振捣，振振捣时间间控制在在20s左右，以以混凝土土不再下下沉、不不再冒气气泡、表表面泛浆浆为准，在在混凝土土的振捣捣过程中中有现场场技术人人员严格格控制。为为保证混混凝土的的外观质质量，在在混凝土土的浇注注过程中中进行混混凝土的的质量控控制，保保证混凝凝土具有有良好的的和易性性、流动动性，并并控制混混凝土的的坍落度度基本相相同，以以保证混混凝土表表面颜色色一致；混凝土土浇注过过程中有有专人看看护模板板，防止止螺栓松松导致跑跑模影响响混凝土土质量。注意：浇筑筑混凝土土时要分分层对称称进行,一层厚厚度一般般为30cm40cm。要专专人振捣捣,不得漏漏捣、重捣和和捣固过深。不不要将

51、振振动棒接接触到模模板和预预埋件上上因墩身混凝凝土分节节浇注，控控制好每每节混凝凝土顶面面高度可可以保证证相邻两两段墩身身接缝良良好，从从而保证证混凝土土的外观观美观。当当混凝土土浇注到到顶层时时，使混混凝土面面稍高于于模板顶顶，以便便凿毛时时方便清清洗处理理；浇注注完毕后后派专人人用木抹抹子将模模板四周周附近的的混凝土土抹平，保保证混凝凝土面与与模板顶顶面平齐齐，以保保证上下下两节段段为一条条平齐的的接缝。墩台身混凝土养护采用塑料薄膜包裹，顶面覆盖土工布，洒水自然养生。为了保证上上下两节节段混凝凝土的良良好的结结合，待待混凝土土强度达达到2.55Mpaa 后进行行人工凿凿毛，凿凿毛标准准为，

52、首首先必须须将混凝凝土表面面的浮浆浆凿掉，露露出石子子，凿深深1cm2 ccm，凿完完后用风风枪先吹吹掉混凝凝土残渣渣，再用用高压水水冲洗干干净。保保证凿毛毛的混凝凝土面清清洁。凿毛完毕后后，即可可进行下下一循环环的钢筋筋绑扎。钢钢筋绑扎扎过程中中，待浇浇注完混混凝土达达到拆模模强度后后，可拆拆除底层层模板。底底层模板板采用人人工配合合手拉葫葫芦拆除除，最上上层一节节模板不不动，作作为下一一墩段的的持力点点，手拉拉葫芦挂挂在上面面，拆除除的模板板用钢丝丝绳或手手拉葫芦芦直接吊吊在最上上层一节节模板上上。当钢钢筋绑扎扎完毕后后，用塔塔吊将模模板安放放到位。拆拆除的模模板清除除掉板面面上的混混凝土

53、、涂涂刷脱模模剂进入入下道工工序。至此，翻模模 HYPERLINK 施工完成成一个循循环。.7 托盘及及顶帽施施工墩台身混凝凝土施工工完毕后后，测量量复核中中线及水水平标高高，检验验调整墩墩身及预预埋钢筋筋，采用用塔吊分分块起吊吊托盘及及顶帽模模板，人人工拼装装，模板板安装完完毕，检检查模板板尺寸和和稳定性性及钢筋筋、预埋埋件的位位置和数数量，经经监理工工程师检检验合格格方可进进行混凝凝土灌注注，混凝凝土灌注注根据墩墩身高度度采用塔塔吊进行行。墩帽帽混凝土土施工将将近结束束，支座座垫石模模板要提提前准备备好，依依据事先先定在墩墩帽模板板上的位位置，安安置好垫垫石模板板，放置置好垫石石钢筋网网片

54、，灌灌注混凝凝土。垫垫石顶标标高要控控制在0，-155mm之内，墩墩帽顶面面平整度度满足规规范要求求，同时时安好抗抗震锚栓栓，预留留支座锚锚栓孔。桥墩施工完完毕，及及时对中中线、标标高及跨跨度进行行测量，并并用墨线线划出各各墩台的的中心线线、支座座十字线线、梁端端线，检检验锚栓栓孔的位位置，如如不符合合要求及及时进行行处理。高墩爬爬模法施施工空心高墩采采用内置置液压式式爬模施施工，墩墩旁各设设置一台台塔吊配配合施工工，模板板采用大大块整体体钢模。模模板的拆拆安采用用塔吊进进行，人人员上下下采用施施工电梯梯。.1 爬模构构造爬模体系由由爬升装装置、模模板体系系、内外外爬架、动动力自动动控制装装置

55、等四四部分组组成。爬升装置置爬升装置是是整个爬爬模体系系的核心心部分,由锚锥锥、锚板板,锚靴、爬爬头、轨轨道及其其下撑脚脚、步进进装置、承承重架及及下支撑撑等部件件组成。锚固系统统由锚锥、锚锚板、锚锚靴、爬爬头组成成,锚锥是是系统在在已浇节节段的承承力点。锚锚锥由锚锚筋、锥锥形螺母及外包包塑料套套、高强强螺栓等等组成。高高强螺栓栓使用后后,锥形螺螺母可旋旋出,重复使使用。锚锚板、锚锚靴、爬爬头是整整个爬架架体系的的传力装装置,将整个个爬架的的力传到到锚锥部部分。爬升部分分爬升部分由由轨道和和步进装装置组成成。轨道道为焊接接箱形截截面构件件,侧面开开有矩形形定位孔孔,作为系系统爬升升时的承承力点

56、。轨道下设撑撑脚,作为系系统沿轨轨道爬升升时支撑撑轨道。步步进装置置由上、下下定位箱箱及液压压系统组组成,上、下下定位箱箱内设复复位结构构,由液压压系统控控制,在爬升升时,上、下下定位箱箱内的复复位结构构往7-5内置置式液压压系统提提升爬模模构造示示意图复切入轨道道的矩形形定位孔孔中,带动爬爬架或轨轨道上升升(改变定定位箱中中复位结结构方向向)。承重架承重架为系系统的承承力构件件。其上上部支撑撑模板、支支架及外外上爬架架等构成成的工作作平台,下部悬悬挂-1和-2层工作作平台。承承重架斜斜撑的长长度可调调节,以保持持水平梁梁的水平平。承重重架下设设支撑,爬架爬爬升到位位后,将撑脚脚伸出撑撑在已浇

57、浇段砼上上,作为承承重架的的承力部部件。模板体系系模板体系由由模板及及可移动动支架组组成。模板根据桥墩内内外收坡坡率和爬爬升一板板周长的的变化情情况，将将内外模模板分别别编排。外外模分固固定模板板、大小小抽动模模板、错错动模板板及直线线段模板板5种，相相互间用用螺栓连连接，外外用围带带箍紧。内内模采用用组合钢钢模配一一定数量量收坡板板，采用用可变桁桁架箍带带加固。移动模板板支架移动模板支支架是型型钢通过过销轴及及螺栓连连接,将主要要通用构构件组成成一个可可拆装式式的三角角稳定支支撑体系系。可实实现模板板安装的的快速化化,并在混混凝土浇浇筑中承承受部分分混凝土土侧压力力;混凝土土浇筑完完毕后,通

58、过支支架上齿齿轮带动动固定在在支架上上的模板板整体脱脱模,并可让让出足够够空间,进行模模板维护护工作。内外爬架架外爬架外爬架由上上爬架和和下吊架架两部分分组成。上上爬架拼拼装后构构成模板板的安装装、调整整、拆除除,锚锥的的安装及及未浇筑筑砼段的的塔肢钢钢筋绑扎扎处理的的工作平平台的支支架;下吊架架拼装后后构成爬爬升装置置操作,锚锥的的拆除,塔肢砼砼表面修修饰及设设置电梯梯入口的的工作平平台支架架。爬架从下到到上分为为-2,-11,00,+1,+2,共四层层工作平平台;-2层:为电梯梯入口平平台。-1层主要要用于锚锚锥拆除除及修饰饰塔肢混混凝土表表面。0层为爬爬升装置置的操作作平台。+1层主要要

59、用于模模板的安安装、调调整、拆拆除,锚锥的的安装。+2层(顶层)主要用用于未浇浇混凝土土段的塔塔肢钢筋筋绑扎处处理及混混凝土浇浇筑时的的工作平平台。内爬架墩身内爬架架体系基基本与外外爬架相相似,包括悬悬挂件及及预埋件件、1个上部部操作平平台、1个下部部作业平平台。由由型钢组组成,承受内内爬架模模板系统统自重及及施工荷荷载,通过预预埋件将将荷载传传递到混混凝土上上。动力自动动控制装装置由液压动力力站、快快换管路路、液压压缸和电电控及其其操作系系统等几几个主要要部分构构成。该该系统采采用了管管路集成成块将控控制阀集集成为一一个阀组组,各项电电控操作作集中于于一个操操作控面面上。节节省了配配管,提高

60、系系统可靠靠性,便于操操作维护护。.2 组装爬爬模爬模组装顺顺序见图图7-66。组装注意事事项及技技术要求求：平台台必须对对中调平平，平台台上机具具、材料料对称放放置，脚脚手铺板板必须固固紧；模模板必须须严格按按墩身尺尺寸拼组组，保证证控制中中线、水水平精度度等质量量指标，模模板间接接缝保证证密贴；所有螺螺栓在安安装前涂涂油，安安装时必必须加垫垫圈，并并用扭力力扳手拧拧紧，拆拆除后要要浸油除除锈；液液压设备备安装时时必须严严格按产产品技术术要求进进行；电电气安装装必须做做好接地地保护，接接头牢固固，绝缘缘可靠；塔顶安安设避雷雷装置；爬模在在组装及及施工过过程中，必必须定期期和不定定时检查查模板