兰渝铁路隧道标准化施工手册（Word共100）

1、PAGE 37PAGE 130中铁十局兰渝铁路LYS-14标项目经理部隧道标准化化施工手手册二九年年十一月新建兰渝铁铁路广元元至重庆庆段LYSS-144标隧道标准化化施工手手册中铁十局兰兰渝铁路路LYSS-144标段项项目经理理部二00九年年十一月月第一节 隧隧道基本本参数1、隧道鉴鉴明表2、隧道初初期支护护参数表表3、隧道每每延米主主要工程程数量表表4、隧道跨跨既有线线、道路路一览表（见附附表）5、隧道衬衬砌台车车表（见见附表）6、隧道洞洞口导向向墙、管管棚表（见见附表）7、隧道小小导管参参数表（见见附表）8、隧道施施工方法法及衬砌砌类型表表（见附附表）兰渝铁路LLYS-14标隧道道鉴明表表

2、序号隧道名里程全长(m)级 围岩(m)级 围岩(m)级 围岩(m)分部1新作坊隧道道DK8888+1774.774+6227.557452.883二 分 部部2合川明洞MDK0+0000MDKK0+0027.527.53牛背脊隧道道DK8922+7007.883+9661.337253.5544椰子沟隧道道DK8944+4776.667+7444.113267.4465沙帽山隧道道DK8933+2117.772+3992.55174.7786狮子山隧道道DK8944+9440.333DK8895+1755.833235.557新圆通寺隧隧道DK8955+6770DK8896+51668468新

3、福山岩隧隧道DK8988+5550.442+9003.33352.8889石花庙隧道道DK9000+1888.773+6885.662496.88910松林堡隧道道DK9022+9222DK9904+38001458725265468三 分 部部11荆竹林隧道道DK9044+9116DK9909+107741912025119097612*新干坝子隧隧道DK9100+3448DK9912+0144166611604208613新桐子浩隧隧道DK9133+0666DK9913+2699203032171四 分 部部14西山坪一号号隧道DK9133+5552DK9916+4644291270082

4、5138715*西山坪二号号隧道DK9166+6110DK9916+797718708510216桐子林隧道道DK9200+9552DK9923+48992537175149087217*龙凤隧道DK9233+9440DK9929+15005210231018151085五 分 部部18二岩隧道DK9300+5880DK9931+00334230042319木鱼山隧道道DK9311+6005DK9932+0500445010034520童家溪一号号隧道DK9377+3003DK9937+550024700247六 分 部部21童家溪二号号隧道DK9377+6440DK9938+23005900

5、18041022*同兴隧道DK9399+5553DK9939+7944241010014123新斑竹林隧隧道DK9477+4880DK9947+837735700357九 分 部部24人和场隧道道DK9488+0883DK9951+57773494760960177425合计272688 785574628844说明：序号号带“*”号表示示已到施施工图第二节 隧隧道洞口口、洞内内布置及及管理1、隧道洞洞口布置置1.1、洞洞口场地地布置参照照附图22-1，场地布布置具体体可根据据现场实实际地形形适当调调整。洞洞口必须须设置进进洞须知知牌和隧隧道施工工步长关关系牌，具具体见附附图2-2。1.2、洞

6、洞口临时时设施建设设不得设设置在挡挡土墙下下、边坡坡上方、低低洼地带带、雨季季易发生生滑坡、泥泥石流、洪洪水地段段。1.3、在在进洞前前应先做做好洞口口的防排排水设施施、边仰仰坡防护护，再进进行洞口口开挖，尽尽早修建建洞门及及洞口衬衬砌，以以确保洞洞口稳定定和施工工安全。1.4、洞洞口300m范围场地地必须采采用C20混凝土土硬化，厚厚度不得得小于115cm，且且行车道道处要加加强硬化化。1.5、洞洞口场地地统一设置置塑钢围栏栏, 实行封封闭化管管理。1.6、洞洞口必须须设置污污水沉淀淀池，上上面设盖盖板，并并经常清清淤保持持洞内排排水通畅畅，沉淀淀池位于于隧道口口一侧。洞口两两侧设置置水沟，

7、用用红砖砌砌筑，水水沟净尺尺寸宽225cmm，深2025cm。1.7、洞洞口必须须设置隧隧道施工工状态牌牌，长100ccm、宽宽80 ccm，状态牌牌为红字字白底，采采用黑体体字，具具体见附附图2-1。1.8、隧隧道施工工独头掘掘进长度度超过1150mm时，应应采用机机械通风风，洞口口通风机机的安装装位置宜宜在洞口口前方30m以外，通通风机前前后5m范围内内不得堆堆放杂物物，通风风机进口口应设置置铁箅。1.9、隧隧道口应应备有应应急抢救救物资设备备，如工工字钢、钢钢隧道洞口场场地布置置示意图图隧道进洞须须知和施施工步长长关系牌牌管、圆木、抽水水设备等等，应急急材料按按长度6m堆放整整齐，经经常

8、保持持其良好好状态，抢救物资设备不得挪作他用。应急材料堆放处设彩钢瓦顶棚，有应急材料标识牌。1.10、洞洞口必须须设置消消防室，配配备砂、铁铁锹、灭灭火器等等。隧道道口生活活宿舍区区每排房房子至少少配置干干粉灭火火器2只，铁铁锹2把等。1.11、洞口必必须设置置“五牌一图”，包括括：工程程概况牌牌、管理理人员名名单及监监督电话话牌、消防防保卫牌、安全全生产牌牌、文明明施工牌牌、施工工场地平平面布置置图等。牌子长长300ccm，高高180cmm，离地地150ccm。具体见见兰渝铁铁工管200096号关于于进一步步加强施施工现场场管理的的通知。1.12、洞洞顶设置置“【十局局图标】中铁十局承建隧道

9、”，每个牌子宽120cm、高120cm，标识牌为白字红底，采用黑体字。1.13、洞洞口钢筋筋棚小型型机具排排放整齐齐，符合合钢筋加加工流水水作业要要求，材材料分区区堆码整整齐，上上盖下垫垫，大型型机械分分类停放放，整齐齐有序。1.14、洞口空空压机房房、配电电房禁止止堆放杂杂物。2、隧道洞洞内布置置2.1、洞洞内三管管两线布布置洞内布置管管线主要要有：动动力线、照照明线、高高压水管管、通风风管、高高压风管管，洞内风风、水、电电管线和和管路均悬吊于于边墙侧侧壁上，挂设应应做到顺顺、直，无无扭曲和和褶皱，吊点间间距为5m，吊点点必须牢牢固。洞内架架空线的的线间距距不得小小于30ccm，且距距地面高

10、高度不小小于2.55m。洞内管管线布置置详见下下图2-33。图2-3洞洞内三管管两线布布置示意意图洞内掌子面面处电线线路、管管路不得得任意拖拖放，摆摆放凌乱乱，必须须分开摆摆放整齐齐。压入式通风风出风口口距开挖挖工作面面的距离离宜不大大于（45）A（A为隧道道断面积积），洞洞内通风风要保持持空气清清洁；开开挖工作作面风动动凿岩机机风压不不应小于于0.55MPa，供风风管前端端至开挖挖面的距距离宜保保持在330m内内；开挖挖工作面面凿岩机机的工作作水压不不应小于于0.33MPa，洞内内水管前前端至开开挖工作作面的距距离宜在在50mm内。2.2、隧隧道洞内内供电线线路采用用2200/3880V三相

11、五五线系统统，动力力设备应应采用3800V，照明明电压作作业地段段宜为36V，成洞洞和未作作业地段段可采用用2200V。瓦斯斯地段必必须采用用防爆型型灯具。2.3、洞洞内必须须设置应应急照明明灯，按按每500m一处布布置，普普通照明明按每220m一处布布置。隧隧道施工工作业地地段必须须有足够够亮度的的照明。2.4、洞洞内两侧侧设置临临时水沟沟，水沟沟宽度440cmm，深度度30ccm。2.5、洞洞内道路路应保持持平整、坚实、干燥状态，不得出现大片积水、泥泞现象，洞内道路应设专人清扫，排除积水。掌子面附近每次出渣完要清理干净，不得出现大片浮渣、块石。2.6、洞洞内遇有有重大危危险源时时，必须须设

12、置重重大危险险源告知知牌。2.7、仰仰拱整幅幅浇筑时时，上面面铺设32工字字钢和壁壁厚100mm的的钢板，钢板上焊接6钢筋作防滑条，共两道，保证隧道车辆通行。2.8、洞洞内必须须每隔20m设置一一里程标标识牌，长50ccm、宽宽30 cm，标标识牌为为蓝字白底底，采用用黑体字字，具体体见图2-1。2.9、洞洞内外监监控量测测设置统统一标识识牌，长长30ccm、宽宽20 cm，标标识牌为为蓝字白底底，采用用黑体字字，具体体见附图图2-1。2.10、洞内衬衬砌台车车、开挖挖台架及及洞内车车辆前后后方必须须张贴醒目目的反光光标志，保障行车安全。2.11、洞内必必须配备备紧急电电话和警警铃，与与洞外值

13、值班室连连接，洞洞内外联联络方式式保持畅畅通。2.12、隧道进进洞后必必须按要要求在掌掌子面附附近布设设救生管管，并在在掌子面面附近备备必要的救救生药品品及食物、水水等。2.13、洞洞内不得得堆放工工程材料料、半成成品及易易燃易爆爆品。保保持洞内内整洁，各各种工具具、设备备摆放整整齐有序序。3、隧道进进出洞管管理3.1、隧隧道洞口口必须设设置安全全值班室室、进洞洞登记室室和车栏栏，并有有专人管管理登记记，24小时值值班。3.2、所所有进出出隧道施施工、管管理、外外来检查查人员及及进出车车辆必须须严格实实行登记记制度，并并保证人人员、车车辆进出出签字的的闭合性性。3.3、进进洞登记记室必须须悬挂

14、施施工作业业人员进进洞登记记牌。登登记牌定定人编号号，并配配有施工工人员2寸彩照照，进洞翻翻红牌，出出洞翻蓝蓝牌，随随时掌握握洞内作作业人员员情况。3.4、隧隧道进洞洞登记室室必须放放“两本”：施工工作业过过程控制制记录本本、非作作业人员员进洞登登记本；安全值值班室必必须放“五本”：安全全员班前前讲话记记录本、安全员员工作记录录本、掌掌子面素素描记录录本、监监控量测测记录本本、瓦斯斯监测记记录本。3.5、进进出隧道道所有人人员必须须佩带相相应安全全防护用用品，如如安全帽帽、防尘尘口罩等等及必要要的手电电筒照明明设施。3.6、隧隧道内行行车速度度：作业业地段不不大于110kmm/h，非非作业地地

15、段和成成洞地段段不大于于20kkm/hh。并在在洞口和和洞内设设置限速速牌。3.7、进进洞人员员必须严严格执行行洞内施施工及机机械操作作安全规规程。3.8、加加强火源源管理，严严禁将火火机、火火柴等易易燃物品品带入洞洞内或在在洞内吸吸烟。3.9、进进行爆破破器材加加工和爆爆破或在在瓦斯区区域的作作业的人人员严禁禁穿化纤纤衣物进进洞。瓦瓦斯隧道道严禁将将手机带带入洞内内，或进进洞前将将其关闭闭。3.10、爆爆破后必必须经过过通风排排烟，才才准检查查人员进进入工作作面，且且其相距距时间不不得少于于15mmin，并经经过以下下各项检检查和妥妥善处理理后，其其他工作作人员才才准进入入工作面面。.无瞎炮

16、炮及可疑疑现象。.无残余余炸药或或雷管。.顶板两两帮无松松动石头头。.临时支支护无损损坏变形形。3.11、安安全地点点至爆破破工作面面的距离离，在独独头坑道道内不应应小于2200mm，当采采用全断断面开挖挖时，应应根据爆爆破方法法与装药药量计算算确定安安全距离离。3.12、非非施工作作人员、身身份不明明人员严严禁进入入洞内。第三节 隧隧道施工工步长1、隧道施施工台阶阶长度1.1、采采用CD法施工工时：上上下断面面距离一一般宜保保持35m，左左右侧距距离一般般宜保持持1020mm。1.2、采采用CRD法施工工时：上上下断面面距离一一般宜保保持34m，左左右侧距距离一般般不宜大大于155m。1.3

17、、采采用台阶阶法、大大拱脚台台阶法施施工时：当围岩岩自稳能能力较好好时，台台阶长度度宜控制制在1050mm，围岩岩稳定性性较差时时，台阶阶长度宜宜控制在在310mm。1.4、采采用环行行开挖预预留核心心土法施施工时：预留核核心土长长度35m，开开挖环行行进尺根根据初期期支护钢钢架间距距确定,最大不不超过11.5mm；下台阶阶左右侧侧开挖进进尺根据据初期支支护钢架架间距确确定，最最大不超超过1.5m，左左右侧台台阶错开开23m。以上数据可可根据施施工机械械、围岩岩情况作作适当调调整。2、仰拱、二二衬离掌掌子面距距离2.1、仰仰拱距掌掌子面距距离：级围岩岩超不得得过900m，级围岩岩不得超超过50

18、0m，级及以以上不得得超过440m或或符合设设计要求求。2.2、二二衬距掌子子面距离离：、级围岩岩不得超超过2000m，级围岩岩不得超超过1220m，级及以以上围岩岩不得超超过900m或符符合设计计要求。第四节 隧隧道施工工要点及验验收标准准1、洞口工工程及明明洞1)洞口段段开挖前前应首先先清除洞洞口开挖挖范围内内的树木木、杂草草，检查查边、仰仰坡以上上的山体体稳定情情况，清清除危石石。2)先做好好洞口的的防排水水设施，再再进行洞洞口开挖挖，并及及时做好好洞口边边仰坡防防护，尽尽早修建建洞门，以以确保洞洞口稳定定和施工工安全。3）洞门施施作前，需需加强对对洞口山山体稳定定性的监监测。洞洞口施工

19、工应避开开雨季。洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨季能顺利排走，4)洞口土土石方应应自上而而下分层层开挖、分分层防护护，不能能上下重重叠开挖挖，严禁禁掏底开开挖，土土方施工工中不能能用爆破破法施工工。5）洞口石石方严禁禁采用洞洞室爆破破开挖，采采用浅孔孔小台阶阶爆破或或松动爆爆破并预预留光爆爆层。洞洞口采用用机械开开挖，结结合正洞洞开挖方方法，预预留进洞洞台阶，洞洞口开挖挖后坡面面应稳定定、平整整、圆顺顺。6)隧道必必须严格格按照“早进晚晚出”施工理理念，量量少刷或或不刷，争争取做到到零距离离环保进进洞，减减少植被被破坏，保保护生态态环境。若若现场地地质条件件与设计计进洞里里程存

20、在在出入，必必须立即即提出设设计变更更，不得得盲目开开挖。7）当洞口口位于软软弱、松松散地层层或堆积积层时，应应按“先加固固、预支支护、后后开挖”的原则则施工，宜宜采用地地表注浆浆加固、注注浆止水水等措施施。8）明洞边边墙基础础松软时时间应采采取增加加承载力力的措施施，明洞洞混凝土土达到设设计强度度的70%以上，方方可拆除除明洞内内模板。9）明洞回回填应在在明洞外外防水层层及排水水系统施施作完成成且混凝凝土强度度达到设设计强度度的70%后进行行。10）隧道道洞门端端墙、翼翼墙模板板及支架架拆除时时，混凝凝土强度度必须达达到设计计强度75%11）拱顶顶回填分分层厚度度不大于于30ccm，两两侧回

21、填填土面的的高差不不得大于于50ccm。采采用机械械回填时时，应在在人工夯夯填超过过拱顶1100ccm以上上后进行行。12）洞门门验收：混凝土土表面平平整、光光洁、石石料无缺缺棱缺角角；名牌、号号标安装装美观、大大方；表面平平整度22m靠尺尺混凝土土5，砌体10，结构厚厚度10，泄水孔孔孔口向向下且不不能堵塞塞。2、爆破开开挖1）钻眼前前，首先先检查工工作面是是否处于于安全状状态，灯灯光照明明是否良良好，灯灯具满足足施工规规范中要要求最低低规定亮亮度，支支护、顶顶板及两两侧边墙墙是否牢牢固，有有无松动动的岩石石，如有有松动的的岩石及及时支护护或清除除。严禁在残眼眼或裂缝缝处中继继续钻眼眼，严禁

22、禁在工作作面拆卸卸修理钻钻孔工具具。2）炸药领领取、运运输、装装填、连连线、起起爆均由由专业人人员持证证施工。3）雷管和和炸药由由爆破员员领取和和运送，运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起，雷管装在有检验合格证的专用保险箱里。爆破后将剩余器材及时回收登记。4）炮眼位位置要事事先捣平平才许开开钻，防防止打滑滑或炮眼眼移位。周周边孔一一定要由由有丰富富经验的的老钻工工司钻。不不能打干干眼，操操作时先先开水，后后开风，停停钻时先先关风，后后关水。开开眼时先先低速运运转，待待钻进一一定深度度后再全全速钻进进。5）刚打好好的炮孔孔由于热热度过高高不得立立即装药药。装药药时禁止止烟火

23、，照照明采用用36V安全电电压。6）当两相相对开挖挖工作面面相距440m时时，两端端施工应应加强联联系，统统一指挥挥。当两两开挖工工作面的的距离剩剩下1015mm时，应应从一端端开始贯贯通。7）洞内安安全地点点至爆破破开挖工工作面的的距离，在在独头坑坑道内不不应小于于2000m。8）为提高高炸药的的能量和和爆破效效果，应应采用反反向装药药结构；在有瓦瓦斯、煤煤尘爆破破危险的的开挖工工作面应应采用正正向装药药结构。正向装药的的起爆药药卷最后后装入，反反向装药药的起爆爆药卷首首先装入入，起爆爆药卷和和所有的的药卷聚聚能穴朝朝向眼外外。9）采用导导爆管或或电力起起爆，禁禁止采用用火雷管管。当岩岩石很

24、软软时，可可采用导导爆索装装药结构构，装药药按自上上而下顺顺序装填填。10）炮泥泥配合比比一般为为1:3的黏土土和沙子子。炮眼眼深度小小于1mm时堵塞塞长度不不宜小于于孔深的的1/2，炮眼眼深度超超过1mm时堵塞塞长度不不宜小于于0.55m，炮炮眼深度度超过22.5mm时堵塞塞长度不不宜小于于1m，光面爆爆破周边边眼封泥泥长度不不宜小于于0.33m。11）起爆爆主导线线应敷设设在电线线和管道道的对侧侧，当设设在同侧侧时与钢钢轨、管管道、电电线等导导电体的的间距必必须大于于1.00m，并并应悬空空架设。12）两次次爆破的的衔接台台阶尺寸寸不大于于15ccm。13）隧道道内岩爆爆可采取取以下措措施

25、：微微弱岩爆爆地段，可可直接在在开挖面面上洒水水；中等等岩爆地地段，可可在隧道道开挖轮轮廓线外外1015ccm范围围内打设设注水孔孔，向孔孔内灌注注高压水水；岩爆爆强烈地地段，可可采用超超前锚杆杆，对开开挖面前前方的围围岩进行行锁定。14）采用用台阶法法或分部部开挖法法时，在在上台阶阶或上一一个分部部喷射混混凝土达达到设计计强度70%以上方可可进行下下部（台台阶）开开挖。开开挖后及及时施作作初期支支护（中中隔壁）。15）拆除除临时支支护时必必须在监监控量测测确定围围岩变形形稳定之之后进行行。拆除除顺序、长长度按设设计要求求实施。拆拆除时加加强观测测并做好好安全防防护。16）爆破破参数应应通过试

26、试验确定定。当无无试验条条件时，可可参照表表5-1、表5-2选用。表5-1 光面爆爆破参数数岩石类别周边眼间距距E（cm）周边眼抵抗抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度度q（kg/mm）极硬岩50600557550.800.8550.250.330硬岩40555506000.800.8550.150.225软质岩30455456000.750.880.070.112表5-2 预裂爆爆破参数数岩石类别周边眼间距距E（cm）至内排崩落落眼间距距（cm）装药集中度度q（kg/mm）极硬岩40500400.300.4硬岩40500400.200.255软质岩35400350.070.112注：1、当

27、断面面较小或或围岩软软弱、破破碎或对对曲线、折折线开挖挖成形要要求较高高时，周周边眼间间距E应取较较小值。2、周边眼眼抵抗线线W值在一一般情况况下均应应大于周周边眼间间距E值。软软岩在取取较小E值时，W值应适适当增大大。E/W：软岩岩取小值值，硬岩岩及断面面小时取取大值。3、装药集集中度q为2号岩石石硝铵炸炸药。2.1、主主控项目目隧道开挖应应严格控控制欠挖挖。当围围岩完整整、石质质坚硬时时，岩石石个别突突出部分分（每1m2不大于0.11m2）,侵入衬衬砌应小小于5cmm。拱脚和和墙脚以以上内断面面严禁欠欠挖。隧底范围岩岩石局部部突出部部分（每每1m2不大于0.11m2），侵侵入衬砌砌应小于于

28、5cm。边墙基础及及隧底地地质情况况应满足足设计要要求，基基底内无无积水浮浮渣。2.2 一一般项目目光面爆破或或预裂爆爆破的炮炮眼痕迹迹保存率率，硬岩岩不应小小于80%，中硬硬岩不应应小于60%，并在在开挖轮轮廓面上上均匀分分布。洞身开挖中中，应在在每一次次开挖后后及时观观察、描描述开挖挖面地层层的层理理、节理理、裂隙隙结构状状况、岩岩体的软软硬程度度、出水水量大小小等，核核对设计计地质情情况，判判断围岩岩稳定性性。掏槽眼的眼眼口间距距和深度度允许偏偏差为5cmm；周边眼眼的间距距允许偏偏差为5cm，外插插角应符符合钻爆爆设计要要求，眼眼底不应应超出开开挖轮廓廓线15ccm。隧道开挖断断面容许

29、许超挖值值和检验验方法应应符合下下表5-3。表5-3 隧道开开挖断面面容许超超挖值和和检验方方法（cm）围岩级别开开挖部位位、检验数量检验方法拱部平均超挖110平均超挖115平均超挖110每一开挖循循环检查查一个断断面激光断面仪仪、全站站仪测量量周边轮轮廓线，绘绘断面图图与设计计断面核核对最大超挖220最大超挖225最大超挖115边墙平均10仰拱、隧底底平均10，最最大超挖挖253、控制爆爆破根据爆破破安全规规程（GB 67222-220033）对于于一般砖砖房地表表质点振振动速度度不得超超过23cmm/s、对于于钢筋混混凝土框框架房屋屋不超过过5cmm/s、交通通隧道不不超过20ccm/ss

30、的要求求。并注注意以下下几点：.减小最最大段一一次起爆爆允许装装药量；.增加非非电雷毫毫秒雷管管段别；.增加相相邻段位位非电毫毫秒雷管管段位的的时差，减减小地震震波的叠叠加。.采用微微振爆破破开挖减减振措施施及采用用正向装装药结构构，降低低振动速速度。3.1、微微差间隔隔时间软岩：30050mms；中硬岩：22540mms；硬、脆岩：1525mms。3.2、根根据爆破破最大允允许振速速，确定定一次爆爆破时的的最大允允许炸药药量最大一次起起爆允许许装药量量，可由由质点振振动速度度公式进进行推导导：V=K(QQ1/33/R)a；Q=RR3(V/KK)3/a式中：V质点振振动速度度（cm/s）；Q最

31、大段段一次起起爆允许许装药量量（Kg）；R振源中中心到被被保护物物的距离离；K介质系系数；a爆破振振动衰减减指数。表5-4 爆破区区不同岩岩性的K、a值岩石类型Ka松软岩石25033501.822.0中硬岩石15022501.511.8坚硬岩石5015501.311.53.3、控控制爆破破实际炸炸药单耗耗量q0值表5-5 控制爆爆破实际际炸药单单耗量q0值（kg/m3）岩石类型松动裂缝张开裂缝粉碎裂缝破碎裂缝松软岩石0.140.1160.160.2200.200.2250.300.335中硬岩石0.160.1180.180.2220.250.3300.350.440坚硬岩石0.180.2200

32、.200.2250.300.3350.400.4454、超前支支护4.1、超超前小导导管1）小导管管设计参参数：采采用热轧轧无缝钢钢花管，外外径422mm，壁壁厚3.5mmm，环向间间距3050ccm，外插角1012，长度3.5m。2）小导管管上钻注注浆孔，孔孔径68mm，纵纵向间距距1020ccm，呈呈梅花型型布置，前端加工成锥形，尾部留不下于30cm的不钻孔止浆段。3）开挖时时采用低低钻压，慢慢转速开开钻，钻孔顺顺序为由由上至下下。4）小导管管利用钻钻机的冲冲击力将将钢管顶顶入围岩岩中，小小导管注注浆压力力为0.20.3MPa。5）超前小小导管配配合型钢钢钢架使使用，纵纵向搭接接长度不不小

33、于11m，端端部焊接接在钢架架上。6）注浆顺顺序由下下而上、先先无水孔孔后有水水孔间隔隔分序施施工。浆浆液强度度达70%以上，或或4h后方可可进行开开挖工作作面的开开挖。4.1.11、主控控项目超前小导管管与支撑撑结构的的连接应应符合设设计要求求。超前小导管管的纵向向搭接长长度应符符合设计计要求。4.1.22、一般项项目超前小导管管施工允允许偏差差应符合合表5-6的规规定。表5-6 超前小小导管施施工允许许偏差序号项目允许偏差1外插角22孔口距50mmm3孔深+50，00mm超前小导管管注浆压压力应符符合设计计要求，注注浆浆液液应充满满钢管及及其周围围的空隙隙。4.2、超超前管棚棚和导向向墙1

34、）导向墙墙采用C20混凝土土，截面面尺寸为为1m1m，环环向长度度可根据据具体工工点实际际情况确确定，要要保证其其基础稳稳定。导向墙墙采用木木模施工工时，必必须在与与混凝土土接触面面之间铺铺设复利利板，保保证导向向墙混凝凝土面光光洁。2）大管棚棚设计参参数：采采用热轧轧无缝钢钢花管，外外径899mm、1088mm，壁壁厚6mmm，环向间间距500cm，外插角13；孔口管采采用热轧轧无缝钢钢管，外外径1227mmm、1466mm，壁壁厚5mmm。3）管棚上上钻注浆浆孔，孔孔径1016mmm，纵纵向间距距1520ccm，呈呈梅花型型布置，尾尾部留不不下于1100ccm的不不钻孔止止浆段。4）钻孔由

35、由高孔向向低孔位位进行，开开钻时应应低速低低压。钻钻进时产产生坍孔孔、卡钻钻时，补补注浆后后再钻进进。钻进进中经常常采用量量测钢管管钻机的的偏斜度度，发现现偏斜超超过设计计要求，及及时纠正正。5）大管棚棚接头应应错开布布置，同同一截面面内接头头数不大大于50%，相邻邻钢管的的接头至至少错开开1m。管棚接接头宜采采用丝扣扣连接，丝丝扣长一一般155cm，6）成孔后后进行反反复扫孔孔，并采采用高压压风从孔孔底向孔孔口清理理钻渣、浮浮渣，确确保孔径径、孔深深符合要要求，防防止堵孔孔。7）下管时时前期靠靠人工送送管，后后期借助助钻机顶顶进，直直至孔底底，达到到设计长长度8）注浆前前要先冲冲洗管棚棚内的

36、沉沉积物，由由下至上上顺序进进行，管管棚注浆浆压力为为0.61.00MPa，注浆浆浆液应应充满钢钢管及其其周围的的空隙。9）为提高高管棚的抗抗弯能力力，可视视工点情情况在管管棚内增增设钢筋筋笼，由由4根18钢筋和和固定环环组成，钢钢筋之间间每隔11m间距距用5ccm长42钢管连连接，钢钢管壁厚厚3.55mm。一般项目钻孔的孔位位、外插插角、孔孔径施工工允许偏偏差和检检验方法法应符合合下表55-7的规定。表5-7 管棚施施工允许许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距150mmm3孔 深50mmm浆液强度和和配合比比应符合合设计要要求，浆浆液应充充满钢管管及周围围的空隙隙。5、初期支支护爆破后

37、首先先清除危危石，然然后立即即进行初初喷混凝凝土封闭闭围岩，出出碴结束后后施作钢钢拱架、锚锚杆、钢钢筋网，再再复喷混混凝土至至设计厚厚度。5.1、锚锚杆1）杆孔的的深度大大于锚杆杆设计长长度100cm，直直径大于于杆体直直径155mm，孔孔位允许许偏差1500mm。锚锚杆用的的水泥浆浆或砂浆浆强度不不低于M20。2）砂浆锚锚杆注浆浆管应插插到孔底底510ccm，随随水泥砂砂浆的灌灌入缓慢慢匀速的的拔出。注浆管全部抽出后立即把锚杆插入眼孔，杆体插入孔内长度不得小于95%，若孔口无砂浆流出应拔出杆体重新注浆。灌浆压力不得大于0.4MPa，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注

38、浆嘴不得对人放置。3）普通中中空锚杆杆注浆工工艺：用用于边墙墙或俯角角下倾时时，灌浆浆可采用用杆体中中空通孔孔进浆，锚锚孔口排排气的注注浆工艺艺；用于于锚孔上上倾的仰仰角时，灌灌浆必须须采用锚锚孔口进进浆，杆杆体中空空通孔排排气回浆浆的注浆浆工艺。锚杆打入长长度不小小于设计计的95%。水泥泥浆体强强度达10.0MPPa后方可可上紧垫垫板螺母母，锚杆杆垫板与与喷混凝凝土面密密贴。4）组合中中空锚杆杆宜用于于锚孔向向上倾斜斜的仰角角，孔内内设置内内径不应应小于116mmm的排气气孔沿钢钢筋全长长固定，并并从中空空锚杆体体内穿出出。锚杆杆注浆利利用中空空锚杆中中空通道道作进浆浆孔，排排气管道道孔排气

39、气。5.1.11、主控控项目锚杆孔内灌灌注砂浆浆应饱满满密实。5.1.22、一般般项目锚杆孔宜于于岩层主主要结构构面垂直直，锚杆杆垫板应应与基面面密贴。锚杆安装允允许偏差差应符合合下列规规定：.锚杆孔孔距允许许偏差为为155cm。.锚杆孔孔深允许许偏差为为5ccm。锚杆应平直直、无损损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状锈锈蚀。5.2、钢钢筋网钢筋网喷射射混凝土土保护层层厚度不不小于3cm。钢筋筋网宜在在初喷混混凝土后后铺挂，底底层喷射射混凝土土厚度不不宜小于于4cmm，钢筋网网和钢架架绑扎时时应绑扎扎在靠近近岩面一一侧，并并与锚杆杆固定装装置联结结牢固。一般项目钢筋网的网网格间距距应

40、符合合设计要要求，网网格尺寸寸允许偏偏差为100mm。钢筋网应与与隧道断断面形状状相适应应，并与与锚杆或或其他固固定装置置连接牢牢固。钢筋网宜在在岩面喷喷射一层层混凝土土后再铺铺挂。钢筋网搭接接长度应应为个网网孔，允允许偏差差为500mm。钢筋应冷拉拉调直后后使用，钢钢筋表面面不得有有裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状锈锈蚀。5.3、钢钢拱架1）钢架架架立前，初初喷混凝凝土应不不小于44cm。钢架不不宜在受受力较大大的拱顶顶部位分分节。2）钢架与与围岩之之间喷混混凝土保保护层厚厚度不应应小于44cm，钢钢架临空空面喷混混凝土保保护层厚厚度不应应小于33cm。3）刚拱架架施做前前，在硬硬化场地地上放

41、样样，画出出1：1的钢格格栅大样样图。4）钢架加加工允许许偏差为为：主筋筋全长10ccm，弯弯折位置置20mmm，箍箍筋内净净尺寸3mmm。钢架与连连接板焊焊接时焊焊缝高度度不小于于10mmm。5.3.11、主控控项目钢架安装的的位置、接接头连接接、纵向向连接筋筋应符合合设计要要求，钢钢架安装装不得侵侵入二次次衬砌断断面，脚脚底不得得有虚喳喳。钢架架与初喷喷层间的的间隙应应采用喷喷射混凝凝土喷填填密实。5.3.22、一般项项目钢筋、型钢钢等原材材料应平平直、无无损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状锈蚀蚀。钢架的落底底接长和和钢架间间的连接接应符合合设计要要求。钢钢架立柱柱埋入底

42、底板深度度应符合合设计要要求，并并不得置置于浮渣渣上。钢架安装允允许偏差差的检验验应符合合下表的的规定：.钢架纵纵向间距距允许偏偏差为10cm；.钢架横横向间距距允许偏偏差为5ccm；.钢架高高程允许许偏差为为5ccm；.垂直度度允许偏偏差为2；.钢架保保护层厚厚度允许许偏差为为-5mmm。5.4、喷喷射混凝凝土1）采用湿湿喷工艺艺，湿喷喷工艺流流程见下下图5-1。粗骨料粗骨料压缩空气喷头速凝剂水细骨料搅拌机喷射机水泥外加剂图5-1湿湿喷工艺艺流程2）喷射开开始时，先先送风、再再开机、再再供料；结束时时，先停停料、再再关机、最最后停风风。3）洞身开开挖排除除危石后后立即初初喷35混凝凝土、封封

43、闭围岩岩。4）喷射混混凝土的的坍落度度宜控制制在813ccm，过过大混凝凝土会流流淌，过过小容易易出现堵堵管现象象。5）喷嘴与与岩面保保持垂直直，距受受喷面1.552m为宜宜。喷射射压力可可以控制制在0.1150.22MPa为宜。喷喷嘴应连连续、缓缓慢，分分段、分分层自下下而上，作横向环形移动喷射，喷层厚度应均匀，分段长度不大于6m。有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。6）喷射速速度要适适当，使使混凝土土压实。风风压过大大，回弹弹增加；风压过过小，喷喷射速度度过小，压压实力小小，影响响混凝土土强度。7）喷浆料料必须放入入铁皮容容器内，容容器采用用钢板焊焊接高50ccm，上上

44、口1.81.8m、下口1.551.5m，禁止止将喷浆浆料直接接堆放在在地面上上，施工工中喷嘴嘴前严禁禁站人。8）一次喷喷射厚度度拱部556cmm，边墙墙710ccm，分分层喷射射后一层层混凝土土应在前前一层混混凝土终终凝1hh后进行行，先用用风、水水清洗喷喷层表面面后再进进行喷射射。9）喷射混混凝土回回弹率：边墙不应应大于15%，拱部部不应大大于25%。湿喷作作业时，粉粉尘含量量不得大大于2mgg/m33。10）喷射射混凝土土3h强度应应达到1.55MPaa，24h强度应应达到10MMPa，并并预留试试件测其其强度。11）喷射射混凝土土搅拌时时间不得得小于1.55minn，喷射混混凝土拌拌合物

45、的的停放时时间不得得大于30mmin。终凝后3小时内内不得进进行爆破破作业。12）采用用分部开挖时时，应在在初期支支护喷射射混凝土土强度达达到设计计强度的的70%及以上上时进行行下一部部分的开开挖。13）作业业区的气气温和混混合料进进入喷射射机的温温度均不不应低于于5，混凝土土强度未未达到55MPaa前不得受受冻。14）喷射射混凝土土终凝2h后，应应喷水养养护，养养护时间间不得少少于14d。气温温低于55时不得得喷水养养护。15）喷射射作业人人员应带带防尘口口罩、防防护眼镜镜、橡皮皮手套等等防护用用具。16）喷射射混凝土土强度检检查试件件可采用用喷大板板切割法法制作。当当不具备切切割条件件时，

46、也也可采用用边长1150mmm的立立方体无无底试模模，在其其内喷射射混凝土土制作试试件，试试件的喷喷射方向向应与边边墙相同同。17）喷射射混凝土土表面应应平整，无无空鼓、裂裂缝，喷喷射混凝凝土平整整度要求求，用22m靠尺检检查，表表面平整整度允许许偏差110cm。5.4.11、主控控项目喷射混凝土土的厚度度应符合合下列要要求。.平均厚厚度大于于设计厚厚度。.检查点点数的60%及以上上大于设设计厚度度。.最小厚厚度不小小于设计计厚度1/2，且不不小于3cm。5.4.22、一般项项目混凝土喷射射施工时时应分段段、分片片，由下下而上依依次进行行。混合合料应随随拌随喷喷，喷层层厚度符符合设计计要求。喷

47、射混凝土土原材料料每盘称称量的允允许偏差差应符合合下表5-88的规定定。表5-8 原材料料每盘称称量的允允许偏差差序号材料名称允许偏差1水泥2%2粗、细骨料料3%3水、外加剂剂2%喷射混凝土土表面应应密实、平平顺，无无裂缝、脱脱落、漏漏喷、露露筋、空空鼓和渗渗漏水，锚锚杆头钢钢筋无外外露。6、二次衬衬砌二衬施作一一般应在在围岩和和初期支支护变形形趋于稳稳定后进进行，变变形趋于于稳定应应符合：隧道周周边变形形速率明明显下降降并趋于于缓和；或水平平收敛小小于0.22mm/d、拱部部下沉速速率小于于0.115mmm/d；或累累计位移移值达到到极限位位移值的的80%。6.1、衬衬砌模板板1）宜采用用4

48、3kkg/m以上的的钢轨为为行走轨轨道。2）台车面面板厚度度不宜小小于100mm，轮轮廓半径径比设计计大5ccm，矮矮边墙与与拱墙整整体浇筑筑。3）边墙工工作窗分分层布置置，层高高不宜大大于1.5m，间间距宜为为2m左右右，净空空尺寸4545ccm。拱顶注注浆孔间间距3mm，直径径12.5cmm。6.1.11、主控项目目模板安装必必须牢固固可靠，接接缝严密密，不得得漏浆。模模板与混混凝土的的接触表表面必须须清理干干净并涂涂刷隔离离剂。承受围岩压压力较大大的拱墙墙模板拆拆模时，封封顶和封封口混凝凝土的强强度应达达到设计计强度1000%；承受受围岩压压力较小小的拱墙墙模板拆拆模时，封封顶和封封口混

49、凝凝土的强强度应达达到设计计强度70%。6.1.22、一般项项目拆除不承受受外荷载载的整体体式衬砌砌拱墙、二二次衬砌砌模板时时，混凝凝土强度度不得低低于2.55MPa，并应应保证其其表面及及棱角不不受损伤伤。表5-9 模板安安装允许许偏差和和检验方方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚15尺量2起拱线10尺量3拱 顶+10，00水准测量4模板表面平平整度52m靠尺和和塞尺5相邻浇筑段段表面高高低差10尺量6.2、钢钢筋1）衬砌结结构钢筋筋保护层层厚度：拱墙、仰仰拱不小小于555mm，底底板不下下于400mm。2）采取电电弧焊，焊焊缝饱满满、平实实，无蜂蜂窝状。钢筋焊接缝宽度不小于0.7

50、d且不小于8，焊缝高度不小于0.3d且不小于4。3）钢筋冷冷拉时，专专人值守守，钢筋筋两侧33m内及及冷拉线线两端严严禁站人人。4）钢筋切切断时，要要摆直，紧紧握钢筋筋，手与与刀口的的距离不不小于15，螺螺纹钢一一次只能能切断一一根，断断口处不不得有马马蹄形或或起弯现现象。5）用弯曲曲机进行行，其弯弯曲半径径不小于于钢筋直直径的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）。6.2.11、主控项目目钢筋的加工工应符合合设计要要求，当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：.受拉热热扎光圆圆钢筋的的末端应应作1800弯钩，其其弯曲半半径dm不得小小于钢筋筋直径的的2.5倍，钩钩端应留留有不

51、小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。.受拉热热扎带肋肋钢筋的的末端应应采用直直角形弯弯钩，钩端弯曲曲直径dm不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段。.弯起钢钢筋应弯弯成平滑滑的曲线线，其弯弯曲半径径不得小小于钢筋筋直径的的10倍（光光圆钢筋筋）或12倍（带带肋钢筋筋）。.用光圆圆钢筋制制成的箍箍筋，其其末端应应作不小小于90的弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径应应不下于于受力钢钢筋的直直径，且且不得小小于箍筋筋直径的的2.5倍，弯弯钩的直直线长度度，一般般不小于于箍筋直直径的5倍。6.2.22、一般项项目钢筋加工允允许偏差差。.受力钢钢筋顺长长度方向向的全长长允许偏偏

52、差100mm；.弯起钢钢筋的弯弯折位置置允许偏偏差20mmm；.箍筋内内净尺寸寸允许偏偏差5mmm；钢筋接头应应设置在在受力较较小处，并并应分散散布置。同同一截面面内钢筋筋接头应应符合设设计要求求，当设设计无要要求应符符合下列列规定：.焊接接接头在受受弯构件件的受拉拉区不得得大于50%，轴心心受拉构构件不得得大于25%。.绑扎接接头在构构件的受受拉区，不不得大于于25%，在受受压区不不得大于于50%。.钢筋接接头应避避开钢筋筋的弯曲曲处，距距弯曲点点的距离离不得小小于钢筋筋直径的的10陪。.两焊接接接头在在钢筋直直径的35陪范围围且不小小于50ccm以内，两两绑扎接接头在1.3陪搭接接长度范范

53、围且不不小于50ccm以内，均均示为“同一截截面”。钢筋应平直直、无损损伤、表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。6.3、混混凝土1）二次衬衬砌混凝凝土搅拌拌时间不不应小于于3miin，振捣捣时间宜宜为1030ss，以混凝凝土不再再沉落、不不出现气气泡、表表面呈现现浮浆为为度。振振捣棒不不得在浇浇筑仓内内平拖，且应避免漏振、欠振、超振。2）混凝土土由运输输车运送送，运输输中搅拌拌筒保持持36r/minn，运输输中保持持混凝土土匀质性性，做到到不分层层，不离离析、不不漏浆。3）浇筑混混凝土时时最大下下落高度度不得超超过2mm，台车车前后混混凝土高高差不能能超过00.6mm，混凝土土两侧

54、对对称、分分层浇筑筑、分层层捣固，左右侧混凝土高差不能超过0.5m，严禁单侧一次浇筑超过1m以上。4）混凝土土灌筑作作业间隔隔时间必必须小于于2h。振捣捣时的移移动间距距不大小小振捣器器作用半半径的1.5倍，插点要要均匀，插插点之间间距离控控制在550cmm，振捣器器与模板板的距离离不大于于5cmm。5）上层混混凝土在在下层混混凝土初初凝之前前浇筑完完毕，在振捣捣上层混混凝土时时，振捣捣棒插入入下层混混凝土55cm，操操作过程程中，做做到快插插慢拔。6）拆模时时混凝土土内部与与表层、表表层与环环境之间间的温差差不得大大于20，结构构内外侧侧表面温温差不得得大于115，新旧旧混凝土土接触面面温度

55、不不大于220。7）混凝土土的入模模温度不不应低于于5，且不不宜超过过30。浇筑完完毕后12h以内对对混凝土土进行养养护，养养护时间间不少于于14dd，环境境温度低低于5时不得得浇水养养护。6.3.11、主控项目目隧道超挖回回填必须须符合设设计要求求，拱脚脚以上1m与拱部部范围内内超挖部部分采用用同级混混凝土进进行回填填。边墙墙基底应应无虚喳喳杂物6.3.22、一般项项目混凝土原材材料每盘盘称量的的偏差应应符合下下表5-10的规定。 表5-110 原材料料每盘称称量的允允许偏差差序号材料名称允许偏差（mm）工地搅拌站1水泥、矿物物掺合料料2%1%2粗细骨料3%2%3水、外加剂剂2%1%混凝土结

56、构构外形尺尺寸允许许偏差应应符合下下表5-11的规定。表5-111 结构外外形尺寸寸允许偏偏差序号项目边墙拱部检验方法1平面位置10/尺量2垂直度()2/尺量3高度/（+30，0）水准尺4结构平整度度15152m靠尺和和塞尺混凝土结构构表面应应密实平平整、颜颜色均匀匀，不得得有漏筋筋、蜂窝窝、孔洞洞、疏松松、麻面面和缺棱棱角等缺缺陷。6.4、仰仰拱仰拱整体浇浇筑，严严禁半幅幅浇筑，采采用栈桥桥进行仰仰拱和仰仰拱填充充施工。6.4.11、主控项目目施作仰拱混混凝土前前应清除除仰拱表表面的杂杂物和积积水，超超挖部分分应采用用同级混混凝土回回填。同同一施工工段混凝凝土应连连续浇筑筑。6.4.22、一

57、般项项目仰拱表面应应平顺、确确保水流流畅通。仰拱高程允允许偏差差为155mm，喷射射混凝土土为200mm，表面面平整度度允许偏偏差20mmm，喷射射混凝土土为50mmm。6.5、仰仰拱填充充仰拱及填充充应分开开浇筑，仰拱填充和底板混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度100%后允许车辆通行。仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作。6.5.11、主控项目目仰拱填充混混凝土灌灌注前应应清除仰仰拱表面面的杂物物和积水水，表面面处理应应满足设设计要求求。同一一施工段段混凝土土应连续续浇筑。6.5.22、一般项项目仰拱填充表表面坡度度应符合合设计要要求，坡坡面应平平顺、畅畅通。6.6拱顶顶压浆拱顶

58、注浆孔孔间距3m，注浆管管在拱部部混凝土土浇筑前前预埋在在拱顶处处，注浆浆管采用用50PPVC管，管端端离防水水板12cm。注浆压力力宜控制制在0.3MPa以内，注注浆材料料采用M20水泥砂砂浆。6.6.11、主控项目目隧道衬砌背背后注浆浆应保持持回填密密实。6.6.22、一般项项目注浆压力、注注浆量、注浆孔孔的数量量、布置置、间距距、孔深深应符合合设计要要求。回填注浆应应在衬砌砌混凝土土强度达达到设计计强度70%后进行行。7、防排水水隧道二衬采采用防水水混凝土土，其抗抗渗等级级不低于于P8。明做段模筑筑衬砌拱拱墙外缘缘采用2cm厚聚合合水泥防防水砂浆浆抹面，再再铺设防防水板。1）隧道衬衬砌纵

59、向向施工缝缝采用中中埋式钢钢边止水水带+混凝土土界面剂剂；2）隧道衬衬砌环向施工工缝（含含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带；3）隧道衬衬砌变形形缝采用用中埋式式钢边橡胶胶止水带带+外贴式式橡胶止止水带+聚苯板板填充+镶缝材材料进行行防水处处理；7.1、防防水板1）对初期期支护表表面平整整度应满满足D/L1/10（图纸纸规定），D为两凸面间凹进深度，L为两凸面间距离。初期支护表面平整度采用2m尺进行检查，其平整度10cm。2）防水板板采用环环向铺设设，从拱拱部向两两侧边墙墙展铺，下下部防水水板应压压住上部部防水板板。防水水板固定定点间距距：一般般拱部0.50.88m，边墙0.81m，

60、底底部11.55m。实铺长长度与初初期支护护基面弧弧长比值值为1.11.22:1。3）防水板板接缝与与施工缝缝应错开开设置，错错开距离离不应小小于500cm。4）焊接温温度应控控制在2200270为宜，焊焊接严密密，不得得焊焦、焊焊穿、漏漏焊和假假焊。5）防水板板补焊处处补丁应应剪成圆圆角，不不得有三三角形或或四变形形等尖角角存在，补补丁边缘缘距破损损边缘的的距离不不得小于于7cmm。补丁丁应满焊焊，不得得有翘边边空鼓部部位，补补丁应进进行漏气气检测。6）冲气检检查：将将5号注射射针与压压力表相相接，用用打气筒筒进行充充气，当当压力表表达到00.5MMPa时停止止充气保保持2min，压力力下降