主桥连续刚构悬浇专项施工方案菱形挂篮word81

1、 张家界市滨水内环线白马泉高架桥主桥连续刚构悬浇专项施工方案- PAGE 126 -永定城区白马泉高架桥建设工程第二标段主桥连续刚刚构悬浇浇专项施工方方案编制： .审核： .永定城区白白马泉高高架桥建建设工程程第二标标段项目经理部部二一五年年十月目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc448584458第一章编制制依据及及原则 PAGEREF _Toc448584458 h 44 HYPERLINK l _Toc448584459一、编制依依据 PAGEREF _Toc448584459 h 4 HYPERLINK l _Toc448584460二、编制原原则 PAGE

2、REF _Toc448584460 h 4 HYPERLINK l _Toc448584461第二章工程程概况 PAGEREF _Toc448584461 h 55 HYPERLINK l _Toc448584462第三章施工工准备工工作 PAGEREF _Toc448584462 h 6 HYPERLINK l _Toc448584463第四章施工工方案 PAGEREF _Toc448584463 h 66 HYPERLINK l _Toc448584464一、挂篮的的选择 PAGEREF _Toc448584464 h 66 HYPERLINK l _Toc448584465二、挂篮拼拼装

3、、试试压 PAGEREF _Toc448584465 h 9 HYPERLINK l _Toc448584469三、箱梁悬悬臂施工工工艺 PAGEREF _Toc448584469 h 110 HYPERLINK l _Toc448584474四、边跨现现浇段施施工 PAGEREF _Toc448584474 h 244 HYPERLINK l _Toc448584475五、合龙段段施工工工艺 PAGEREF _Toc448584475 h 311 HYPERLINK l _Toc448584476六、施工监监控 PAGEREF _Toc448584476 h 344 HYPERLINK l

4、_Toc448584477第五章施工工进度计计划、资资源配置置及工期期保障 PAGEREF _Toc448584477 h 336 HYPERLINK l _Toc448584478一、进度组组织的总总体原则则 PAGEREF _Toc448584478 h 36 HYPERLINK l _Toc448584479二、分段施施工安排排 PAGEREF _Toc448584479 h 36 HYPERLINK l _Toc448584480三、工期保保证措施施 PAGEREF _Toc448584480 h 38 HYPERLINK l _Toc448584481第六章质量量管理与与质量控控制的

5、保保证措施施 PAGEREF _Toc448584481 h 39 HYPERLINK l _Toc448584482一、质量保保证体系系 PAGEREF _Toc448584482 h 39 HYPERLINK l _Toc448584483二、技术措措施 PAGEREF _Toc448584483 h 400 HYPERLINK l _Toc448584484三、质量保保证措施施 PAGEREF _Toc448584484 h 41 HYPERLINK l _Toc448584485四、试验与与计量 PAGEREF _Toc448584485 h 442 HYPERLINK l _Toc4

6、48584486五、箱梁悬悬浇施工工中通病病防治措措施 PAGEREF _Toc448584486 h 433 HYPERLINK l _Toc448584487第七章冬季季、雨季季的施工工安排 PAGEREF _Toc448584487 h 444 HYPERLINK l _Toc448584488一、冬季的的施工安安排（预预防，本本工程冬冬季前完完成） PAGEREF _Toc448584488 h 444 HYPERLINK l _Toc448584489二、雨季施施工保证证措施（汛汛期参照照汛期专专项方案案执行） PAGEREF _Toc448584489 h 45 HYPERLINK

7、 l _Toc448584490第八章安全全及环保保措施 PAGEREF _Toc448584490 h 446 HYPERLINK l _Toc448584491一、建立安安全保证证体系 PAGEREF _Toc448584491 h 446 HYPERLINK l _Toc448584492二、安全、消消防保证证体系与与保证措措施 PAGEREF _Toc448584492 h 477 HYPERLINK l _Toc448584493三、悬臂箱箱梁施工工安全措措施 PAGEREF _Toc448584493 h 499 HYPERLINK l _Toc448584494四、环保措措施 P

8、AGEREF _Toc448584494 h 522 HYPERLINK l _Toc448584495五、应急预预案 PAGEREF _Toc448584495 h 522 HYPERLINK l _Toc448584496附件一 PAGEREF _Toc448584496 h 544 HYPERLINK l _Toc448584505附件二 PAGEREF _Toc448584505 h 622 HYPERLINK l _Toc448584506附件三 PAGEREF _Toc448584506 h 699第一章 编编制依据据及原则则一、编制依依据1、合同协协议书、施施工图设设计文件件、详

9、细细地勘报报告、相相关会议议纪要；2、张家家界市滨滨水内环环线白马马泉高架架桥总体体施工组组织设计计；3、公路路桥涵施施工技术术规范（JTGF50-2011）；4、城市市桥梁工工程施工工与质量量验收规规范CJJJ1-220088）；5、公路路工程施施工安全全技术规规程（JTJJ 0776-220044）；6、公路路工程质质量检验验评定标标准（JTJJG FF80-20004）；7、建筑筑施工碗碗扣式脚脚手架安安全技术术规范（JGJ166-2008）8、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220100），9、城市市道路照照明工程程施工及及验收规规范（CJJJ89-200

10、01），10、现行行国家、交交通部、建设部、公公路工程程、市政政的施工工技术资资料。11、施工工项目相相关的预预算定额额、劳动动定额及及机械台台班定额额等。12、我公公司以往往类似工工程施工工经验、工工法及各各种施工工统计资资料、现现场情况况。二、编制原原则总的原则是是专项方方案要符符合现场场实际施施工需要要，确保保工程安安全、优优质、按按时完成成。1、尊重业业主、服服从监理理、严格格遵守设设计图纸纸的原则则。2、确保工工期的原原则。严严格遵守守业主所所规定的的工程施施工工期期，根据据本合同同段公路路工程的的特点和和要求，在在保证质质量、安安全可靠靠的前提提下按轻轻重缓急急的原则则，合理理地安

11、排排施工程程序与顺顺序，优优化资源源配置，分分期分批批组织施施工，各各工序紧紧密衔接接，避免免不必要要的重复复工作，以以保证施施工连续续均衡有有序地进进行，施施工进度度安排时时充分考考虑气候候、季节节对施工工的影响响，确保保施工工工期并力力争提前前完成。3、质量第第一的原原则。明明确质量量目标、制制定创优优计划及及措施、严严格按照照ISOO90001国际质质量体系系运作，以以工作质质量确保保每道工工序、每每项工程程的工程程质量。4、安全第第一、预预防为主主的原则则。确立立安全工工作目标标、完善善规章制制度、层层层签订订安全生生产责任任状，强强化安全全教育和和狠抓现现场各项项制度、措措施的落落实

12、，确确保安全全生产目目标的实实现。5、科学管管理的原原则。从从实际出出发，运运用网络络计划流流水作业业法，合合理安排排施工的的程序和和顺序，做做到布局局合理、突突出重点点、全面面展开；积极采采用新技技术、新新工艺、新新设备、新新材料和和新方法法。做好好人力、物物力、机机械综合合调配，组组织均衡衡生产。6、文明施施工的原原则。坚坚持自始始至终对对施工现现场的全全过程进进行严密密监控，以以科学的的方法实实行动态态管理，并并按动、静静结合的的方法精精心布置置和规划划施工现现场，合合理安排排施工便便道，充充分利用用当地资资源，节节约施工工临时用用地，保保护河道道及周围围环境，不不破坏植植被。严严格施工

13、工管理，开开展文明明施工活活动，做做到文明明施工，争争创标准准化施工工现场。7、降低工工程成本本的原则则。结合合现场实实际情况况，尽量量利用原原有或就就近已有有的设施施，减少少各种临临时工程程；尽量量利用当当地合格格资源，合合理安排排运输装装卸与储储存作业业，减少少物资运运输周转转工作量量。8、遵照执执行标准准、规范范的原则则。严格格执行国国家、行行业颁布布的现行行的有关关工程施施工的技技术规范范、质量量验收标标准和安安全生产产的有关关规定、合合同通用用条款及及合同专专用条款款等。9、保护环环境的原原则。严严格贯彻彻执行中中华人民民共和国国环境保保护法，严严格按公公路环境境保护设设计规范范（J

14、TJJ/T000698）进行行施工，施施工中贯贯彻以防防为主、以以治为辅辅、综合合治理的的原则，尽尽可能地地保护和和改善公公路环境境质量。第二章 工工程概况况白马泉高架架桥项目目主线全全长2.3373kkm，起点点位于张张清桥以以西约1300m处，沿沿澧水北北岸布设设。白马马泉高架架桥全长长12119m，沙堤堤大道南南延线高高架桥全全长1099.5mm。起点桩桩号K0+3500.5，终点点桩号K1+5699.5，桥梁梁全长12119m；桥跨跨布置采采用2x330m+（36+60+36）m+334x330m，其中中主桥60m连续箱箱梁采用用挂篮悬悬臂现浇浇施工，引引桥30m小箱梁梁采用预预制吊装

15、装施工。沙沙堤大道道高架桥桥共分为为2联，孔孔跨布置置依次为为3x330m+1x116m，其中3x330m连接沙沙堤大道道连接线线，1x116m异形箱箱梁与白白马泉高高架桥相相连。3x330m桥采用30m预制小小箱梁，1x116m桥跨采采用现浇浇连续箱箱梁。箱梁混凝土土标号为为C55，0号块长12.00mm，高3.880m，悬浇箱箱梁节段段共有7段，第8节为合合拢段，边边跨有4.992m现浇段段。7节悬浇浇段长度度分别为为533m+224mm，最重重梁段出出现在第第6节段，为为41.5966m3，约1088.155吨。主要工程数数量：普通钢筋（kg）HPB40007349774.44YM15-

16、15锚具套248HPB30001346.2YMP155-155锚具套48预应力钢绞绞线(kg)s15.21272881.44YM15-10锚具套320波纹管(mm)内90mmm9613.4YMP155-100锚具套32内50mmm1599.4YM15-3G锚具套576C55箱梁梁砼（m3）C55砼3077.3YMP155-3GG锚具套576第三章 施工准准备工作作主墩墩身施施工已完完成，经经监理工工程师检检验合格格后，可可进行主主墩0号块的的施工，施施工前做做好如下下准备工工作：1、施工图图已复核核，分项项工程数数量已复复核并报报批。2、已组织织技术人人员熟悉悉相关的的技术规规范。技技术交底底

17、及安全全技术交交底已完完成。3、已完成成上构悬悬浇段的的测量放放样准备备工作。4、进场设设备已报报验，各各项辅材材已到位位。进场场材料已已报验，已已完成各各项原材材料的试试验验证证及进场场检验。5、临时墩墩（0#块施工工内）、挂挂篮、模模板、支支架现浇浇施工方方案已完完成并经经批复。6、0#块块浇筑时时在太极极溪与澧澧水汇入入口在主主墩外2.55m处搭设设人行转转梯进行行0#块施工工，0#块施工工完成后后，搭高高转梯至至箱梁顶顶面，确确保人员员上下安安全。第四章 施工方方案张家界市滨滨水内环环线白马马泉高架架桥为双双幅单箱箱单室箱箱形截面面，箱梁梁底缘曲曲线采用用1.8次抛物物线。跨跨径布置置

18、为36mm+600m+336m，梁根根部高3.88m，跨中中梁高2.00m。箱梁梁顶板宽宽11.98（10.98）m，底板板宽7.00m，翼缘缘悬臂2.449（1.999）m，梁在在墩顶处处设2.00m厚横隔隔板。箱箱梁单“T”各分7段悬臂臂浇筑。0#段长12m为支架架现浇。其其余17段梁长长分别为为533m+224mm+2mm（合龙龙段），均均采用挂挂篮悬浇浇。最重重梁段出出现在第第6节段，为为41.5966m3，约1088.155吨。箱箱梁预应应力体系系采用两两向预应应力。为有利于刚刚构连续续梁桥的的施工控控制，并并确保施施工质量量和进度度，两个个“T”构各上上一对悬悬浇挂篮篮，全桥桥共四

19、对对挂篮，挂挂篮经检检测试验验合格后后安装全全面铺开开施工。悬悬浇程序序为：0号梁段段支架现现浇17号梁段段挂篮悬悬浇边跨悬悬浇段支支架现浇浇边跨合合龙段施施工中跨合合龙段施施工。一、挂篮的的选择1、连续箱箱梁主要要结构特特点箱梁悬浇最最重块段段为6#块95.7t，最高高块段为为3.88m，最长长块段为为4m，砼方方量为35.2000m336.8m3，边跨跨现浇段段高2m，梁段段长4.992m，砼方方量为60.7m，梁重1577.9tt。边跨合合龙段梁梁高2m，梁段段长2m，砼方方量17.8m，梁重44t。中跨跨合龙段段梁高2m，梁段段长2m，砼方方量17.8m，梁重46.2t。2、挂篮选选型

20、根据箱梁结结构特点点以及设设计要求求，并结结合我公公司在其其他同类类型桥施施工中所所取得经经验，拟拟定采用用4对轻型型菱形形挂挂篮进行行箱梁悬悬臂浇筑筑施工，挂挂篮均来来源于我我公司刚刚施工完完成的长长沙市政政桥梁项项目，运运至工地地现场只只需进行行简单改改造加工工即可投投入使用用。挂篮篮总重为为：菱形形形改制制挂篮控控制477.2tt（包括括模板系系统）。主桥悬浇箱箱梁施工工工艺流流程图3、挂篮构构造挂篮的组成成部分基基本上一一样，挂挂篮主要要由主桁桁承重系系统、底底篮及悬悬吊系统统、后锚锚及行走走系统、模模板系统统等几个个部分组组成，挂挂篮总体体布置见见下图。菱形挂篮总总体布置置示意图图1

21、、主桁承承重系统统斜拉式菱形形挂篮主主桁承重重系统主主要由两两片主桁桁、前横横梁、中中横梁组组成。主主桁为菱菱形形桁桁片，由由立柱、斜斜杆、主梁梁组成。前前横梁、中中横梁均均为桁架架结构。2、行走及及后锚系系统行走系统：行走系系统由行行走滑道道，行走走小车，前前、后支支腿等组组成。后锚系统：后锚系系统由锚锚固扁担担梁、竖竖向预应应力筋和和连接锚锚筋组成成。当挂挂篮行走走到位后后，挂篮篮尾部利利用竖向向锚固筋筋穿过箱箱梁顶板板锚固在在箱梁顶顶板上。单单根主梁梁设置46个锚固固点，一一只挂篮篮共设置置1620个锚固固点。3、底篮及及悬吊系系统底篮：挂篮篮底篮主主要由底底篮前、后后横梁和和底篮纵纵梁

22、和底底模组成成。底篮篮纵梁均均为型钢钢纵梁。底底模采用用大块钢钢模。悬吊系统：主要由由底篮前前悬吊、后后悬吊、模模板悬吊吊三部分分组成。挂篮底篮吊吊点均为为JT332精扎螺螺纹钢筋筋；挂篮篮底篮前前悬吊9根吊点点锚固于于上前横横梁上；后悬吊吊7根吊点点锚固于于已浇块块段上。外外模和内内模系统统均采用用JT332精轧螺螺纹钢锚锚固于已已浇箱梁梁顶板和和上前横横梁上。挂挂篮前后后悬吊及及模板系系统均采采用螺旋旋式千斤斤顶进行行调整。4、模板系系统挂篮内、外外模板系系统均采采用滑梁梁吊挂模模板于挂挂篮上前前横梁和和已浇块块段上。挂挂篮外模模拟采用用钢模板板，面板板为6mm钢板，骨骨架为10槽钢，内内

23、模也是是采用钢钢组合模模板，内内、外模模板通过过对拉螺螺栓连成成一体。二、挂篮拼拼装、试试压1 、挂篮篮试压挂篮试压目目的一是是检查挂挂篮加工工及拼装装质量，消消除非弹弹性变形形；二是是测定主主构架弹弹性变形形，绘出出应力与与挠度的的关系曲曲线，为为各段箱箱梁立模模的预拱拱度设置置提供依依据。挂篮加工完完成后，即即进行预预拼以验验证加工工的精度度，同时时对挂篮篮的主构构架和底底模架进进行荷载载试验，对对挂篮的的焊接质质量进行行检验，消消除主构构架的非非弹性变变形。试试压时，按按砼浇注注的分级级重量进进行加载载，试验验结果应应整理出出加载测测试报告告，将弹弹性变形形值及非非弹性变变形值的的测量结

24、结果用于于指导施施工。(挂篮试试压方案案附后)2、挂篮安安装0#块各道道施工工工序完成成后，方方可进行行挂篮模模板安装装，具体体步骤如如下：0#块施工工时，按按设计计计算书要要求预埋埋锚固系系统所需需的吊杆杆孔道及及32精轧螺螺纹钢锚锚杆，由由于施工工图桥梁梁结构竖竖向预应应力设计计为钢绞绞线，利利用竖向向钢绞线线作为预预埋锚固固系统做做法目前前较少采采用，施施工经验验不足，为为确保施施工安全全，采用用目前常常规做法法预埋精精轧螺纹纹钢。翼翼板处的的预留孔孔不穿透透翼板，孔孔道距翼翼板底10ccm设锚垫垫板。以箱梁中心心线为主主要基准准，参考考挂篮施施工图，找找准轨道道所在位位置，先先铺设钢钢

25、枕，钢钢枕底面面采用高高等级砂砂浆找平平，最好好在灌注注完砼后后及时安安装钢枕枕，直接接坐在砼砼上，再再在其上上放置轨轨道（轨轨道高差差不得大大于2mm），适适当调正正钢枕使使轨道处处于水平平位置，并并严格控控制轨道道间距，利利用预埋埋精轧螺螺纹钢锚锚杆安装装锚板与与螺帽压压紧轨道道，用长长尺复核核轨距。安装前支座座，落于于轨道以以上初装装位置，（以以保证主主纵梁后后端不相相冲突）。安装主桁架架承重系系统（含含二道主主纵梁、立立柱竖杆杆、立柱柱斜杆、四四个节点点板及销销轴，螺螺栓），在在桥面拼拼装承重重系统后后安装主主桁架横横梁。安装后支座座及后反反扣轮，先先安装后后支座，在在初装位位置（此此

26、处非1#块后锚锚位置，系0#块顶预定的安装位置）每处支座位置放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿入后上锚杆，后锚杆下端通过后锚扁担锚固在轨道梁下表面，后锚杆上端锚固在上扁担梁的两端，利用千斤顶和顶梁顶住扁担梁，至反扣轮组座在轨道上拧紧螺母，经检查后可松开千斤顶，此时后锚体系功能开始运行，承重架处于空载稳定状态，此安装需三处后支座同时进行，后支座及反扣轮组安装完成后，可前移就位。安装后锚系系统及顶顶横梁：挂篮前前移至使使用位置置后，立立即安装装后锚系系统，固固定轨道道梁与后后锚扁担担梁，由由千斤顶顶承担高高度调节节任务。后后锚安装装后，将将顶横梁梁安装至至主梁以以上就位位。 安装外模和和外

27、导梁梁，参考考设计图图纸，先先将外导导梁吊至至外模框框架内部部准确位位置，并并使导梁梁前端超超出外模模端面一一定长度度，然后后对导梁梁作适当当固定，在在翼板预预留孔处处安装好好悬吊轮轮和悬吊吊架（悬悬吊架位位于靠近近已浇箱箱梁一侧侧），将将外模和和外导梁梁一并起起吊，导导梁前端端通过吊吊杆挂在在前横梁梁上，后后端则穿穿过悬吊吊架挂在在箱梁翼翼板上。安装底模系系统及下下横梁，参参照图纸纸，在地地面将底底模、底底模纵梁梁、前下下横梁联联接成一一体，然然后一并并起吊安安装，在在底模吊吊至一定定高度时时，使前前下横梁梁处于前前上横梁梁正下方方，迅速速将事先先穿在前前横梁上上的吊杆杆拧入位位于下横横梁的

28、联联接系统统中，采采用相同同方法将将此时位位于箱梁梁底部的的后下横横梁通过过吊杆和和联接系系统分别别挂在箱箱梁的底底板和翼翼板上。内模系统安安装，先先安装三三根内导导梁，安安装方法法与外侧侧模及外外模导梁梁一样，导导梁前端端通过吊吊杆挂在在前横梁梁上，后后端则空空过悬吊吊轮和悬悬吊架挂挂在箱梁梁顶板上上。然后后再安装装内模及及其骨架架，最后后安装内内模侧板板，此工工序在挂挂篮完成成试压后后安装。3、 挂篮篮悬浇施施工步骤骤挂篮安装完完成后按按施工监监控提供供的梁底底标高立立模底、腹腹板钢筋筋及预应应力管道道安装内模前前移到位位，安装装对拉杆杆，调整整顶模和和翼板模模标高顶板钢钢筋及预预应力管管

29、道安装装，端头头模板安安装监理验验收，对对称浇筑筑箱梁砼砼，同时时对浇筑筑过程进进行施工工监控砼待强强、养生生按设计计要求进进行预应应力穿索索、张拉拉、压浆浆工作挂篮锚锚固吊带带松开、脱脱模，挂挂篮前移移就位重复以以上步骤骤开始下下一施工工梁段。三、箱梁悬悬臂施工工工艺1、挂篮施施工虽然挂篮形形状不同同，但悬悬臂施工工工艺基基本一致致。完成成0#块后拼拼装挂篮篮，拼装装好后进进行验收收，验收收合格即即可对称称平衡施施工箱梁梁1号块，完完成浇注注箱梁1#块施工工后，相相继完成成预应力力、压注注水泥浆浆、拆模模、降挂挂篮，然然后对称称前移挂挂篮就位位2#块，立立模、绑绑扎钢筋筋等进行行箱梁悬悬浇段

30、2#块施工工，然后后依次完完成其余余梁段施施工。2、施工流流程（见见下图）箱梁悬臂浇浇筑施工工流程图图挂篮移机施施工工艺艺挂篮在每完完成一标标准节段段后，须须进行对对称移机机，移机机时保持持对称平平衡施工工，基本本步骤如如下：（1）、移移机准备备：张拉完纵向向预应力力钢铰线线后，进进入移篮篮施工;提前挂挂好底篮篮前、后后保险手手拉葫芦芦;放松前前上横梁梁吊杆约约2cm，同时时收紧保保险葫芦芦;放松后后下横梁梁箱梁处处吊杆约约5cm，同时时收紧保保险葫芦芦;测量组组放样出出箱梁中中线和轨轨道中线线，找平平梁顶面面并铺设设垫梁，其其中挂篮篮前移后后的前支支腿处，放34条垫梁;先放松外侧模，再将底篮

31、后横梁与箱梁底板的锚固点松下约20cm，放松主桁后锚反扣轨道的扁担梁约2cm，注意不解除，保留后锚处锚杆连接;将后横梁用2组钢丝绳及10t手拉葫芦挂在2条外导梁上，拆除底篮后锚吊杆，准备移篮。（2）、轨轨道前移移：将轮换备用用的3m轨道接接已有轨轨道安装装于垫梁梁（钢枕枕）上，检检查好轨轨道位置置、高差差，并检检查垫梁梁的支垫垫情况后后，在滑滑行部位位涂上黄黄油。（3）、挂挂篮前移移：锁好挂篮前前移用压压轨道的的扁担梁梁，解除除阻碍挂挂篮前移移的压轨轨道用扁扁担梁;挂好2个10t安装前前移手拉拉葫芦，检检查后下下横梁吊吊点挂于于外模导导梁上是是否完全全就位;施工人人员检查查各部位位，排除除阻碍

32、挂挂篮前移移物件，特特别是模模板对拉拉杆，同同时拆除除后下横横梁吊杆杆;检查反反扣轮及及其连接接情况，放放松后锚锚系统，拆拆除后锚锚体系上上锚杆，此此时挂篮篮会前倾倾，至使使反扣轮轮组贴紧紧轨道产产生反扣扣作用;利用2个10t手拉葫葫芦牵引引前支座座，使挂挂篮、底底模架、侧侧模一起起向前移移动，前前移过程程中必须须安排专专人观测测外导梁梁的滑行行情况和和底篮后后锚吊带带孔与预预留孔位位置;挂篮前前移到位位后，马马上安装装挂篮后后锚系统统菱形主桁桁后锚及及轨道扁扁担梁，安安装底篮篮后下横横梁的垂垂直吊杆杆，预紧紧挂篮后后锚，将将底篮后后下横梁梁预顶到到离底标标高2cm位置;先解除外导导梁上的的1

33、个吊框框，前移移挂好，稍稍微顶升升使其受受力，再再解除另另1个后吊吊框前移移，把外外模顶升升到位（暂暂不顶紧紧）：测量放样、调调整底篮篮和外模模，符合合要求后后完成调调篮施工工，进入入下一步步工序。（4）、施施工注意意事项拆移外模前前，应采采取措施施限制外外模的侧侧翻转，将将两侧外外模用手手拉葫芦芦在底模模下拉住住；前移移轨道时时，压轨轨道的扁扁担梁始始终不放放松，主主梁从轨轨道扁担担梁外滑滑过，施施工1#块时，后后锚系统统下锚杆杆保证6根，其其他施工工节段保保证4根下锚锚杆，以以确保后后锚系统统的安全全储备；空载移移篮过程程中，应应仔细检检查反扣扣轮组件件的变形形及两侧侧反扣装装置的外外张情

34、况况，当出出现异常常时，及及时予以以加强，以以避免发发生挂篮篮倾覆事事故；移移篮过程程中须控控制挂篮篮的前移移路线，整整体标高高等，以以便调篮篮；移篮篮过程中中需有人人在滑梁梁观测吊吊框情况况，避免免出现吊吊框偏斜斜、歪扭扭折伤吊吊杆；移移篮到位位后，解解除外导导梁吊框框时，不不得一次次同时解解除单侧侧两条外外滑梁上上的两个个吊框前前移，要要求只能能一个导导梁吊框框到位顶顶升后，才才能解除除前移另另一个吊吊框，要要以另一一条导梁梁互为保保险；由由于本工工程桥梁梁平面圆圆曲线半半径为300左右同同时大桩桩号为缓缓和曲线线，所以以挂篮前前移时大大半径侧侧主桁架架每次推推进循环环多前移移1cm左右，

35、前前移固定定后，锁锁定保险险，适当当调整轨轨道方向向。挂篮篮前移过过程中，为为防止挂挂篮倾覆覆，在主主桁架下下平梁上上加设一一道扁担担梁配两两根精轧轧螺纹钢钢保险；为防止止挂篮因因为纵坡坡自动滑滑移，每每个主桁桁加设一一个反向向手拉葫葫芦，每每次手拉拉葫芦预预留一个个千斤顶顶形成的的长度，确确保挂篮篮行走安安全。所有吊带及及吊杆的的调节采采用千斤斤顶预先先在梁上上配合扁扁担梁托托住，千千斤顶及及扁担须须梁先行行安装。后锚示意图图如下：3、模板安安装3.1、模模板结构构形式主桥箱梁挂挂篮施工工的模板板均采用用大块组组合钢模模加标准准模板及及调节模模板组合合而成。底底模利用用墩柱直直线段大大块钢模

36、模和标准准模板加加调节钢钢模板组组合而成成，外侧侧模厂家家定制，采采用标准准模板组组合而成成，内侧侧模、顶顶板底模模采用标标准模板板加调节节模板组组合而成成，外缘缘翼板采采用定制制倒角钢钢模加标标准钢模模板组合合而成，端端头采用用6mm的钢板板。内模模侧模和和齿板模模采用组组合木模模，方便便适时调调整尺寸寸。3.2、模模板安装装工艺待挂篮安装装完毕后后，铺设设好行走走通道及及操作平平台，围围好护栏栏，挂好好安全网网等安全全保证措措施，再再进行模模板的安安装。首首先先安安装底板板模板，底底板安装装尺寸为为4.22m77m，由标标准模板板组成；紧接着着安装外外侧模和和翼板模模板，外外侧模板板采用4

37、.22m22.5mm的钢模模，翼板板模板采采用4.22m22.5mm；再安安装顶板板底板及及端头模模板，然然后安装装箱梁底底板钢筋筋、预应应力等，最最后安装装内侧模模板，在在底板面面与腹板板接头的的倒角底底部，可可外加一一块压板板，防止止腹板混混凝土反反浆。模模板安装装完后，测测量人员员要对模模板进行行检测。合合格后进进行入下下道工序序的施工工。由于箱梁各各截断面面的尺寸寸都不一一样，随随着箱梁梁不断的的延伸，箱箱梁的高高度，腹腹板、底底板的厚厚度在不不断的变变矮、变变小，每每节段的的长度也也在不断断的加长长，所以以，底模模板要根根据箱梁梁的实际际变化情情况，对对应的进进行提升升。移、装模板板

38、。在内内模、外外模、底底模在导导梁部位位均设有有滚动轴轴承，滚滚动轴承承带动内内模、外外模、底底模沿滑滑道滑出出。在安安装内模模时，腹腹板厚度度视实际际情况稍稍微缩小小一点，浇浇注混凝凝土时由由于重力力作用可可扩至设设计尺寸寸。由于于腹板较较高，模模板对拉拉螺丝要要锁紧、锁锁好，防防止浇注注过程中中爆模或或构件变变形。3.3、施施工注意意事项序号检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1砼强度(MMpa)在合格标准准内试验中心站站试压2断面尺寸(mm)10检查3个断断面3竖直度0.2%hh用垂直仪或或经纬仪仪测量4顶面高程(mm)10用水准仪测测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测测量纵

39、横横各2点6大面积平整整度(mm)5用2m尺量量7预埋件位置置(mm)10用尺量每次安装模模板时，模模板要搭搭接至已已浇筑好好砼的箱箱梁上，至至少要够够上一个个对拉杆杆，保证证接口平平顺；因因每装一一次内侧侧模，模模板高度度都会变变小，采采取逐段段拆除模模板的方方式及时时更新模模板高度度；装端端头模、面面板侧模模。端头头模上要要预留好好外伸钢钢筋的槽槽位及纵纵向波纹纹管的孔孔位；面面板侧模模上预留留横向钢钢绞线的的孔位。由由于面板板水泥较较厚，侧侧压力大大，故端端头模要要用钢筋筋伸入面面板钢筋筋的主筋筋处，并并与其焊焊接稳固固。模板板面必须须保证光光洁、干干净，相相邻两模模板面高高差不大大于1

40、mm，对出出现错台台严重的的必需进进行调整整或用打打磨机进进行打磨磨，保证证相邻两两模板面面高差在在规范以以内；模模板拼缝缝要保证证搭接平平顺、严严密，对对于局部部缝隙难难以整合合的地方方要加贴贴胶条，保保证不漏漏浆；模模板立模模加固后后，必须须进行吊吊垂球检检查腹板板垂直度度，保证证模板倾倾斜度小小于0.33%H且不大大于10mmm；在模模板整体体立模加加固完后后，要对对拉杆、内内外支撑撑系统进进行复检检，要保保证合格格通过后后，才能能进入下下一道工工序施工工；安装装模板过过程中，不不得随意意割除钢钢筋和破破坏预应应力管道道；控制参数及及检查表表4、钢筋加加工制作作、绑扎扎及竖向向预应力力筋

41、安装装4.1、钢钢筋制作作钢筋加工制制作时，要要将钢筋筋加工表表与设计计图复核核，检查查下料表表是否有有错误和和遗漏，对对每种钢钢筋要按按下料表表检查是是否达到到要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。钢钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前必须清清理干净净。钢筋筋切断应应根据钢钢筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。钢筋弯钩或或弯曲：1、钢筋弯弯钩。形形式有三三种，分分别为半半圆弯钩钩、直弯弯钩及斜斜弯钩。

42、钢钢筋弯曲曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、外皮皮延伸、轴轴线长度度不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。22、箍筋。箍箍筋的末末端应作作弯钩，弯弯钩形式式应符合合设计要要求。箍箍筋调整整，即为为弯钩增增加长度度和弯曲曲调整值值两项之之差或和和，根据据箍筋量量外包尺尺寸或内内包尺寸寸而定。钢筋下料长长度应根根据构件件尺寸、混混凝土保保护层厚厚度，钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑：1、直钢筋筋下料长长度=构件长长度-保护层层厚度+弯钩增增加长度度。2、 弯起钢钢筋下料料长度=直段长长度+斜弯长长度弯弯曲调整整值+弯钩增增加长度度

43、。3、箍筋下下料长度度箍筋筋内周长长箍筋筋调整值值弯钩钩增加长长度。4.2、钢钢筋及竖竖向预应应力筋的的安装挂篮前移就就位并模模板调整整完成后后，可进进行钢筋筋的绑扎扎。钢筋筋采用后后场下料料，现场场绑扎的的施工方方法。钢筋绑扎施施工顺序序：底板板底层钢钢筋底板预预应力管管道底板上上层钢筋筋及定位位筋腹板钢钢筋、竖竖向预应应力管道道顶板下下层钢筋筋纵向预预应力管管道顶板及及翼板顶顶层钢筋筋检查钢钢筋、管管道、预预埋件及及锚垫板板位置。在挂篮、底底模板及及外模板板复测调调整完成成后，可可进行腹腹板钢筋筋、底板板底层钢钢筋的绑绑扎，绑绑扎完成成后安装装底板预预应力束束管道，接接着绑扎扎底板上上层钢

44、筋筋及定位位筋。钢钢筋保护护层垫块块采用锥锥形、抗抗老化性性能好、抗抗压强度度大于60MMpa的混凝凝土垫块块，按4个/m2布设，保保护层垫垫块设在在纵横钢钢筋交叉叉点处，要要求该钢钢筋交点点处点焊焊。同时穿插安安装腹板板的竖向向预应力力束管道道及竖向向预应力力筋，竖竖向预应应力筋管管道采用用塑料波波纹管。竖竖向预应应力采用用高强度度低松弛弛钢绞线线，底部部为P锚，在在顶部单单端张拉拉。腹板钢筋绑绑扎及竖竖向预应应力筋安安装完成成后，将将内模前前移就位位并进行行复测调调整内模模。内模模就位应应注意保保证箱梁梁内侧砼砼净保护护层厚不不小于3cm。内外外模采用用对拉螺螺杆进行行连接，拉拉杆外必必须

45、套PVC管，避避免形成成腐蚀通通道。内内模全部部安调完完成，绑绑扎箱梁梁顶板下下层钢筋筋，安装装纵向、横横向预应应力管道道及横向向预应力力筋，最最后绑扎扎箱梁顶顶板及翼翼板顶层层钢筋。 钢筋绑扎及及竖向预预应力筋筋安装应应注意以以下事项项：钢筋筋骨架制制作前，应应将钢筋筋表面的的油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净；钢筋筋下料前前，核对对半成品品钢筋的的型号、规规格、直直径、长长度和数数量，如如有错漏漏，及时时纠正、增增补，严严格按照照图纸要要求加工工并进行行标识；钢筋绑绑扎时确确保箱梁梁净保护护层厚度度符合设设计要求求：箱梁梁内侧及及桥面板板上层钢钢筋不小小于3cm，其余余不小于于4cm；如钢

46、钢筋绑扎扎时和预预应力管管道发生生冲突，应应适当移移动钢筋筋位置以以避让预预应力管管道；钢钢筋绑扎扎前，根根据情况况适当设设置支撑撑钢筋，形形成支撑撑骨架后后再进行行绑扎，现现场接长长主要采采用绑扎扎接头，搭搭接长度度35d，部分分采用单单面搭接接焊，焊焊缝长10d。考虑到齿板板预应力力穿束及及张拉需需要，拟拟采取在在箱梁11#块顶顶板上预预留孔作作为人员员及张拉拉设备进进出通道道，预留留孔尺寸寸约为1100800cm，设置置在箱梁梁顶板的的中间。且且在该部部位加设设钢筋网网予以加加强；预预应力筋筋的下料料长度应应满足张张拉要求求，波纹纹管与锚锚垫板接接头处用用胶布缠缠裹严密密，确保保不漏浆浆

47、；预应应力管道道必须按按要求设设置定位位筋，保保证管道道顺直和和位置准准确，砼砼振捣时时应尽量量避免振振捣棒碰碰撞预应应力管道道，以免免产生漏漏浆现象象。模板上为保保证精轧轧钢定位位牢固，在在混凝土土浇筑过过程中不不发生精精轧钢出出现偏位位，槽钢钢及U型钢筋筋应固定定牢固。下螺母应紧贴锚板，并加环氧树脂固定且在下锚板处塞满海绵，防止受到震动造成移动导致水泥浆从下螺母渗入。包扎压浆嘴时，注意孔眼对齐和包扎密封。压浆管和压浆嘴应有足够的摩擦，如果比较松动，应用扎线绑扎牢固，防止脱落无法压浆。锚板必须固定牢固且平整，使预应力钢筋处于管道和锚板的中心位置，螺旋筋必须紧贴锚板，下螺母必须拧紧。预留槽口使

48、用碎棉布或海绵塞实，同时在下锚板端部波纹管内塞些碎海绵，防止下锚头进浆。在安装过程中至混凝土浇筑完成之时，一定要注意管道的保护，防止预应力钢绞线受电焊和汽割伤害及波纹管的破裂。特别是在模板安装过程中要设专人看护，防止安装对拉螺杆时对管道的无意伤害。在浇筑混凝土之前，技术人员必须进行一次认真仔细的全面检查，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中设专人值班，防止意外事件发生，及时补救。设拉杆必须套PVC管，避免形成腐蚀通道。砼浇注前的的施工预预埋件主主要有：1、箱梁通通气孔和和泄水孔孔（均采采用PVC管预埋埋）；22、挂篮后后锚箱内内及翼缘缘板吊点点孔，吊吊点孔用用定做的的塑料盒盒作预埋埋，安装装时

49、，将将塑料带带盒下口口用海绵绵堵死，并并在盒内内注满细细砂。吊吊点盒安安装时若若与钢筋筋发生冲冲突，应应将钢筋筋掰弯绕绕过盒子子，而不不得随意意将主筋筋截断。3、内外模悬吊预留孔及滑梁所需预留孔；4、预埋纵向排水管抱箍预埋筋；5、防撞栏杆预埋筋、沙堤大道伸缩缝预埋筋；6、箱梁变形观测点及应力测示元件的预埋（根据将来监控单位要求预埋）；预埋件的安安装应注注意问题题有：预预埋件的的安装顺顺序应考考虑各道道工序的的实际情情况，及及时预埋埋，不能能遗漏；预埋位位置必须须符合设设计或施施工要求求；各施施工预埋埋件的埋埋设必须须避免形形成腐蚀蚀通道；当预埋埋件位置置与纵横横向预应应力束发发生冲突突时，应应

50、征得设设计同意意方可调调整预埋埋件或束束的位置置。4.3、纵纵、竖向向预应力力安装施施工 本桥设计采采用双向向预应力力体系，竖向预应力采用高强度低松弛钢绞线，底部为P锚，在顶部单端张拉。纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，纵向采用两端张拉，现阶段设置P锚，单端张拉。均采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆工艺。施工工艺流程如下：纵向预应力力安装工工艺：顶顶板纵向向钢束分分为顶板板束、腹腹板束、底底板束、合合拢束四四种，布布置采用用平、竖竖弯结合合，穿筋筋采用先先行预埋埋管道后后穿法施施工，其其安装步步骤如下下：顶、底板纵纵向束波波纹管待待第一层层钢筋绑绑扎完成成后安装装；腹板板束管道道待腹板板水平筋筋

51、绑扎基基本完成成后，根根据施工工图纸的的线形要要求，采采用16螺纹钢钢筋作为为高度及及平面方方向定位位钢筋，直直线段间间距采用用1000cm，曲线线部分间间距采用用50ccm，最后后采用U型卡进进行固定定。波纹纹管接头头均采用用塑料波波纹管专专用接头头和封箱箱胶布密密封。为为方便节节段之间间的波纹纹管的连连接以及及保证每每一节段段之间波波纹管线线性的顺顺直，每每一节段段施工缝缝处的波波纹管均均采用接接头管，外外露和预预埋各为为一半。为了保障压压浆的质质量，还还应在最最高点设设置排气气孔及需需要时在在最低点点设置排排水孔。张拉前，应应对管道道进行穿穿束，钢钢绞线在在已浇筑筑完成的的桥面进进行下料

52、料，钢绞绞线的下下料采用用砂轮机机切割，切切割面要要求平整整。待料料下好后后，采用用卷扬机机整体穿穿束。穿穿束时，将将每一束束预应力力钢绞线线顺序编编号，在在构件两两端对号号检查。采用卷扬机整体穿束时，先将钢绞线端部连同带环的钢筋焊接在一起，外形宜作成锥形，且表面较为光滑，再用一根比管道稍长的钢绞线作为牵引线引入卷扬机钢丝绳。穿束时卷扬机应采用低档进行，整个过程宜连续且缓慢，如遇穿束困难，应及时疏通管道后，方可继续穿束。注意事项：a、主桥桥纵向束束为防止止波纹管管在浇筑筑混凝土土时上浮浮导致波波纹管线线形出现现波浪形形，必须须严格控控制定位位钢筋的的间距并并焊接牢牢固。b、安装装时应认认真阅读

53、读图纸，注注意不同同外径型型号管道道的布置置位置。c、焊接U型卡时时，特别别是腹板板束，为为防止焊焊接上层层钢筋时时，下层层波纹管管被焊渣渣烧伤，在在焊接时时应对下下层波纹纹管进行行保护。d、波纹纹管中心心应同锚锚板面垂垂直，保保证管道道线形圆圆滑顺直直。e、波纹纹管接头头部分不不应处在在悬空状状态，若若接头部部分悬空空应加定定位钢筋筋，防止止接头部部分在浇浇筑混泥泥土时脱脱落或形形成折角角。f、端头头接头管管应注意意保护，保保持接头头管的顺顺直，防防止破裂裂影响下下一节段段的连接接，若接接头管破破裂，应应凿出整整条接头头管，在在下一节节段波纹纹管接长长时利用用已成型型的混凝凝土孔作作为接头头

54、，并采采用水泥泥浆进行行密封。g、注意意锚头和和锚头上上压浆孔孔的保护护，防止止水泥浆浆从锚头头渗入，应应在浇筑筑混凝土土前采用用海绵等等塞堵。h、浇筑筑混凝土土时，应应设专人人值班，在在混凝土土初凝前前应对管管道进行行通水处处理。5、砼施工工5.1砼配配合比：由于我我项目部部砼采用用的是银银州混凝凝土公司司生产的的商品混混凝土，砼砼配合比比由银州州混凝土土公司根根据试验验规程和和技术规规范要求求进行C55砼配合合比试配配，在试试配过程程中，项项目部质质检人员员和试验验监理旁旁站，基基于全桥桥原材料料的统一一，为确确保箱梁梁的精确确合龙，经经过多次次试验筛筛选核定定。针对对本工程程特殊性性，特

55、别别配置细细骨料和和夏季配配合比。5.2砼浇浇筑砼浇筑前的的准备工工作：砼砼浇注前前应根据据现场砂砂石料含含水量适适当调整整混凝土土用水量量，砼出出机坍落落度宜控控制在18ccm，入模模坍落度度控制在在1618ccm；挂篮篮及模板板稳定性性检查；施工机机具、设设备（如如拌合站站、砼运运输罐车车、砼输输送泵、振振动棒振振动器等等）性能能检查；清除钢钢筋及底底板上的的杂物；砼浇筑筑前先将将模板洒洒水润湿湿，砼开开始浇筑筑时用来来润湿泵泵管的砂砂浆不能能直接泵泵入模板板。一对挂篮砼砼浇筑严严格按照照设计要要求做到到平衡对对称施工工，最大大允许偏偏载重量量不得大大于10吨。砼砼浇筑应应连续、均均衡、对

56、对称进行行，每个个块段竖竖向依次次对称浇浇筑底板板、腹板板及顶板板砼，顺顺序如下下：1、底板浇浇筑时纵纵桥向为为块段较较低一端端向较高高一端方方向进行行，横桥桥向为两两侧腹板板向箱梁梁块段中中轴方向向对称均均衡进行行。2、对于每每个块段段的腹板板浇筑，按按纵向水水平分层层浇筑，每每层砼的的厚度以以3040ccm控制，两两侧腹板板左右相相互交替替连续浇浇筑，如如此循环环，直至至腹板砼砼浇筑完完毕。3、对于顶顶板砼，纵纵桥向为为块段端端部向根根部进行行，横桥桥向为中中轴处顶顶板向两两侧腹板板顶板及及两侧翼翼缘板对对称进行行。砼摊铺与振振捣：砼砼宜用50mmm插入式式振动棒棒振捣密密实。振振动器移移

57、动间距距不应超超过振动动器作用用半径的的1.5倍；与与侧模应应保持1015ccm距离；浇注上上层砼时时振动棒棒插入下下层混凝凝土510ccm。砼振振捣密实实的标志志是砼停停止下沉沉、不冒冒气泡、泛泛浆、表表面平坦坦。砼的的浇筑应应连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间应小小于前层层混凝土土的初凝凝时间或或能重塑塑的时间间。砼浇浇筑按水水平分层层进行，每每层砼的的厚度控控制在3040ccm。因波波纹管较较密集，用用小振动动棒配合合大振动动棒施工工。对每每一振捣捣部位，严严格按照照技术规规范要求求振捣到到该部位位砼密实实为止。并并避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及预应应力管道道等。砼浇

58、筑过程程中测量量控制：利用0块中中心处的的水准点点控制模模板的高高程，并并利用相相邻墩位位的水准准点进行行校核，确确保无误误；砼浇浇筑过程程中，观观测挂篮篮的下挠挠情况，以以掌握挂挂篮变形形情况是是否与设设计值相相符；砼砼浇注过过程中，对对吊点及及挂篮前前端挠度度进行控控制与调调整；在在砼浇筑筑过程中中安排专专人随时时对模板板及拉杆杆进行检检查；砼砼浇筑完完毕，在在砼强度度达到2.55Mpaa之前不不得使其其承受行行人、运运输工具具、模板板等荷载载。施工缝处理理：每个个块段砼砼浇筑完完毕后，当当浇筑砼砼强度达达到2.55Mpaa（根据据砼配合合比，试试验确定定砼达到到该强度度的时间间），砼砼接

59、合面面及时进进行凿毛毛处理，凿凿毛质量量严格按按照规范范要求控控制，要要求将其其表面水水泥浆凿凿除至骨骨料露出出。在下下一块段段砼浇筑筑前，表表面洒适适量水进进行湿润润，同时时加强振振捣（收收浆后再再振一次次），防防止砼接接合面出出现干缩缩裂缝。5.3砼养养生非冬期养护护方法如如下：砼浇筑完成成至砼初初凝阶段段采用喷喷雾养生生；箱梁梁底板浇浇注完成成，进行行底板整整平，然然后适时时喷雾养养生。以以不影响响底板砼砼成型为为前提，继继续浇注注腹板砼砼，并在在底板砼砼初凝前前，对箱箱梁根部部砼进行行“复振”，继续续喷雾养养生，待待砼初凝凝后在底底板顶面面铺湿麻麻袋或湿湿土工布布并洒水水养护。箱箱梁顶

60、板板砼浇注注完成，将将箱梁顶顶面收抹抹平整，箱箱梁顶面面收抹平平整后，可可在表面面先喷雾雾养护，待待顶面砼砼上可行行人时，在在砼顶面面先铺一一层湿土土工布（要要求湿透透），然然后在土土工布上上再铺一一层塑料料薄膜，在在低温多多雨天气气还应在在薄膜上上加铺一一层干土土工布和和一层塑塑料薄膜膜。模板板拆除后后，应在在外侧模模及底板板位置安安放养生生操作平平台，可可在平台台上对腹腹板外测测及底板板外侧进进行喷水水养护，箱箱内腹板板及顶板板可采用用洒水养养护。保保湿养护护不少于于7天。要要求在砼砼洒水养养生期间间，必须须始终保保持砼表表面处于于湿润状状态。因此要求各各施工队队必须派派专人（一一个施工工