郑州建设大厦工程钢结构专项施工方案

1、河南建设大厦工程钢结构专项施工方案第115页第115页 河 南 建 设 大 厦 工 程钢 结 构构 专 项施工方案河南省第二二建设集集团有限限公司编制时间： 20014年3月20日审批页编 制：审 核：批 准：河南省第二二建设集集团有限限公司方案目录TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc3873472601编制依据据 PAGEREF _Toc387347260 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472611.1合同同 PAGEREF _Toc387347261 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472621.2图纸纸 PAGEREF _To

2、c387347262 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472631.3 国国家规范范 PAGEREF _Toc387347263 h 5 HYPERLINK l _Toc3873472642 工程概概况 PAGEREF _Toc387347264 h 6 HYPERLINK l _Toc3873472652.1 项项目概况况 PAGEREF _Toc387347265 h 6 HYPERLINK l _Toc3873472662.2 钢钢结构概概况 PAGEREF _Toc387347266 h 6 HYPERLINK l _Toc3873472673 钢结构构施工部部署 PA

3、GEREF _Toc387347267 h 7 HYPERLINK l _Toc3873472683.1钢结结构施工工组织机机构 PAGEREF _Toc387347268 h 7 HYPERLINK l _Toc3873472693.2工期期计划及及施工顺顺序 PAGEREF _Toc387347269 h 7 HYPERLINK l _Toc3873472703.2.11钢骨柱柱施工 PAGEREF _Toc387347270 h 77 HYPERLINK l _Toc3873472713.2.22连体钢钢桁架施施工 PAGEREF _Toc387347271 h 9 HYPERLINK

4、l _Toc3873472723.2.33 裙房房钢结构构施工 PAGEREF _Toc387347272 h 110 HYPERLINK l _Toc3873472733.3 吊吊装设备备选型 PAGEREF _Toc387347273 h 111 HYPERLINK l _Toc3873472743.4 总总平面布布置图 PAGEREF _Toc387347274 h 113 HYPERLINK l _Toc3873472754 主要施施工方法法和措施施 PAGEREF _Toc387347275 h 14 HYPERLINK l _Toc3873472764.1钢结结构制作作 PAGER

5、EF _Toc387347276 h 14 HYPERLINK l _Toc3873472774.1.11制作准准备 PAGEREF _Toc387347277 h 144 HYPERLINK l _Toc3873472784.1.11.1原原材料采采购、入入库 PAGEREF _Toc387347278 h 144 HYPERLINK l _Toc3873472794.1.11.2技技术、计计划、设设备及运运输准备备 PAGEREF _Toc387347279 h 14 HYPERLINK l _Toc3873472804.1.22 H 型钢柱柱梁制作作 PAGEREF _Toc387347

6、280 h 16 HYPERLINK l _Toc3873472814.1.22.1 H型钢钢制作工工序 PAGEREF _Toc387347281 h 166 HYPERLINK l _Toc3873472824.1.22.2腹腹板与翼翼板及小小件下料料 PAGEREF _Toc387347282 h 17 HYPERLINK l _Toc3873472834.1.22.3坡坡口加工工 PAGEREF _Toc387347283 h 18 HYPERLINK l _Toc3873472844.1.22.4切切割 PAGEREF _Toc387347284 h 200 HYPERLINK l

7、_Toc3873472854.1.22.5组组装 PAGEREF _Toc387347285 h 211 HYPERLINK l _Toc3873472864.1.22.6焊焊接 PAGEREF _Toc387347286 h 233 HYPERLINK l _Toc3873472874.1.22.7焊焊缝缺陷陷处理 PAGEREF _Toc387347287 h 224 HYPERLINK l _Toc3873472884.1.22.8矫矫正 PAGEREF _Toc387347288 h 244 HYPERLINK l _Toc3873472894.1.22.9制制孔 PAGEREF _T

8、oc387347289 h 255 HYPERLINK l _Toc3873472904.1.33十字柱柱制作工工序 PAGEREF _Toc387347290 h 288 HYPERLINK l _Toc3873472914.1.33.1 H钢制制作 PAGEREF _Toc387347291 h 288 HYPERLINK l _Toc3873472924.1.33.2 T型钢钢切割 PAGEREF _Toc387347292 h 228 HYPERLINK l _Toc3873472934.1.33.3十十字型柱柱组装 PAGEREF _Toc387347293 h 229 HYPERL

9、INK l _Toc3873472944.1.33.4焊焊后矫正正 PAGEREF _Toc387347294 h 29 HYPERLINK l _Toc3873472954.1.44涂装工工艺 PAGEREF _Toc387347295 h 322 HYPERLINK l _Toc3873472964.1.44.1抛抛丸除锈锈 PAGEREF _Toc387347296 h 32 HYPERLINK l _Toc3873472974.1.44.2涂涂装施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc387347297 h 344 HYPERLINK l _Toc3873472984.1.44.3防

10、防腐涂料料的喷涂涂 PAGEREF _Toc387347298 h 35 HYPERLINK l _Toc3873472994.1.44.4防防火涂料料的喷涂涂 PAGEREF _Toc387347299 h 35 HYPERLINK l _Toc3873473004.1.44.5防防腐涂装装的质量量控制 PAGEREF _Toc387347300 h 336 HYPERLINK l _Toc3873473014.1.44.6防防火涂装的的质量控控制 PAGEREF _Toc387347301 h 377 HYPERLINK l _Toc3873473024.1.55标记、包包装、运运输、装装

11、卸、堆堆放 PAGEREF _Toc387347302 h 388 HYPERLINK l _Toc3873473034.1.55.1构构件上的的标记 PAGEREF _Toc387347303 h 338 HYPERLINK l _Toc3873473044.1.55.2包包装、运运输 PAGEREF _Toc387347304 h 388 HYPERLINK l _Toc3873473054.1.55.3装装卸、堆堆放 PAGEREF _Toc387347305 h 399 HYPERLINK l _Toc3873473064.2钢骨骨柱梁安安装 PAGEREF _Toc387347306

12、 h 400 HYPERLINK l _Toc3873473074.2.11安装前前的技术术准备 PAGEREF _Toc387347307 h 440 HYPERLINK l _Toc3873473084.2.11.1基基准点交交接与测测放 PAGEREF _Toc387347308 h 400 HYPERLINK l _Toc3873473094.2.11.2测测量仪器器及连接接件的准准备 PAGEREF _Toc387347309 h 400 HYPERLINK l _Toc3873473104.2.11.3构构件预检检 PAGEREF _Toc387347310 h 40 HYPERL

13、INK l _Toc3873473114.2.22钢柱柱柱脚锚栓栓的预埋埋 PAGEREF _Toc387347311 h 40 HYPERLINK l _Toc3873473124.2.33钢骨柱柱梁吊装装 PAGEREF _Toc387347312 h 41 HYPERLINK l _Toc3873473134.3桁架架拼装 PAGEREF _Toc387347313 h 550 HYPERLINK l _Toc3873473144.3.11桁架拼拼装平台台施工 PAGEREF _Toc387347314 h 550 HYPERLINK l _Toc3873473154.3.22 桁架架拼

14、装施施工 PAGEREF _Toc387347315 h 511 HYPERLINK l _Toc3873473164.3.22.1桁桁架起拱拱要求与与车间预预拼装 PAGEREF _Toc387347316 h 551 HYPERLINK l _Toc3873473174.3.22.2桁桁架拼装装工艺流流程 PAGEREF _Toc387347317 h 522 HYPERLINK l _Toc3873473184.4 钢钢桁架整整体提升升 PAGEREF _Toc387347318 h 55 HYPERLINK l _Toc3873473194.5裙房房钢结构构吊装方方案 PAGEREF

15、_Toc387347319 h 555 HYPERLINK l _Toc3873473204.5.11吊装设设备选用用 PAGEREF _Toc387347320 h 55 HYPERLINK l _Toc3873473214.5.22吊装前前的准备备工作 PAGEREF _Toc387347321 h 555 HYPERLINK l _Toc3873473224.5.33裙房钢钢梁吊装装方案 PAGEREF _Toc387347322 h 555 HYPERLINK l _Toc3873473234.6钢结结构施工工测量 PAGEREF _Toc387347323 h 557 HYPERLI

16、NK l _Toc3873473244.6.11测量器器具计划划配置 PAGEREF _Toc387347324 h 557 HYPERLINK l _Toc3873473254.6.22平面控控制网移移交与复复测 PAGEREF _Toc387347325 h 577 HYPERLINK l _Toc3873473264.6.33平面、高高程控制制网的传传递方法法 PAGEREF _Toc387347326 h 57 HYPERLINK l _Toc3873473274.6.44对钢骨骨柱伸出出牛腿的的测量控控制 PAGEREF _Toc387347327 h 577 HYPERLINK l

17、 _Toc3873473284.7现场场焊接 PAGEREF _Toc387347328 h 660 HYPERLINK l _Toc3873473294.7.11焊接设设备 PAGEREF _Toc387347329 h 600 HYPERLINK l _Toc3873473304.7.22焊接材材料 PAGEREF _Toc387347330 h 600 HYPERLINK l _Toc3873473314.7.33材料的的烘焙和和储存 PAGEREF _Toc387347331 h 661 HYPERLINK l _Toc3873473324.7.44主要焊焊接节点点形式及及施工顺顺序

18、PAGEREF _Toc387347332 h 611 HYPERLINK l _Toc3873473334.7.55主要焊焊接方法法 PAGEREF _Toc387347333 h 61 HYPERLINK l _Toc3873473344.7.66焊接环环境 PAGEREF _Toc387347334 h 644 HYPERLINK l _Toc3873473354.7.77焊接工工艺 PAGEREF _Toc387347335 h 644 HYPERLINK l _Toc3873473364.7.88变形的的控制 PAGEREF _Toc387347336 h 665 HYPERLINK

19、 l _Toc3873473374.7.99焊后处处理 PAGEREF _Toc387347337 h 655 HYPERLINK l _Toc3873473384.7.110焊接接质量控控制 PAGEREF _Toc387347338 h 666 HYPERLINK l _Toc3873473394.8钢结结构高强强度螺栓栓连接 PAGEREF _Toc387347339 h 771 HYPERLINK l _Toc3873473404.8.11连接前前的准备备工作 PAGEREF _Toc387347340 h 771 HYPERLINK l _Toc3873473414.8.22高强螺螺

20、栓连接接构件的的检查 PAGEREF _Toc387347341 h 772 HYPERLINK l _Toc3873473424.8.33高强螺螺栓连接接副和摩摩擦面的的抗滑移移系数检检验 PAGEREF _Toc387347342 h 733 HYPERLINK l _Toc3873473434.8.44高强螺螺栓连接接副的安安装 PAGEREF _Toc387347343 h 744 HYPERLINK l _Toc3873473445施工进度度及资源源计划 PAGEREF _Toc387347344 h 775 HYPERLINK l _Toc3873473455.1施工工进度计计划表

21、 PAGEREF _Toc387347345 h 775 HYPERLINK l _Toc3873473465.2资源源计划 PAGEREF _Toc387347346 h 776 HYPERLINK l _Toc3873473475.2.11车间劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc387347347 h 766 HYPERLINK l _Toc3873473485.2.22车间物物资设备备计划 PAGEREF _Toc387347348 h 777 HYPERLINK l _Toc3873473495.2.33现场劳劳动力计计划 PAGEREF _Toc387347349 h 788 H

22、YPERLINK l _Toc3873473505.2.44现场物物资设备备计划 PAGEREF _Toc387347350 h 779 HYPERLINK l _Toc3873473516 主要施施工管理理措施 PAGEREF _Toc387347351 h 881 HYPERLINK l _Toc3873473526.1安全全生产管管理措施施 PAGEREF _Toc387347352 h 81 HYPERLINK l _Toc3873473536.1.11安全管管理组织织机构、方方针和目目标 PAGEREF _Toc387347353 h 811 HYPERLINK l _Toc3873

23、473546.1.22钢结构构施工的的风险分分析及预预控措施施 PAGEREF _Toc387347354 h 81 HYPERLINK l _Toc3873473556.1.33安全防防护的技技术措施施 PAGEREF _Toc387347355 h 84 HYPERLINK l _Toc3873473566.1.44应急预预案 PAGEREF _Toc387347356 h 855 HYPERLINK l _Toc3873473576.1.55安全教教育与培培训 PAGEREF _Toc387347357 h 866 HYPERLINK l _Toc3873473586.2现场场文明施施工

24、及环环境保护护措施 PAGEREF _Toc387347358 h 886 HYPERLINK l _Toc3873473596.2.11现场文文明施工工 PAGEREF _Toc387347359 h 86 HYPERLINK l _Toc3873473606.2.22环境保保护措施施 PAGEREF _Toc387347360 h 87 HYPERLINK l _Toc3873473616.3质量量管理措措施 PAGEREF _Toc387347361 h 888 HYPERLINK l _Toc3873473626.3.11质量管管理组织织机构及及总体方方针 PAGEREF _Toc38

25、7347362 h 888 HYPERLINK l _Toc3873473636.3.22质量控控制措施施 PAGEREF _Toc387347363 h 88 HYPERLINK l _Toc3873473646.3.33质量控控制流程程 PAGEREF _Toc387347364 h 90 HYPERLINK l _Toc3873473656.4特殊殊环境、气气候施工工的针对对性措施施 PAGEREF _Toc387347365 h 95 HYPERLINK l _Toc3873473666.4.11雨季及及大风天天气施工工 PAGEREF _Toc387347366 h 95 HYPER

26、LINK l _Toc3873473676.4.11.1雨雨季施工工 PAGEREF _Toc387347367 h 95 HYPERLINK l _Toc3873473686.4.11.2大大风天气气施工 PAGEREF _Toc387347368 h 997 HYPERLINK l _Toc3873473696.4.22防暴风风雨袭击击的措施施 PAGEREF _Toc387347369 h 97 HYPERLINK l _Toc3873473706.4.33高温天天气条件件下的施施工措施施 PAGEREF _Toc387347370 h 98 HYPERLINK l _Toc387347

27、3716.4.44夜间施施工措施施 PAGEREF _Toc387347371 h 981编制依据据1.1合同同关于本项项目签订订合同中中的相关关文字说说明1.2图纸纸本工程程钢结构构及土建建图纸二次深化设设计图纸纸（五冶冶设计）1.3 国国家规范范（不限限于）序号规范名称规范编号1碳素结构构钢GB/T7700-200062低合金高高强度结结构钢GB/T115911-200083建筑结构构用钢板板GB/T 198879-200054钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB502205-200015钢结构设设计规范范GB 5000177-200036钢结构焊焊接规范范GB 5006611-2001

28、17钢结构工工程施工工规范GB 5007555-200128钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程JGJ 882-2201119建筑钢结结构防腐腐技术规规程JGJ/TT 2551-22011110焊接H型型钢YB33001-22005511建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJ811-2000212钢结构防防火涂料料GB149907-2000213GB53313-20110厚度方方向性能能钢板GB/53313-2011014气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊和高高能束焊焊的推荐荐坡口GB/T 9855.1-2000815埋弧焊的的推荐坡坡口GB/T 9855.2-2000816焊缝符号号表示法法G

29、B/T 3244-2000817涂覆涂料料前钢材材表面处处理GB/T 89223.22-2000818工程测量量规范GB 5000266-2000719建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB 5003000-2001220电弧螺柱柱焊用圆圆柱头焊焊钉GB/T 104433-200022 工程概概况2.1 项项目概况况工程名称河南建设大大厦建设单位河南天一伟伟业房地地产开发发有限公公司河南省建园园置业有有限公司司勘察单位河南工程水水利地质质勘察院院有限公公司设计单位同济大学建建筑设计计研究院院（集团团）有限限公司监理单位郑州中兴工工程监理理有限公公司施工单位河南省第二二建设集集团有限限公司2.

30、2 钢钢结构概概况本工程位于于郑州市市郑开大大道南侧侧，杨桥桥路西，瑞瑞风路北北。地下下两层，地上211层，总建建筑面积积11996955，总总建筑高高度为91.10mm。地上采采用双塔塔钢筋混混凝土框框架-核心筒筒结构，在18层通过钢结构连廊连接。钢结构分三部分，第一部分为塔楼16-23层钢骨柱梁、约600吨；第二部分18-23连廊钢桁架部分、约1400吨；第三部分为2-5层门厅部分约300吨。钢材材质多为Q345B、Q345GJC,板厚20mm、30mm、40mm、60mm较多。18层以上上部分塔塔楼连体体部分与与双塔等等宽，连连廊跨度度两侧最最大57.2755m,中间最最小为22.912

31、2m。此部分分钢构通通过上部部投影原原位拼装装，整体体液压提提升与各各层钢骨骨柱牛腿腿对接。3 钢结构构施工部部署3.1钢结结构施工工组织机机构项目经理项目经理质量部物资设备部后勤综合部安全生产部技术部施工班组3.2工期期计划及施工顺序序钢结构施工工总工期期为20114年4月至122月共9个月。分施工准准备、钢钢结构制制作、钢钢骨柱施施工、连连体钢桁桁架施工工、裙房房钢结构构施工55个阶段段。详见见第5章施工工进度计计划。现现场钢骨骨柱施工工、连体体钢桁架架施工、裙裙房钢结结构施工工顺序如如下：3.2.11钢骨柱柱施工在16层楼楼板钢筋筋绑扎时时，柱脚脚螺栓进行行穿插施施工。在16层楼板板混凝

32、土浇浇筑并进进行养护护后进行行首节钢钢骨柱吊吊装。随随着土建建和钢构构一层层层向上施施工，直直至屋顶顶层，第第一部分分钢结构构施工完完成。见见钢骨柱柱施工示示意图33.2.1。图3.2.1钢骨骨柱施工工示意图图3.2.22连体钢钢桁架施施工当塔楼施工工至20层时，开始施施工连廊廊拼装胎架架。在两塔塔楼之间间的外挑挑脚手架架拆除后后，进行行连体钢钢结构地地面拼装装，拼装装完成后后整体提提升与主主体钢骨骨柱对接接。随后后，项目目部再进进行连体体钢结构构上的钢钢筋桁架架模板施施工。118层钢钢筋桁架架模板先先施工，作作为桁架架提升后后焊接的的安全防防护。图3.2.2-11 连体钢钢结构拼拼装示意意图

33、图3.2.2-22 连体钢钢结构整整体提升升至18层示意意图3.2.33 裙房钢结结构施工工连体钢结构构施工完完成后，开开始进行行裙房混混凝土结结构施工工。混凝凝土强度度满足吊吊装要求求后，开开始进行行裙房钢钢结构吊吊装。吊吊装采用用25吨汽汽车吊进进行吊装装。如图3.2.33。图3.2.3裙房房钢结构吊装装完成示示意图3.3 吊吊装设备备选型本工程选用用两台内内爬式塔塔吊进行行钢结构构施工。裙房施工采用25吨汽车吊。塔吊型号均均为QTZZ2500（70330），一一台臂长长选用55mm,最大起起重量为为12；; 一台臂臂长选用用70mm,最大起起重量为为12t。塔吊起起重性能能见表3.3.1

34、1，本工工程钢结结构分解解详图最最大构件件重量7吨，依依据性能能表55米臂长4倍率绳绳在35米位置置起重量量为8.335吨。70米臂长4倍率绳绳在35米位置置起重量量为7.119吨，均均满足要要求。表3.3.1 塔塔吊起重重性能表表R倍率R（maxx）mC(maxx)t25303540455055606570703.5222.77712.010.7668.667.196.105.254.574.023.563.252.853.5441.3326.006.006.006.006.005.404.724.173.723.403653.5223.55812.011.2119.047.516.375.

35、494.794.223.753.353.5442.8846.006.006.006.006.005.644.944.373.903.50603.5224.00312.011.4669.257.686.535.634.924.333.853.5443.6656.006.006.006.006.005.785.064.484.00553.5225.77112.012.010.0228.357.106.145.374.753.5446.7776.006.006.006.006.006.005.524.90503.5226.22712.012.010.1558.467.206.225.453.5447

36、.2256.006.006.006.006.006.005.60裙房构件最最大5.4吨（详图分分解可以以再缩小小单件重重量）。计划吊吊车站位位地下室室顶板上上，（必必要时对对地下室室顶板支支撑加固固）工作作半径10米，安安装高度度10-18米，最最大起重重量5.6吨满足足要求。25吨汽车车吊性能能见表3.3.2。工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.75517.320.85524.427.95531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29

37、.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330表3.3.2 25吨汽车车起重机机起重性性能表（

38、主主臂）3.4 总总平面布布置图图3.4.1河南南建设大大厦总平平面布置置图4 主要施施工方法法和措施施4.1钢结结构制作作本工程钢构构件由我我集团钢钢结构分分公司进进行工厂厂化制作作。由于于本工程程拼制H型钢、桁桁架梁、十十字柱较较多，重重量大，采用钢板较厚，确保单元体的制作加工精度是本工程施工的一个重点环节，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。4.1.11制作准准备4.1.11.1原材料料采购、入入库1根据加工工图纸和和工程技技术条件件的要求求提前由由技术部部提材料料计划，按按钢骨柱柱梁、连连体桁架架、裙房房钢结构构三部分分，损耗耗原则按按6%采购，并并汇总按按公司流流程

39、审批批，由物物资部门门按需用用时间计计划负责责市场采采购。2原材料采采购过程程中，如如发现某某种材料料市场无无法供应应，积极极同业主主和设计计单位联联系，在在得到认认可的情情况下方方可代用用或替换换。3采购的原原材料要要求为国国标产品品，所有有采购的的材料必必须随车车附有材材料质保保书、产产品合格格证等质质量证明明文件。4材料进场场卸货前前必须经经过质量量管理部部外观、及及实测允允许偏差差检查合合格，40mmm厚度以以上的板板逐张采采用超声声波探伤伤。提前前约请监监理方见见证取样样，送双双方认可可的实验验室复检检合格后后方可进进行下料料施工。5本工程钢钢材必须须按其强强度等级级与厚度度单独分分

40、列堆放放，不许许与其它它工程用用料混杂杂。对不不同强度度等级的的钢材应应按规定定用不同同的标记记（颜色色）给予予明显的的区分。4.1.11.2技技术、计计划、设设备及运运输准备备1制作开始始前由深深化设计计单位进进行设计计交底。2钢构件开开始制作作前，技技术部安安排相关关人员对对生产部部及车间间进行技技术交底底工作。3技术交底底完工后后，生产产部根据据工程进进度要求求制定加加工制作作、运输输计划，提提出加工工机具要要求及焊焊接材料料计划、等等工作。4由生产部部列出制制作本工工程所用用设备清清单，由由物设部部按照清清单对车车间设备备进行全全面排查查，确保保设备处处于完好好状态。5提前编制制焊接工

41、工艺指导导书进行行焊接工工艺评定定。4.1.22 H 型钢柱梁梁制作4.1.22.1 H型钢制制作工序序图4.1.2-11 H型钢加加工一般般流程图图4.1.22.2腹板与与翼板及及小件下下料主板材采用用数控直条条切割机机两面同同时垂直直下料，如图4.1.2-2。为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形。然后根据图纸要求，对腹板采用数控直条气割机进行对称切割坡口。小件12mm厚度以下采用剪板机下料，其它采用数控直条切割机下料。图4.1.2-22 数控控直条气气割机排版：1翼缘板排排版时宽宽度方向向预留+1+2mmm的收缩缩量，腹腹板宽度度方向较较理论值值-2-

42、3mmm,长度方方向放3050mmm余量，根根据焊缝缝及车间间经验数数据定。2小件排版版前应先先确认材材质和熟熟悉工艺艺要求，然然后根据据下料加加工单和和零件图图进行布布置。3 母材必必须平直直无损伤伤及其他他缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。4 原材料料的对接接采用埋埋弧焊，板板制钢梁梁原则上上由整块块板下料料。若需需要对接接，则梁梁的上下下翼板在在梁跨中中1/3范围内内避免对对接。上上、下翼翼板与腹腹板三者者的对接接焊缝不不设在同同一截面面上，应应相互错错开2000mm以上，与与加劲板板的孔群群应错开开1000mm以上上。下料及划线线标记：1下料前必必须对钢钢板的不不平度进进行检查查。2 翼

43、板、腹腹板的平平面度允允许偏差差：在1米长度度内不平平度在1mm以内。3发现不平平度超差差的禁止止使用，平平直度合合格的钢钢板才能能放样、号号料和切切割。号号料划线线公差要要求见表表4.11.2-1。4 严禁用用手工气气割切割割下料。5划线后应应标明基基准线、中中心线和和检验控控制点。作作记号时时不得使使用凿子子一类的的工具，少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.55mm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。表4.1.2-11划线公公差要求求表项 目允许偏差基准线，孔孔距位置置0.5mmm零件外形尺尺寸1.0mmm4.1.22.3坡口加加工数控切割下下料检验验切割面面、几何何尺

44、寸、形形状公差差、切口口截面、飞飞溅物等等。检验验合格后后进行合合理堆放放，做上上合格标标识和零零件编号号。所有有坡口均均使用半半自动切切割机进进行坡口口加工，见见图4.1.22-3。然后根根据图纸纸要求，对对腹板采采用数控控直条气气割机进进行对称称切割坡坡口。详详图未明明确坡口口尺寸采采用GBB/T 9855.1-20008气气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊和高高能束焊焊的推荐荐坡口与GB/T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口。坡口角度偏差见表4.1.2-2表4.1.2-22 焊缝坡坡口的允允许偏差差项目允许偏差坡口角度50钝边1.0mmm图4.1.2-33 半半自动气气割机4.1.

45、22.4切割切割前应清清除母材材表面的的油污、铁铁锈和潮潮气；切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去，剪剪切边应应打磨，气气割允许许偏差见见表4.11.2-3。表4.1.2-33 气割割的允许许偏差（mm）项 目允 许 偏偏 差（mm）零件的宽度度、长度度3.0零件的宽度度板制H钢的的翼、腹腹板：宽宽度1.0mmm零件板：宽宽度1.0mmm切割面平面面度0.05tt,且不应应大于2.00割纹深度0.3局部缺口深深度1.0注：t为切切割面厚厚度切割后应去去除切割割熔渣。H型钢的的对接若若采用焊焊接，在在翼腹板板的交汇汇处应开开过焊孔孔，以使使翼板焊焊透。火焰切割后后须自检

46、检零件尺尺寸，然然后标上上零件所所属的构构件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。4.1.22.5组装本工程组立立采用ZZL-225000 H型钢组组立机进进行组立立。图4.1.2-4 ZL-25000 HH型钢组组立机组装要按照照工艺流流程进行行，板制制BH型钢四四条纵焊焊缝处30mmm范围以以内的铁铁锈、油油污等应应清理干干净，筋筋板的装装配处应应将松散散的氧化化皮清理理干净。对于组装后后无法进进行抛丸丸除锈的的隐蔽面面，应事事先除锈锈并涂刷防防腐底漆漆。构件组装完完毕后应应进行自自检和互互检，准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中

47、发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正，允允许偏差差见表44.1.2-44。表4.1.2-44 组装允许许偏差表表项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的的间隙ee1.552对接接头错错位eeT/110且3.003对接接头间间隙e（无衬垫板板时）-1.0e1.004组合BH的的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.05BH钢腹板板偏移ee2mmm6BH钢翼板板的角变变形连接处eb/1100且1mmm非连接处e2b/1000且2mmm7腹板的弯曲曲e1H/1500且e144mme2B/1500且e244mm4.1.22.6焊接本工程用大大型门式式埋弧焊焊机

48、进行行焊接，如如图4.11.2-5。图4.1.2-55 门式埋埋弧焊机机(1） 焊焊前准备备1)组立定定位焊采采用气保保焊，1.22mm焊丝，定定位焊缝缝长度不不小于40mmm，焊道道间距为为30006000mm，并应应填满弧弧坑，定定位焊焊焊缝不得得有裂纹纹。2)埋弧焊焊焊丝选选择4mm的H100Mn22焊丝，焊焊剂采用用SJ1101。采用用埋弧焊焊直接焊焊接反面面不清根根工艺措措施，正正、反面面均用埋埋弧焊焊焊接，厚厚板焊接接预热、电电压、电电流等参参数详见见建设大大厦工艺艺评定指指导书。注注意焊丝丝对准坡坡口中心心略偏腹腹板。3)埋弧焊焊焊接时时，必须须在焊缝缝两端设设置引弧弧或引出出板

49、，引引弧板和和引出板板的长度度应大于于或等于于1000mm，宽度度应大于于或等于于80mmm，焊缝缝引出长长度应大大于80mmm，保证证引弧及及收弧处处质量，防防止引弧弧及收弧弧处焊接接缺陷。4)引弧板板及引出出板要用用气割切切除，严严禁锤击击去除。5)采用对对接钢板板时，必必须保证证腹、翼翼板对接接焊缝彼彼此错位位不小于于2000mm，且翼翼板拼接接长度不不小于2倍板宽宽，腹板板拼接长长度不小小于6000mm，且对对接焊缝缝距柱端端头不小小于5000mm。6)焊接时时采取腹腹板两侧侧焊缝采采取相同同的焊接接方向以以减小H钢的扭扭曲变形形，焊接接过程中中要随时时检测构构件焊接接变形情情况，随随

50、时调整整焊接顺顺序，尽尽可能对对称施焊焊控制焊焊接变形形。(2) 焊焊接检验验1)焊工自自检焊缝缝外表面面，发现现咬边、凹凹陷、气气孔、夹夹渣应立立即修补补。2)焊脚高高偏差03mm；焊缝缝表面高高低差：在任意意25 mm范围内内不大于于2.55mm。3)待完成成焊接24h后，由由检测机机构对焊焊缝按等等级比例例进行无无损检验验：并出出具检验验报告，划划出未焊焊透、夹夹渣等缺缺陷部位位，若发发现焊缝缝出现裂裂纹时，应应及时上上报工艺艺部门，待待查清原原因后，严严格按返返修工艺艺要求进进行清除除和修补补。4)焊工应应在指定定的位置置上打上上钢印。4.1.22.7焊焊缝缺陷陷处理对焊缝检查查出超差

51、差缺陷，用用碳弧气气刨进行行铲除，并并用磨光光机打磨磨，碳弧弧气刨前前用火焰焰预热1500200，然后后用二保保焊补焊焊，采用用1.22mm的ER550-66焊丝。修修补处必必须光滑滑过渡，之之后重新新进行探探伤，对对同一处处缺陷允允许第二二次气刨刨后补焊焊，对第第二次探探伤不合合格者，不不得再返返修，并并上报技技术部门门处理。重重新检验验尺寸、外外形，对对于全面面合格的的打合格格印记。4.1.22.8矫正钢板切割后后材料如如有变形形应矫正正后再进进行组装装，以保保证组装装精度。 矫正可可采用两两种方法法：火焰焰矫正和和机械矫矫正，一一般情况况下优先先采用机机械矫正正，无法法采用机机械矫正正时

52、采用用火焰矫矫正。(1) 火火焰矫正正：采用用线性加加热，加加热温度度不得超超过900，加热热温度用用红外线线电子测测温仪监监测，不不得用水水急冷。(2) 机机械矫正正：通过过矫正机机对翼板板角变形形进行矫矫正。如如图4.1.22-6所示：图4.1.2-66 钢翼缘缘矫正机机4.1.22.9制制孔小件板厚小小于12mmm的孔采采用数控控冲孔，大大于12mmm孔采用用数控钻钻孔，H型钢孔孔采用数数控三维维钻床制制孔。图4.1.2-77 数控钻钻床图4.1.2-88 三维钻钻床表4.1.2-55 孔位的的允许偏偏差项目允许偏差直 径0+1.0mmm圆 度1.5mmm垂直度0.033t且2.00mm

53、序号名 称示意图允许偏差1孔中心偏移移L-1LL+12孔间距偏移移P-1PP1+1(同组孔内内)-2PP2+2(组孔之间间)3孔的错位eee14孔边缘距-3L应不小于于1.55d或满足设计计要求4.1.33十字柱柱制作工工序十字柱制作作采用先先制作两两个H钢柱，再再把其中中较小一一个用自自动割切切开成两两个T型，把把两个T型用埋埋弧焊焊焊接到另另一个H型钢制制作成十十字柱。4.1.33.1 H钢制作作H钢制作同同“焊接H型钢制制作工艺艺”中所述述。4.1.33.2 T型钢切切割将用于制作作T型钢的H型钢沿沿腹板中中部割开开，打磨磨开坡口口，如图图4.11.3-1所示。图4.1.3-11 T型钢

54、制制作示意意图4.1.33.3十字型型柱组装装将制成的一一个H型钢和和两个T型钢拼拼装，如如下图所所示。拼拼装后按按焊接工工艺要求求进行焊焊接。图4.1.3-22 十字柱柱组装示示意图千斤顶千斤顶4.1.33.4焊后矫矫正十字柱焊完完矫正是是一道关关键工序序。一般般采用火火焰矫正正，火焰焰矫正温温度值应应控制在在750900之间，同同一部位位加热矫矫正不得得超过2次，矫矫正后，应应缓慢冷冷却。(1) 控控制焊接接变形的的工艺措措施：1） 下料料、装配配时，预预留焊接接收缩余余量，预预留焊接接反变形形；2） 装配配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差符符合规范范的要求求；3） 使用用必

55、要的的装配胎胎架，工工装夹具具，隔板板和撑杆杆；4） 同一一构件上上尽量采采用热量量分散，对对称分布布的方式式施焊。对对于对接接接头，T形接头头和十字字接头坡坡口焊接接，采用用双面坡坡口对称称顺序焊焊接；对对于有对对称截面面的构件件，应采采用对称称于构件件中和轴轴的顺序序焊接。 对双面面非对称称坡口焊焊接，应应采用先先焊深坡坡口侧部部分焊缝缝，后焊焊浅坡口口侧，最最后焊完完深坡口口侧焊缝缝的顺序序。3 检验标标准表4.1.3-11 钢柱外外形尺寸寸的允许许偏差（mm）项目允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度HH3.0钢尺柱截面尺寸寸连接处2.0非连接处3.0两端最外侧侧安装孔孔距离L32.0柱

56、身弯曲矢矢高H/15000且不大于55.0拉线钢尺一节柱柱身身扭曲h/2500且不大于44.0拉线吊线钢尺牛腿上表面面到柱底底距离L1两牛腿上表表面之间间的距离离L42.0牛腿的长度度偏差3.0牛腿孔到柱柱轴线距距离L23.0牛腿的翘曲曲、扭曲曲、侧面面偏差L2100002.0拉线角尺钢尺L2100003.0端部铣平面面表面粗糙度度0.03mmm检验样板柱脚底板平平面度5.0直尺塞尺柱脚螺栓孔孔对柱轴轴线距离离3.0钢尺表4.1.3-22 HH形截面面钢梁允允许偏差差： 项目允许偏差截面高度（h）H50002.0500hh100003.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏偏移（ee）2.0翼缘板垂

57、直度（）一般处b/1000且3.0连接处143.0T142.0梁长度（LL）L/25500，100.0两端孔距离离（L11）3.0宽度B2.0对角线偏差差3.0拱度（e）设计要求L/50000设计未要求求10侧弯fL/20000,10扭曲h/2500,55.0端面倾斜KK1144.0翼缘板垂直度连接处b/1000且不大于22.0其它处b/1000且不大于33.04.1.44涂装工工艺4.1.44.1抛丸除除锈本工程采用用HJ3300型抛丸机机除锈。图4.1.4-1 HJJ3000抛丸机机1钢材除锈锈采用抛抛丸除锈锈，除锈锈等级为为Sa22.5级，验验收标准准为：钢钢材表面面无可见见的油脂脂、污

58、垢垢、氧化化皮、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着物,任何残残留的痕痕迹应仅仅是点状状或条纹纹状的轻轻微色斑斑。2 本工程程埋入混混凝土部部分钢骨骨柱梁不不进行抛抛丸除锈锈。需要要涂装的的H型钢组组立后小小件安装装前进行行预抛丸除除锈，（避避免组装装后构件件尺寸过过大无法法进抛丸丸机）焊焊后局部部除锈采采用手工工砂轮磨磨光片除除锈。3 表面的的毛刺、电电焊药皮皮、焊瘤瘤、飞溅溅物在抛抛丸前应应清理干干净；抛抛丸所用用的空气气压缩机机应有油油水分离离器，确确保压缩缩空气中中不含水水份和油油污。空空气过滤滤器中的的填料，应应定期更更换，空空气缓冲冲罐内的的积液也也应定期期排放；4抛丸采用用钢丝切切丸1.

59、22mm或者铸铸钢丸1.55mm规格；抛抛丸后不不应残留留在构件件的表面面上；各各种磨料料的表面面不得有有油污，含含水不得得大于1%；5抛丸处理理的质量量要求：钢结构构抛丸处处理后表表面质量量达到GB889233-20011中的Sa22.5等级规规定（见见表4.11.4-1）。抛丸丸除锈后后，应用用毛刷等等清扫或或用干净净无油、水水的压缩缩空气吹吹净构件件表面上上的锈尘尘和残余余磨料，然然后在4小时内内喷涂油油漆；表4.1.4-11喷射清清理等级级表Sa2.55（非常彻彻底的喷喷射清理理）在不放大的的情况下下观察时时，表面面应无可可见的油油、脂和和污物，并并且没有有氧化皮皮、铁锈锈、图层层和外

60、来来杂质，任任何污染染物的残残留痕迹迹应仅呈呈现为点点状或条条纹状的的轻微色色斑。6抛丸后构构件保护护：为保保护抛丸丸后构件件的表面面质量，应应根据环环境条件件作出相相应的保保护措施施，在施施工中尽尽量防止止人员触触摸和有有害物质质的沾污污。表面面除锈处处理与涂涂装的间间隔时间间宜在4h之内，在在车间内内作业或或湿度较较低的晴晴天不应应超过12h。除锈锈后的构构件，要要对摩擦擦面的摩摩擦系数数进行检检验。4.1.44.2涂装施施工工艺艺流程图4.1.4-22 涂涂装施工工工艺流流程图4.1.44.3防腐涂涂料的喷喷涂本工程采用用高压无无气喷涂涂，埋入入混凝土土构件不不涂装，其其它构件件涂装油油